煤制天然气工艺技术简介共102页文档

煤制天然气工艺简介2011.3.26

工作原理
• 工作原理：根据工艺装置副产的低压蒸汽
平衡，制冷装置方案确定为混合制冷即先
将甲醇洗返回气氨用压缩机升压至0.3
MPa(a)，然后用低压蒸汽吸收制冷。
ZGSX
气态
1
Q
液态
2
冷凝
W
压缩
节流
4
蒸发
QL
3

蒸汽制冷压缩原理图
3、硫回收
• 硫回收方法根据工艺流程选择和当地产品销路情况，
产品可以是硫磺（S）或硫酸(H2SO4)。
灰去渣池
煤锁加煤过程
• 粒度为6-50mm的原料煤通过皮带加入
煤斗，煤锁泄压完成后打开煤锁上锥阀，
煤进入煤锁至正常料位后关闭煤锁上锥
阀。 • 打开煤锁充压阀，用来自低温甲醇洗的二氧化碳进行充压，直至煤锁压力与气化炉内压力相同，然后关闭煤锁充压阀。
煤锁加煤过程
• 打开煤锁下锥阀，将煤加入气化炉内，
ZGSX
• 氨回收： • 来自酚回收的氨气（约含10％的水蒸汽）首先进入氨气净化塔并向塔内喷入稀氨水，在塔内既进行稀氨水对氨气的吸收变为氨水，同时也进行氨水的热汽提，被汽提出来的氨气和少量不凝气从塔顶引出，经换热器冷却的同时喷入
脱盐水吸收氨气变为氨水，而不凝气不溶于水
直接将其放空。
5.备煤装置
• CO2+4H2＝CH4+2H2O （煤制甲烷气的反应）
煤气的净化
• 变换气中酸性气的脱除，主要分物理吸收和化学吸收两大类，化学吸收较有代表性的有热钾碱等，其主要的缺点是溶液再生需耗大量的热，吸收能力较低。因本工程气体处理量大，气体中硫化氢、二氧化碳含量高，可行的办法是选择低温甲醇洗脱硫脱碳技术，工艺软件包采用低温甲醇洗专利技术。

煤制天然气.

单击此处编辑母版标题样式第一节、概述
Байду номын сангаас
煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷
化处理，生产代用天然气（SNG）。
耗水量较低是生产石油替代产品的有效途径
优势
转化效率较高
环境影响较小
Page
1
1000Nm3甲烷需要4.8吨煤作为原料和燃料。
单击此处编辑母版标题样式第一节、概述
一、煤制天然气的必要性
Page
2
成本
投资
能耗
我国的能源消费情况和能源格局
煤化工行业发展及天然气消费量增长能源效率最高，是最有效的煤炭转化利用方式
二、煤制天然气的技术经济问题
1000Nm3甲烷需 4.8吨煤。生产成本为1.60元/Nm3 销售价格大于2.50 元/Nm3
Lurgi 气化技术，煤制天然气装置的投资为：1亿Nm3 甲烷的投资大约为 5-7亿元 Lurgi 气化技术，煤制天然气装置的过程能量利用率为 56.6%，比较高（主产业链较短）

