DYNAFORM基础教程之板料和模具网格划分

5.3等距法向
注意： 在等距之前，要确认die的法线方向。Offset功能是按 法向来进行的。本例由die等距出punch和binder，所 以等距前要确认die的法向向下。如果不是向下，请反 转。
5.3等距（创建存放punch和binder的零件层）
Parts/Create
输入punch，然后选择Apply 再输入binder，然后选择Ok Current Part选择PUNCH为 当前零件层
6.1打开四个零件层
打开除了BEAD以外的所有零件层.
6.2导出网格
File/Export 选择Nastran格式 输入文件名: mesh 选择按钮Save 在随后的对话框中,选择OK,确认导出。最终导出Blank，Die， Punch和Binder的网格，为后面的Forming分析作准备
1.1几何文件内容
Blank layout Tool surface Bead layout
1.2编辑零件层的名称
点击Parts/Edit，出现Edit Part对话框
继续选择C002V000，在name旁边输入die，然后modify 选择C001V000，在name旁边输入blank，然后点击按钮Modify 按同样方式改第三个零件层的名称为bead
注意： 1.
本选项的意思是,和鼠标拾取的曲线首尾相连的所有曲线都选中
2.为了便于观察板料，可以Turn off其他零件层。
2.1板料网格划分
选择Elment Size，然后输 入20，再点击OK确定输入， 选择Yes接受所划网格
2.2板料网格基本说明
注意1：Tool Radius的意思是工具上你所关心的 最小圆弧半径，通过这个圆弧半径来确定所需单元 的尺寸大小，Convert可以显示他们之前的转换结 果。缺省的转换是按网格细分3级以及一个90度圆 弧上基本划分为三个单元来估算。
注意2：在划分单元之前 要确保当前工作的零件层 是blank（如下图）。如 果不是,请点击Current Part按钮,在随后的列表 中选择blank.
2.1板料网格划分（继续）
在选择线的方式对话框中选择第四项
在屏幕上用鼠标拾取如图所示的曲线，将会发现如图所示的边界线都被选中 一旦确认所选的线正确以后，点击选择线对话框上的按钮OK
5.4检查不合格网格
1
2
用
,检查到1,2所示的边界
5.4修补不合格网格
1边界处,
删除所示两单元 创建单元
然后选在如右图所示3节点,
5.4修补不合格网格
1 2
3
2边界处,
删除所示5个单元
然后
创建如右图所示3个单元
最后让所有单元法向一致
5.5分离出binder
打开前面创建的零件层binder
DYNAFORM 板料和模具网格划分
June 14, 2006 Kliu@eta.com.cn
DYNAFORM
DYNAFORM网格划分
板料网格
在成形分析中对板料采用的网格
模具网格
在成形分析中,对各类工具采用的网格
零件网格
在BSE中对零件分析时对零件采用的网格
Workshop2网格划分和修补步骤
3.1工具网格划分
划分之前, 用 关闭其他零 件层,只打开DIE零件层 用右下角的Current Part 并把DIE设为当前层
3.2工具网格划分(继续)
Preprocess/element/Surface Mesh Select Surfaces/Displayed Surf
3.2工具网格划分
4 1
3 2 5 6
Overlapping
1
4 3 8
2
7 4(8)
1(2)
3(7)
4.1工具网格的检查内容
工具网格检查内容： 1. Boundary Display 通过边界的显示,可以看出模具网格是否有缺失、错误， 提供修补的依据 Auto Plate Normal 自动的使单元发向一致(在单元修补完，一定要使用一次) Overlap Element 检查出重叠的单元,只检查完全重叠的单元(一个单元的节 点和另外一个单元的节点完全重叠)，如果单元的叠加， 边界显示可以方便的检查出来 Coincide Node：检查重合节点，并判断是否合并。 Interior Angle 考虑：删除掉内角小于1度的单元 Element Size 考虑：删除掉单元尺寸过小的单元，比如单元尺寸0.1mm. 检查的同时，退化的单元也得到修正 Die Lock 考虑：删除掉负角单元，同时思考负角单元出现的原因
5.3等距配合工具(offset)
Preprocess/Element/Copy/Offset
5.3等距生成PUNCH
输入等距厚度0.77 点击按钮Select Element以选择要等距 的单元 点击按钮Displayed 以选择所有显示的单元。 OK确认选择
Apply确认等距， Exit退出等距操作
如果结果如图5，点击OK，接受编辑，并且退出编辑功能。
2.1板料网格划分（继续）
点击Tools/blank Generator 在随后的对话框中选择第一项(BOUNDARY LINE) 注意1：如果已知原始数据是板料的边界线，采用第 一项；如果已知的原始数据是板料所在的曲面，采用 第二项；如果原始板料是管状，采用第三项。本例的 板料原始数据是板料的边界线，所以选择第一项
选择
,然后选择仍一单元
选择Yes，确认单元方向一致
5.1模具设计参照面说明
注意： 在模具数模设计阶段，设计依据是产品面。大多数情况下，设计工程师会依据产品的某一面来 设计模具。如下图。 如果提供的模具数模只有其中的一面，分析工程师必须根据设计依据来等距出于其配合的另外 一面。 例如：如果提供的模面设计依据是如图所示的bottom，那么就要等距出top；如果提供的模 面设计依据是如图所示的top，那么就要等距出bottom。如果上下模面（分别设计出来）则 不需要分析工程师自己等距。
2. 3.
4. 5. 6.
7.
