生产工艺管理制度
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
车间生产工艺管理制度
车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本车间生产工艺管理制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有生产工艺的管理和控制。
三、职责分工1、工艺部门（1）负责制定和完善车间的生产工艺流程、工艺参数和工艺标准。
（2）对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。
（3）负责对新员工进行工艺培训和指导。
2、生产部门（1）严格按照生产工艺流程和工艺参数进行生产操作，确保产品质量和生产效率。
（2）对生产过程中的工艺执行情况进行自查和记录，及时发现和报告工艺问题。
（3）配合工艺部门进行工艺改进和优化工作。
3、质量部门（1）负责对生产过程中的产品质量进行检验和监控，确保产品符合质量标准。
（2）对质量问题进行分析和处理，追溯质量问题的根源，提出改进措施和建议。
4、设备部门（1）负责对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度。
（2）配合工艺部门进行设备选型和改进，满足生产工艺的要求。
四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺部门应根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺流程、工艺参数、工艺标准和操作规范等工艺文件。
工艺文件应包括工艺流程图、工艺卡、作业指导书等。
2、工艺文件的审核工艺文件制定完成后，应经过相关部门的审核和批准。
审核内容包括工艺的合理性、可行性、安全性和经济性等方面。
审核通过后的工艺文件应加盖“受控”印章，并发放到相关部门和岗位。
3、工艺文件的更改当产品设计变更、工艺改进或生产条件发生变化时，应及时对工艺文件进行更改。
更改后的工艺文件应重新经过审核和批准，并将旧文件收回和销毁。
4、工艺文件的保存工艺文件应妥善保存，保存期限应符合相关规定。
保存的工艺文件应便于查阅和使用。
五、生产过程工艺控制1、原材料控制（1）原材料的采购应符合工艺要求和质量标准，采购部门应向供应商索取原材料的质量证明文件。
（2）原材料入库前应进行检验和验收，检验合格的原材料方可入库和使用。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
生产工艺流程管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产过程，提高产品质量，确保安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等。
第三条本制度旨在明确各生产环节的责任，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
第二章生产准备第四条原材料采购：1. 采购部门根据生产计划，选择合格供应商，确保原材料质量。
2. 采购合同中应明确质量标准、交货期限、售后服务等条款。
3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保其持续满足公司要求。
第五条生产加工：1. 生产部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备正常运行。
第三章检验检测第六条质量检验：1. 检验部门对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
2. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。
3. 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
第四章成品入库第七条成品入库：1. 成品入库前，检验部门应确认产品合格。
2. 生产部门将合格产品送至仓库，仓库管理员进行验收、记录。
3. 库存管理应严格执行先进先出原则，确保产品新鲜度。
第五章生产纪律第八条生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并及时报告相关部门。
第十条生产部门应定期对生产环境进行清洁、消毒，确保生产安全。
第六章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门的生产质量、安全、进度负责。
第十二条生产过程中，出现质量问题或安全事故，追究相关部门和责任人的责任。
第十三条对生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励。
第七章附则第十四条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
公司生产工艺规范与管控管理制度
