铜件酸洗工艺流程

铜件酸洗工艺流程
化学除油（5%~8%除油粉，温度60℃；铜件可用强力钢铁件除油粉，铝合金不可用。

）→流动水清洗（最少二槽以上/三联水槽）→首次酸洗→二次流动水清洗（最少二槽以上/三联水槽）→光亮酸洗→三次流动水清洗（最少二槽以上/三联水槽）→铬酸钝化（要表面处理或喷漆的用铜防变色剂/镀银保护剂）→热水清洗（50~60℃）
酸洗时间:首次酸洗为5-15秒,光亮酸洗为5-10秒
槽液配制方法
1.先向槽中加入所需量的水(485ml/L槽容积)。

( q& R' H5 n. J:
2.缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，搅拌均匀。

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3.待温度到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸，搅拌均匀。

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三酸配比（每天需新增）
硫酸：380ml/ L -450ml/ L水
硝酸：25-40 ml/ L
盐酸：4-6 ml/ L
铬酸钝化液配比
铬酸：250g/L
硝酸：120 ml/L
硫酸：60 ml/L
钝化时可根据对工件颜色要求，适当调整硝酸、硫酸配比度。

铜管酸洗方案

铜管酸洗方案1. 引言铜管是一种常见的金属管材，广泛应用于工业生产和建筑领域。

在铜管的制造过程中，为了去除铜管表面的氧化物和其他杂质，常需要进行酸洗处理。

本文将介绍一种适用于铜管的酸洗方案。

2. 酸洗药剂准备2.1 酸洗液配方本方案采用的酸洗液配方如下： - 硝酸：10% - 硫酸：10% - 水：80%2.2 酸洗液的制备过程按照上述配方，取适量的硝酸和硫酸，并加入适量的水。

注意，在配制过程中要注意操作安全，佩戴好防护设备，避免接触眼睛和皮肤。

将酸洗液搅拌均匀后，即可使用。

3. 酸洗操作步骤3.1 准备工作在进行铜管酸洗前，需要先做好以下准备工作： - 将铜管表面的油污清洗干净，确保表面干净无杂质。

- 准备好酸洗液、酸洗槽、防护设备等工作所需材料。

- 确保操作环境通风良好，防止有害气体对操作人员造成伤害。

3.2 酸洗操作步骤以下是铜管酸洗的具体操作步骤： - 将准备好的酸洗液倒入酸洗槽中，并向其中慢慢加入清水。

注意，应先加水后加酸，避免溅射和喷溅。

-将需要酸洗的铜管放入酸洗槽中，确保铜管完全浸泡在酸洗液中。

- 要根据铜管的尺寸和需要酸洗的时间确定酸洗时间，一般建议酸洗时间为15-30分钟。

- 在酸洗的过程中，定期检查铜管的表面状态，如有氧化物或污渍，可使用软刷轻轻擦拭。

- 酸洗完成后，将铜管取出，并用清水彻底冲洗干净，以去除残留的酸洗液。

- 最后，将洗净的铜管晾干或通过其他方式快速干燥。

4. 安全注意事项在进行铜管酸洗时，需要注意以下安全事项： - 操作人员应佩戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩等防护设备，避免酸洗液对人体的伤害。

- 酸洗槽应放置在稳定的台面上，避免溅射或倾倒。

- 操作过程中应保持室内通风良好，避免有害气体积聚。

- 酸洗液使用完毕后，应妥善存放，避免误食、误触等事故发生。

5. 结论铜管酸洗是一种去除铜管表面氧化物和杂质的常见处理方法。

本文介绍了一种适用于铜管的酸洗方案，并详细描述了酸洗液的配制过程和酸洗操作步骤。

铜酸洗钝化工艺流程

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1. 表面预处理:将铜表面用酸溶液（如硝酸溶液）进行预处理，去除氧化物和污垢。

