辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案全套
煤制天然气项目可行性研究报告_可行性报告_
煤制天然气项目可行性研究报告【引言】煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气(SNG)。
煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。
随着国内可持续发展战略和加强环保等政策的实施，国内天然气消费市场将持续扩张。
多渠道、多方式地扩大天然气资源供给，完善气源结构成为优化我国能源结构的重要战略。
煤制天然气作为液化石油气和天然气的替代和补充，既实现了清洁能源生产的新途径，优化了煤炭深加工产业结构，又具有能源利用率高的特点，符合国内外煤炭加工利用的发展方向，对于缓解国内天然气短缺，保障我国能源安全具有重要意义。
随着煤化工行业的蓬勃发展和天然气消费量的大幅增长，我国煤制天然气行业取得长足发展，成为煤化工领域投资热点。
20xx年，神华集团鄂尔多斯20亿立方米煤制天然气项目奠基，大唐集团阜新40亿立方米/年煤制天然气项目通过了环保部的环评，中海油同煤集团40亿立方米/年煤制天然气项目正式启动，新汶矿业集团伊犁能源年产100亿立方米煤制天然气一期工程开工建设……。
一批投资数额巨大的煤制气项目陆续上马，我国煤制天然气领域呈现良好发展势头。
【目录】第一部分煤制天然气项目总论总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
一、煤制天然气项目概况(一)项目名称(二)项目承办单位(三)可行性研究工作承担单位(四)项目可行性研究依据本项目可行性研究报告编制依据如下：1.《中华人民共和国公司法》;2.《中华人民共和国行政许可法》;3.《国务院关于投资体制改革的决定》国发(20xx)20号 ;4.《产业结构调整目录20xx版》;5.《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》;6.《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》，国家发展与改革委员会20xx年审核批准施行;7.《投资项目可行性研究指南》，国家发展与改革委员会20xx年8. 企业投资决议;9. ……;10. 地方出台的相关投资法律法规等。
1工程概况
1工程概况第一部分、施工组织设计一、工程概况1.工程综合说明1.1.工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目—空分界区建筑安装工程（一期）1.2.招标编号：0701-1140900900061.3.工程地点：辽宁省阜新市新邱区长营子镇。
1.4.招标人：大唐能源化工有限责任公司1.5.招标人地址：辽宁省阜新市开发区中华路161-4号1.6.招标代理机构：中技国际招标公司2.工程概况本项目以锡林浩特胜利煤田的褐煤为主要原料生产天然气，建设规模为公称能力1200万Nm3/d（天然气）。
本项目分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3/d（天然气），二、三期建设规模分别为公称能力400万Nm3/d（天然气）。
主要工艺单元装置包括：煤气化装置、空分装置、低温甲醇洗装置、甲烷化装置以及硫回收装置等。
3.质量标准：符合招标人提供的设计图纸及招标文件第二卷中规定的质量要求，符合国家及行业有关部门标准规范，创国家优质工程。
4.安全/HSE：杜绝重伤和死亡事故，不污染环境，轻伤≤0.4％。
5.工期要求开工日期2011年4月28日，中交日期2012年6月15日，直至工程竣工验收。
6.招标范围：6.1.空分装置概况)的空分装置和一套开工空压站构成。
包括一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
其简要说明如下：6.1.1.空气压缩工序空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩、级间冷却器冷却后进入空冷塔。
6.1.2.空气净化工序空气在进入分子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低分子筛吸附器的工作负荷，并对空气进行洗涤。
冷却后的空气经分子筛吸附器脱除水分、二氧化碳和碳氢化合物后送空气分离工序。
6.1.3.空气分离工序将净化后的高压空气经膨胀机膨胀制冷提供冷量，将空气液化，进行深冷分离，分离出的产品氧气（纯度99.8%）送煤气化装置，产品氮气（纯度99.99%）送用户，同时副产液氧、液氮、液氩送往液体贮存系统。
煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案
煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案4 工艺技术选择及技术来源4.1 工艺技术选择本项目是利用锡林浩特丰富的煤炭资源，建设公称能力为1200万Nm3/d合成天然气装置。