公司生产工艺规范与管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范公司生产工艺，加强生产管控，确保产品质量和生产效率的提高。
全部员工应严格遵守本制度，保证生产流程的合理、安全、高效进行。
2. 适用范围本规章制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程、质量掌控、产品入库、库存管理等方面的管理。
3. 安全生产1.全部员工必需参加安全生产培训并掌握相关安全规程，严禁在未经授权的情况下操作设备或生产线。
2.员工应依照操作规程正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3.设备操作前，必需先检查设备是否正常运转和安全可靠，发现故障应立刻上报并由专业人员进行修复。
4.禁止擅自改动或关闭安全设备，如防护罩、急停开关等。
5.每次生产结束后，必需进行设备的清洁、检查和维护，确保设备状态良好。
4. 生产工艺管理1.公司将订立明确的生产工艺流程，并通过培训和技术引导确保员工正确理解并执行。
2.员工在生产过程中应依照规定的工艺要求进行操作，不得私自更改或省略工艺步骤。
3.员工应严格遵守工艺引导书，使用正确的工具和设备进行作业。
4.显现工艺异常的情况，员工应立刻停止作业，并上报生产主管和质量部门，同时保证现场的安全和稳定。
5. 质量掌控1.公司将建立质量掌控流程，确保产品符合相关标准和客户要求。
2.员工应定期接受质量掌控培训，提高质量意识和技能。
3.全部生产设备必需进行定期维护、校验和检测，确保设备稳定可靠，严禁使用损坏设备进行生产。
4.员工在生产过程中应对关键工艺参数进行监控和记录，如温度、压力、速度等。
5.全部产品必需经过严格的质量检验和抽检，未经检验合格的产品禁止出库。
6. 产品入库和库存管理1.产品入库时，必需进行数量和质量的验收，记录入库日期、批次和供应商等相关信息。
2.产品入库后必需及时进行货位登记，并依照先进先出原则进行库存管理，确保产品质量和库存周转。
3.员工离开仓库时，应关闭门窗和灯光，确保仓库内安全。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度一、引言生产工艺管理制度是企业为了提高生产效率、质量和安全性而制定的一种规范性文件，其目的是为了保证产品质量、提高工作效率、降低生产成本、防止事故发生等。
本制度主要包括生产工艺管理的一般原则、工艺管理流程、工艺改进与优化、异常处理与反馈、评估与改进等内容。
本文将对生产工艺管理制度进行详细的阐述，以期为企业制定和实施该制度提供一定的指导。
二、生产工艺管理的一般原则1.产品质量第一原则。
生产工艺管理的最终目的是保证产品质量，因此，企业在制定和执行生产工艺管理制度时，必须将产品质量放在首位，将风险与品质问题准确的、全面的、高效的解决。
2.多种工艺选择原则。
在生产工艺选择时，企业应该综合考虑产品特性、工艺设备状况、人员技术水平等多种因素，选择最为合理和适合的工艺。
3.持续改进原则。
生产工艺管理是一项持续改进的过程，企业应当不断推动工艺流程的改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
三、生产工艺管理流程1.工艺规划阶段（1）明确生产目标：根据产品的特点和要求，明确生产目标，以及主要的工艺参数和指标。
（2）制定工艺路线：根据产品特性和生产要求，制定最优的工艺路线，确定主要的工艺步骤和工艺参数。
（3）制定工艺文件：根据工艺路线，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备要求等。
2.工艺控制阶段（1）设定工艺控制点：明确工艺控制点，对加工过程中的关键步骤进行控制，并设立相应的工艺参数。
（2）建立工艺文件管控：确保工艺文件的准确、完整、及时，按照标准规定进行存档和审查，防止误操作和数据丢失。
（3）监控工艺参数：引入自动化控制系统，对关键参数进行实时监控和预警处理，确保工艺参数的稳定和可控。
3.工艺优化与改进阶段（1）收集数据和反馈信息：通过工艺过程中的数据采集和监控，收集相关数据和反馈信息，进行综合分析和评估。
（2）工艺参数调整与优化：根据数据分析结果，对工艺参数进行调整和优化，以提高产品质量和生产效率。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。
第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。
2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。
3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。
第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。
2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。
3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。