酸洗工艺流程

酸洗工艺流程酸洗工艺是一种常见的金属表面处理方法，通过酸性溶液对金属表面进行清洁和腐蚀，以去除氧化层、锈蚀以及其他杂质，从而提高金属表面的光洁度和附着力。

酸洗工艺在钢铁、铜、铝等金属材料的加工中得到广泛应用，下面将介绍酸洗工艺的一般流程。

1. 准备工作。

在进行酸洗工艺之前，首先需要对设备和工艺进行准备。

包括清洁酸洗槽、检查酸液浓度和温度、准备所需的保护设备和工具等。

确保酸洗设备处于良好状态，可以正常运行。

2. 表面清洁。

将待处理的金属材料进行表面清洁，去除油污、灰尘和其他杂质。

这一步骤可以采用化学清洗、机械清洗或者热处理等方法，确保金属表面干净无污染。

3. 酸洗处理。

将清洁的金属材料浸泡在酸性溶液中，进行酸洗处理。

酸洗溶液通常采用盐酸、硫酸、磷酸等酸性物质，根据金属材料的不同选择不同的酸性溶液。

酸洗时间、温度和浓度需要根据具体情况进行调整，以确保酸洗效果。

4. 中和处理。

酸洗完成后，需要对金属材料进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质。

中和处理通常采用碱性溶液，如氢氧化钠或氢氧化钾溶液，将金属材料浸泡一段时间，然后用清水进行冲洗。

5. 表面处理。

经过酸洗和中和处理后，金属表面可能会产生一定的氧化层，需要进行进一步的处理。

可以采用酸洗、电镀、喷砂或者化学处理等方法，对金属表面进行处理，以达到所需的表面光洁度和质感。

6. 防锈处理。

最后一步是对处理后的金属材料进行防锈处理，以防止金属再次氧化和锈蚀。

可以采用喷涂防锈剂、热浸镀锌、电镀等方法，根据具体情况选择合适的防锈处理方式。

总结。

酸洗工艺流程是一项关键的金属表面处理工艺，能够有效提高金属表面的质量和附着力，延长金属材料的使用寿命。

在实际应用中，需要根据不同金属材料的特性和要求，合理选择酸洗工艺流程，严格控制工艺参数，确保酸洗效果和处理质量。

同时，也要注重环保和安全，合理处理酸洗废液和废气，做好安全防护工作，保障生产和操作人员的健康和安全。

通过对酸洗工艺流程的了解和掌握，可以更好地应用于金属材料的加工和制造中，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。

铜酸洗工艺作用

铜酸洗工艺作用
铜酸洗工艺是一种常用的表面处理工艺，主要用于铜及其合金的表面处理。

铜酸洗工艺的作用是去除铜及其合金表面的氧化物、氧化膜、污垢等杂质，使其表面变得光滑、洁净，从而提高其表面质量和耐腐蚀性能。

铜酸洗工艺的主要步骤包括：清洗、酸洗、中和、清洗、烘干等。

首先，将待处理的铜件进行清洗，去除表面的油污和杂质。

然后，将铜件浸泡在铜酸溶液中进行酸洗处理，铜酸溶液的浓度一般为10%~20%。

在酸洗过程中，铜酸会与铜及其合金表面的氧化物、氧化膜、污垢等杂质发生化学反应，将其溶解掉。

酸洗时间一般为
5~10分钟，具体时间根据铜件的材质、表面状态和酸洗液的浓度而定。

酸洗后，需要进行中和处理，将铜件表面的酸性物质中和掉，以免对下一步的处理产生影响。

中和一般采用碱性溶液，如氢氧化钠溶液。

中和后，需要进行清洗，将铜件表面的残留物清洗干净。

最后，将铜件进行烘干处理，使其表面干燥，以免在后续的处理中产生水分影响效果。

铜酸洗工艺的作用主要体现在以下几个方面：
1. 去除表面杂质：铜酸洗工艺可以去除铜及其合金表面的氧化物、氧化膜、污垢等杂质，使其表面变得光滑、洁净。

2. 提高表面质量：铜酸洗工艺可以提高铜及其合金表面的质量，使其表面更加光滑、均匀，从而提高其美观度和机械性能。

3. 提高耐腐蚀性能：铜酸洗工艺可以去除铜及其合金表面的氧化物、氧化膜等有害物质，从而提高其耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

铜酸洗工艺是一种重要的表面处理工艺，可以有效地提高铜及其合金表面的质量和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、航空、航天、汽车等领域。

