240导线压接说明
导线压接
三、导地线的断线
将导地线瓣，使其完好，同时与管口相 距的15米内不存在处理缺陷。断线前防 止线端松散，切割时导地线断口与其周 线垂直。切割时严峻伤及钢芯，方法是 先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐 根瓣断。
四、画印
准确无误、画好后应复查。
五、导地线及压接管的清洗
1、各种液压管，应用汽油清洗内臂。并且清除 影响穿管的锌疤与焊渣。
导线压接
钳压
一、导线压接的要求： 1、导线接头的电阻值应不大于等长导线的电阻值； 2、导线接头的机械强度不应低于原导线拉断力的95%； 3、禁止不同金属导线直接连接；
二、适用范围： 钳压法适用于中小导线，如铝线LJ-16~185㎜2、铜线TJ-16~50 ㎜2、 钢芯铝绞线LGJ-16~240 ㎜2。
至少覆盖（重叠）5mm。
7、对于导线耐张管，向铝管口侧施压时， 最后一模与管口端应保持5mm距离不压，
各种液压管压后尺寸对照表： s=0.866*(0.933D)+0.2mm
钢管
铝
管
类别
型号
压前
压后对边距
压前
压后对边距
外径Biblioteka 标准值最大值外径
标准值
最大值
NY-300/40
22
18.92
19.12
40
34.40
34.60
耐张线夹
NY-95/55
20
17.20
17.40
36
30.96
31.16
NY-70/40
钢芯铝绞线从中间开始，压完一端以后向另一 端压接。压接时按表中规定的深度和压口数进 行压接。 7、压接时，每个压坑应一次压完，并应注意压 口 达到规定的深度。即压到上、下相接触为止。
压接基本原理及操作要求
压接基本原理及操作要求一、压接原理压接，就是接线端的金属压线筒包住裸导线，用手动或自动的专用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生的连接，是让金属在规定的限度内发生变形将导线连接到接触件上的一种技术。
好的压接连接会使金属互溶流动，使绞合导线和接触件材料对称变形。
这种压接连接类似于一种冷焊连接，从而得到好的机械强度和连续性。
二、压接对导线的要求1. 用于压接连接的导线应符合下列规定：a 用于压接连接的导线应为多股绞合线；b 导线线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近；c 导线线芯应为镀银铜线。
使用镀锡或镀镍导线必须经过批准，但镀镍导线不适用于低电压。
2. 导线端头处理：a 导线端头处理应符合QJ/Z 146《导线端头处理工艺》中4.1条的规定，但压接导线的线芯不应搪锡b 导线脱头长度应符合相应压接件的要求c 应保护好已脱头的线芯以免线芯散乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向轻轻捻紧，使其恢复原状，并保持清洁绝缘层的切除整齐，导线线芯无损伤，绞合均匀顺直，松紧适宜合格绝缘层切除不齐；导线线芯绞捻过分；导线线芯绞合松散；导线线芯损伤、折断；导线线芯带有绝缘物；导线绝缘层损伤不合格三、压接件1. 压线件的选取：压接件应选用国家均用标准、航天工业行业标准或其他军工行业标准规定的压接件。
采用非标准压接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。
压线筒的压线范围必须和被压接导线线芯截面相适配，一个压线筒需压接两根导线时，压线筒的压线范围和两根导线线芯截面的总合相适配。
2. 压线筒的结构3. 压线筒的材料：①压线筒材料应选用铜或铜合金，其硬度和导线材料硬度相适配；②压线筒表面应电镀金。
四、压接工具1. 压接工具选取步骤：①根据压接连接器的型号类别确定压接工具本体型号；②根据接触偶的规格确定定位器的档位；③根据接触偶所配导线确定压接操作时的压力盘档位。
2. 压接工具的检定：①用检验规检定：检定M22520/1-01时将压力盘档位调至第4档，完全压合压接钳，“通端-DO”应可以通过既可以自由的放入工具的牙齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（既能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置；检定M22520/2-01时将压力盘档位调至第8/档，闭合压接钳，“通端-GO”应可以通过既可以自由的放入工具的压齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置。
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺导线接续是电力工程中常见的操作工艺之一。
而在导线接续中，钢管穿管与压接也是其中重要的步骤。
本文将详细介绍8月1日的导线接续管钢管穿管及压接工艺。
导线接续是电力工程中不可或缺的步骤，它主要包括导线与导线之间的接头连接、导线与设备之间的连接等。
而在导线接续过程中，钢管穿管及压接是关键的工艺，它们不仅能保证电流的传输质量，还能提高系统的稳定性和安全性。
一、钢管穿管1. 确定穿管位置：根据工程设计图纸，确定钢管穿管的位置。