主要工艺技术采用：●碎煤加压气化●粗煤气耐油耐硫变换、冷却●低温甲醇洗净化●低压蒸汽吸收制冷●Claus—Scot硫回收工艺●甲烷化●废水综合利用、残液焚烧工艺4.1.1 煤气化工艺技术选择煤气化工艺有十几种，在工业上大量采用的也就是几种，可分为固定床、流化床、气流床三种类型。
煤气化工艺选择原则是：（1）根据煤质选择相适应的煤气化工艺。
（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化工艺。
（3）装置规模的大型化。
本项目采用锡林浩特高水份褐煤。
收到基水份34.1%（Mar），低位热值14.4MJ/kg煤（ar）。
灰熔点1200℃-1250℃。
气化生成的煤气加工成1200万Nm3/d合成天然气。
依据上述三个原则，由于煤含水分高，不可能制出符合德士古所要求的水煤浆浓度60%以上，流化床气化工艺比较适应年青褐煤气化，但气化压力＜1Mpa，飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低，在装置大型化方面还存在一定问题，BGL固定床液态排渣压力气化，虽然较好适应高水份褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高的特点，但技术还不成熟。
因此大唐国际某煤制天然气项目可供选择的气化工艺有GSP、Shell干粉煤、液态排渣气流床压力气化，Lurgi碎煤固定床干法排灰压力气化。
为此对三种气化工艺进行详细的比较如下：GSP、Shell、Lurgi三种气化工艺比较由上表可知：（1）三种煤气化工艺在消耗指标上，消耗高水份原料煤基本一样，差别最大的是氧气消耗，Shell、GSP气化是Lurgi气化的2.9倍。
电：Shell是Lurgi气化的19倍，GSP是Lurgi气化的12倍。
蒸汽：GSP、Lurgi比Shell每106KJ多消耗3.5kg。
辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目控制系统的方案设计
辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目控制系统的方案设计
胡晶友;李俊杰;张雷
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】2012()S1
【摘要】对辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目控制系统的方案提出了整体构想,主要涉及控制系统的网络架构、系统组成、配置原则、各系统间的集成以及工程实施等问题。
【总页数】4页(P282-285)
【关键词】控制系统;数据采集;通讯接口
【作者】胡晶友;李俊杰;张雷
【作者单位】辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司;辽宁省煤制天然气工程技术研究中心;辽宁省煤制天然气工程研究中心;辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司企业博士后科研基地
【正文语种】中文
【中图分类】TQ01
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1.新能源新希望大项目大发展——辽宁大唐国际阜新煤制天然气及输气管线工程开工建设 [J],
2.基建企业档案一体化管理的探索与实践——以辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司为例 [J], 贺福梅
3.辽宁省阜新市大唐国际煤制天然气工程简介 [J], 本刊通讯员
4.大唐国际阜新煤制天然气项目及输气管道工程简介 [J], 本刊通讯员
5.大唐国际阜新、汇能煤化工公司煤制天然气项目相继开工 [J],
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煤制天然气项目施工组织设计(1)
施工组织设计第一章工程概况一、工程概况国内最大的煤制气项目之一辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目在阜新市开工建设。
该项目建成将有效缓解辽宁地区天然气短缺的局面。
本工程辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司筹备处拟建设日产1200万Nm3煤制天然气项目，分三期建设，每期建设规模均为公称能力400万Nm3/d（天然气）。
本工程为此项目场地平整土石方工程。
本项目厂区位于新邱区长营子镇，在新邱露天煤矿东侧、大岗岗村南侧。
地势西南高、东北低，海拔标高在181.5-243m之间。
二、气象及地震资料新邱区属北温带大陆季风气候，四季分明，其主要特点是：春季干旱多风、夏季干燥、雨量集中，秋季降温较快、温差较大、冬季严寒少雪。
日照时间长，平均日照百分率为62%，无霜期在150天左右，初霜最早在9月下旬，终霜最晚在5月中旬，平均冻土深1米左右，年最大冻土深139cm。
降雪期较长，积雪日期在60-90天，平均积雪深度17mm左右。
降水量时空分布不均，多集中于6-9月份。
年平均最高气温14℃，平均最低气温0.99℃。