煤制天然气工艺流程

煤制天然气工艺流程煤制天然气是一种利用煤炭作为原料生产天然气的工艺过程。

下面将介绍一种常用的煤制天然气工艺流程。

首先，将煤炭经过破碎和磨粉处理，使其粒度适中。

然后，将磨碎后的煤炭送入煤气化炉中。

煤气化炉是一个高温、高压的反应器，通过加热和压力作用下，将煤炭转化为气体。

在煤气化炉中，煤炭与氧气和水蒸气进行反应，生成一系列的气体产物。

其中主要包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氢气（H2）和甲烷（CH4）等。

接下来，煤气化产物通过煤气净化系统进行处理。

首先，通过冷凝、尘埃过滤和废气吸收等方式，去除煤气中的固体颗粒和颗粒物。

然后，利用硫化氢吸收剂、苛化剂等，去除煤气中的硫化氢、苯和其他有机硫化物。

此外，还可以通过吸附剂和催化剂去除煤气中的一氧化碳、二氧化碳等不希望的组分。

经过净化处理后，煤气进入一个叫做合成合成的反应器。

在合成器中，煤气中的甲烷被进一步转化为天然气。

这一反应过程主要通过水蒸气重整和甲烷蒸腾两个步骤进行。

在水蒸气重整过程中，甲烷和水蒸气在催化剂的作用下发生反应，生成氢气和二氧化碳。

而在甲烷蒸腾过程中，甲烷在高温下发生催化裂解，产生氢气和固碳副产物。

最后，合成气进一步经过变换处理，使其成为高纯度的天然气。

变换器采用一系列催化剂和反应器，在合成气中进行一系列反应，调整气体的组分和比例。

主要的反应包括甲烷重整、甲醇合成、硝基洗涤和氢气选择性催化氧化等。

这些反应不仅可以去除合成气中的残留物质，还可以调整气体的C/H比例，使其更加接近自然天然气。

以上就是一种常用的煤制天然气工艺流程。

通过煤炭的气化和合成反应，可以将煤炭转化为高品质的天然气。

这种工艺不仅可以有效利用煤炭资源，减少对天然气的依赖，还可以降低煤炭的燃烧排放和环境污染。

因此，煤制天然气作为一种清洁能源转化技术，具有重要的应用前景和意义。

煤合成天然气的工艺流程

煤合成天然气的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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煤制天然气工艺

注：上述反应为吸热反应,氧气作用是燃烧部分碳提供过程所需热能。
(b) 气体的净化,主要是脱除酸性气体CO2和含硫化合物。 (c) 利用水煤气变换反应调节H2 / CO 大约为 3 : 1。
CO + H2O CO2 + H2 ΔH = - 41 kJ / mol (d) 甲烷化反应
CO + 3H2 CH4 + H2O ΔH = - 206 kJ / mol CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O ΔH = - 165 kJ / mol
➢ 2008 年11 月，新奥集团煤基甲烷项目投料的试车成功(产品甲烷含量达95. 67 %) 表明煤基甲烷化的可行性，为日后建设大型煤基甲烷生产装置积累了宝贵的经验。
概况
❖ 市场供不应求投资天然气利润巨大
➢ 2000～2008年，我国天然气消费量年均增长16.2%。
➢ 以同等热值计算，天然气目前价格均低于油、电、液化气的价格，价格与价值不相符。
➢ 丹麦托普索公司1978 年在美国建成7.2万m3/d 的合成天然气厂， 1981 年由于油价降低，被迫关停。最近, 托普索公司为美国某公司完成了一个420万m3/d合成天然气工厂的前期工作。
➢ 1984 年美国大平原建成389万m3/d 的煤制天然气工厂, 产品气含甲烷96%, 该厂建成至今, 正常运行20 多年。
煤直接甲烷化
➢ 煤在一定的温度和压力下用煤直接制产品富甲烷气的工艺。
基本原理
❖ 煤间接甲烷化过程
(a) 在水蒸汽和氧气存在下, 气化煤来生产合成气(H2 + CO)。
C + H2O CO + H2
ΔH = 135 kJ / mol

煤制天然气

在气提塔内进行，液硫被通过其中的空气
十单击一此、处编煤辑母制版天标题然样式气
概述
1
煤制天然气工艺
2
天然气脱硫
3
4
Page 1
第单击一此节处编、辑概母版述标题样式
煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气（SNG）。
是生产石油
优
替代产品
势
的有效途径
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耗水量较低转化效率较高环境影响较小
1000Nm3甲烷需要4.8吨煤作为原料和燃料。
三、甲烷化
主要反应:
CO + 3H2 = CH4 + H2O CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O
1. 反应热的撤热问题 2. 甲烷化工艺回路（稀释法、冷激法） 3. 多级反应器串联（三级甲烷化） 4. 甲烷合成的压力（高压力利于甲烷化和缩小设备体积） 5. 甲烷化反应的产物（大量CH4、微量N2,H2,CO,CO2 ） 6. 甲烷化催化剂（还原镍、RHM-266, M-349, MCR-2X）
反应机理
工艺流程
化学药剂
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最重要，保证溶液的稳定性和操作的连续性。有利于硫磺的生成和沉降，抑制副反应的发生。
第单击三此节处编、辑天母版然标气题样脱式硫
一、天然气脱硫与硫磺回收结合新工艺
H2S（g）+
OH- = 细菌
HS-
+
H2O2.
生物脱硫技术
HS- + 1/2O2 = S0 + OH-
第单击一此节处编、辑概母版述标题样式
一、煤制天然气的必要性
我国的能源消费情况和能源格局煤化工行业发展及天然气消费量增长能源效率最高，是最有效的煤炭转化利用方式