一般情况下，钢管穿入设备顶部或侧面的孔洞中，且穿入的位置应尽量靠近接线盒或设备连接点。
2. 检查钢管尺寸：根据设计要求，选择合适尺寸的钢管。
钢管应具备足够的强度和耐腐蚀性能，并且长度要与工程要求相符。
3. 清理孔洞：在确定的穿管位置，清理孔洞，确保孔口光滑。
如果孔洞较大，可使用填缝材料填充，以增加孔洞的封闭性。
4. 定位钢管：将选定的钢管对准孔洞，确保钢管与孔洞垂直。
5. 固定钢管：使用合适的固定夹具将钢管固定在孔洞附近，以确保钢管的稳定性和安全性。
固定夹具应具备足够的强度和可靠性，避免因负载过大而松动或脱落。
二、压接工艺1. 准备工作：在进行压接之前，需要准备好所需的工具和材料，包括导线、压接工具、导线端子等。
2. 导线剥皮：根据不同的导线规格，使用合适的工具剥去导线两端的绝缘层，露出足够长度的导线。
3. 导线端子选择：根据导线规格和接头类型，选择合适的导线端子。
导线端子应与导线规格相匹配，并且具备可靠的电气连接和耐腐蚀性能。
4. 导线端子压接：将导线端子按照压接工具的要求，正确安装在导线末端。
在压接之前，应先清理导线末端的表面，确保导线与导线端子之间没有杂质和氧化层。
5. 压接操作：将导线端子与压接工具正确对位，并施加适当的压力，进行压接。
压接应均匀、稳定，确保导线端子与导线之间的电气连接良好。
6. 压接质量检查：压接完成后，应进行质量检查。
检查导线端子与导线之间的接触是否牢固，表面是否平整，无明显裂缝和变形。
(完整版)图解导线连接方法
导线的连接方法2012年 8 月一、导线与导线的连结二、线头与接线桩的连结一、导线与导线的连结1、单股铜芯导线的直线连结2、单股铜芯导线的T 字形连结3、双股线的对接4、多股铜芯导线的直线连结5、多股铜芯导线的T 字形连结6、不等径铜导线的对接7、单股线与多股线的T 字分支连结8、软线与单股硬导线的连结9、铝芯导线用压接收压接10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接1、单股铜芯导线的直线连结①先将两导线芯线线头成X 形订交。
②相互绞合 2～3 圈后扳直两线头。
③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕 6 圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线尾端。
2、单股铜芯导线的T 字形连结①将支路芯线的线头与干线芯线十字订交，在支路芯线根部留出5mm，而后顺时针方向环绕6～8 圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线尾端。
②小截面的芯线能够不打结。
3、双股线的对接将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。
连结时，将两根待连结的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连结方式连结。
用同样的方法将另一颜色的芯线连结在一同。
4、多股铜芯导线的直线连结以7 股铜芯线为例说明多股铜芯导线的直线连结方法①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把凑近绝缘层 1/3 线段的芯线绞紧，而后把余下的 2/3 芯线头按图示分别成伞状，并将每根芯线拉直。
②把两伞骨状线端隔根对叉，一定相对插究竟。
③捏平叉入后的双侧全部芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔平均；同时用钢丝钳钳紧叉口处除去缝隙。
④先在一端把周边两股芯线在距叉口中线约 3 根单股芯线直径宽度处折起，并形成 90°。
⑤接着把这两股芯线按顺时针方向紧缠 2 圈后，再折回 90°并平卧在折起前的轴线地点上。
⑥接着把处于紧挨平卧前周边的 2 根芯线折成 90°，并按步骤⑤方法加工。
⑦把余下的 3 根芯线按步骤⑤方法环绕至第 2 圈时，把前 4 根芯线在根部分别切断，并钳平；接着把 3 根芯线缠足 3 圈，而后剪去余端，钳平切口不留毛刺。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、前言导地线压接作业是电力行业中常见的一项工作，它的质量直接影响着电力系统的安全运行。
本指导书旨在提供关于导地线压接作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行导地线压接作业。
二、作业准备1. 工具和材料准备在进行导地线压接作业之前，需要准备以下工具和材料：- 导地线压接工具：包括导线夹、压接钳等；- 导地线：根据实际情况选择合适的导地线；- 绝缘手套和绝缘靴：确保操作人员的安全；- 清洁工具：如刷子、清洁布等。
2. 工作环境检查在进行导地线压接作业之前，需要对工作环境进行检查，确保安全。
检查包括：- 检查工作区域是否有明显的危险物品或障碍物；- 检查导地线的支撑结构是否牢固；- 检查天气状况是否适宜进行作业。