地震6度，7级设防，地震动峰值加速度0.05m/S。
三、水文地质条件场区内地下水类型按含水介质及赋存条件可分为二类：第四系松散岩土类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水。
地下稳定水位埋深为5.6—11.4m；丘间谷地区地下水水位埋深6.65-9m。
本区地下水的循环条件主要受地形地貌、气象水文等因素的控制和影响，地下水的补给来源主要为大气降水的渗入补给和上游地下水的径流流入。
根据该区水文地质资料，地下水位逐年下降趋势。
四、施工现场条件本场平工程征地及补偿已基本完成，具备施工条件；施工用电：业主在场地东西两侧已各设一台10kv/380v变压器，施工时根据需要接引；引水管线其它施工单位正准备施工，引水管线接及阀设在场地西侧，施工时根据需要接引；施工临建搭设位置经业主及监理工程师认可后，自行搭建。
弃土场布置在西排土，距现场约5km。
五、主要工程量六、工期要求本工程计划工期2010年10月25日至2011年1月10日。
煤制天然气项目可行性研究报告
煤制天然气项目可行性研究报告
有论证、计算、分析、论述等要求，具体内容包括：
一、项目概况
1.1项目背景
随着社会的发展，煤的燃烧会产生大量二氧化碳，从而对环境造成严重污染，所以有必要改变传统的煤制电路，采取替代的能源发电的方式，这就是煤制天然气项目。
煤制天然气项目指的是用煤炭作为原料，经过煤层气化或液化，将煤炭分解成煤焦油和天然气的技术。
1.2项目概述
煤制天然气项目是一项利用低品位煤炭（具有较低的发热量，并包含较大量的气态组分）转化为液化或气化产品，然后再分解成煤焦油和天然气的技术和工艺。
煤层气化工艺是一复杂的化学技术，其中涉及有各种物质的反应、传递和转换，并且可能会涉及到不同的机械设备和仪器。
它主要分为煤的准备、煤的层气化、煤焦油的提炼、天然气的提炼、水除氧及无机盐沉淀、煤焦油的精炼及煤焦油的工业利用四部分。
1.3项目优势
1）资源利用率高：煤制天然气项目可以利用低品位煤炭，使其转化为液化或气化产品，有效利用现有的资源，有效利用落后资源；
2）节能环保：煤制天然气项目可以有效减少煤炭的污染，减少大量二氧化碳的排放，为环保做出贡献；。
煤制天然气项目可行性研究报告
煤制天然气项目可行性研究报告一、引言随着全球能源需求的不断增长，传统石油和天然气储量逐渐枯竭以及对环境保护意识的提高，煤制天然气成为了一种备受关注和重视的能源转化项目。
本报告旨在对煤制天然气项目进行可行性研究，通过市场分析、技术评估、经济效益和环境影响评价等多个方面的综合考量，为投资决策提供科学依据。
二、项目背景三、市场分析1.需求量分析：调研显示，我国天然气需求量持续增长，而天然气消费量占比不足30%，具有较大的市场潜力。
2.竞争分析：目前市场上主要的竞争对手有天然气进口、页岩气开采等，但煤制天然气项目在一些方面具有竞争优势，如资源储备、成本优势等。
四、技术评估1.煤炭气化技术：探讨了常见的煤炭气化技术，如焦化气化、煤泥气化等，分析了各项技术指标的优劣势。
2.气体合成技术：介绍常见的气体合成技术，如水煤气变换、甲烷合成等，并评估其在煤制天然气项目中的适用性。
五、经济效益评估1.投资估算：制定了项目建设阶段和运营阶段的投资计划，并作了详细的资金分配和时间安排。
2.盈利能力评估：通过对市场需求和能源价格进行预测，计算出煤制天然气项目的盈利能力和回收期。
六、环境影响评价1.温室气体排放：通过分析煤制天然气项目的排放量和相应的减排手段，评估其对温室气体排放的影响。
2.水资源利用：对项目中的水资源利用情况进行评估，制定相应的水资源管理措施。
七、风险分析对煤制天然气项目可能面临的市场风险、技术风险、环境风险和政策风险等进行全面的分析，制定相应的应对策略。
八、结论通过对煤制天然气项目的可行性研究，综合考虑了市场需求、技术评估、经济效益和环境影响等因素，得出以下结论：1.煤制天然气项目具备较好的市场前景和市场竞争力。
2.煤炭气化技术和气体合成技术已经相对成熟，且在国内有相关的技术储备。
3.煤制天然气项目在经济效益上具有较好的回报和盈利能力。
4.煤制天然气项目对环境的影响需要通过科学管理和技术手段进行控制和减排。
阜新煤制天然气项目介绍2.18
去预洗 闪蒸
（七）甲烷化工艺简介
本装置是将净化气中的CO及少量的CO2与H2通过甲烷化反应生成符合国家天然气产 品标准的合成天然气（SNG）。其主要工艺过程包括甲烷化、天然气压缩、天然气干 燥以及冷凝液汽提等四个工序。 净化气经多级绝热反应，生成甲烷化含量达96%以上的SNG气体，产品低热值达 8200kcal/Nm3。甲烷化反应过程中的反应热通过副产过热中压蒸汽，预热除盐水等得 以回收利用。为达到管网压力，出甲烷化界区的SNG气体经过天然气压缩工序，将产 品压力提高至8.2MPa（A）。天然气干燥工序的作用是将压缩后的天然气中的少量水 分通过三甘醇进行分离，以达到天然气管网对水露点的要求。 甲烷化副产的工艺冷凝液中含有少量的CO2，CH4及NH3等杂质，通过冷凝液汽提 工序之后，将微量气体从冷凝液中分离，经气提后的冷凝液送至冷凝液精制加以回收
其他净化方法的多种净化工艺组合而言，工序合理，便于操作 管理,吸收能力大，溶剂循环量小，用电消耗小，加之甲醇价格