洗铜的工艺流程

洗铜的工艺流程洗铜是一种古老的工艺，旨在去除铜制品表面的氧化物和污垢，使其恢复光泽。

洗铜的工艺流程包括清洗、酸洗、抛光和保护等步骤。

下面将详细介绍洗铜的工艺流程。

第一步，清洗。

清洗是洗铜的第一步，目的是去除铜制品表面的灰尘和污垢。

通常使用温水和中性洗涤剂来清洗铜制品，可以使用软布或海绵轻轻擦拭，避免使用刷子或研磨剂，以免划伤铜制品表面。

清洗后，用清水彻底冲洗干净，并用软布擦干铜制品表面。

第二步，酸洗。

酸洗是洗铜的关键步骤，可以去除铜制品表面的氧化物和污垢。

通常使用稀盐酸或稀硫酸来进行酸洗，将酸溶液涂抹在铜制品表面，然后用软布轻轻擦拭，待一段时间后再用清水冲洗干净。

酸洗后，铜制品表面会呈现出明亮的金属光泽。

第三步，抛光。

抛光是洗铜的重要步骤，可以使铜制品表面更加光滑和亮丽。

通常使用抛光机和抛光膏来进行抛光，将抛光膏涂抹在铜制品表面，然后使用抛光机进行抛光，直到铜制品表面呈现出理想的光泽。

抛光后，用清水冲洗干净，并用软布擦干铜制品表面。

第四步，保护。

保护是洗铜的最后一步，可以延长铜制品的使用寿命并保持其光泽。

通常使用蜡或清漆来进行保护，将蜡或清漆涂抹在铜制品表面，然后用软布均匀擦拭，待干后再用软布擦亮。

保护后的铜制品表面会更加光滑和耐磨，同时也能有效防止氧化和污垢的侵蚀。

总结。

洗铜的工艺流程包括清洗、酸洗、抛光和保护四个步骤，每个步骤都至关重要。

通过这些工艺流程，可以使铜制品表面恢复光泽，延长使用寿命，提升美观度。

洗铜工艺虽然古老，但在现代仍然有着重要的应用，是保养和修复铜制品的重要手段。

铜洗工艺流程

铜洗工艺流程铜洗是一种传统的金属加工工艺，通过对铜制品表面进行特殊处理，使其呈现出独特的色泽和纹理，从而增加其艺术价值和观赏性。

铜洗工艺流程包括多个步骤，需要经过精细的操作和严格的控制，下面将详细介绍铜洗工艺的流程。

1. 材料准备。

首先，进行铜洗工艺的第一步是准备好原材料，通常使用的是纯铜板或铜制品。

这些铜材料需要经过清洗和打磨处理，去除表面的油污和氧化物，以保证后续工艺的顺利进行。

2. 防护处理。

在进行铜洗工艺之前，需要对铜制品进行防护处理，以防止其在工艺过程中受到损坏或变形。

通常会采用特殊的材料或涂层来进行防护处理，保护铜制品的表面不受损。

3. 酸洗。

接下来是对铜制品进行酸洗处理，这是铜洗工艺中非常关键的一步。

酸洗可以去除铜制品表面的氧化层和杂质，使其表面变得光滑和干净，为后续工艺做好准备。

4. 纹理处理。

铜洗工艺的独特之处在于其纹理处理，通过对铜制品表面进行特殊处理，可以使其呈现出不同的纹理和图案。

这通常需要经过多道工序，包括打磨、刻线、雕刻等，以达到预期的效果。

5. 氧化。

在纹理处理完成之后，需要对铜制品进行氧化处理，这是铜洗工艺中非常重要的一步。

氧化可以使铜制品表面产生不同的色泽和光泽，从而增加其艺术效果和观赏性。

6. 清洗。

经过氧化处理之后，需要对铜制品进行清洗，去除表面的氧化物和杂质。

清洗过程需要非常细致，以保证铜制品表面的光滑和干净。

7. 封蜡。

最后一步是对铜制品进行封蜡处理，这可以保护其表面不受氧化和腐蚀，同时增加其光泽和耐久性。

封蜡处理需要经过严格的控制，以确保其效果达到预期。

总结。

铜洗工艺流程包括材料准备、防护处理、酸洗、纹理处理、氧化、清洗和封蜡等多个步骤，需要经过精细的操作和严格的控制。

通过这些工艺步骤，可以使铜制品呈现出独特的色泽和纹理，增加其艺术价值和观赏性，是一种非常具有传统和艺术特色的金属加工工艺。

铜件表面处理工艺流程

铜件表面处理工艺流程一、前言铜件表面处理是一项非常重要的工艺，它可以提高铜件的耐腐蚀性能和美观度。

本文将详细介绍铜件表面处理的工艺流程。

二、材料准备1. 铜件：选择需要进行表面处理的铜件，确保其表面没有明显的瑕疵和损伤。

2. 酸洗液：通常使用稀硫酸或稀盐酸作为酸洗液。

