品质部基础知识培训
品质部检验基本知识培训
二、品质部组织结构：
品质部
品质检验
进料检验IQC (Incoming Quality Control) 制程检验PQC (Process Quality Control) 最终检验FQC (Final Quality Control) 出货检验OQC (Outgoing Quality Control)
九、质量检验的最终目的~做好预防
质量检验的预防作用主要表现在以下两个方面：
①通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用
众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后 方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生 产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措 施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常 有效的。
六、按被检验产品的数量分类
1. 全数检验 全数检验也称为百分之百检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。 应注意，即使全数检验由于错验和漏验也不能保证百分之百合格。如果希望得到的产品百分之百都是合格产品， 必须重复多次全数检验才能接近百分之百合格。 2. 抽样检验 抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批 合格或批不合格。 3. 免检 免检又称无试验检验，主要是对经相关权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验 检验，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行 监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。
品质基础培训教程
品质基础培训教程在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的品质成为了企业生存和发展的关键。
无论是制造业还是服务业，都需要高度重视品质管理，以满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
本教程将为您介绍品质管理的基础知识，帮助您理解品质的概念、品质管理的重要性以及如何进行有效的品质管理。
一、品质的定义品质是什么？简单来说，品质就是产品或服务满足客户需求和期望的程度。
客户的需求和期望是多样的，包括产品的性能、可靠性、安全性、外观、价格、售后服务等方面。
如果产品或服务能够在这些方面满足客户的要求，那么就可以说它具有良好的品质。
品质不仅仅是指产品没有缺陷，而是要在满足基本功能的基础上，为客户提供更多的价值。
例如，一款手机不仅要能正常通话、上网，还要具有良好的操作体验、美观的外观设计、强大的拍照功能等，才能被认为是高品质的产品。
二、品质管理的重要性1、提高客户满意度客户是企业的生存之本，只有提供高品质的产品和服务，才能赢得客户的信任和忠诚。
当客户对产品或服务感到满意时，他们会愿意再次购买，甚至向他人推荐，从而为企业带来更多的业务。
2、降低成本品质不良会导致大量的废品、返工和维修，这些都会增加企业的成本。
相反，通过有效的品质管理，提高产品和服务的品质，可以减少废品和返工，降低生产成本，提高生产效率。
3、增强企业竞争力在市场竞争中，品质是企业的核心竞争力之一。
高品质的产品和服务能够使企业在众多竞争对手中脱颖而出，吸引更多的客户，扩大市场份额。
4、树立企业形象企业的品质形象直接影响着社会公众对企业的评价。
一个注重品质管理、始终提供高品质产品和服务的企业，会在社会上树立良好的形象，赢得社会的尊重和认可。
三、品质管理的发展历程品质管理的发展经历了几个阶段：1、质量检验阶段这是品质管理的最初阶段，主要通过对产品进行检验，筛选出不合格品，以保证产品的品质。
这种方法是事后控制，不能预防不合格品的产生。
2、统计质量控制阶段随着统计学的发展，人们开始运用统计方法对生产过程进行控制，通过对生产过程中的数据进行分析，及时发现问题，采取措施进行纠正。
品质基础知识培训PPT248页课件
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
品质基础知识培训资料
品质基础知识培训资料导言：品质管理是现代企业实现可持续发展的重要手段之一，它涉及到从产品设计、生产制造到服务交付的全过程管理。
为了帮助企业提升品质管理水平，本文将介绍品质基础知识，包括品质的定义、品质管理的目标和原则，以及品质管理的工具和方法。
一、品质的定义品质是指产品或服务与用户期望或要求相符合的程度。
品质的提高可以使企业获得用户的满意度和忠诚度，进而提升企业的竞争力和市场份额。
品质不仅仅是产品的外观和功能，还包括产品的可靠性、性能、安全性、可维护性等方面。
二、品质管理的目标和原则品质管理的目标是提供高品质的产品和服务，满足用户的需求和期望。
为了实现这一目标，品质管理必须遵循以下原则：1. 用户导向：把用户需求和期望作为品质管理的核心要素，不断改进产品和服务，使其更好地满足用户需求。
2. 全员参与：品质管理是全员参与的过程，每个员工都应对产品和服务的品质负有责任，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：持续改进是品质管理的核心，通过分析数据和客户反馈，不断改进产品和服务，提高品质水平。
4. 管理方法论：品质管理需要运用科学的管理方法和工具，例如PDCA循环、六西格玛等，以实现持续改进和优化。
三、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基本方法，即计划、实施、检查、行动。
通过循环反馈、不断改进，实现产品和服务的持续提升。
2. 六西格玛：六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理方法，通过对过程进行测量、分析和改进，实现质量的稳定和性能的提升。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于识别、评估和优化潜在故障模式及其影响的方法，通过提前预防和纠正可能的缺陷，降低故障风险。
4. 5S管理：5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，通过优化工作环境和工作流程，提高效率和品质。
结语：品质管理是企业提高竞争力和用户满意度的关键环节，它涉及到企业的每一个环节和员工的每一个行为。
品质部基础知识培训
§ 所谓现场品质问题的改善，是指有效运用QC的想法
•
調查原因.