较低且易得，总体操作费用较低。所以鉴于碎煤加压气化复杂
的气体杂质，基于低温甲醇洗净化可以一次性综合脱除各种杂 质的独特优势，无疑碎煤加压气化配套低温甲醇洗是最合理的
组合。
低温甲醇洗工艺原理
煤制天然气工艺技术研究
环球市场施工技术/-179-煤制天然气工艺技术研究李引强辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司摘要：随着我国对煤制天然气发展扶持力度的提升，煤制天然气发展获得了长足发展，在中西部地区煤制天然气产业逐渐开发并完善。
本文从煤制天然气项目以及煤制天然气发展实际入手，分析煤制天然气主要技术，一步煤制天然气技术与二步煤制天然气技术，阐述多种甲烷化技术在煤制天然气工艺技术上的应用，并提出一些发展建议和意见。
关键词：煤；天然气；技术我国缺油、少气、富煤的能源结构使得煤炭的高效、节能、综合利用已成为我国能源利用发展的趋势，我国能源供应“以我为主、以煤为主”在相当长的一段时间内不会改变。
随着石油、天然气资源的日渐短缺，煤炭的重要性逐渐提升，但由于煤炭的自然属性，常规煤炭转化技术的资源、环境负荷大，且对运输能力要求高。
为满足能源需求、促进节能减排，发展煤制天然气是煤炭清洁利用的必然选择。
1我国煤制天然气技术发展现状1.1煤制天然气技术发展从世界范围来看，煤制天然气技术主要分为两种：二步法工艺和一步法工艺。
二步法工艺是以劣质煤为原料生产合成气，合成气经过净化和转化后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应，生产热值符合规定的代用天然气，比较常见的有BGL 和鲁奇技术。
煤制天然气二步法技术可以使用含水份较多的褐煤为原料，价格便宜而且甲烷化工艺效果好、废水、废料少，具有投资少回报率高等特征。
二步法的关键是甲烷化技术与甲烷化催化剂，目前较为成熟的技术是鲁奇工艺，鲁奇工艺使用时间较早，在半商业运营过程实现了工业化验证，而甲烷化催化剂目前进人商业运营的主要来源于英国、德国和丹麦三个国家；一步法煤制天然气是煤直接合成甲烷从而得到天然气。
目前一步法煤制天然气技术又称为蓝气技术，目前主要应用于少数发达国家，一步法煤制天然气通过优化催化反应，实现煤、蒸汽在单一反应器内合成天然气，进一步简化了工艺流程和设施设备，实现了高转化率，高产出的效果，既降低了投资成本与固定投人，又在废水、废气处理方面提供了更好的解决方式，目前，我国已经开始探索一步法煤制天然气应用，并在具体项目中开始实施蓝气技术。
辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目配套LNG项目环境影响报告书
辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3 煤制天然气项目配套LNG项目环境影响报告书（简本）辽宁省环境规划院有限公司Liaoning Academy for Environmental Planning Co.,Ltd国环评证：甲字第1503号二〇一三年十二月目录1.工程分析 (1)1.1 建设项目概况 (1)1.2 工艺叙述 (2)1.3 本项目污染物排放情况 (3)2.环保措施评述及污染防治对策 (4)2.1废气 (4)2.2废水 (4)2.3固体废物 (5)2.4噪声源控制 (5)3.环境影响预测与评价 (5)3.1环境空气影响分析 (5)3.2噪声影响分析 (5)3.3固废影响分析 (5)4.总量控制 (6)5.环境风险评价 (6)6.公众参与 (6)6.1调查依据与原则 (6)6.2调查范围与对象 (7)6.3调查内容 (7)6.4调查方法 (7)6.5信息反馈和调查结果分析 (8)7.厂址选择合理性分析 (10)8.结论 (10)1.工程分析1.1 建设项目概况（1）项目名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目配套LNG项目；（2）建设内容：新建2条单套100×104 Nm3/d天然气液化装置；LNG储存采用低温常压工艺，采用单包容双金属壁地上安装方式，储罐容积3×104m3；（3）建设地点：阜新市新邱区长营子镇阜新煤化工园区；（4）项目投资：本项目工程总投资为173119万元，其中建设投资157981万元，铺底流动资金2512万元；（5）劳动定员：总定员65人，为新增人员；（6）工作制度：全年工作333 d，采用四班三运转制。
本项目由主体工程、公用工程等部分组成，具体情况见表1-1。
1.2 工艺叙述（1）脱CO2天然气离开进气凝聚过滤器后，进入二氧化碳吸收塔，胺溶液由塔顶流下，与原料气逆向接触，将原料气中的二氧化碳浓度降低到50 ppm以下。
离开二氧化碳吸收塔，塔底的富胺液进入闪蒸罐，闪蒸后的胺液流经贫/富交换器换热后，再进入胺汽提塔，将胺液中的二氧化碳脱除。
煤制天然气项目可行性研究报告
煤制天然⽓项⽬可⾏性研究报告煤制天然⽓项⽬可⾏性研究报告 (⼀)劳动定员 (⼆)年总⼯资和职⼯年平均⼯资估算 (三)⼈员培训 本项⽬采⽤“标准化培训”实施⼈员培训，所谓“标准化培训”指的是定岗前招聘、基本技能培训等由公司安排各部门技术⾻⼲统⼀按照规定执⾏，⼒求使得员⼯熟悉公司业务和需要掌握的各项基本技能。
