240导线压接说明

1.NY-80BG液压压接工艺规范说明

NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。

1.1 压前准备

（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2 剥线及清洗

（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。

1.3 涂电力脂

（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。

1.4 穿管

（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5 液压操作

（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。

图1.2 钢锚压接示意图

（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。

图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图

1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明

NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。

1.1 压前准备

（1）备有相应的液压机及钢模（Φ16）和铝模（Φ36）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2 剥线及清洗

图1.1 剥线示意图

（1）剥导线外层铝股，剥线长度l约为100mm，（见图1.1）,用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍。

1.3 涂电力脂

（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。

1.4 穿管

（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5 液压操作

（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，液压时，如图（一）所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；钢模型号YMG-16，宽度40。

图1.2 钢锚压接示意图

（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管,液压时，压缩方向及顺序参见图(二)，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm；钢模型号YML-36。

图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图