品质部基础知识培训
品质部检验基本知识培训
二、品质部组织结构：
品质部
品质检验
进料检验IQC (Incoming Quality Control) 制程检验PQC (Process Quality Control) 最终检验FQC (Final Quality Control) 出货检验OQC (Outgoing Quality Control)
九、质量检验的最终目的~做好预防
质量检验的预防作用主要表现在以下两个方面：
①通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用
众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后 方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生 产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措 施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常 有效的。
六、按被检验产品的数量分类
1. 全数检验 全数检验也称为百分之百检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。 应注意，即使全数检验由于错验和漏验也不能保证百分之百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格产品， 必须重复多次全数检验才能接近百分之百合格。 2. 抽样检验 抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批 合格或批不合格。 3. 免检 免检又称无试验检验，主要是对经相关权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验 检验，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行 监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。
品质基础培训教程
品质基础培训教程在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的品质成为了企业生存和发展的关键。
无论是制造业还是服务业，都需要高度重视品质管理，以满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
本教程将为您介绍品质管理的基础知识，帮助您理解品质的概念、品质管理的重要性以及如何进行有效的品质管理。
一、品质的定义品质是什么？简单来说，品质就是产品或服务满足客户需求和期望的程度。
客户的需求和期望是多样的，包括产品的性能、可靠性、安全性、外观、价格、售后服务等方面。
如果产品或服务能够在这些方面满足客户的要求，那么就可以说它具有良好的品质。
品质不仅仅是指产品没有缺陷，而是要在满足基本功能的基础上，为客户提供更多的价值。
例如，一款手机不仅要能正常通话、上网，还要具有良好的操作体验、美观的外观设计、强大的拍照功能等，才能被认为是高品质的产品。
二、品质管理的重要性1、提高客户满意度客户是企业的生存之本，只有提供高品质的产品和服务，才能赢得客户的信任和忠诚。
当客户对产品或服务感到满意时，他们会愿意再次购买，甚至向他人推荐，从而为企业带来更多的业务。
2、降低成本品质不良会导致大量的废品、返工和维修，这些都会增加企业的成本。
相反，通过有效的品质管理，提高产品和服务的品质，可以减少废品和返工，降低生产成本，提高生产效率。
3、增强企业竞争力在市场竞争中，品质是企业的核心竞争力之一。
高品质的产品和服务能够使企业在众多竞争对手中脱颖而出，吸引更多的客户，扩大市场份额。
4、树立企业形象企业的品质形象直接影响着社会公众对企业的评价。
一个注重品质管理、始终提供高品质产品和服务的企业，会在社会上树立良好的形象，赢得社会的尊重和认可。
三、品质管理的发展历程品质管理的发展经历了几个阶段：1、质量检验阶段这是品质管理的最初阶段，主要通过对产品进行检验，筛选出不合格品，以保证产品的品质。
这种方法是事后控制，不能预防不合格品的产生。
2、统计质量控制阶段随着统计学的发展，人们开始运用统计方法对生产过程进行控制，通过对生产过程中的数据进行分析，及时发现问题，采取措施进行纠正。
品质基础知识培训PPT248页课件
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
品质基础知识培训资料
品质基础知识培训资料导言：品质管理是现代企业实现可持续发展的重要手段之一，它涉及到从产品设计、生产制造到服务交付的全过程管理。
为了帮助企业提升品质管理水平，本文将介绍品质基础知识，包括品质的定义、品质管理的目标和原则，以及品质管理的工具和方法。
一、品质的定义品质是指产品或服务与用户期望或要求相符合的程度。
品质的提高可以使企业获得用户的满意度和忠诚度，进而提升企业的竞争力和市场份额。
品质不仅仅是产品的外观和功能，还包括产品的可靠性、性能、安全性、可维护性等方面。
二、品质管理的目标和原则品质管理的目标是提供高品质的产品和服务，满足用户的需求和期望。
为了实现这一目标，品质管理必须遵循以下原则：1. 用户导向：把用户需求和期望作为品质管理的核心要素，不断改进产品和服务，使其更好地满足用户需求。
2. 全员参与：品质管理是全员参与的过程，每个员工都应对产品和服务的品质负有责任，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：持续改进是品质管理的核心，通过分析数据和客户反馈，不断改进产品和服务，提高品质水平。
4. 管理方法论：品质管理需要运用科学的管理方法和工具，例如PDCA循环、六西格玛等，以实现持续改进和优化。
三、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基本方法，即计划、实施、检查、行动。
通过循环反馈、不断改进，实现产品和服务的持续提升。
2. 六西格玛：六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理方法，通过对过程进行测量、分析和改进，实现质量的稳定和性能的提升。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于识别、评估和优化潜在故障模式及其影响的方法，通过提前预防和纠正可能的缺陷，降低故障风险。
4. 5S管理：5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，通过优化工作环境和工作流程，提高效率和品质。
结语：品质管理是企业提高竞争力和用户满意度的关键环节，它涉及到企业的每一个环节和员工的每一个行为。
品质部基础知识培训
§ 所谓现场品质问题的改善，是指有效运用QC的想法
•
調查原因.