经过标准化培训后，公司根据各⼈表现确定岗位，然后由各岗位的技术负责⼈针对岗位特有业务进⾏学徒式指导和培训。
两种⽅式的结合既保证了员⼯定岗的准确性，也缩短了员⼯定岗后成为合格员⼯的时间，这对于节约⼈员培训成本和缩短培训时间都具有极好的效果。
第⼋部分煤制天然⽓项⽬实施进度安排 项⽬实施时期的进度安排也是可⾏性研究报告中的⼀个重要组成部分。
所谓项⽬实施时期亦可称为投资时间，是指从正式确定建设项⽬到项⽬达到正常⽣产这段时间。
这⼀时期包括项⽬实施准备，资⾦筹集安排，勘察设计和设备订货，施⼯准备，施⼯和⽣产准备，试运转直到竣⼯验收和交付使⽤等各⼯作阶段。
这些阶段的各项投资活动和各个⼯作环节，有些是相互影响的，前后紧密衔接的，也有些是同时开展，相互交叉进⾏的。
因此，在可⾏性研究阶段，需将项⽬实施时期各个阶段的各个⼯作环节进⾏统⼀规划，综合平衡，作出合理⼜切实可⾏的安排。
⼀、煤制天然⽓项⽬实施的各阶段 (⼀)建⽴项⽬实施管理机构 (⼆)资⾦筹集安排 (三)技术获得与转让 (四)勘察设计和设备订货 (五)施⼯准备 (六)施⼯和⽣产准备 (七)竣⼯验收 ⼆、煤制天然⽓项⽬实施进度表 三、煤制天然⽓项⽬实施费⽤ (⼀)建设单位管理费 (⼆)⽣产筹备费 (三)⽣产职⼯培训费 (四)办公和⽣活家具购置费 (五)其他应⽀出的费⽤ 第九部分煤制天然⽓项⽬财务评价分析 图-4 财务评价基本思路 ⼀、煤制天然⽓项⽬总投资估算 ⼆、煤制天然⽓项⽬资⾦筹措 ⼀个建设项⽬所需要的投资资⾦，可以从多个来源渠道获得。
项⽬可⾏性研究阶段，资⾦筹措⼯作是根据对建设项⽬固定资产投资估算和流动资⾦估算的结果，研究落实资⾦的来源渠道和筹措⽅式，从中选择条件优惠的资⾦。
煤制气管廊工艺管线施工方案
目录1适用范围 ............................... 错误!未定义书签。
2工程概况 ............................... 错误!未定义书签。
3编写依据ﻩ错误!未定义书签。
４施工工序ﻩ错误!未定义书签。
5施工准备 ............................... 错误!未定义书签。
６主要施工工艺.......................... 错误!未定义书签。
7质量管理机构及控制措施.................. 错误!未定义书签。
8 ＨSE管理机构和管理措施................ 错误!未定义书签。
9 管线安装工程工期计划ﻩ错误!未定义书签。
10施工人员及机具配置ﻩ错误!未定义书签。
附录工艺管线全部方案目录ﻩ错误!未定义书签。
ﻩ１适用范围本方案适用于中国化学工程第四建设有限公司承担的大唐国际阜新日产１２00 万Nm3 煤制天然气项目（一期)煤气化装置内主管廊建筑安装工程管道工程施工。
2工程概况２.1 工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1２00万Ｎm3 煤制天然气项目<一期＞煤气化装置内主管廊建筑安装工程2.2 工程内容：管道延长米达58００0米左右，涉及到的管道材质主要有20#碳钢、304、１5CｒMo、L２45、Ｌ2４5ＮB、Ｑ235等,主要输送的介质有：氨气、火炬气、膨胀气、烧碱、脱盐水、燃料气、粗煤气、酸性气凝液、酸性气、氧气、采暖水、仪表空气、气氨、氨水、冷凝液、氮气、低压蒸汽、中压蒸汽、装置空气、焦油、中油、酚水、脱氨酚水、稀酚水、粗酚、工艺冷凝液、低压煤气水、高压煤气水、再生废气、高压锅炉给水、低压锅炉给水等。
本工程负责连接的工艺装置有:加压气化、煤气冷却、煤气水分离、煤锁气压缩、气柜、酚回收等。
２．3工程特点（1)工期紧张，施工线路较长,主管加上相应伴热管共8万余米。
(２）大部分管道排布为3或４层，管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。
煤制天然气综合利用项目可行性研究报告
煤制天然气综合利用项目可行性研究报告一、项目背景随着全球能源需求的增长和环境保护要求的提高，人们开始更加关注可再生能源的开发和利用。
煤制天然气作为一种清洁能源，具有丰富的储量和高效的利用性能，受到了广泛的关注。
因此，开展煤制天然气综合利用项目的研究具有重要的现实意义和经济价值。
二、项目目标和内容1.目标：通过建设煤制天然气综合利用项目，利用煤炭资源生产清洁能源，实现能源利用的转型和升级。
2.内容：研究内容包括煤炭选择、煤制天然气生产技术、产品利用途径及市场前景等。
三、项目可行性研究1.煤炭选择：在项目可行性研究中，需要对煤炭资源进行评估和选择。
选择富含甲烷和低硫低灰的煤种，提高产品的质量和减少环境污染。
2.煤制天然气生产技术：研究和选择合适的煤制天然气生产技术，包括煤气化、合成气制备、甲烷化等工艺。
确保生产过程稳定可靠，并降低能耗和环境排放。
3.产品利用途径及市场前景：研究煤制天然气的产品利用途径，包括城市燃气、化工原料等，并分析市场前景和可行性。
通过市场调研和需求预测，评估项目的可盈利性。
四、项目效益分析1.经济效益：项目的建设和运营将带来经济效益，包括煤炭资源利用、就业岗位增加等，并通过税收和利润分配等方式回报社会。
通过投资回报率、净现值等指标，评估项目的经济效益。
2.社会效益：煤制天然气的生产和利用将减少对其他能源资源的依赖，降低能源价格，改善能源供应结构，提高能源安全性。