三、导地线压接作业步骤1. 确定导地线的位置和长度在进行导地线压接作业之前，需要确定导地线的位置和长度，以确保导地线能够正确连接到相应的设备上。
2. 清洁导地线和连接设备使用清洁工具清洁导地线和连接设备的表面，确保没有灰尘、油污等物质影响压接质量。
3. 检查导地线和连接设备的绝缘性能使用绝缘测试仪检查导地线和连接设备的绝缘性能，确保符合要求。
4. 进行导地线压接按照导地线压接工具的使用说明，正确使用导线夹和压接钳进行压接。
注意以下事项：- 确保导线夹和压接钳的表面清洁，无损坏；- 确保导线夹和压接钳与导地线的连接牢固；- 根据导地线的规格和要求，选择合适的压接模具；- 使用适当的压接力度，确保压接质量。
5. 检查压接质量完成导地线压接后，使用绝缘测试仪对压接部位进行绝缘性能检查，确保符合要求。
6. 清理工作现场完成导地线压接作业后，及时清理工作现场，将工具和材料归放到指定位置。
四、安全注意事项在进行导地线压接作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备在进行导地线压接作业时，操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘靴，确保自身安全。
2. 注意工作高度如果导地线压接作业需要在高处进行，操作人员应注意工作高度，确保自身安全。
导线压接尺寸计算公式
导线压接尺寸计算公式
导线压接尺寸
导线压接尺寸的定义
导线压接尺寸是指导线与连接器之间的连接方式和尺寸要求。
压接导线是一种常见的电子设备连接方式，通过将导线插入连接器的插槽中，然后使用压接工具将导线与连接器固定在一起。
正确的导线压接尺寸能够确保连接的稳固性和导电性能。
相关计算公式及解释
1. 导线横截面积计算公式
导线横截面积是指导线在截面上的有效面积，通常使用平方毫米（mm^2）作为单位。
计算导线横截面积的公式如下：
导线横截面积= π * (导线直径 / 2)^2
其中，π为圆周率，导线直径为导线所需的直径。
例如，对于直径为2mm的圆形导线，其横截面积可以通过如下计算得到：
导线横截面积= π * (2 / 2)^2 = π mm^2
2. 压接连接器尺寸选择公式
压接连接器的尺寸选择通常需要考虑导线的横截面积和连接器的规格要求。
一般来说，连接器的插槽尺寸应该略大于导线横截面积，以确保良好的连接效果。
计算压接连接器尺寸选择的公式如下：连接器尺寸 = 导线横截面积+ δ
其中，δ为连接器尺寸与导线横截面积之间的差值，根据实际情况进行调整。
例如，对于横截面积为π mm^2的导线，选择插槽稍大一点的连接器，可以将δ设置为 mm，那么连接器的尺寸应为：
连接器尺寸= π + = π + mm^2
结论
导线压接尺寸的正确选择和计算对于电子设备的连接稳固性和导电性能至关重要。
合理选择导线横截面积和连接器尺寸，可以确保连接效果良好，提高设备的可靠性和性能表现。
以上是关于导线压接尺寸的相关计算公式及解释，希望对您有所帮助。
kV金象线路压接记录
110k V金象线路压接记录本线路工程导线使用型号JL/G1A—240/30、JL/G1A—240/40、钢芯铝绞线，地线使用JLB20A—80铝包钢绞线。
一、导线耐张管用NY—240/40型(如下图所示)(1).110mm空心管内,128mm(伸长约18mm),压后钢管对边距最大值为￠=13.96,最小值为￠=13.84。
(2). 导线铝管设计外径为D2=￠36把已压好的钢管套入导线压接管内,用液压模具36型从中间分别往两边进行压接，压后铝管大约为220mm(伸长约20mm),压后铝管对边距最大值为￠=31.16,最小值为￠=31.08。
(见下图所示)说明:70mm,所以除了非压接区,铝管压后由220mm变为二、导线耐张管用(1).100mm 空心管内,120mm(伸长约20mm),压后钢管对边距最大值为￠=13.96,最小值为￠=13.84。
(2). 导线铝管设计外径为D2=￠36把已压好的钢管套入导线压接管内,用液压模具36型从中间分别往两边进行压接，压后铝管大约为215mm(伸长约25mm),压后铝管对边距最大值为￠=31.16,最小值为￠=31.08。
(见下图所示)说明:70mm,所铝管压后由215mm 三、 )(1).把导线剥开,钢芯插入空心钢管内,用液压模具20型的从钢管中间分别往两边进行压接，压后钢管大约为115mm(伸长约15mm),压后钢管对边距最大值为￠=17.40,最小值为￠=17.32。
(2). 导线铝管设计外径为D2=￠36把已压好的钢管套入导线压接管内,用液压模具36型从中间分别往两边进行压接，压后铝管长度大约为470mm(伸长约30mm),压后铝管对边距最大值为￠=31.16,最小值为￠=31.08。
(见下图所示)说明压长度为160mm+160mm=320mm,铝管压后变为175mm+175mm=350mm (伸长约30mm)。
四、 导线接续管用JYD —240/30型（搭接）(如下图所示)(1).把导线剥开,钢芯插入空心钢管内,用液压模具20型的从钢管中间分别往两边进行压接，压后钢管大约为115mm(伸长约15mm),压后钢管对边距最大值为￠=17.40,最小值为￠=17.32。