3. 碱洗液：通常使用氢氧化钠或氢氧化钾作为碱洗液。

4. 电镀液：根据需要选择不同种类的电镀液，如镍、铬等。

5. 研磨材料：通常使用砂纸、研磨布等材料进行研磨处理。

三、工艺流程1. 清洗处理首先将铜件放入酸洗液中进行清洗处理，去除表面的氧化物和油污等杂质。

然后将铜件放入碱洗液中进行二次清洗，去除残留的酸性物质，并提高其表面活性。

最后用清水冲洗干净，以确保铜件表面干净无杂质。

2. 研磨处理将清洗干净的铜件放入研磨机中进行研磨处理，以去除表面的毛刺和不平整。

通常使用不同规格的砂纸或研磨布进行研磨处理，直到达到所需的表面光洁度。

3. 电镀处理将经过清洗和研磨处理的铜件放入电镀液中进行电镀处理。

根据需要选择不同种类的电镀液，并按要求设置相应的工艺参数。

在电镀过程中，铜件表面会逐渐被覆盖上一层金属膜，以提高其耐腐蚀性能和美观度。

4. 抛光处理经过电镀处理后，铜件表面可能会出现一些小缺陷或污垢等问题。

此时需要进行抛光处理，以进一步提高其表面质量和美观度。

通常使用抛光机或手动抛光工具进行抛光处理，直到达到所需的效果为止。

5. 清洗及保护最后将经过抛光处理的铜件放入清水中进行彻底清洗，去除残留的抛光剂和污垢等杂质。

然后使用干净的毛巾将铜件表面擦干，并涂上一层保护液进行保护，以防止其表面再次受到氧化或污染。

四、注意事项1. 在进行铜件表面处理时，一定要注意安全，避免酸碱溅到皮肤或眼睛等敏感部位。

2. 在进行研磨处理时，要注意控制研磨力度和方向，避免过度研磨或造成表面划伤。

3. 在进行电镀处理时，要按要求设置好工艺参数，并确保电镀液的纯度和稳定性。

4. 在进行抛光处理时，要根据需要选择不同种类的抛光剂，并掌握好抛光工具的使用方法。

铜酸洗工艺流程

铜酸洗工艺流程
《铜酸洗工艺流程》
铜酸洗工艺是一种用于去除金属表面氧化层的化学处理方法，主要用于铜和铜合金的表面处理。

下面是铜酸洗工艺的基本流程：
1. 粗磨处理：首先，需要将铜制品进行粗磨处理，去除表面的氧化层和污垢，使表面光滑和平整。

2. 清洗：接下来，将铜制品进行清洗，用水和碱性清洗剂彻底清洁表面，去除磨削过程中产生的残留物和碱性清洗剂。

3. 酸洗：将铜制品浸泡在铜酸洗溶液中进行酸洗处理，铜酸洗溶液是由硫酸铜和硫酸二铵组成的混合溶液，能有效去除表面的氧化层。

4. 再次清洗：经过酸洗处理后，需要再次将铜制品进行清洗，用水和酸性清洗剂清洗表面，去除酸性清洗剂和残留的铜酸洗溶液。

5. 确认处理效果：最后，对铜制品进行质量检验，确认表面处理效果是否符合要求，如果需要，可以进行再次处理或修整。

铜酸洗工艺流程的具体步骤需要根据实际情况进行调整，但总体来说，通过粗磨、清洗、酸洗和确认处理效果这几个基本步
骤，可以有效地去除铜制品表面的氧化层和污垢，提高铜制品的质量和外观。

铜酸洗配方

铜酸洗配方1. 简介铜酸洗是一种常用的表面处理工艺，用于去除铜及其合金表面的氧化物、污垢和有机物，以提高金属表面的清洁度和附着力。

本文将介绍铜酸洗的配方及其使用方法，以帮助读者了解铜酸洗的原理和操作流程。

2. 配方2.1 配方一：硫酸-硝酸体系•硫酸：100 mL•硝酸：10 mL•水：890 mL2.2 配方二：硫酸-过硫酸钠体系•硫酸：100 mL•过硫酸钠：5 g•水：895 mL2.3 配方三：硫酸-过氧化氢体系•硫酸：100 mL•过氧化氢：10 mL•水：890 mL3. 原理铜酸洗的原理是利用强氧化剂（如硝酸、过硫酸钠、过氧化氢）对铜及其合金表面进行氧化反应，将表面的氧化物还原为可溶性的铜盐，从而达到清洁表面的目的。

不同的配方在反应过程中会产生不同的氧化副产物，因此选择合适的配方对于特定应用场景非常重要。

4. 使用方法以下是一般铜酸洗的使用方法：4.1 准备工作•确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