第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。
2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。
第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。
2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。
第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。
2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。
3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。
3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。
第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。
2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。
3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。
第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。
2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。
3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。
第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。
生产工艺与技术规范管理制度
生产工艺与技术规范管理制度第一章总则第一条目的和依据本规章制度的订立目的是为了规范企业的生产工艺与技术管理，提高产品质量和生产效率。
依据相关法律法规和企业内部管理要求。
第二条适用范围本规章制度适用于本企业生产工艺与技术管理的各个环节和部门。
第三条定义和术语解释1.生产工艺：指产品从原材料加工到产品的整个生产过程中所涉及的各个环节和操作步骤。
2.技术规范：指针对不同产品和工艺过程订立的具体操作要求和标准。
3.管理责任人：指被企业委派或任命负责生产工艺与技术管理的相关人员。
4.培训：指组织员工进行相关生产工艺和技术的培训和教育。
第二章生产工艺与技术规范订立和评审第四条产品设计与工艺规划1.产品设计人员和工艺规划人员应构成专业团队，进行产品设计和工艺规划。
2.产品设计与工艺规划应满足产品功能和质量要求，并考虑生产工艺的可行性和经济性。
3.产品设计和工艺规划应经过相关部门审核、评审并获得批准。
第五条技术规范订立与修改1.技术规范应由专业团队编制，明确各项工艺步骤和操作要求。
2.技术规范的订立和修改应符合法律法规和企业质量管理体系要求。
3.技术规范的订立和修改应经过相关部门审核、评审并获得批准。
第六条技术规范的应用1.生产人员应依照技术规范的要求进行操作和生产。
2.相关部门应定期对技术规范的执行情况进行检查和评估。
第三章员工培训与管理第七条培训计划与培训内容1.企业应订立员工培训计划，包含生产工艺和技术知识的培训内容和培训周期。
2.培训计划应依据员工的不同职责和岗位进行分类，保证培训的针对性和有效性。
第八条培训实施1.培训应由专业的培训师或内部培训人员进行。
2.培训内容应包含但不限于生产工艺、操作流程、工艺规范等方面的知识和技能。
3.培训应采取多种形式，如讲座、实操、培训手册等。
第九条培训评估与记录1.员工参加培训后应进行培训评估，评估内容包含培训效果和学习成绩。
2.培训记录应详实，包含培训人员、培训时间、培训地方、培训内容等信息。
生产工艺过程管理制度
生产工艺过程管理制度一、序言生产工艺过程是制造产品的重要环节，直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，建立健全的生产工艺过程管理制度是企业保证产品质量、提高生产效率、降低成本的重要手段。
本制度旨在规范和规范企业的生产工艺过程管理，确保生产活动的正常进行和产品质量的稳定。
二、管理责任1. 生产部门负责制定生产工艺过程管理制度，并负责推行和执行。
2. 生产管理部门负责监督和检查生产工艺过程管理制度的执行情况，并及时纠正和改进。
三、制度内容1. 生产工艺流程设计1.1 生产工艺流程应符合产品技术要求，保证产品质量，提高生产效率。
1.2 生产工艺流程设计应考虑设备能力和人员技能，确保生产过程顺利进行。
2. 工艺文件管理2.1 生产工艺文件应包括工艺图、工艺卡、工艺流程等，记录详细的生产参数和操作要点。
2.2 工艺文件应定期进行审查和更新，确保工艺文件与实际生产情况相适应。
3. 工艺装备管理3.1 负责人员应对生产设备的运行状态进行监控和维护，确保设备正常运行。
3.2 设备维护应按照规定的维护计划进行，定期进行检查和保养。
4. 工艺参数控制4.1 生产工艺参数应符合产品技术要求，确保产品质量。
4.2 生产工艺参数的变更应经过专门的审批和记录。