液压连接施工工艺手册
一、总则1、本手册适用于220kV孙赵线破口进高阳工程的LGJ-240/30导线的接续管、耐张线夹、引流板、GJ-50地线的接续管和JLB4-80地线的接续管、耐张线夹及设备线夹的液压连接施工。
2、本手册的编制依据于《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ 226-87）和《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）。
3、液压施工是架空送电线路施工中一项重要的隐蔽工序，液压操作人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配有并使用自己的钢印，操作时必须有质量检查人员在现场进行监督。
二、导、地线及其接续管、耐张线夹、引流板的尺寸参数1、导、地线规格参数220kV孙赵线破口进高阳工程·架线工程施工作业指导书·液压施工手册四、液压设备使用注意事项1、液压操作人员在操作中应听从液压钳处操作人员指挥，并随时注意液压表的指示压力。
压铝管时，液压泵压强值应达到60~65Mpa，压钢管时液压泵压强值应达到65~70Mpa，不得大于或小于规定负荷。
2、液压机启动后，应先作空载运行2~3分钟，检查液压钳活塞是否灵活，其他部位是否工作正常，确认设备运行完好后，才能加载施压。
注意在检查活塞起落时，施工人员应离开液压泵的正上方。
3、液压前应检查使用的液压模与被压的管是否配套，液压机是否放置平稳，缸体是否垂直地面。
4、施工过程中对液压模应进行定期检查，发现有变形、破损现象，应停用或修复后使用。
5、液压泵、液压钳、液压模、液压管等设备在运输过程中要装箱运输，避免磕碰。
6、液压泵、液压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料袋或其他包装材料包裹好，以免沾上灰尘、杂物。
在工作完毕摘除高压软管后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管也应按要求进行封装，尤其注意不得遗漏、装错各种活动的密封垫圈、垫片。
7、在施工现场进行锯线、挫飞边等工作时，应距液压钳及液压泵远些，以防止铁屑、粉尘等进入设备，堵塞油路。
(完整word版)240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。
1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。
液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。
耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。
液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
低压线路240mm2单位长度阻抗值_概述说明以及解释
低压线路240mm2单位长度阻抗值概述说明以及解释1. 引言1.1 概述低压线路240mm2单位长度阻抗值是电力传输系统中一个重要的参数，它用于描述电线路在单位长度上对电流的阻碍程度。
随着电力供应需求的增加，特别是工业和城市化发展的不断扩大，对电力传输线路的可靠性和效率有了更高的要求。
因此，了解和研究低压线路240mm2单位长度阻抗值对于确保电力系统的稳定运行至关重要。
1.2 文章结构本文共分为四个部分进行探讨。
第一部分是引言，从整体上介绍了文章的主题和结构安排。
第二部分是对低压线路240mm2单位长度阻抗值概述进行详细说明，包括低压线路的概述、单位长度阻抗值的定义以及影响单位长度阻抗值因素等内容。
第三部分将解释低压线路240mm2单位长度阻抗值，包括其对电力传输重要性、计算和测量方法以及实际应用中的例子和分析。
最后一部分是结论，总结了文章主要内容与发现，并探讨了进一步研究或改进建议。
1.3 目的本文的目的是全面介绍和解释低压线路240mm2单位长度阻抗值，让读者对这一参数有更深入的了解。
同时，通过对影响该阻抗值因素的探讨，希望能够提供一些具体应用中的启示和指导，以优化电力系统的设计与运行。
此外，本文也希望引起学术界对低压线路240mm2单位长度阻抗值的进一步研究，并为未来相关领域的发展提出一些建议。
2. 低压线路240mm2单位长度阻抗值概述说明2.1 低压线路概述低压线路指的是电力系统中电能传输过程中承载较低电压的部分，通常用于输送电能到家庭、机构和工业设施等终端用户。
在低压线路中，为了保证电能传输的效率和稳定性，单位长度阻抗值的计算和测量就显得尤为重要。
2.2 单位长度阻抗值定义单位长度阻抗值是指在低压线路中，每米长度上的阻抗数值。
它用来衡量电流通过一段导线时所遇到的阻碍程度，单位为欧姆（Ω/m）。
通常情况下，单位长度阻抗值与导线的截面积密切相关，其中240mm²是一种常见的导线截面积规格。
导线压接模具配型表
G14
G20
LGJ400/35
G16
G22
LGJ400/50
G20
G24
LGJ400/65
L48
G22
G26
LGJ400/95