•
C.連續七點繼續上升或下降-必有
品质部基础知识培训
•範例:
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• METHOD 6 散 布 圖
•定義: 將兩個種類的資料為散布圖.
•依散布圖之相關性可分為:
•
一. 正相關
•
二. 負相關
•
三. 毫不相關
•
四. 弱正相關
§ 科学的现场改善活动使用的问题解决方法是合理、有效 的，不限于少数人能做到，而是所有的现场改善人员都能够 做到的，该方法应有基本的想法（QC想法）作为依据，并 遵循一定的程序进行，同时要有效运用适当的科学方法 （QC手法等）作为辅助工具来完成。
§ 下面，我主要以PDCA管理循环活动和QC STORY的基 本思想和大家共同探讨品质问题的处理流程。同时学习一下 PDCA及QC STORY的主要运用工具—-QC七大手法。
六. 記載所根據的條件
•功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹
•
立問題意識的初期.
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•范例: •機器
•物料
•人員
•材料
•方法
•品質特 性
•其 它
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• METHOD 4 直 方 圖 (一)
•定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為
•
橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面
品质部品质基础知识培训教材
一、品质
日本品管大师石川馨有一句名言：“品质，始于教 育，终于教育”。品质，它本身是个很模糊的名词，但 它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏，服务品 质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识 及心态。因之品质教育的第一个要务是要唤起企业全体 成员对品质的“重视”，尤其是高层主管方面要树立起 “品质意识”及“危机意识”。
对于初、中阶管理人员，主要以“品质意识”为灌输，诸如：
1.购入不好的材料，就难有好的成品。 2.不依照标准的作业方法操作，不良率会增高。 3.工作场所不讲究（清理），会造更多的不良。 4.机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品。 5.不良品多，效率就低，生产奖金受影响。 6.不良品多，经常返修补货，交期有问题，就得加班赶生产。 ⒎不良品多，是一种不光荣的事情。
• 1950年，美国的戴博士到日本推广品质管制时，即以各企业的高阶主
管为对象，唤起各企业主管的重视，以此作为品质管制导入的突破口。
• 品质意识是一种理性认知成分,指人们对产品品质、工作品质、服务品
质的认识、了解、掌握品质知识的程序，对品质的认识信念以及质量 素养，对品质的评估等，都属品质意识范围，品质意识以态度影响最 大，可以说品质意识是品质态度的基础，所以要培养员工的品质意识。
• 第二阶段 领班的品质管制
19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班 的临督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。
• 第三阶段 检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量 的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专 人来负责产品检验。
也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关 键性的事情。
品质培训基础知识
品质培训基础知识目录一、质量管理概述 (2)1.1 质量的定义与重要性 (3)1.2 质量管理的发展历程 (4)二、质量管理体系 (5)2.1 ISO 9000质量管理体系标准介绍 (7)2.2 质量管理体系的建立与运行 (8)2.3 管理职责 (9)2.4 资源管理 (10)2.5 工作过程控制 (11)2.6 测量、分析和改进 (13)三、质量管理工具与技术 (14)四、质量改进方法 (15)五、质量控制与风险管理 (17)5.1 质量控制的基本原则 (18)5.2 质量控制的方法与技巧 (19)5.3 风险识别、评估与应对 (20)六、职业道德与素养 (22)6.1 职业道德的重要性 (23)6.2 职业道德规范 (25)6.3 职业素养提升 (26)七、培训与学习 (27)7.1 培训需求分析 (28)7.2 培训计划制定 (29)7.3 培训实施与效果评估 (30)7.4 学习型组织建设 (32)八、结语 (33)8.1 品质培训的意义与价值 (33)8.2 不断学习，追求卓越 (35)一、质量管理概述质量管理是指在产品或服务的生产过程中，通过计划、组织、指挥、协调、控制和检查等活动，确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理的核心目标是提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高企业竞争力，从而实现企业的可持续发展。
质量管理的基本原则包括：顾客导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法和持续改进。
这些原则要求企业在质量管理过程中始终坚持以顾客为中心，充分调动全体员工的积极性和创造性，关注整个生产过程，采用系统的方法分析问题，不断改进和优化质量管理体系。
质量管理的主要内容包括：质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量策划是指在产品或服务的研发、生产和服务过程中，根据顾客需求和企业目标，制定相应的质量策略、计划和程序。
质量控制是指通过各种手段和技术，监控和管理生产过程中的质量指标，确保产品或服务的质量稳定和可靠。
品质基础知识培训
02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分，它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，检查问题是否得到 解决，品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标，确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式，提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系，确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点，以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工，需要全员参与和协 作，共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会，通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会，持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念，它强调不 断改进、不断完善，以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中，需要加强跨部门之间 的协作与沟通，确保改进措施的有效实施。
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σ是什么？ a. σ是希腊字母，在英语中读着“SIGMA”；汉语通常将其写成“西格玛” b. σ一词源于统计学中标准差的概念。 c. σ为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散程度,它的 数值越小越好。 Ca/Cp/Cpk释意及三者之间的关系 a. Ca(Accuracy of Capability)是表示制程准确度；Ca表示过程特性中心位 置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，越小偏移越小。 b. Cp(Precision of Capability) 是表示制程精密度，Cp也可表示为“无偏移 短期过程能力指数”；Cp表示过程特性的一致性程度，值越大越集中， 越小越分散；Cp愈大时，代表工厂制造能力愈强，所制造产品的常态分 配越集中。 c. Cpk(Process Capability Index) 是表示无偏差的短期制程能力指数；Cpk 值愈大，代表过程综合能力（质量能力和管理能力）愈好。 d. Cpk=(1-︱Ca︱)*Cp=(1-K)*Cp，其中k=∣Ca∣,且0≤k＜1；∣Ca∣值愈小， 品质愈佳；∣Ca∣值与Cpk值成反比，Cp值与Cpk值成正比.
