碳化炉维护检修规程

碳化炉维护检修规程
规格与参数
设备规格：φ2500×26000
生产能力：220t/d
物料名称：煤基压块氧化料煤基压块炭化料
工作温度：炉内400～600℃夹套内 500～800℃
工作压力：炉内100±20Pa 夹套内±1000Pa
换热面积：170m2
全容积：127.6m3
筒体转速：快1.49rpm，慢0.11rpm
安装斜度：1.2﹪
隔热层厚度：180mm 隔热材料：硅酸铝纤维毯+岩棉
设备总重：～211t
主电机：YBP315S-6W 75kw IP55 ExdⅡBT4
主减速机：M3PSF80 i=81.611
辅助电机：YB2-160M-4W 11kw IP55
辅助减速机：R97AM160 i=20.14
停车
正常停车时按以下步骤：
a.接到停车通知后，停止进料；
b.停止进料60min后，熄灭燃烧炉，此时热风系统高温循环风机不能停；
c.炉内物料出完后，可使用慢转电机带炉体转动；
d.当夹套热风出口温度最高点低于60℃时方可停止炭化炉筒体转动；
e.进行以上步骤时应始终保持炉内正常的操作压力。

炭化炉发生故障需紧急停车处理时应立即通知停止投料，关闭燃烧炉，热风系统高温循环风机不能停，如此时设备能够转动，每隔15min 转动一次。

维护
进、出料密封动、静环之间的润滑所用润滑脂为耐高温润滑脂（要求耐温大于300℃），大小齿轮之间、轴承的润滑所用润滑脂为通用锂基润滑脂3号（GB/T7324-1994）。

设备第一次转动前必须在大小齿轮工作面、滚圈与挡轮接触的工作面涂满润滑脂。

设备运行初期，进、出料密封动、静环之间、大小齿轮之间加润滑脂的间隔时间不大于20min（包括新换动静环后），随着设备的运转磨合，用户根据使用情况，确定合理的润滑脂加入间隔时间，但每班不少于四次，每次不少于10min。

电机、减速机、防爆门、润滑泵的使用维护按照其使用维护手册规定。

设备运行时必须制定巡检制度，巡检间隔时间不得大于1h,巡查内容为：
a.检查各部位连接螺栓是否松动，如松动应及时处理；
b.观察滚圈对挡轮的压力，如压力过大，应及时调整托轮组；
c.观察进、出料密封动、静环之间的密封和润滑状况，如密封不好时应及时调整气缸工作压力使动、静环工作表面紧密贴合（气缸压缩空气压力一般保证在0.15～0.25MPa,最大不超过0.4MPa），润滑不好时应及时调整润滑泵控制器，以调整润滑脂加入间隔时间；
d.检查各电机、减速机、轴承的运行温度，电机、减速机的运行温度不超过其使用维护手册要求，轴承运行温度不超过80℃；
e.设备各运转部件有无异常响声、振动等。

每班打开齿轮罩上的检查孔检查大小齿轮之间的润滑和啮合状况。

每天检查夹套密封石墨块与筒体密封环板之间的贴合，发现贴合不紧密时调整石墨块上的压紧弹簧使二者紧密贴合。

轴承润滑脂的更换：设备首次运转一个月后，更换轴承润滑脂，以后设备连续运行每六个月更换一次，更换时润滑脂的填充量为轴承与轴承座之间空隙的1/3～1/2。

进、出料密封的气缸工作压力一般在0.15～0.25MPa,最大不得超过0.4MPa，当达到0.4MPa而进、出料密封动、静环工作面仍然贴合不紧时应停车调整进、出料密封上的顶丝。

当环境空气温度超过45℃时，必须在电机、减速机旁加装风机，以加强其散热效果。

设备因各种原因充满物料热态停车且能够转动时，每隔15min用慢转速转动设备一次,当筒体温度下降到60℃以下时，每隔8h转动设备一次，每次转动后停车位置与上次停车位置必须错开90°。

当设备长时间停车时，必须将设备内的物料清理干净，每隔48h 使用慢转速空运转30min，每次转动后停车位置与上次停车位置相错90°，防止筒体产生永久弯曲变形。

每次停车后，如炉体内可以进入，则必须进入检查炉体所有内件及炉体焊缝，发现问题维修处理。

每次停车或检修后，在开车或安装前必须先将进出料密封动、静环密封面清理干净后再开车或安装。

设备使用每三个月进行一次中检，检修内容包括但不限于以下内容：
a.检修筒体内件的焊缝情况，发现有裂缝、脱焊时需及时补焊；
b.检修各轴承座与轴之间的密封；
c.检修各柱销联轴器中的柱销使用情况；
d.检修进、出料密封动、静环工作面,密封动静环磨损总量达到30mm, 则必须更换动、静环,以保证密封效果；
e.检修进、出料密封中膨胀节、气缸、静环支撑架往复运动的灵活性；
f.检查轴承运行状况；
g.清理进出料密封膨胀节中的积尘。

设备使用每六个月进行一次大检，检修内容包括但不限于以下内容：
a.中检的检修内容；
b.打开齿轮罩检修大、小齿轮的啮合、磨损情况；
c.检修夹套密封石墨块的高度，及时更换磨损严重石墨块；
d.检修滚圈与托轮、挡轮的接触面、磨损、润滑情况；
e.清理、更换轴承的润滑脂。

电机、减速机、防爆门、润滑泵的检修周期按照其使用维护手册规定。

每次检修完筒体内部后，必须将筒体内的焊条、撬杠、扳手等检修工具清理干净，不得有遗漏，以防止设备运转损坏设备内件及后序设备。

冬季防冻措施：
a.减速机冬季使用时按照SEW减速机操作维护说明书的要求设定好油加热器的参数，保证减速机润滑油的温度不低于SEW减速机操作维护说明书要求的温度。

b.冬季在设备短时间不运行时不能停止减速机油加热器的工作，如停机时间较长停止减速机油加热器的工作，则在开车前必须将减速机润滑油的温度加热至SEW减速机操作维护说明书要求的温度。

c.保证减速机油加热器的备件库存，防止油加热器损坏缺少备件影响减速机的运行。

d. 冬季设备停车时必须放干净托轮装置和托挡轮装置上轴承座的冷却水，并打开进出水口用压缩空气吹扫轴承座冷却水管路。

建议冬季不使用冷却水对轴承座进行冷却。

安全防护
1设备正常运行时，传动装置中的联轴器罩，大、小齿轮外的齿轮罩必须连接牢固。

2设备升温、正常运行、降温时，筒体外露部分、前后端面、进、出料密封端面、出料箱等高温部分严禁用手触摸，防止烫伤。

3设备检修需转动筒体时，必须使用慢转速，如确需使用工作转速，
必须确认筒体内无人、无物、内件连接牢固，筒体外相关连接件安全，周围人员安全后再开机运转。

4筒体检修、设备有泄漏时的抢修、设备运转时的观察等有可能接触到有毒气体的人员，必须穿戴防护用具。

5在设备的转动部位（如传动装置、筒体、滚圈等）必须悬挂“机械伤人”警示标记，当设备与地面距离较低时，必须悬挂“小心碰头”警示标记。

6在设备安装防爆门处悬挂“防爆门处不得逗留”警示标记。

易损件、备件
一、易损件（垫片、盘根、油封等）
三、备件（三年）。