•戴上防护手套、护目镜和防护服，确保安全操作。

4.2 配制铜酸洗液根据所选择的配方，按照比例将相应的化学品加入适量的水中，搅拌均匀。

4.3 清洗前处理•将待清洗的铜件进行机械除污，如打磨、去焊渣等。

•将铜件浸泡在酸性清洗剂（如稀硫酸）中进行预处理，以去除表面油脂和有机物。

4.4 铜酸洗处理•将铜件浸泡在铜酸洗液中，时间根据需要可调整。

•定期搅拌或翻动铜件，以确保均匀清洗。

•注意观察铜件表面的变化，如有异常情况及时处理。

4.5 清洗后处理•从铜酸洗液中取出铜件，用清水彻底冲洗。

•可使用酸性中和剂对铜件进行中和处理，以去除残留的酸性物质。

•最后用纯水进行最终冲洗，并用干燥剂吹干或自然风干。

5. 注意事项•铜酸洗液具有强腐蚀性，请佩戴防护装备并注意安全操作。

•配方选择应根据实际需求和材料特性进行调整。

•操作过程中应注意环境保护，避免将废液直接排入下水道。

6. 结论通过本文的介绍，我们了解了铜酸洗的配方、原理和使用方法。

铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺

铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺铜制品光亮酸洗钝化无污染工艺铜制品经光亮酸洗，如不钝化，容易变色，防护性能降低。

然而传统的钝化离不开毒性很强的铬酸，这使铜的光亮酸洗始终不能摆脱Cr6+与氮氧化物的污染。

低硝酸无氮氧化物光亮酸洗液与不用铬酸钝化的新工艺已引起关注，简介如下：工艺流程化学除油——热水洗——水洗——预酸洗——水洗——热水洗——光亮酸洗——流动水洗——流动热水洗——钝化——热水洗——干燥各配方组成(1)化学除油 NaOH: 10~15g/1 Na2C03:20~30g/1 Na3P04: 50~70g/1 温度：80~95℃(2)预酸洗 H2S04: 100~150ml/1 HCl: 30~50ml/1 温度: 室温时间: 30~60%(3)光亮酸洗(体积百分比) H2S04: 32~42% HN03:4~8% C0(NH2)2:4~ 6% H20:47~56% 明胶: 1.5~2.5g/1 平平加 0.002~0.004g/1 ZH: 0.5~2.5g/1(4)钝化液 BTA:3~7g/1 十二烷基硫酸钠:0.5~1g/1 ZH1:0.3~0.5g/1 温度: 65~70℃时间: 1~3min以低硝酸、高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。

依据这一理论，当金属铜浸入化学抛光液中时，由于金属与化学抛光液中的酸作用，从而在金属表面附近形成一层粘液膜。

此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。

当溶液中的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时，金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散，粘液膜薄；凹处正好相反，粘液膜厚。