第十一章煤制天然气

反应温度对H2S转化率的影响： 1）高温区域： 2）低温区域： 3）硫磺的存在方式
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单击此处编辑母版标题样式第三节、天然气脱硫——硫磺回收工艺各种不同的实现方式区别在于脱硫装置的酸气质量我们根据不同的酸气组成，设计不同的酸气进料方式。 ④.过程气再热方式 ①.直流法
优先选择
特点： ⑴ 燃烧炉 ⑵ 一级催化剂 ⑶ 二级催化剂
一、天然气脱硫与硫磺回收结合新工艺
1. Lo-cot工艺
证溶液的稳定性和操作的连续性。有利于硫磺的生成和沉降，抑制副反应的发生。
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单击此处编辑母版标题样式第三节、天然气脱硫
一、天然气脱硫与硫磺回收结合新工艺
H2S（g）+ OH- = HS- + H2O 细菌 HS- + 1/2O2 = S0 + OH-
Lurgi 气化技术，煤制天然气装置的投资为：1亿Nm3 甲烷的投资大约为 5-7亿元 Lurgi 气化技术，煤制天然气装置的过程能量利用率为 56.6%，比较高（主产业链较短）
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成本
投资
能耗
单击此处编辑母版标题样式第二节、煤制天然气工艺
一、工艺组成：
煤气化、空分、部分变换、净化(低温甲醇洗)、甲烷化
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单击此处编辑母版标题样式三级甲烷化工艺流程图
第一级：650-700℃；第二级：500℃左右；第三级：350℃左右
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单击此处编辑母版标题样式第三节、天然气脱硫
H2S的吸收：H2S + H2O = H2S（水相）+ H2O 一步电离： H2S（水相）=H+ + HS二步电离： HS- = H+ + S2吸收（氧化）反应：2Fe3+ + S2- = 2Fe2+ + S0 氧气吸收： O2 + H2O = 2O（水相）+ H2O 再生（还原）：2Fe2+ + O（水相）+ H+ =2Fe3+ + H2O 总反应：H2S +1/2 O2 = H2O + S0 总副反应：2HS- +3/2 O2 = H2S2O3

焦炉煤气制天然气工艺

焦炉气压缩机工艺参数
名称
吸气压力排气压力吸气温度排气温度安全阀开启压力
单位
Mpa（A） Mpa（A） ℃ ℃
一级
0.095 0.255 40 139
二级
0.255 0.563 40 118
三级
0.563 1.216 40 114
四级
1.216 2.6 40 112
Mpa（C） m³/min
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
工艺指标 / 内容
脱硫塔阻力小于1000Pa 煤气入脱硫塔温度小于35℃ 入塔循环液温度高于入塔煤气3~5℃ 溶液循环量650—850m³/h 循环泵出口压力大于0.55MPa 再生塔压缩空气入口压力大于0.5MPa 脱硫液PH值8.5-9.1 循环液副盐含量小于250g/L,最高不大于280g/L 循环液总碱度20-35g/L 循环液悬浮硫小于1.5g/L 煤气入口H2S含量4-6g/L 焦油含量小于50mg/m³,出口H2S含量小于20mg/m³ 各电机温度小于60℃
湿法脱硫设备参数
序号
名称
脱硫塔再生塔溶液循环槽
规格型号
介质 PDS+栲胶脱硫液，焦炉煤气
脱硫液，空气，硫磺泡沫 PDS+栲胶脱硫液
压力（MPa)
温度（℃）
数量
1 2
Φ =6000 H=37810 Φ =4600/6000 H=49460 Φ =7510 H=7900 V=340m³ Φ =7520 H=7900 V=340m³ DFCZ250-500C Q=850m³/min H=60m
介质焦炉气焦炉气焦炉气焦炉气焦炉气焦炉气焦炉气管内焦炉气或氮气