•
C.連續七點繼續上升或下降-必有
品质部基础知识培训
•範例:
品质部基础知识培训
• METHOD 6 散 布 圖
•定義: 將兩個種類的資料為散布圖.
•依散布圖之相關性可分為:
•
一. 正相關
•
二. 負相關
•
三. 毫不相關
•
四. 弱正相關
§ 科学的现场改善活动使用的问题解决方法是合理、有效 的，不限于少数人能做到，而是所有的现场改善人员都能够 做到的，该方法应有基本的想法（QC想法）作为依据，并 遵循一定的程序进行，同时要有效运用适当的科学方法 （QC手法等）作为辅助工具来完成。
§ 下面，我主要以PDCA管理循环活动和QC STORY的基 本思想和大家共同探讨品质问题的处理流程。同时学习一下 PDCA及QC STORY的主要运用工具—-QC七大手法。
六. 記載所根據的條件
•功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹
•
立問題意識的初期.
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•范例: •機器
•物料
•人員
•材料
•方法
•品質特 性
•其 它
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• METHOD 4 直 方 圖 (一)
•定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為
•
橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面
品质部品质基础知识培训教材
一、品质
日本品管大师石川馨有一句名言：“品质，始于教 育，终于教育”。品质，它本身是个很模糊的名词，但 它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏，服务品 质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识 及心态。因之品质教育的第一个要务是要唤起企业全体 成员对品质的“重视”，尤其是高层主管方面要树立起 “品质意识”及“危机意识”。
对于初、中阶管理人员，主要以“品质意识”为灌输，诸如：
1.购入不好的材料，就难有好的成品。 2.不依照标准的作业方法操作，不良率会增高。 3.工作场所不讲究（清理），会造更多的不良。 4.机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品。 5.不良品多，效率就低，生产奖金受影响。 6.不良品多，经常返修补货，交期有问题，就得加班赶生产。 ⒎不良品多，是一种不光荣的事情。
• 1950年，美国的戴博士到日本推广品质管制时，即以各企业的高阶主
管为对象，唤起各企业主管的重视，以此作为品质管制导入的突破口。
• 品质意识是一种理性认知成分,指人们对产品品质、工作品质、服务品
质的认识、了解、掌握品质知识的程序，对品质的认识信念以及质量 素养，对品质的评估等，都属品质意识范围，品质意识以态度影响最 大，可以说品质意识是品质态度的基础，所以要培养员工的品质意识。
• 第二阶段 领班的品质管制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班 的临督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。
• 第三阶段 检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量 的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专 人来负责产品检验。
也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关 键性的事情。
品质培训基础知识
品质培训基础知识目录一、质量管理概述 (2)1.1 质量的定义与重要性 (3)1.2 质量管理的发展历程 (4)二、质量管理体系 (5)2.1 ISO 9000质量管理体系标准介绍 (7)2.2 质量管理体系的建立与运行 (8)2.3 管理职责 (9)2.4 资源管理 (10)2.5 工作过程控制 (11)2.6 测量、分析和改进 (13)三、质量管理工具与技术 (14)四、质量改进方法 (15)五、质量控制与风险管理 (17)5.1 质量控制的基本原则 (18)5.2 质量控制的方法与技巧 (19)5.3 风险识别、评估与应对 (20)六、职业道德与素养 (22)6.1 职业道德的重要性 (23)6.2 职业道德规范 (25)6.3 职业素养提升 (26)七、培训与学习 (27)7.1 培训需求分析 (28)7.2 培训计划制定 (29)7.3 培训实施与效果评估 (30)7.4 学习型组织建设 (32)八、结语 (33)8.1 品质培训的意义与价值 (33)8.2 不断学习，追求卓越 (35)一、质量管理概述质量管理是指在产品或服务的生产过程中，通过计划、组织、指挥、协调、控制和检查等活动，确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理的核心目标是提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高企业竞争力，从而实现企业的可持续发展。
质量管理的基本原则包括：顾客导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法和持续改进。
这些原则要求企业在质量管理过程中始终坚持以顾客为中心，充分调动全体员工的积极性和创造性，关注整个生产过程，采用系统的方法分析问题，不断改进和优化质量管理体系。
质量管理的主要内容包括：质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量策划是指在产品或服务的研发、生产和服务过程中，根据顾客需求和企业目标，制定相应的质量策略、计划和程序。
质量控制是指通过各种手段和技术，监控和管理生产过程中的质量指标，确保产品或服务的质量稳定和可靠。
品质基础知识培训
02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分，它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，检查问题是否得到 解决，品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标，确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式，提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系，确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点，以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工，需要全员参与和协 作，共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会，通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会，持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念，它强调不 断改进、不断完善，以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中，需要加强跨部门之间 的协作与沟通，确保改进措施的有效实施。