同时，减少燃煤产生的大气污染和温室气体排放，改善环境质量，保护生态环境。
五、项目风险分析在项目可行性研究中，需要对项目风险进行分析和评估。
包括市场风险、技术风险、政策风险等。
并提出相应的应对措施，降低项目风险。
六、项目建议基于可行性研究结果，提出对项目的建议。
包括项目的规模、投资额、建设期和运营期等方面。
并对项目的可持续发展提出相应的措施和建议。
七、总结通过对煤制天然气综合利用项目的可行性研究，我们可以评估项目的经济和社会效益，分析项目的风险，并提出相应的建议。
煤制天然气项目可行性研究报告
煤制天然气项目可行性研究报告一、项目背景煤是我国资源丰富的能源，而天然气作为清洁能源被广泛应用。
煤制天然气项目利用煤炭资源转化为天然气，既可以实现资源的有效利用，又可以减少环境污染。
本项目可行性研究旨在评估该项目的技术可行性、经济可行性和市场可行性。
二、技术可行性煤制天然气技术通过煤炭气化、合成气制备、合成气甲烷化等工艺将煤转化为天然气。
该技术已经在一些国家和地区得到了广泛应用，技术路线成熟，具备一定的产业基础和技术支撑。
目前我国在煤制天然气技术研究上也取得了重要突破，有能力开展大规模的煤制天然气项目。
三、经济可行性1.市场需求：我国天然气需求量持续增长，但天然气资源有限，国内供需矛盾较为突出。
煤制天然气项目可以弥补天然气供需缺口，满足国内天然气消费的增长需求。
2.成本效益：煤制天然气项目具备较高的成本效益。
煤炭资源丰富，价格相对较低，煤制天然气的生产成本较低。
与其他天然气进口方式相比，煤制天然气的价格更具竞争力，能够实现可观的经济效益。
3.经济影响：煤制天然气项目的建设和运营将带动相关行业的发展，推动区域经济增长。
项目建设过程中会创造大量就业机会，提升地方居民的收入水平，促进社会稳定与可持续发展。
四、市场可行性1.政策支持：我国政府高度重视清洁能源的发展，煤制天然气项目被列为国家重点支持的领域之一、政府出台了一系列扶持政策，包括税收优惠、项目补贴等，为煤制天然气项目的市场发展提供了良好的政策环境。
2.市场竞争：煤制天然气项目具备一定的市场竞争优势。
相比其他清洁能源项目，煤制天然气技术成熟、成本低廉，可以在市场上取得较高的竞争地位。
且煤制天然气与天然气具有相似的化学性质和用途，用户接受度高。
3.可持续发展：随着环保意识的提升，清洁能源需求不断增加。
煤制天然气作为一种可持续能源，满足了环保要求，有利于项目的市场拓展和长期发展。
五、风险分析与对策1.技术风险：煤制天然气项目涉及多个技术环节，存在技术风险。
辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目
辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目第一期工艺循环冷却水站及加药间采暖安装施工方案编制：审核：审批：中化二建集团有限公司二0一三年九月目录一、工程概况....................................................................................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据、施工规范及质量评定标准....................................................... 错误！未定义书签。
三、施工准备及条件要求 (1)1.施工技术文件准备 (1)2.主要材料准备 (1)3.施工机具设备准备.................................................................................... 错误！未定义书签。
4.施工人员准备 (2)四、采暖管道施工工艺....................................................................................... 错误！未定义书签。
1.安装工艺流程............................................................................................ 错误！未定义书签。
2.散热器安装................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.管道加工.................................................................................................... 错误！未定义书签。
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辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案4 工艺技术选择及技术来源4.1 工艺技术选择本项目是利用锡林浩特丰富的煤炭资源，建设公称能力为1200万Nm3/d合成天然气装置。