导致凸处基体优先溶解，达到了抛光整平的目的。

它的面市，为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。

铜合金洗酸工艺流程

铜合金洗酸工艺流程铜合金洗酸工艺流程，这可是个挺有趣又很实用的事儿呢。

咱就把铜合金想象成一个刚刚从泥地里跑出来的调皮孩子，酸呢，就像是沾在他身上的脏东西。

那洗酸就是给他好好洗个澡，让他变得干干净净的。

铜合金在经过一些加工或者生产过程后啊，表面会残留酸液。

这就好比你吃了糖，牙齿上沾着糖渣一样，不弄掉多难受啊。

那怎么开始这个洗酸的过程呢？首先得有个合适的洗酸溶液。

这溶液就像是专门给铜合金定制的沐浴露。

你不能随便拿个东西就当洗酸溶液，就像你不能用洗洁精给人洗澡一样。

这个溶液得是能和残留在铜合金表面的酸发生反应的东西，把酸给中和掉或者溶解掉。

然后把铜合金放到这个洗酸溶液里。

这个放的过程也有讲究呢。

你不能像扔石头一样，哐当一下就扔进去。

得小心翼翼的，就像把一个脆弱的瓷器放进水里一样。

为啥呢？因为铜合金虽然看起来挺结实的，但是如果动作太粗暴，可能会损伤它的表面，那可就不好了。

在铜合金泡在洗酸溶液里的时候啊，就像泡澡一样，得泡够时间。

这个时间可不能太短，太短了酸没洗干净。

也不能太长，太长了说不定还会有其他的问题呢。

这就好比你泡澡，泡得太短身上脏东西还在，泡得太长皮肤都泡皱了。

那怎么知道这个时间合适不合适呢？这就需要经验啦，就像老厨师做菜知道放多少盐一样，经常处理铜合金洗酸的师傅心里就有个大概的时间。

泡完了之后啊，就得把铜合金从洗酸溶液里拿出来。

拿出来之后可还没结束呢，就像你洗完澡还得擦干一样。

铜合金要进行清洗，把表面沾着的洗酸溶液给冲掉。

这个冲洗也得注意，得冲洗得彻彻底底的。

要是冲不干净，那残留的洗酸溶液就像是在铜合金表面的小害虫，会慢慢腐蚀它呢。

这就好比你衣服上有洗衣粉没冲干净，穿在身上多难受啊，而且还会把衣服弄坏。

冲干净之后呢，还得让铜合金干燥。

干燥的方法也有多种，有的是自然晾干，就像把洗好的衣服挂在阳台上等风把它吹干。

有的是用一些设备来烘干，这就像用吹风机吹干头发一样。

不过不管是哪种方法，都得保证铜合金完全干燥。

铜件清洗工艺范本

推荐工艺
铜件处理工艺：
备注:
1.三号槽应采用高标号不锈钢或者非金属材质,涉及的泵,管路一样处理;
2.如采用喷淋的话,仅把一号槽改为Z0106A铜材喷淋清洗剂即可,其他推荐参数不变;
3.铜材表面酸洗光亮是有限制条件的:一般的空气,水分,氧化的暗斑可以去除,如经过高温焊接,压延导致的黑色氧化皮可能无法去除(一般用无机强酸去
除);
4.如果零件氧化比较深刻,则按本工艺清洗后不能抹平去除氧化后的凹坑,需要电镀等工艺平整;或者强酸腐蚀平;
5.经过Z0806A无铬钝化后的零件,可保色三个月(常温条件下);如需要更长时间的保护,则可能需要其他表面覆盖处理或者含铬钝化处理,需要使用铬的情
况下,一定需要有符合当地环保法律的废水处理工艺及去向,按程序应向当地环保局申报并验收废水处理设备----并同时获得客户的客户的认可----比如欧盟的Rohs环境限制指令对6价铬禁止.国内很多地方对3价铬按重金属处理限制.
6.清洗剂与酸洗剂在排放时可中和,稀释到工业废水排放标准后排放----但是对于铜离子的限制需要检测不可超标(需要查阅当地工业废水等级要求)
7.七号槽的加温是为了气温较低时候干燥效率;
8.六号槽加温是为了钝化层的一致性.
时代科技
上海台姆超声设备有限公司
2010/8/20。

酸洗的操作规程

酸洗的操作规程
1、范围：本规程适用于铝、铜、铜铝件的酸洗工艺规定。

2、目的：为了更好的控制产品表面质量，提高表面光洁度。

3、溶液的配比及配置顺序
4、操作步骤：
4.1、酸洗铜铝件时，第一步将产品放入加热70℃磷酸溶液中(A槽)浸入1～2分钟，提出用清水冲净，(如表面有油污可延长时间)。

第二步，将上道工序完成的工件浸入硝酸溶液中(B槽)，1～2分钟提出用清水冲净。

第三步将上道工序完成的工件浸入铬酐溶液中(C槽)，2～3秒(铝件时，时间改为1-2分钟)提出用清水冲净，第四步将上道工序完成的工件浸入沸开的水中1～2分钟提出放在干净的器皿即可。

4.2、酸洗铜件时，从第二步开始其余同上。

4.3酸洗铝件时，从第一步(A)开始，然后跳转到第三步(C)，其余步骤相同。

5、注意事项：
5.1配置溶液时应穿戴好防护用品，切勿将溶液溅到身上。

5.2废旧溶液可作重复利用，可代替清水。

山东鲁圣电力器材有限公司。

铜酸洗工艺技巧及注意事项探究

铜酸洗工艺技巧及注意事项探究摘要：本文从铜酸洗的工艺技巧及流程出发，分别从酸洗液更换、工艺安全以及个人防护等几个方面，对酸洗工艺的注意事项进行了深入的探究，以期对铜酸洗的工艺技术提供一些理论思考。

关键词：铜酸洗；酸洗液；注意事项；引言：铜作为一种重要的有色金属材料，在现代被广泛的应用于各种仪器、医疗设备以及轻工产品的等，但是铜容易氧化，导致其产生变色，这就需要在使用铜之前对其进行防氧化的特殊处理，以保持其外表美观，并延长使用时间，这种特殊处理的工艺就是酸洗工艺，因此，掌握这项工艺的技巧和注意事项就变得十分重要。

1铜酸洗的工艺技巧及流程1.1用于带材半成品的酸洗工艺铜及铜合金热轧和热处理的加工过程，板坯或者带坯的表面会发生氧化反应，为了清除表面的氧化皮，需酸洗。

这种工艺的主要流程为：酸洗——刮刷——热水洗——烘干。

酸洗是主要采用硫酸或者与硝酸混合的水溶液，反应过程是氧化皮被溶解，或者被或者化学反应所生成的气体（氢气的气泡）将氧化皮机械作用而剥离。

铜及其合金的表面氧化，最外层是氧化铜，在氧化铜里面是氧化亚铜，氧化亚铜在硫酸中的溶解是很慢的。

为了使表面处理得干净，加速氧化亚铜的溶解，要在硫酸溶液中假如适量的氧化剂重铬酸钾或者硝酸。

但是这样会恶化劳动条件，会降低酸槽使用寿命。

所以普遍的铜加工企业只采用稀硫酸作为酸洗液。

铜及铜合金与酸液的化学反应式如下：CuO+H2SO4→CuSO4+H2OCu2O+H2SO4→Cu+ CuSO4+H2O1.2用于带材成品的酸洗工艺相对于半成品，成品的要求比半成品要严格得多，成品酸洗的铜带只要有两种，一种是通过加工率控制性能的冷轧铜带，另一种是通过退火热处理控制性能的铜带。