品质部培训资料
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节：品管运用工具1.技能要求P：plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:，统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)，异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：P图（不良率管制图）、U图（单位缺点数管制图）、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：直方图、?s（规格标准差分析图）、?A （制程标准差分析图）、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具：各特检分析报告，雷达图，关系曲线图5.品管七工具（新）：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具（旧）（详见附页）：检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附：七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
例二．鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系：Y ，X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表：UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七：查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
品质部培训的基本内容
品质部培训的基本内容品质部培训的基本内容一.品质部门的划分：1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。
（SQE）2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。
（PQC、FQC）3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。
（OQC）4.IC:仪器、量具保管，维修校验。
（仪管中心）二.什么是品质反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。
特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。
品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础）1.符合规定的需求（用途和目的）；2.满足客户的期望；3.符合法规规定，使用标准和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产生利润。
三.什么是检验：对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活动。
检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。
1.严重缺陷：Cr (Critical defect)在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。
2.主要缺陷：Ma（Maior Defect）在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。
3.次要缺陷：Mi (Minor Defect)使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。
检验中发生缺陷的可能性：1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。
（报告，留下不良样品，加强检验，详细记录）2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。
（报告，留下不良样品）产品检验中有合格和不合格的区分：合格品：满足规定的要求。
（允收字母表示为“AL”）不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”）检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。
四.制程检验控制程序1.目的：为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。
品质部培训资料
能够胜任质量管理岗位，了解并掌握各种品质工具和技术，以及进行品质改 进和提升。
04
品质部工作案例分析
案例一：品质部在生产过程中的作用
总结词
监控、协重要的监控角色，通过对生产流程的全程跟踪，及时发现并解决潜在问题，确保产 品质量。同时，品质部还需要协调各部门之间的沟通，确保产品质量达到最高标准。针对生产过程中的不足， 品质部还需提出改进意见，不断完善生产流程。
确保每个产品的质量和性能满足个性化需求。
品质部面临的挑战与应对策略
高标准与严格要求
消费者对产品质量和安全性的要求不断提高，品 质部需要建立更加严格的质量控制体系，确保产 品符合国家和消费者的要求。
技术更新与人员培训
科技的发展使得品质部需要不断更新检测技术和 设备，同时加强人员培训，提高检测人员的专业 素养和技能水平。
案例三：品质部在市场反馈中的责任与应对
总结词
响应、分析、改进
详细描述
品质部在市场反馈中需要及时响应客户投诉和反馈，对问题进行详细分析，找出问题的根源所在，并 提出有效的改进措施。同时，品质部还需要对市场反馈进行定期分析，了解产品的质量状况和市场需 求的变化趋势，为公司产品的持续改进和市场策略的调整提供有力支持。
品质部培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 品质部概述 • 品质部工作流程 • 品质部培训内容 • 品质部工作案例分析 • 品质部未来发展趋势与挑战 • 总结与展望
01
品质部概述
品质部的定义与职责
• 品质部定义：品质部是负责全面管理和监督公司产品质量、服务质量和工程质量的综合性部门。 • 品质部职责 • 制定和执行质量管理体系，确保产品质量和服务质量符合相关标准和客户要求。 • 对产品质量进行全面监控和管理，及时发现和解决质量问题。 • 负责对供应商的质量管理和评估，确保供应商的质量符合要求。 • 组织和实施质量改进活动，提高产品质量和服务水平。 • 对质量问题进行追溯和原因分析，采取有效措施防止问题再次发生。