80/20/80工作技巧 a. 以80%的精力与时间，来从事20%的主要工作，用来收到80%的效果 b. 80/20/80工作技巧，是生产管理人员、品质管理人员均需掌握的最基 本的工作技巧之一 d. 80/20/80工作技巧，就是要求我们在忙于工作的时候，要分清问题的 主与次、紧急与一般、简单与复杂、重点与非重点，以便合理的分配 时间与精力来更好的完成工作。
一般工厂检验制度
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①SQE：评价、稽核、辅导（survey/audit/coach） ②IQC：抽检、免检、全检、PPAP ③IPQC：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检 ④FQC：首检、自检、互检、专检 ⑤OQC：抽检 ⑥CCS：8D CAR ⑦研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP
80/20原理 a. 80%的缺点来自20%的主要项目 b. 目视检查，只看到20%，而遗漏则是80% c. 品质异常，管理责任占80%，操作责任占20% 注：1.80/20原理也就是通常人们所说的冰山原理、 ABC管理法、重点管理法，OEM工厂中常用 到的Pareto Chart就是运用了80/20原理。 2.人的显能与潜能比大约也是20/80,所以,通过努力和方法的调整,每个人 都能做到---------更好、越来越好。
• 检验的三种形式： a.全检(Total Inspection)：全数检查 b.抽检(Sampling Inspection) ：抽样检查 c.免检(Ship to Stock) ：免除检查
“三检制”释意： a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身 的行为习惯） b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查 c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才 能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对 上 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不 流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查
看文字不如看表格 看表格不如看图表 看图表不如看动画
质量特性
产品的质量可以用一个或多个质量特性来表示。这里的特性可以是 定量的，也可以是定性的。例如灯泡的寿命，钢的成分等都是定量特性 ；而按规范判定产品为“合格”或“不合格”，则是一种定性特征。（物理、 化学、机械、电气、可靠性等）
计量值与计数值
计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量 、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或 不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为 “计件检验”；后者又称为“计点检验”。
正确的质量管理理念（一）
பைடு நூலகம்
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质量是设计出来的 将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前 到 源流管理阶段 质量是制造出来的 将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到 制程参数管制 质量是管理出来的 将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面 的运作，管理带领管制 质量是习惯出来的 将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到 良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值
QA Section
VQM
IQC
IPQC
FQC
OQC
ORT
I/C
QS
DCC
质量基本概念
1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众 人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。 2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。 3、完整的质量概念： 品质（Quality） 数量（Quantity） 成本（Cost） 交期（Delivery） 技术（Technology） 服务（Service） 环境（Environment） 社会责任（Social Account） 安全（Safety） 士气（Morale）
三自、三检与三现
三自：自发、自觉、自治 三检：自检、互检、专检 强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检” 的精神来实施现场质量管理
• 三现：现场、现物、现认 强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现 认(确认)这基本的思考方法.
• 首检（First Article Inspection）的2层含义： • a.首件检验（First Piece Inspection） • b.首批检验（First Lot Inspection） • 举例：机加工采用的首检就是首件检验； 电镀件采用的首检就是首批检验.
FIND
品质部基础知识培训
(一 )
培训内容
质量基本概念 正确的质量管理理念 工厂检验制度 三自、三检制 三现原则 首检 检验形式及基本检验项目（参见附件） 检验的基本要领 质量特性 计量值与计数值
外企推崇的质量管理架构
Head Quarters
General Manager
QRA Dept.
QC Section
正确的质量管理理念（二）
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质量是协作出来的 将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗 出来，而是靠团队协作出来的 质量是经营出来的 将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌 那样的去经营质量，不能随意而盲目 质量不是检验出来的 将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检 查提前至事前的防范上
检验的基本要领
1、检验的依据：SIP、图纸、BOM、Approval Sheet etc. 2、检验的量具：有效、适用 3、检验的方法：利用检具进行量测、结构间的适配或与上批次进行比对等 4、问题的记录：客观、具体、明确、量化 5、不合格处理：记录、标识、隔离、反馈、处理
？问题表述 ？数据统计 基本要领