主要工艺技术采用：●碎煤加压气化●粗煤气耐油耐硫变换、冷却●低温甲醇洗净化●低压蒸汽吸收制冷●Claus—Scot硫回收工艺●甲烷化●废水综合利用、残液焚烧工艺4.1.1 煤气化工艺技术选择煤气化工艺有十几种，在工业上大量采用的也就是几种，可分为固定床、流化床、气流床三种类型。
煤气化工艺选择原则是：（1）根据煤质选择相适应的煤气化工艺。
（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化工艺。
（3）装置规模的大型化。
本项目采用锡林浩特高水份褐煤。
收到基水份34.1%（Mar），低位热值14.4MJ/kg煤（ar）。
灰熔点1200℃-1250℃。
气化生成的煤气加工成1200万Nm3/d合成天然气。
依据上述三个原则，由于煤含水分高，不可能制出符合德士古所要求的水煤浆浓度60%以上，流化床气化工艺比较适应年青褐煤气化，但气化压力＜1Mpa，飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低，在装置大型化方面还存在一定问题，BGL固定床液态排渣压力气化，虽然较好适应高水份褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高的特点，但技术还不成熟。
因此大唐国际阜新煤制天然气项目可供选择的气化工艺有GSP、Shell干粉煤、液态排渣气流床压力气化，Lurgi 碎煤固定床干法排灰压力气化。
为此对三种气化工艺进行详细的比较如下：GSP、Shell、Lurgi三种气化工艺比较名称GSP Shell Lurgi原料要求（1）褐煤→无烟煤全部煤种，石油焦、油渣、生物质；（2）粒径250μm～500μm含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1500℃；（4）灰分1%～20%（1）褐煤→无烟煤全部煤种；（2）90%＜100目含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1500℃；（4）灰分8%～20%除主焦煤外全部煤种，5-50mm碎煤，含水35%以下，灰25%以下，灰熔点≥1200℃气化温度/℃1450～1550 1450～1550 取决煤灰熔点，在DT-ST间操作气化压力/Mpa 4.0 4.0 3.0-4.0气化工艺特点干粉煤供料，顶部单喷嘴，承压外壳内有水冷壁，激冷流程，由水冷壁回收少量蒸汽，除喷嘴外材质全为碳钢干粉煤供料，下部多喷嘴对喷，承压外壳内有水冷壁，废锅流程，充分回收废热产蒸汽，材质碳钢、合金钢、不锈钢粒状煤供料，固体物料和气化剂逆流接触，煤通过锁斗加入到气化炉，通过灰锁斗将灰排出炉外，气化炉由承压外壳、水夹套、转动炉篦组成，炉内物料明显分为干燥、干馏、煤气化洗涤除焦油/尘后进入废锅。
材质为碳钢投煤2000t/d，单台气化炉尺φ内=3500H-17000φ内=4600（投煤2300t/d）φ内=4000H=11000寸/mm H=31640 投煤量800-1000t/d 耐火砖或水冷壁寿命/a20 20喷嘴寿命10a，前端部分1a 1a～1.5a气化炉台数16 16 46冷激室或废锅尺寸/mm冷激室φ内=3500 约为2500除尘冷却方式分离+洗涤干式过滤+洗涤洗涤去变换温度/℃220 40 180～185建筑物（不包括变换）装置占地：9000m2高约55m（气化部分）装置占地：9000 m2高约85m～90m（气化部分）40m标煤消耗t/106KJ （包括干燥）34.2 （包括干燥）34.2（包括焦油等副产品）33氧耗Nm3/106KJ（99.6%）29 29 10（包括焦油热值）蒸汽消耗kg/106KJ（包括造气变换副产的中低压蒸汽）0 -3.6 0电耗KW/106KJ 3.6 5.8 0.3碳转化率% 99 99 99（包括焦油等副产品）冷气效率% 80 80 80（包括焦油等副产品）气化热效率% 90 96 90（包括焦油等副产品）投资万元1200×104Nm3/d天然气967000（其中空分522000）1272000（其中空分522000）480000（其中空分184000）由上表可知：（1）三种煤气化工艺在消耗指标上，消耗高水份原料煤基本一样，差别最大的是氧气消耗，Shell、GSP气化是Lurgi气化的2.9倍。
电：Shell是Lurgi气化的19倍，GSP是Lurgi气化的12倍。
蒸汽：GSP、Lurgi比Shell每106KJ多消耗3.5kg。
（2）包括焦油等副产品在内，三种气化工艺的碳转化率、气化效率、气化热效率基本一样。
（3）三种煤气化投资相差很大。
Shell投资是Lurgi的2.6倍，GSP 是Lurgi的2倍。
造成投资大的主要原因除气化装置外，空分装置影响更大。
煤气化、空分比较结果还不能代表全部工艺的比较结果，对于以煤原料生产合成天然气，Lurgi煤气化生产煤气中按热值分布，焦油约占煤总热值的10%，甲烷热值约占煤气总热值30%。
H2、CO约占60%。
因此采用Lurgi煤气化工艺合成天然气比Shell、GSP煤气化工艺，变换、低温甲醇洗净化装置、甲烷化装置处理量大大减少，消耗、投资大大降低。
综上所述煤气化推荐选Lurgi煤气化。