5. 工艺过程监控5.1 对生产工艺过程进行严格监控，确保生产过程稳定可控。
5.2 对关键工艺参数进行实时监控和记录，及时发现和解决异常情况。
6. 工艺过程改进6.1 定期对生产工艺过程进行评估，寻找不足之处，并提出改进措施。
6.2 实施改进措施应进行跟踪和验证，确保改进效果。
7. 工艺事故处理7.1 发生工艺事故时，应立即组织抢修和处理，并追查事故原因。
7.2 对工艺事故进行详细的分析和总结，制定预防措施，避免再次发生。
8. 工艺文件归档8.1 对生产工艺文件应建立健全的归档管理，确保工艺文件的完整和可查性。
8.2 工艺文件的长期保存应按照规定进行，定期进行备份和存档。
车间生产工艺管理制度
车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本车间生产工艺管理制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产过程中的工艺管理。
三、职责分工1、工艺工程师负责制定和完善车间的生产工艺流程和工艺文件。
对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施。
负责对新员工进行工艺培训。
2、生产班组长按照工艺文件的要求组织生产，确保生产过程符合工艺规范。
对生产过程中的工艺执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正违规操作。
反馈生产过程中的工艺问题，配合工艺工程师进行改进。
3、操作人员严格按照工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺参数。
做好生产过程中的自检和互检工作，确保产品质量符合要求。
爱护生产设备和工具，保持生产现场的整洁和卫生。
四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺工程师根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺流程和工艺文件。
工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、操作方法、检验标准等内容。
工艺文件应经过审核和批准后，方可发布实施。
2、工艺文件的更改当产品设计变更、工艺改进或生产条件发生变化时，需要对工艺文件进行更改。
工艺文件的更改应由工艺工程师提出申请，填写《工艺文件更改通知单》，说明更改原因和更改内容。
更改后的工艺文件应经过重新审核和批准后，方可发布实施。
3、工艺文件的发放和回收工艺文件应发放到相关的生产班组和操作人员手中，并做好发放记录。
当工艺文件更改或作废时，应及时回收旧文件，并做好回收记录。
五、生产过程工艺控制1、原材料控制原材料应符合工艺文件的要求，并有合格的检验报告。
原材料在领用和使用过程中，应做好标识和防护，防止混淆和损坏。
2、设备和工装控制生产设备和工装应定期进行维护和保养，确保其性能良好。
设备和工装在使用前，应进行检查和调试，确保其符合工艺要求。
3、工艺参数控制操作人员应严格按照工艺文件的要求设置工艺参数，不得擅自更改。
生产工艺部门管理规章制度
生产工艺部门管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产工艺部门的管理行为，提高工作效率，确保产品质量和生产安全，制定本规章制度。
第二条生产工艺部门是负责产品生产工艺的制定和管理的部门，其职责是确保生产工艺的合理性和可行性，提高生产效率和产品质量。
第三条本规章制度适用于生产工艺部门的全体人员，包括领导和员工，必须遵守本规章制度的规定。
第二章部门组织第四条生产工艺部门由部门负责人领导，设立技术组、工艺组、质量组等岗位，并配备相应的人员。
第五条生产工艺部门负责人具有相关的专业背景和管理经验，负责部门的目标制定、规划、组织、协调和监督工作。
第六条技术组负责研究先进的生产工艺技术，提出改进方案，并协助制定生产工艺标准和流程。
第七条工艺组负责制定产品加工工艺流程和各项工艺参数，并进行工艺指导和培训。
第八条质量组负责制定质量控制标准和工艺质量检验方法，开展产品质量监控和故障分析。
第九条生产工艺部门必须严格执行公司的工作计划和目标，按时完成工作任务。
第十条生产工艺部门应积极参与新产品的研发和试制，提出合理化建议，确保产品的生产可行性和质量稳定性。
第十一条生产工艺部门要保持与生产车间和质量部门的沟通和合作，及时解决生产中的技术问题和质量异常。
第十二条生产工艺部门要建立健全的技术档案和工艺数据库，及时更新和维护相关信息。
第十三条生产工艺部门要加强员工培训，提高员工的技术水平和工作能力，并定期组织技术交流和学习。
第四章工作纪律第十四条生产工艺部门的员工必须按照工作职责和要求履行岗位职责，不得擅自变更工艺参数和流程。
第十五条生产工艺部门的员工必须遵守保密规定，不得向外泄露公司的机密信息和技术资料。
第十六条生产工艺部门的员工必须按时参加工作例会和培训，不得旷工迟到早退，不得私自离岗。
第十七条生产工艺部门的员工必须爱护工作设备和工作环境，确保设备的正常运行和安全使用。