L48
G26
LGJ500/35
L52
G16
G22
LGJ500/45
G18
G24
LGJ500/65
G22
G26
LGJ630/45
L60
G18
G24
LGJ630/55
G20
G26
LGJ630/80
G24
标称截面
95
120
150
185
240
300
400
500
630
800
铝模L
26
26
32/30
34/32
36
40
45
52
60
65
铜模T
18
21
23
2527/ຫໍສະໝຸດ 83134/3538
45
48/50
铜绞线截面
GJ25
GJ35
GJ50
GJ55
GJ70
GJ80
GJ100
GJ120
导线压接模具配型表
（4）根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。
（一）安全预评价依据2.环境价值的度量——最大支付意愿
1.筛选环境影响：环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。
(完整word版)240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。
1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。
液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。
耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。
液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
导线之间的连接方法图文ppt课件
③捏平叉入后的两侧所有芯线， 并应理直每股芯线和使每股 芯线的间隔均匀；同时用钢 丝钳钳紧叉口处消除空隙。
④先在一端把邻近两股芯线在 距叉口中线约3根单股芯线 直径宽度处折起，并形成 90°。
⑤接着把这两股芯线按顺时针 方向紧缠2圈后，再折回 90° 并平卧在折起前的轴 线位置上。
①将分支芯线散开并拉直，再把紧靠 绝缘层1/8线段的芯线绞紧，把 剩余7/8的芯线分成两组，一组4 根，另一组3根，排齐。用旋凿 把干线的芯线撬开分为两组，再 把支线中4根芯线的一组插入干 线芯线中间，而把3根芯线的一 组放在干线芯线的前面。
②把3根线芯的一组在干线右边 按顺时针方向紧紧缠绕3~4 圈，并钳平线端；把4根芯 线的一组在干线的左边按 逆时针方向缠绕4~5圈。
先将线头弯成压接圈 （俗称羊眼圈）， 再用螺钉压紧。弯 制方法如下：①离 绝缘层根部约 3mm处向外侧折 角。②按略大于螺 钉直径弯曲圆弧。 ③剪去芯线余端。 ④修正圆圈成圆形。
多股芯线与针孔接线桩的连接
连接时，先用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压接螺 钉顶压时不致松散。如果针孔过大，则可选一根直径大 小相宜的导线作为绑扎线，在已绞紧的线头上紧紧地缠 绕一层，使线头大小与针孔匹配后再进行压接。如果线 头过大，插不进针孔，则可将线头散开，适量剪去中间 几股，然后将线头绞紧就可进行压接。
③钳平线端。
不等径铜导线的对接
把细导线线头在粗导线线头上紧密缠绕5~6圈，弯 折粗线头端部，使它压在缠绕层上，再把细线 头缠绕3~4圈，剪去余端，钳平切口。
单股线与多股线的T字分支连接
①在离多股线的左端绝缘层口 3~5mm处的芯线上，用螺丝 刀把多股芯线分成较均匀的 两组（如7股线的芯线3、4 分）。
LGJ240以上导线接续管液压连接作业指导书
LGJ240以上导线接续管液压连接作业指导书
Q/41DL 10102014-2004A
1 适用范围
本指导书适用于河南省电力公司110kV-500kV线路LGJ—240以上导线接续管液压连接作业。
2 相关引用标准：
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准，凡注明日期的文件，其随后的修订版均不适用本标准，凡不注明的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL409-91 《110—500千伏架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90
3 天气条件及作业现场要求
应在天气晴朗的白天进行
4 作业人员
工作负责人1人，工作班成员2人，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关检修技能，掌握现行的《电业安全工作规程》和工作现场的有关安全规定。
5 主要设备及工器具
参见附录A
6 作业程序及质量要求
7 危险点分析及作业安全注意事项
7.1 液压机随意借用，造成损坏。
7.2 施工现场吸烟，烟头乱扔。
7.3 液压施工人员未经培训、无证书，造成液压事故。
7.4 压接过程中手指伸入压模。
7.5 液压机操作未达到规定的压力。
7.6 铝管中心与钢接管中心不重合。
7.7 第一模压好后未检查对边尺寸。