品质基础知识培训的内容
品质基础知识培训的内容品质基础知识培训是企业提升员工素质、保证产品和服务质量的重要环节。
以下是品质基础知识培训的主要内容：一、品质的定义与重要性- 品质是指产品或服务满足顾客需求和期望的程度。
- 强调品质的重要性，包括对企业竞争力、客户满意度和企业声誉的影响。
二、品质管理的基本概念- 介绍品质管理的发展历程，从质量控制到全面质量管理（TQM）。
- 描述品质管理的基本原则，如持续改进、预防为主等。
三、品质控制的流程- 详细解释品质控制的各个环节，包括来料检验、过程控制、成品检验等。
- 强调控制流程中的关键点和控制手段。
四、品质标准与规范- 介绍国际和国内的品质标准，如ISO 9001、ISO 14001等。
- 讨论如何根据企业实际情况制定和执行内部品质标准。
五、品质工具与技术- 介绍常用的品质管理工具，如因果图、控制图、散点图等。
- 讲解如何运用这些工具进行数据分析和问题解决。
六、品质改进的方法论- 介绍PDCA（计划-执行-检查-行动）循环等品质改进方法。
- 讨论如何通过系统的方法论实现产品和服务的持续改进。
七、顾客满意度与反馈机制- 强调顾客满意度在品质管理中的核心地位。
- 讲解如何建立有效的顾客反馈收集和处理机制。
八、员工的角色与责任- 明确每个员工在品质管理中的作用和责任。
- 讨论如何培养员工的品质意识和参与度。
九、案例分析- 通过实际案例分析，展示品质管理的成功与失败经验。
- 讨论案例中的教训和启示，以及如何避免类似问题的发生。
十、培训总结与行动计划- 总结培训要点，确保员工对品质基础知识有清晰的理解。
- 引导员工制定个人和团队的行动计划，将培训内容应用到实际工作中。
通过这样的培训内容，员工可以全面了解品质管理的基础知识，提高对品质重要性的认识，掌握品质控制和改进的基本技能，为企业的长期发展和市场竞争力提供坚实的基础。
品质部培训资料(一)2024
品质部培训资料（一）引言概述：品质部在每个组织中起着至关重要的作用，需要具备一定的技能和知识。
本文档是品质部培训的资料之一，旨在为品质部员工提供必要的培训内容，以提高其工作效率和专业能力。
正文：1. 品质管理基础1.1 品质管理定义和目标1.2 品质管理的重要性和作用1.3 品质管理的原则和流程1.4 品质管理与其他部门的关系1.5 品质管理的常见挑战和应对策略2. 品质检验与测试2.1 品质检验和测试的概念和目的2.2 品质检验和测试的方法和过程2.3 常见的品质检验和测试设备2.4 品质检验和测试数据的分析和处理2.5 品质检验和测试过程中的注意事项和常见问题3. 品质改进方法3.1 品质改进的定义和目标3.2 品质改进的方法和工具3.3 品质改进项目的规划和执行3.4 品质改进的效果评估和持续改进3.5 品质改进的成功案例和经验分享4. 品质标准和认证4.1 品质标准的意义和分类4.2 常见的品质标准和认证机构4.3 品质标准的建立和维护4.4 品质标准的审核和评估4.5 品质标准和认证的价值和影响5. 品质部日常管理5.1 品质管理体系的建立和运作5.2 品质部内部流程和职责分工5.3 品质部人员管理和培训计划5.4 品质部与其他部门的协作与沟通5.5 品质部绩效评估和总结总结：品质部的工作对于组织的成功至关重要，因此培训品质部员工的能力和技能是必不可少的。
本文档通过概述了品质管理的基础知识和原则，介绍了品质检验与测试、品质改进方法、品质标准和认证以及品质部日常管理等方面的内容。
希望本文档能够对品质部员工的培训和发展起到积极的推动作用。
品质专业基础知识培训资料讲解
品质专业(zhuānyè)基础知识培训
2. 要用到的量具，测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于1PCS 2.外观检查：每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一 般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检， 检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格 的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场， 用抽查的形式，检查刚加工出来(chū lái)的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的 要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状 态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. ➢ 6）做好产品的标识，盖印，签第名七页等，共3.2页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培 训
9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具 体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作，
QC七大手法
第十八页，共32页。
品质(pǐnzhì)专业基础知识培训
1、查检表集数据 2、分层法作解析 3、柏拉图抓重点 4、直方图显分布 5、因果图追原因(yuányīn) 6、散布图看相关 7、管制图找异常 1、查检表： 1.1 定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据， 即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的方式，制成 图形或表格，必要时记上检查记号，
品质部基础知识培训课件
13.04.2020
11
抽样检验（二）
• 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如 重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准 对比的检验。
• 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合 格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检 验。前者又称为“计件检验”；后者又称为“计点检验”。
13.04.2020
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新旧QC七手法的异同点
• 相同点 • 以图表方式表达,容易
学习与了解 • 协助管理之创意激发 • 各种手法灵活搭配可自
成一套改善运作模式 • 建立团队运作,形成共
识并产生具体可行方案 • 将问题分析与解决方案
以有系统/逻辑的方式 进行企划与执行
13.04.2020
• 不同点 • 旧QC七手法标准化的稳定现有的流程,而PDCA的目的则是在提高流程的水准.SDCA 是表示“维持”(MAINTENANCE),而PDCA就表示“改进”(IMPROVEMENT),此为质量管理阶层 的两项主要职责.
