品质专业基础知识培训PPT

中文意思
生产日期 先入先出 全名品质保证 全名品质控制 质量事故 严重缺点 主要缺点 次要缺点 统计质量控制 物料评审会议 物料清单 产品可靠性测试 百万分之一 质量工程师
允收
1）首件检验:首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发 现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨 损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存 在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
接收质量限
FirstArticle Inspection
首件检验
Approved VendorList
合格供应商
R eject
拒收
简称
英文全称
D /C FIFO TQ A TQ C
QI CR MA MI SQ C MRB BO M ORT PPM CQE AC
date code FirstInputFirstO utput TotalQ uality Assurance TotalQ uality C ontrol Q uality Incident C riticalD efect M ajorD efect M inorD efect S tatisticalQ uality C ontrol M aterialR eview B oard B row serO bjectM odel O ngoing R eliability test P arts P erm illion C ertified Q uality E ngineer Accept
通常在下列情况下应该进行首件检验： 1. 一批产品开始投产时； 2. 设备重新调整或工艺有重大变化时； 3. 停产超过1天时间 4. 轮班或操作工人变化时； 5. 材料发生变化时 。 6. 新機器、新模具 7. 设备、模具维修后 首检的准备工作： 1. 相关应的图纸，BOM表，相关资料
1、停止生产，寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状 2、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流 入下道工序。
FQC岗位职责： 最终质量控制 ，产成品终检工作，针对产品检验和验收中出现的质量异常，结合实际 情况进行分析、反馈，督促落实、改进，最终确保客户得到合格满意的产品。 1. 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。 2. 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或者进入销售渠道。 3. 对于经过检验成品出具（FQC检验报告）并做好相关的品质记录。 4. 根据出货计划与生产计划制定成品检验计划。 5. 放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品。 1）协助处理不合格品 1. 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定 2. 监督不合格品的处理过程 3. 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求
InP utP rocess Q uality C ontrol 制程品质控制
FinalQ uality C ontrol
最终品质管制
O utgoing Q uality C ontrol
出货品质管制
C ostO fQ uality
品质成本
Q uality C ontrol
Baidu Nhomakorabea
品质控制
Acceptance Q uality Lim it
4）IPQC制程审核的方法
1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况，不依产品而变。
2.工序作业检查---物料，工具，辅料，方法，人员确认。 3.首件确认检查---依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查。 4.记录---真实，清楚，及时。 5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息 6.预警机制起作用。 7.不合格品控制---标识，隔离，区分放置，统计分析。 8.物料投入---将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方 便追溯。 9.产品标准---工艺标准，功能要求。 10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定，有充分能力，产品合格 5）IPQC的素质： 1.质量至上的心态 2.可以面对压力的 3.系统的学习，系统质量管理 4.敢于面对质量问题，最好可以预防问题的发生
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程 而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的 产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。巡回检进行时的必须在 必要的记录表记录下,检验的过程及相关的操作人员和名称,要点。
3）末件检验: 模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷， 可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而 影响生产。
全面质量管理
Q uality C ontrolC ircles
品管圈
D ocum entation C ontrolC enter 文件管控中心
Q uality E ngineer
品质工程师
Q uality Assurance
品质保证
Incom ing Q uality C ontrol
来料质量控制
6）其他类： 1. IPQC在首件检验、巡回检验和成品入仓检验时对产品检验的重点： 1.1 在对产品检验时，需重点检查产品的尺寸、进胶口有无批峰、拉伤、裂痕、气纹、 异色、变形、弯曲度、胶壳的边缘有无批峰、油污、韧性（180度）不断则OK： 1.2 在检查产品有无发亮等不良时:视线和产品之间的夹角呈30度：也可以用擦去表面 污渍来看。 1.3 经验对于IPQC来说是犹为重要的，有时IPQC所面对是配件，但是有很多细节问 题是在后面安装才会发现，总结了才能做得更好。 2. IPQC在面对发现不良品产生时，要勇于叫停生产，哪怕几十个人的生产。 3. 看规格图和测量产品尺寸及外观培训：让每个IPQC、FQC实际操作杜绝不合格品 流入客户端，每个QC人员因加强自我品质意识、培养自我团队精神 4. IPQC在质量问题产生后，应及时提出处理方式，和拉长，上级反应。
常用品质专业术语（中英文）汇总
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英文全称
中文意思
TQ M QCC DCC QE
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TotalQ uality M anagem ent