第十八条对于表现突出的生产工艺部门的员工，公司将给予适当的奖励和荣誉称号。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
生产工艺安全管理制度
生产工艺安全管理制度第一章总则第一条目的与原则为了确保企业生产工艺的安全性，防范事故的发生，保护员工的生命财产安全，保障企业的正常生产秩序，按照国家有关法律法规和有关文件的规定，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业的所有生产工艺，包括原材料的采购、运输、储存，产品的生产、加工等环节。
第三条责任分工1. 企业应建立生产工艺安全管理部门，设立安全管理岗位。
2. 生产工艺安全管理岗位负责制定、实施和监督生产工艺安全管理制度。
3. 其他各岗位负责按照生产工艺安全管理制度的要求，履行相应的职责。
第二章生产工艺安全管理制度的内容第四条风险评估与控制1. 企业应进行全面的生产工艺风险评估，了解各个环节可能存在的风险，并采取相应的控制措施。
2. 企业应制定安全操作规程和操作规范，员工必须按照规程和规范进行操作，严禁违反操作规程和规范。
3. 对于高风险的生产工艺，企业应制定特殊的操作控制措施，确保操作人员的安全。
第五条设备管理1. 企业应建立健全的设备管理制度，包括设备的采购、验收、安装和维护等方面。
2. 设备的维护保养应按照规定进行，定期进行检查和维修，保证设备的安全运行。
3. 发现设备故障或存在安全隐患时，应立即停机处理，并通知相关责任人进行处理。
第六条应急预案1. 企业应制定健全的应急预案，明确各个环节的应急处理措施和责任人。
2. 应急预案应定期进行演练，提高员工应急处理能力。
3. 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，并及时上报相关部门。
第七条培训与教育1. 企业应加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 定期开展安全培训和演练，提高员工应对突发事件的应变能力。
3. 对于新员工要进行入职培训，并签订安全承诺书，明确安全责任。
第八条监督与检查1. 企业应建立健全的监督检查机制，定期对生产工艺的安全管理进行检查和评估。
2. 检查中发现的问题和隐患应及时整改，确保安全制度的有效执行。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（5篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。
该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。
生产工艺与品质管控管理制度
生产工艺与品质管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范和管理公司生产工艺流程以及产品品质管控，确保产品符合公司质量标准，满足客户需求，确保生产的高效性和可靠性。
本制度适用于全公司的生产工艺与品质管控管理。
2. 生产工艺管控2.1 生产工艺管理责任2.1.1 公司管理层应指定专责负责生产工艺管理的岗位，负责订立、执行和监督生产工艺管理工作。
2.1.2 生产工艺管理岗位应具备相关专业知识和丰富的实践经验，负责组织和引导各部门进行生产工艺流程的规范化操作。
2.2 生产工艺管理流程2.2.1 生产工艺的订立：•生产工艺须参考国家相关标准和公司质量标准，以确保产品质量。
•生产工艺订立应结合产品特性和生产设备的性能，确保生产过程的合理性和高效性。
•生产工艺订立后，应进行验证和审核，并依照相关程序进行批准。
2.2.2 生产工艺的执行：•生产工艺应书面化，并向生产人员进行培训和宣贯，确保其了解和掌握正确的操作方法。
•生产工艺应定期进行复核和更新，确保其与工艺改进和调整保持全都。
2.2.3 生产工艺的监控：•生产工艺的执行过程中，应设置相应的监控点和监测方法，对关键参数和指标进行实时监测和记录。
•当监测结果超出规定的范围时，应及时采取矫正措施，并进行记录和分析。
3. 品质管控3.1 品质管理责任3.1.1 公司管理层应指定专责负责品质管理的岗位，负责订立、执行和监督品质管理工作。
3.1.2 品质管理岗位应具备相关专业知识和丰富的实践经验，负责组织和引导各部门进行产品品质管控的工作。
3.2 品质管理流程3.2.1 品质管理体系建立：•公司应建立符合国家标准的品质管理体系，确保产品质量的稳定和可控性。
•品质管理体系应包含质量政策、质量手册、程序文件等，确保全员了解和执行相关质量要求。
3.2.2 品质掌控：•公司应建立完善的品质掌控体系，包含原材料采购掌控、生产过程掌控、产品检验掌控等环节。
•品质掌控应考虑到每个环节的关键点和风险点，以确保产品的品质符合要求。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条为规范和管理企业的生产工艺流程，提高产品质量，降低生产本钱，确保生产安全和环境保护，订立本制度。
第二条本制度适用于本企业的生产工艺操作和管理，全部相关岗位人员必需遵守。
第三条生产工艺是指产品从原材料子到产品的整个生产过程，包含生产设备和工艺流程。