AP CD
AP CD
AS CD
进改
AS CD
时间
13.04.2020
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13.04.2020
预防成本 鉴定成本 失败成本
预防成本 鉴定成本 失败成本
预防成本 鉴定成本 失败成本
质量管理水平较高
13.04.2020
质量管理水平一般
质量管理水平较低
4
PDCA管理循环（一）
PDCA解义：确实转动PDCA循环,使质量/效率提高(Implement this PDCA cycle constantly to increase quality and efficiency).
品质部培训计划和培训内容
品质部培训计划和培训内容一、培训背景作为企业的关键部门之一，品质部在产品质量管控和质量管理方面起着至关重要的作用。
为了提高品质部员工的专业水平和工作效率，加强他们的质量意识和品质管理能力，公司决定开展品质部培训工作。
本次培训计划旨在通过系统的培训，使品质部员工全面掌握品质管理理论和方法，提高工作质量和效率，为企业质量管理工作的提升做出贡献。
二、培训目标1. 增强员工的质量意识，提升品质部员工的责任感和使命感；2. 掌握品质管理的基本知识和方法，提高品质管理能力；3. 提高员工的沟通协调能力，促进品质团队的合作和协作；4. 提高品质部员工对质量管控体系的熟悉程度，加强对相关质量管理标准的理解；5. 提高品质部员工对不良品处理及质量管理工具的应用水平。
三、培训内容1. 质量管理理论知识（1）质量管理的概念和意义；（2）质量管理体系建立与运行；（3）ISO质量管理体系标准。
2. 不良品处理方法（1）不良品分类及处理流程；（2）不良品处理的原则和方法；（3）实例分析及处理措施。
3. 质量管理工具的应用（1）品质控制图的理解和应用；（2）SPC统计过程控制的基本原理；（3）六西格玛（Six Sigma）的概念及应用。
4. 品质部日常工作规范（1）品质部工作流程规范；（2）品质部日常工作的注意事项及工作方法。
5. 沟通协调能力培训（1）沟通技巧和方法；（2）团队合作与协调。
四、培训方式1. 课堂培训（1）专业教师授课；（2）理论与实践相结合。
2. 在岗培训（1）品质部门头组织内部培训；（2）搭建经验分享平台，推动同事间共同学习。
3. 外部培训（1）组织员工参加相关的业内培训课程；（2）邀请外部专家学者举办专题讲座。
五、培训计划1. 第一阶段：质量管理基础知识培训（1）时间：1周（2）内容：品质管理理论知识、质量管理体系建立与运行、ISO质量管理体系标准等。
2. 第二阶段：不良品处理方法培训（1）时间：1周（2）内容：不良品分类及处理流程、不良品处理的原则和方法、实例分析及处理措施等。
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σ是什么？ a. σ是希腊字母，在英语中读着“SIGMA”；汉语通常将其写成“西格玛” b. σ一词源于统计学中标准差的概念。 c. σ为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散程度,它的 数值越小越好。 Ca/Cp/Cpk释意及三者之间的关系 a. Ca(Accuracy of Capability)是表示制程准确度；Ca表示过程特性中心位 置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，越小偏移越小。 b. Cp(Precision of Capability) 是表示制程精密度，Cp也可表示为“无偏移 短期过程能力指数”；Cp表示过程特性的一致性程度，值越大越集中， 越小越分散；Cp愈大时，代表工厂制造能力愈强，所制造产品的常态分 配越集中。 c. Cpk(Process Capability Index) 是表示无偏差的短期制程能力指数；Cpk 值愈大，代表过程综合能力（质量能力和管理能力）愈好。 d. Cpk=(1-︱Ca︱)*Cp=(1-K)*Cp，其中k=∣Ca∣,且0≤k＜1；∣Ca∣值愈小， 品质愈佳；∣Ca∣值与Cpk值成反比，Cp值与Cpk值成正比.