4.2工具网格检查并修补(重叠单元检查)
点击 ,一旦有重叠单元出 现,就出现左图对话框,同时重叠 单元高亮显示. 可以选择Yes，把重叠单元 放到一个新建的零件层中。本 例选择No，继续进行下一页。
4.2工具网格检查并修补(重叠单元检查shrink)
用 放大高亮显示的边界部分 选中右下角的Shrink选项，单 元显示如图
4 1 3
选择
，然后选择如图所示的单元
2
然后按顺序选择1，2，3节点，用鼠标中键确 认选择，这时单元修改为所需形状 选择Exit，结束修改单元操作
4.2工具网格检查并修补(节点重叠)
选择 选择
，此处仍然有如上图的内部边界 ，接受缺省的误差，然后选择Displayed Nodes
选择Yes以合并重合节点 然后在图标栏，选择 来删除多余的节点
5.6 Separate零件层: Punch和binder
Parts/Separate 分别选择PUNCH和BINDER 然后选择OK,两零件层自动分离
注意：
压边部分的单元虽然转移到零件层binder中,但是punch和binder边界部分仍 然共用节点.Separate功能可以共用节点部分分别生成一套节点.
Parts/Add… To Part/Element
采用 选择单元，调整滚动条为3度
然后在所示的单元，压边部位选择任何一个单元，所示的压边部位的 单元都被选中，确认选择正确以后，Ok 确定。
5.5分离出binder
选择按钮Unspecified
选择零件层binຫໍສະໝຸດ Baiduer
Apply确认选中的单元移到binder中 Close退出转移功能
确定所选的面以后,点击Apply,让 DYNAFORM自动划分网格
选择Yes,接受所划分的网格,结果 如下图.然后选择EXIT退出模具网 格划分
3.3工具网格基本参数说明
• • • 要能精确地描述模具的几何形状，导角或曲率大的区域 要采用较密的网格； 要能高效地划分模具的型面，如比较平的面可以采用较 稀疏的网格； Surface mesh parameters:
4.2工具网格检查并修补
注意： 选择 ，发现还有三处内部边界
如果想擦 除显示的 边界，请 用图标栏 的
1
2
选择
，分别删除1，2处如图显示的单元
并选择 ，删除多余节点
4.2工具网格检查并修补
擦除边检，再显示边界，仍有内部边界3， 此处缺少一个单元
3
选择
，以产生一个新的单元
依次选择图示三个节点，然后鼠标中键确认 选择。
Outer Top Middle Middle
Inner
Bottom
5.2工具说明
die
binder
注意： 本练习的意思是，现在已知die的CAD数据，并 划分了网格，现在根据他们的配合关系，手动等 距出binder和punch的网格（在后面的建立分 析模型相关练习中，介绍自动等距的方式）
punch
注意2：板料单元基本要求： 1. 2. 尽可能采用尺寸均 匀的正方形单元 如果三角形单元不 可避免，尽量放在 板料的外围 板料内部没有自由 边界 不能有重叠单元、 崩溃的单元
3. 4.
例如：所关心的最小圆弧半径是6mm,成形的最后阶段的最小单元尺寸大约是:
2.8mm(=6*sqrt(2)/3), 如果网格细分等级是4,那么初始单元尺寸大 约22 mm(=2.8*2*2*2).
4.2工具网格检查并修补(重叠单元修补delete)
选择
，然后用鼠标选择上图所示的单元
确定选择的单元正确好，点击Ok以确认删除， 并退出删除操作。
4.2工具网格检查并修补(重叠单元修补modify)
注意：右节点1，2，4构成的单 元造成单元部分区域重叠。目的 改1，2，4构成的单元为1，2， 3节点构成。
– – – – Max. size: 单元最大尺寸 Min. size: 单元最小尺寸 Chordal: 弦高 Angle: 相邻单元边的夹角
<20o
<0.15mm
3.4工具网格质量基本要求
• 模具单元
– 不能有重叠单元、崩溃的单元。
1
2
Collapsed
1 1 (4) 4 3(2) 1(5) 2(6) 2 (3)
1. 导入曲面，曲线
• • 导入fender.igs文件并保存 编辑零件层的名称 确定当前层(Current Part),然后用Tools/Blank Generator划分板料网格 板料网格基本说明 打开相关零件层(Part Turn on/off),并确定当前零件层(Current Part) Preprocess/Element/Surface Mesh的Tool Mesher划分工具网格 工具网格基本参数说明 工具网格质量基本要求 工具网格检查内容 工具网格检查并修补 模具设计参照面说明 工具说明 等距配合工具PUNCH 修补出错的等距网格 从等距的网格分离出BINDER Separate两零件层:binder和punch
OK退出
4.2工具网格检查（确认没有内部异常边界）
显示边界,确认无异常边界,然后再擦除
4.2工具网格检查(法向一致)
注意： 1.模具单元的法向一致，使计算稳定
2.一般情况下，发向朝向没有特别要求
3.Auto Plate Normal: 将以选择的某个单元为参照，其他单元法向自动和选 中的单元相同，从而达到一致
注意： 等距的厚度是指凸凹模的间隙。一般是一个板料的 厚度，加10%厚度作为间隙。具体按实际要求确定。
本例的材料厚度是0.7。所以此处为1.1t=0.77
5.4修补等距出的网格
打开PUNCH，关闭其他层
注意： 在原先修补完整的网格基础上手动等距网格，有时候仍然会出现不合理的单元。 同时放到一个名为FAIL.OFF的零件层中。有户可以删除本零件层，也可以作为 修复坏单元的参照。
2.
划分板料网格
• •
3.
划分工具网格
• • • •
4.
网格检查和修补
• •
5.
手动等距工具网格
• • • • • •
6.
把所有网格导出并保存为Nastran(*.dat)文件
1.导入几何文件
1.导入几何文件并保存
File/import/fender.igs

File/Save as/fender_forming.df