4.1.2 粗煤气变换：由于粗煤气中含硫、含焦油等杂质，因此只能选择耐硫耐油催化剂进行CO变换，使煤气中H2/CO=3.1～3.3。
4.1.3 煤气净化工艺技术的选择众所周知，碎煤加压气化由于逆流气化过程，煤气出炉温度低，粗煤气成分复杂，其气体组分包括CO、H2、CO2、CH4、H2S、有机硫、C2H4、C2H6、C3H8、C4H10、HCN、N2、Ar以及焦油、脂肪酸、酚、氨、石脑油、油、灰尘等。
在这些组分中除CO、H2、CH4有效组分和N2，Ar 等惰性气体外，其余所有组分包括CO2和硫化物都是需要脱除的有害杂质，可见其净化任务的艰巨。
纵观当今各种气体净化工艺，能担当此重任者非低温甲醇洗莫属。
这是因为只有低温甲醇洗净化才可以在同一装置内全部干净地脱除各种有害成分，诸如CO2、H2S、COS、C4H10S、HCN、NH3、H2O、C2以上烃类（包括轻油、芳香烃、石脑油、烯烃及胶质物等）以及其他化合物等。
另外碎煤加压气化原料气压力较高，气体中CO2、H2S分压相对较高，所以本身就有利于发挥低温甲醇洗物理吸收的特性。
除此之外，低温甲醇洗工艺与其他净化工艺相比还有着如下各种显著的优点：●吸收能力强，溶液循环量小●再生能耗低●气体净化度高●溶剂热稳定性和化学稳定性好，溶剂不降解、不起泡，纯甲醇对设备不腐蚀●溶液粘度小，有利于节省动力●甲醇和水可以互溶，利用此特性可以用其干燥原料气，而且利用其与水的互溶性用水可以将石脑油从甲醇中萃取出来●甲醇溶剂价廉易得●流程合理，操作简便低温甲醇洗在同一装置中实现了多种杂质的脱除，相对于其他净化方法的多种净化工艺组合而言，工序相对单一、合理，便于操作管理。
低温甲醇洗与NHD净化工艺相比由于装置在低温下操作，需用低温材料，因此投资较高。
但由于NHD的吸收能力较低温甲醇洗低，溶剂循环量大，用电消耗大，加之NHD溶剂较贵，总体操作费用较高。
总体而言，低温甲醇洗综合运行的经济性优于NHD净化工艺。
所以鉴于碎煤加压气化复杂的气体杂质，基于低温甲醇洗净化可以一次性综合脱除各种杂质的独特优势，无疑碎煤加压气化配套低温甲醇洗是最合理的组合。
化二院国产化的技术主要基于：●对众多引进装置的消化吸收化二院（天脊集团项目）20世纪70年代末从德国鲁奇公司引进低温甲醇洗净化技术，原化工部购买了林德公司低温甲醇洗、液氮洗专利技术，供部属设计院使用。
随后从民主德国PKM公司、德国林德公司总共引进建设了五套大型低温甲醇洗装置的基础设计及关键设备。
分别配套碎煤加压气化及壳牌气化，最终产品分别是城市煤气联产甲醇或单产合成氨。
无疑这是对低温甲醇洗技术进行消化吸收的有利基础。
●完成国家“七五”“八五”重点科技攻关课题之一《碎煤加压气化日产100万立方城市煤气的低温甲醇洗基础设计》本课题的完成最重要的成果是在国家科委及化工部组织的课题攻关中，由国内实力很强的上海化工研究院、南京化工研究院配合化二院进行了大量的相平衡数据及热力学数据测定，从而根本上解决了困扰低温甲醇洗国产化设计所需的物性数据库问题。
●完成国家“九五”科技攻关课题《加压气化优化设计低温甲醇洗课题》利用国内自行测定的物性数据对众多引进装置进行核算检验，在对物性数据的修正及计算程序的优化中，化学工业第二设计院建立了完整的低温甲醇洗数据库以及ASPEN技术软件为平台的模拟计算数学模型，至此完成了国内技术软件的积累工程。
国内低温甲醇洗硬件已基本实现国产化三十多年来在国内有关部委的支持下，在有关生产企业的通力配合下，国内硬件技术应该说已经基本解决。
对于低温甲醇洗所必需的低温钢、低温管件、低温阀门、低温泵的制造以及塔内件的设计和难度较大的设备制造（如缠绕式换热器）已基本实现了国产化。
目前即使引进的低温甲醇洗装置硬件供应也全部是国内生产。
当然需要说明的是因批量或制造周期原因有些低温材料国内订货困难，也可能从国外引进。
此外对于流量大、扬程高的低温泵为保证长周期、可靠运行也可考虑从国外引进。
4.1.4 制冷工艺的选择低温甲醇洗装置所需-40℃级冷量为8586×106kcal/h，0℃级冷量13.92×106kcal/h。
干燥装置所需-40℃级冷量为13.86×106kcal/h，制冷有三种方案可供选择：（1）混合制冷此方案是将蒸发后的气氨经离心式氨压机提压后再去吸收制冷，避免了吸收器在负压下操作，使生产操作更加稳妥可靠，混合制冷采用工艺付产的低压蒸汽作热源，系统中的溶解热及冷凝热由冷却水带出。
（2）吸收制冷根据冷量级别可采用一级吸收制冷或两级吸收制冷。
吸收制冷是在低压低温下用水吸收冷媒，在蒸汽提供热源的条件下将冷媒在一定温度、压力下蒸馏出来。
然后冷却减压制冷。
吸收制冷要消耗大量蒸汽和循环水，制冷效率较低，只有在流程中有大量低位热能或低压蒸汽找不到用途时，才显示其优越性。
（3）压缩制冷离心式压缩机制冷量大；结构紧凑、重量轻、尺寸小，因而占地面积小；没有气阀、填料、活塞环等往复易损零件，因而工作可靠，操作方便，运转率高，但投资要大。
该项目煤气化、变换、甲烷化装置大量低位废热或付产的低压蒸汽，没有可利用的用户，所以推荐采用双级吸收制冷工艺。
4.1.5 甲烷化技术选择甲烷化技术是鲁奇公司、南非沙索公司工程师在20世纪70年代开始在两个半工业化实验厂上进行试验证明了煤气进行甲烷化可制取合格的合成天然气。
CO转化率可达100%，CO2转化率可达98%，甲烷可达95%，低热值达8500kcal/Nm3。