冷轧过程中铜带表面就会带有残留的乳化液、机油、液压油、轧制油等。

因此成品酸洗就需要多一道除油工艺，现在在用的除油剂主要是氢氧化钠，其使用浓度为0.3%，使用温度为80℃。

同时铜及铜合金带材在大气中很容易被氧化，尤其是在高温、高湿及污染环境中，铜带表面会随着时间的推移而逐渐变色，防止铜材表面变色的措施就是进行钝化处理。

详解铜酸洗工艺技巧及注意事项

详解铜酸洗工艺技巧及注意事项铜酸洗钝化工艺，既无有毒的含铬物质，又无氮氧化物污染。

制品光亮色泽均匀，抗变色性能优异。

通用性好，黄铜、紫铜、磷青铜均适用。

铜酸洗工艺：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

是清洁金属表面的一种方法。

通常与预膜一起进行。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

酸洗方式：1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。

至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。

其它操作顺序则与线材相同。

(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。

缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。

(2)以剥壳、锈化为主的酸洗工艺——其工艺流程为。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。

它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。

有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。

(3)以剥壳、磷化为主的酸洗工艺。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。

但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此病)。

此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较高。

(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为：线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。

铜洗工艺流程

铜洗工艺流程铜洗工艺流程是指对铜制品进行清洗和除锈的一系列工作。

铜洗工艺流程可以分为以下几个步骤：准备工作、清洗、酸洗、漂洗、中和、除锈、清洗、烘干。

首先，进行准备工作。

准备工作包括准备好铜制品、洗涤剂、酸洗剂、漂洗剂、中和剂、除锈剂、清洗用水和烘干设备等。

接下来，进行清洗。

清洗是指将铜制品表面的油污、灰尘等杂质清除干净。

首先，将铜制品浸泡在温水中，使用刷子或海绵将表面的污物清洗掉。

然后使用清洗剂进行再次清洗，确保铜制品表面干净。

然后，进行酸洗。

酸洗是指使用酸性溶液处理铜制品表面，去除氧化层和锈斑。

将铜制品浸泡在稀酸溶液中，酸洗剂可以选择稀硫酸或稀盐酸。

酸洗的时间视铜制品表面的氧化层和锈斑的厚度而定，通常在10分钟到30分钟之间。

接着，进行漂洗。

漂洗是指将酸洗后的铜制品表面的酸性溶液清洗掉。

将铜制品放入清水中浸泡，用流动的水冲洗表面，直到没有酸性溶液残留在铜制品上。

然后，进行中和。

中和是指使用中和剂中和酸性溶液的酸性。

将中和剂稀释后，将铜制品浸泡在中和液中。

中和时间视酸性溶液的酸度而定，通常在5分钟到15分钟之间。

接下来，进行除锈。

除锈是指使用除锈剂处理铜制品表面的锈斑。

将除锈剂涂抹在铜制品表面，静置一段时间，使除锈剂充分作用。

然后用刷子或海绵将表面的锈斑清洗掉。

然后，再次进行清洗。

将除锈后的铜制品放入清水中浸泡，用流动的水冲洗表面，确保除锈剂被清洗掉。

最后，进行烘干。

将清洗后的铜制品放置在烘干设备中，通过加热或通风进行烘干，将铜制品表面的水分蒸发掉。

以上就是铜洗工艺流程的主要步骤。