第二章生产工艺设计与验证第四条全部新产品的生产工艺设计必需符合相关国家和行业标准，经过工艺工程师审核批准后方可执行。
第五条生产工艺的设计要考虑产品的质量要求、工艺流程、设备选型、生产本领等因素，并与产品设计、供应链管理、质量掌控等部门进行充分协作。
第六条工艺验证是确保生产工艺可行的紧要环节，必需在正式投产前进行。
验证内容包含设备试验、工艺验证试验、工装设计确认等。
第七条工艺验证的结果需要记录并归档，成绩报告要提交给企业管理层和相关部门，并依据实际情况修订和完善生产工艺。
第三章生产过程掌控第八条生产过程掌控是确保产品在生产过程中符合质量要求的关键环节，必需严格依照生产工艺流程和相关操作规程进行操作。
第九条生产过程中必需依照规定的工艺参数和操作要求进行设备调整和操作，不得擅自修改或调整工艺参数。
第十条生产过程中发现异常情况或不良品，必需立刻停工并及时报告相关部门，对异常情况进行调查和处理，并采取矫正措施防止再次发生。
第十一条生产过程中必需定期进行检测和监控，确保生产过程稳定可控，及时发现并解决潜在问题。
第十二条生产环境必需保持乾净，设备维护保养按规定进行，保证生产过程的安全和顺利进行。
第四章不合格品管理第十三条对于生产过程中产生的不合格品，要及时报告、处理，并依照不合格品管理程序进行记录和处理。
第十四条不合格品的分类和评定要明确，依照相关标准进行判定，并进行责任追究。
第十五条不合格品必需进行隔离和封存，严禁连续使用或流入下道工序，必需按规定进行退货或报废。
第十六条对于频繁发生的不合格品问题，必需进行原因分析和连续改进，并在管理层会议上进行讨论和解决。
生产工艺安全管理制度范文(三篇)
生产工艺安全管理制度范文一、总则1. 为了确保生产工艺的安全运行，保障员工的身体健康和企业的正常生产经营，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有生产工艺环节，包括但不限于原料采购、生产加工、设备维护、生产调度等。
3. 所有员工都应遵守本制度，同时企业管理层有责任组织实施并监督执行。
任何人不得以任何理由或影响安全的因素违反本制度。
二、工艺安全管理责任1. 企业及部门领导层应建立完善的安全管理组织机构，明确岗位职责和责任，保证工艺安全管理的有效运行。
2. 安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，负责工艺安全的监督、检查和培训工作，及时解决生产过程中的安全问题。
3. 生产操作人员应按照操作规程进行工作，严禁擅自修改操作程序，必须熟悉操作要点及应急处理措施，保证工艺生产的安全稳定进行。
三、安全生产规章制度1. 安全生产规章制度包括但不限于工伤防护、用电安全、机械设备操作、化学品管理等，所有员工必须严格遵守，如发现违反规定的行为，应及时报告相关部门。
2. 员工在操作设备、仪器时必须穿戴符合相关规定的防护装备，确保人身安全。
3. 禁止员工私自携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入生产现场。
4. 禁止生产操作人员进行酒精、毒品等违禁物品的使用。
四、安全事故的应对措施1. 如发生危及安全的事故，员工应立即向上级主管报告，并根据现场情况采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2. 安全事故后，应立即组织事故调查，并根据调查结果，采取相应的改进措施，以防止事故再次发生。
3. 安全事故的记录和处理过程应进行严格的保密，避免对员工造成不利影响。
五、培训和教育1. 企业应定期组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工了解并遵守安全管理制度。
2. 新进员工应接受必要的安全培训，通过考核后方可上岗。
3. 安全培训内容应涵盖应急处置措施、防火措施、机械设备操作规程等，以提高员工的应急处理能力。
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文件状态：1 目的建立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制规范化。
2 范围适用于生产工艺质量控制。
3 责任3.1质检部负责本制度的制订、修改。
4 内容4.1生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。
4.2每一生产工艺应有“工艺规程”，内容如有修改，应按文件系统管理标准程序执行。
4.3批记录是该批化妆品生产全过程的完整记录，由生产部技术人员根据原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字。
4.4有质量事故管理制度。
4.5有生产车间考核管理条例，经常对生产车间的生产人员进行考核。
4.6对新进生产人员或调入新岗位的操作人员进行技术培训，考核合格方可独立操作，有培训考核记录。
对各级生产人员进行定期教育、考核，并有记录。
4.7有更换产品的清场管理制度。
清场结果由班组长自查、QA人员检查，检查合格后发给“清场合格证”。