7.8 铝管未套上导线先将钢管压接。
附录A：工器具材料清册。
导线压接作业指导书
2002-10-5 实施
前言
为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规 定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。
——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。 ——本标准由宁德电业局生产部归口管理。 ——本标准主要起草人：余根祥 林福 ——本标准于 2002-05-01 日发布，于 2002-05-15 日起实施。
4.1.4 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。 第 1.0.5 条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必
须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容： a) 导线及避雷线的具体规格及有关数据； b) 所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)； c) 各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；
II
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写5交、卷重底电保要。气护设管设装备线备置4高敷、调动中设电试作资技气高，料术课中并3试、中件资且卷管包中料拒试路含调试绝验敷线试卷动方设槽技作案技、术，以术管来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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1.NY-80BG液压压接工艺规范说明
NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备
（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗
（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
1.3 涂电力脂
（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。
1.4 穿管
（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作
（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。
液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图
（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。
耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。
液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图
1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明
NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备
（1）备有相应的液压机及钢模（Φ16）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗
图1.1 剥线示意图
（1）剥导线外层铝股，剥线长度l约为100mm，（见图1.1）,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍。
1.3 涂电力脂
（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4 穿管
（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作
（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，液压时，如图（一）所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；钢模型号YMG-16，宽度40。
图1.2 钢锚压接示意图
（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管,液压时，压缩方向及顺序参见图(二)，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm；钢模型号YML-36。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图。