80/20/80工作技巧 a. 以80%的精力与时间，来从事20%的主要工作，用来收到80%的效果 b. 80/20/80工作技巧，是生产管理人员、品质管理人员均需掌握的最基 本的工作技巧之一 d. 80/20/80工作技巧，就是要求我们在忙于工作的时候，要分清问题的 主与次、紧急与一般、简单与复杂、重点与非重点，以便合理的分配 时间与精力来更好的完成工作。
一般工厂检验制度
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①SQE：评价、稽核、辅导（survey/audit/coach） ②IQC：抽检、免检、全检、PPAP ③IPQC：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检 ④FQC：首检、自检、互检、专检 ⑤OQC：抽检 ⑥CCS：8D CAR ⑦研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP
80/20原理 a. 80%的缺点来自20%的主要项目 b. 目视检查，只看到20%，而遗漏则是80% c. 品质异常，管理责任占80%，操作责任占20% 注：1.80/20原理也就是通常人们所说的冰山原理、 ABC管理法、重点管理法，OEM工厂中常用 到的Pareto Chart就是运用了80/20原理。 2.人的显能与潜能比大约也是20/80,所以,通过努力和方法的调整,每个人 都能做到---------更好、越来越好。
• 检验的三种形式： a.全检(Total Inspection)：全数检查 b.抽检(Sampling Inspection) ：抽样检查 c.免检(Ship to Stock) ：免除检查
“三检制”释意： a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身 的行为习惯） b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查 c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才 能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对 上 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不 流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查
看文字不如看表格 看表格不如看图表 看图表不如看动画
质量特性
产品的质量可以用一个或多个质量特性来表示。这里的特性可以是 定量的，也可以是定性的。例如灯泡的寿命，钢的成分等都是定量特性 ；而按规范判定产品为“合格”或“不合格”，则是一种定性特征。（物理、 化学、机械、电气、可靠性等）
计量值与计数值
计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量 、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或 不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为 “计件检验”；后者又称为“计点检验”。
正确的质量管理理念（一）
பைடு நூலகம்
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质量是设计出来的 将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前 到 源流管理阶段 质量是制造出来的 将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到 制程参数管制 质量是管理出来的 将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面 的运作，管理带领管制 质量是习惯出来的 将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到 良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值
QA Section
VQM
IQC
IPQC
FQC
OQC
ORT
I/C
QS
DCC
质量基本概念
1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众 人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。 2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。 3、完整的质量概念： 品质（Quality） 数量（Quantity） 成本（Cost） 交期（Delivery） 技术（Technology） 服务（Service） 环境（Environment） 社会责任（Social Account） 安全（Safety） 士气（Morale）
三自、三检与三现
三自：自发、自觉、自治 三检：自检、互检、专检 强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检” 的精神来实施现场质量管理
• 三现：现场、现物、现认 强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现 认(确认)这基本的思考方法.
• 首检（First Article Inspection）的2层含义： • a.首件检验（First Piece Inspection） • b.首批检验（First Lot Inspection） • 举例：机加工采用的首检就是首件检验； 电镀件采用的首检就是首批检验.
FIND
品质部基础知识培训
(一 )
培训内容
质量基本概念 正确的质量管理理念 工厂检验制度 三自、三检制 三现原则 首检 检验形式及基本检验项目（参见附件） 检验的基本要领 质量特性 计量值与计数值
外企推崇的质量管理架构
Head Quarters
General Manager
QRA Dept.
QC Section
正确的质量管理理念（二）
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质量是协作出来的 将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗 出来，而是靠团队协作出来的 质量是经营出来的 将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌 那样的去经营质量，不能随意而盲目 质量不是检验出来的 将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检 查提前至事前的防范上
检验的基本要领
1、检验的依据：SIP、图纸、BOM、Approval Sheet etc. 2、检验的量具：有效、适用 3、检验的方法：利用检具进行量测、结构间的适配或与上批次进行比对等 4、问题的记录：客观、具体、明确、量化 5、不合格处理：记录、标识、隔离、反馈、处理
？问题表述 ？数据统计 基本要领