4.8有车间班组长和QA人员进行生产过程的质量监控。
4.9各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负责保管。
4.10盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖上不得有其他物品的标签。
4.11生产原始记录应按“记录填写标准”的要求填写。
4.12工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。
4.13设备、管道无跑、冒、滴、漏。
4.14主要设备必须实行定期检修。
设备应由专人维护、保养。
有检修、维修、清洁记录，交接验收有记录。
4.15每一工序投料前必须仔细校对品名、规格、数量，有班组长复核签字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证。
4.16每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。
4.17只有符合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。
4.18标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。
4.19包装结束后，应该核对标签的领取数、实用数、损失数和剩余数。
4.20在一定生产周期，经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组化妆品定为一个批量；一个批量的化妆品编号为一个批号。
根据批号应能查明该批化妆品的生产日期和生产记录。
批号的划分一定要具有质量的代表性。
5记录无文件状态：1. 目的1.1根据对销售部的《订货单跟踪表》进行核算、联系采购结果安排生产,满足客户要求按时、按量交货。
1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品质量符合客户要求。
2. 适用范围适用于生产计划、生产进度、生产各工序的控制、人员、设备、环境的管理等。
3. 职责3.1生产部：依据客户订货及核算结果制订生产计划，并依据计划组织生产，生产进度、作业工序、生产现场管理；车间员工负责自检和不合格品的标识、隔离，生产设备的维护保养和管理。
3.2技术部：制订配方、《配料单》文件。
3.3质检部：原料、包材及各工序间的半成品、成品的检验，并收集及分析质量情况。
3.4仓库：原料、包材仓库提供生产所需的物料，成品仓库对所有成品入库、出库。
4. 作业内容4.1生产工艺流程：见附件。
4.2生产计划安排生产部依据销售部《订货单跟踪表》进行核算；生产核算员依据仓库的库存数量分别进行包材、原料核算，对差缺物量填写《购物申请单》，报总经理审批后交供应部采购；供应部接《购物申请单》后及时采购，并确定所缺物料到位时间；生产排单员依据核算结果和采购结果，并结合生产进度和生产能力进行排单，在排单中出现不饱和、过饱和情况则上报；生产排单员每日将次日各车间生产计划形成《生产指令》报生产部长审批后再下到各生产车间，备分给质检部；各生产车间主管依据《生产指令》、生产人员、生产设备、生产工艺进行生产，确保高质、高效完成生产任务。
4.3生产计划调整生产计划需要调整时，在《生产指令》的“备注”处填写调整原因：a)物料供应不足：采购人员应时常复核《购物申请单》，及时催促供应商按期供货，如物料不足，在物料“交货期”前一天，尚未得到供应商明确答复时，应及时通知生产部；物料检验结果应及时反馈给生产部（包括不良情况），以便调整生产计划。
b)半成品出现质量问题影响正常生产：生产部部长组织相关部门人员开会，讨论解决方案。
c)设备故障影响生产：生产车间人员填写《设备维修单》，检修人员及时排除，并将情况反馈给生产主管。
d)客户追加订单时，销售部与生产部协商，确定是否能如期交货；如生产安排确实无法如期交货，由销售部与客户协商，修改交期。
4.4生产进度控制各生产车间主管依据各车间《生产指令》确定的生产计划实施安排生产。
若出现异常情况不能及时完成生产任务要及时上报，并在《生产报表》上注明原因，如不能按期交货则提前通知销售部，并说明原因。
4.5工序控制依附件《生产工艺流程图》和《产品生产关键控制点》进行生产。
4.5.1领料：生产配料人员依据《生产指令》和《配料单》领取原料，称料时必须两个人称量、复核，并及时在《配料单》上做好详细记录。
4.5.2乳化：生产配料人员依据《配料单》上的配料操作工艺进行乳化生产，并及时填写《配料单》；乳化完毕后对配制出的半成品进行报检，检验合格放料；操作完毕后必须对所有生产用具进行清洗、消毒。
乳化车间主管负责调动配料人员、配料设备进行配制生产，确保高质、高效完成生产任务；并及时填写《配料车间生产报表》交半成品仓对料体签收。
4.5.3静置：配料人员放料后置于已消毒好的放料桶中密封、静置，同时检验员抽样进行微生物检测，一般48小时后出检验报告，合格后方可用于灌装。
4.5.4包材领用消毒：包材仓库依据《生产工单》配发包材，生产车间依据《生产工单》接收包材，并对包材进行清洗、消毒、喷码等预处理。