不同的工厂和工艺可能有所差异，但整体的流程是相似的。

通过铜洗工艺流程，可以有效地清除铜制品表面的污垢和锈斑，确保铜制品的质量和外观。

同时，在执行铜洗工艺流程时，需要注意安全措施，防止酸性溶液对人和环境造成伤害。

铜件酸洗配方

铜件酸洗配方铜件酸洗是一种常见的表面处理方法，主要用于去除铜件表面的氧化物、油脂、污渍等杂质，使其表面更为光洁，提高铜件的质量和使用寿命。

铜件酸洗的配方有很多种，不同的配方对铜件的处理效果也有所不同。

下面介绍几种常见的铜件酸洗配方。

1. 硝酸-氢氟酸配方硝酸-氢氟酸配方是一种常见的铜件酸洗配方，其主要成分为硝酸和氢氟酸。

具体操作步骤如下：（1）将硝酸和氢氟酸按照一定比例混合，制成酸液。

（2）将铜件浸泡在酸液中，时间一般为10-15分钟。

（3）取出铜件，用清水冲洗干净。

硝酸-氢氟酸配方的优点是处理效果好，可以快速去除铜件表面的杂质，但缺点是对环境和人体有一定的危害。

2. 硝酸-硫酸配方硝酸-硫酸配方是另一种常见的铜件酸洗配方，其主要成分为硝酸和硫酸。

具体操作步骤如下：（1）将硝酸和硫酸按照一定比例混合，制成酸液。

（2）将铜件浸泡在酸液中，时间一般为10-15分钟。

（3）取出铜件，用清水冲洗干净。

硝酸-硫酸配方的优点是处理效果好，对环境和人体的危害相对较小，但缺点是需要控制好两种酸液的比例，否则容易对铜件造成损害。

3. 氨水-过氧化氢配方氨水-过氧化氢配方是一种比较温和的铜件酸洗配方，其主要成分为氨水和过氧化氢。

具体操作步骤如下：（1）将氨水和过氧化氢按照一定比例混合，制成酸液。

（2）将铜件浸泡在酸液中，时间一般为20-30分钟。

（3）取出铜件，用清水冲洗干净。

氨水-过氧化氢配方的优点是对铜件的损害较小，同时可以去除铜件表面的杂质和污渍。

但缺点是处理时间较长，且处理效果不如其他两种配方。

4. 硫酸-过氧化氢配方硫酸-过氧化氢配方是一种比较强力的铜件酸洗配方，其主要成分为硫酸和过氧化氢。

具体操作步骤如下：（1）将硫酸和过氧化氢按照一定比例混合，制成酸液。

（2）将铜件浸泡在酸液中，时间一般为5-10分钟。

（3）取出铜件，用清水冲洗干净。

硫酸-过氧化氢配方的优点是处理效果强力，可以快速去除铜件表面的杂质和污渍。

洗铜的工艺流程

洗铜的工艺流程洗铜的工艺流程洗铜是一种常见的金属加工工艺，通过清洗表面的铜杂质和污垢，让铜制品恢复光亮的外观。

洗铜工艺流程通常包括以下几个步骤：准备工作、表面清洗、酸洗处理、去污处理、后处理和质检。

首先，进行准备工作。

这包括检查铜制品的表面情况，确定需要采取的措施。

同时，准备好所需的工具和设备，如洗铜槽、清洗剂和酸洗剂等。

第二步是表面清洗。

将铜制品放入洗铜槽中，然后倒入适量的清洗剂，如洗洁精或专用清洗剂。

用刷子或布擦洗铜制品的表面，去除污渍和杂质。

注意不要用硬物刮擦，以免划伤铜制品的表面。

接下来是酸洗处理。

使用稀酸或酸性溶液将铜制品进行酸洗，可以去除铜表面的氧化物和氧化层。

酸洗的时间和酸洗剂的浓度需要根据具体情况来确定，以避免对铜制品造成损害。

酸洗结束后，需用清水彻底冲洗铜制品，以去除残留酸性物质。

然后进行去污处理。

这一步主要是针对顽固的污渍和氧化层进行处理。

可以使用特殊的去污剂或抛光剂。

将去污剂涂抹在铜制品表面，用软布或海绵轻轻擦拭，直至污渍和氧化层被去除。

需要注意的是，去污剂的选择和使用要符合环保要求，避免对环境造成污染。

接下来是后处理。

这一步包括清洗、抛光和干燥。

清洗是为了彻底除去残留的去污剂和其他杂质。

抛光则是为了恢复铜制品的光亮度，可以使用抛光布或者抛光机械进行加工处理。

最后，将铜制品晾干或使用干燥设备进行烘干，确保表面完全干燥，避免出现水痕。

最后一步是质检。

对洗铜后的铜制品进行检查，确保表面光亮度符合要求，没有污渍和杂质残留。

对于特定用途的铜制品，还需要进行加工尺寸和性能的检验，以确保其质量和安全性能符合标准。

以上就是洗铜的一般工艺流程，根据具体的铜制品和要求，还可以进行一些细化的处理步骤。

在整个工艺过程中，需要严格控制时间、温度、浓度等参数，以确保洗铜效果和产品质量。

同时，也要根据不同的环境要求，采取相应的环保措施，避免对环境造成污染。

洗铜工艺的合理应用，可以保持铜制品的美观、光亮，延长其使用寿命。