4.5.5灌装：生产灌装人员依据《生产工单》进行灌装生产，灌装班长负责调动灌装人员、灌装设备进行生产，确保高质、高效完成灌装任务；并及时填写《灌装车间生产报表》交包装间对所灌装半成品签收。
4.5.6包装：生产包装人员依据《生产工单》进行包装生产，包装班长负责调动包装人员、包装设备进行生产，确保高质、高效完成包装任务；并及时填写《包装车间生产报表》交成品仓对包装成品签收。
4.5.7成品入库：对包装人员填写的《成品进仓单》及对应包装成品进行验收，成品仓管在《成品进仓单》上签字确认。
4.6产品质量控制a)质检部、车间各工序生产人员，根据相关控制文件对生产过程中的产品进行自检、互检和抽检。
b)质检员对各生产工序的质量状况进行巡检，当检验过程中发现工序作业不合格时，质检员应提醒该工序生产人员改善及纠正。
5. 生产人员的要求5.1生产人员应按《岗位职责》、《产品生产关键控制点》、《卫生管理制度》等文件接受培训，考核合格后方能上岗。
5.2各职能部门、车间主管监督生产人员按以上的文件作业。
5.3员工需持有“健康证”、“卫生知识培训证”上岗。
6.生产设备、仪器的管理：详见《设备、仪器管理程序》7.相关文件7.1《岗位职责》7.2《设备、仪器管理程序》7.3《产品生产关键控制点》7.4《卫生管理制度》8.质量记录8.1《生产指令》 8.2《购物申请单》 8.3《设备维修单》 8.4《配料单》8.5《配料车间生产报表》 8.6《灌装车间生产报表》 8.7《包装车间生产报表》 8.8《成品进仓单》生产工艺流程图附件编制/日期：审批/日期：文件状态：1目的建立生产批号的管理，用以追溯和审查该批产品的生产历史。
2范围适用于公司一个批量产品的生产全过程。
3责任3.1生产部负责本文件的制定、修改，负责生产批号的编制。
3.2生产车间班长负责生产批号管理的实施。
3.3质检部负责对批号编制与管理的确认。
4内容4.1生产批号的定义：在一定生产周期经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组产品定为一个批量。
一个批量的产品，编为一个批号。
因此批号是指专一识别“批”的一组数字或字母加数字。
用以追溯和审查该批产品生产历史。
4.2按生产批号编制标准编制产品的生产批号。
4.2.1生产批号的编制方法4.2.1.1配制后形成的半成品,其物料批号编制规则为：生产日期+锅次+车间代码。
4.2.1.2灌装半成品、成品批号（按生产批次）编制规则：生产日期+锅次+车间代码4.2.1.3灌装半成品、成品批号（按客户要求日期码）编制规则：生产日期（实际），凡以生产日期编制批号的，质检部要备案相应生产批次的批号。
4.3生产车间对所有原料、原材料的来料批号（即物料批号）及所生产半成品的批号、生产成品的批号要严格记录在与生产有关的记录中。
5记录生产批号备案记录文件状态：1目的规范生产废弃物的处理方法，保证生产车间内环境卫生的净化标准。
2范围适用于公司生产车间内所有生产废弃物的管理。
3责任3.1生产部负责本文件的制定、修改。
3.2生产车间生产人员按本文件的相关规定处理废弃物，生产车间班长监督本文件的执行。
4内容4.1废弃物的种类4.1.1生产工艺中产生的废弃物：水、工作液。
4.1.2生产过程中产生的废弃物：布碎、废纸、胶袋、使用后的手套、不可重复使用的物件、容器、卫生清洁工具上废弃的材料，废弃的零配件，破损的玻璃器皿。
4.2管理方法4.2.1流动的废弃物：4.2.1.1流动水可直接排入下水管道。
4.2.2.2无毒无害的工作液符合环保标准的可直接排入下水管道，对下水管材有腐蚀作用的工作液，应先稀释至安全浓度后排入下水道。
4.2.2.3带菌的溶液，应用0.5％新洁尔灭溶液消毒液作用24小时后排入下水管道。
4.2.2不可流动的废弃物4.2.2.1洁净区产生的无毒废弃物装入不可重复使用的容器内（塑料袋），由操作者按洁净区人物流管理程序从洁净区送到一般生产区，由一般生产区卫生清理员放到生产区外的垃圾箱内。
4.2.2.2一般工作区产生的无毒废弃物，装入袋内，由卫生清理员按一般生产区人物流管理程序放到生产区外的垃圾箱内。
4.2.2.3废弃的零配件，单独放在废弃物袋内由班长送到维修部门处理。
4.2.3废弃物从洁净区转移到一般生产区的时间规定4.2.3.1洁净区生产过程产生的废弃物需要转移到一般生产区的，转移时间为每天生产结束后，下班前半小时内，其他时间不可将废弃物从洁净区转移到一般生产区。
4.2.3.2从洁净区转移废弃物到一般生产区的时间段内，不可将用于生产原料、辅料、包装材料转移到洁净区内。
5记录无文件状态：1目的建立清场管理制度及生产操作前的检查确认制度，防止化妆品生产过程中的交叉污染及混淆现象事故的发生，从而确保化妆品产品的质量。
2范围适用于公司生产车间所有岗位操作的清场及生产操作前的检查。
3责任3.1车间生产人员严格按照此制度执行。
在一款产品做完后负责清场清洁工作，在下一款产品生产前负责操作前的检查。
3.2生产班长负责对以上工作的指挥监督。
确保无前次产品遗留物，防止化妆品间的交叉污染。
4内容4.1清场与检查的目的是为防止化妆品混淆、差错事故的发生，防止化妆品之间的交叉污染，鉴于此目的，清场的时间应安排在生产操作之后，检查的时间应安排在生产操作之前进行，两生产操作前后连接，前一操作的清场与后一操作的检查可同时进行。