煤制天然气工艺技术

之间的矛盾有着重要意义，本文主要研究煤制天然气技术，总结分析了煤制天然气技术的发展现状和瓶颈，并着重研究了固定床甲烷化技术和两
种气化技术．。
关键词：煤制天然气：催化剂：工艺
中图分类号：０６４３．３６
关注的重点。
该项技术中使用了大导热系数Biblioteka 大热容的液相惰性介质，实
现了甲烷化反应热量的迅速释放，营造了类似恒温的反应条件，维持合成反应在最佳动力学一化学平衡状态，降低了甲烷化反应
门限温度，避免了催化剂在高温反应中出现的失活问题。。。该工艺使用的反应设备是一种搅拌釜式的反应器，外部配备加热和保温装置，内部配备冷却盘管和气体分布、气液分离器装置，原料气进入液态反应床之后，在液相中和催化剂充分接触，在全混流
煤制天然气项目的工业化生产就选用了这种工艺，对气化条件和
２．２气化技术
煤的气化仍然是煤制天然气工艺的关键技术，对降低煤制天
温度压力的控制要求较高。加氢气化是另外一种煤气化工艺，
煤和氢气在气化炉中将反应生成甲烷，氢气可以直接外来，或者
然气反应成本，提高反应效率有着重要意义。现阶段，比较成熟
从甲烷蒸汽中重整获得，甲烷重整能够生成一氧化碳和氢气。催化蒸汽化是一种高效率的煤气化工艺，在催化剂条件下，煤气化反应和甲烷化反应同时进行，甲烷反应提供的热量直接供气化反应进行，通过催化。美国巨点能源公司的蓝气技术应用了单体反应器和自主研发的可回收廉价技术催化剂，借用甲烷化反应热维持气化反应进行，无需添加纯氧，减少了煤气化反应造成的热量损失，已经开始了工业规模的试运行“ 。加氢气化与催化蒸汽化无需空分装置，反应效率更高，能耗更小，但是催化剂的

煤制天然气工艺简介(最新终极版)

一期气化35KV 变电所 25000K VA×2
一期净化35KV 变电所 40000K VA×2
一期空分35KV 变电所 25000K VA×2
一期厂用35KV 变电所 50000K VA×2
一期 35KV 备用 ×2
2号发电机 15000 KW
全厂工艺流程简述
• 煤制天然气全套生产装置主要包括：备煤、水处理、空分、热电、气化、煤气水分离、酚氨回收、变换和煤气冷却、低温甲醇洗、混合制冷、硫回收、甲烷合成、天然气压缩和干燥脱水、罐区等生产装置。其中备煤、水处理、空分、热电为辅助生产装置，而气化、煤气水分离、酚氨回收、变换和煤气冷却、低温甲醇洗、混合制冷、硫回收、甲烷合成、天然气压缩和干燥脱水为化工主生产装置。 • 辅助生产装置中，备煤主要是通过破碎、筛分（弛张筛）等生产过程为气化炉提供6～50mm的原料煤；空分采用内压缩流程生产技术，为化工装置提供氮气和氧气；热电装置采用循环流化床锅炉（一期）和汽轮发电机组为全厂提供蒸汽和电能；水处理包括原水处理、脱盐水、循环水、污水处理等生产装置，为全厂提供新鲜水、脱盐水、循环水以及对全厂的污水进行生化处理。
• 打开灰锁泄压阀，将灰锁压力泄至常压后关闭灰锁泄压阀，打开灰锁下锥阀将灰排出。 • 关闭灰锁下锥阀，再打开灰锁充压阀用中压蒸汽充压，如此循环往复上述的排灰过程。
• （三）变换冷却
• 变换冷却装置为两系列，单系列变换包括1台洗涤塔、2台预变换炉、1台主变换炉等设备。 • 其工艺原理是通过钴钼催化剂使一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，从而降低一氧化碳含量和提高氢气含量（即调整氢碳比），目的是使煤气组分符合甲烷合成的要求。
•
因低温甲醇洗使用的是低温甲醇，所以必须由外部装置提供冷量。混合制冷装置的作用就是为低温甲醇洗提供冷量；其工艺流程就是利用蒸气透平离心式压缩机将来自低温甲醇洗的氨气压缩后进入吸收器用贫氨水吸收后变为浓氨水，之后再进入精馏塔进行精馏，得到的纯氨气经冷却后变为液氨，然后将液氨送到低温甲醇洗作为制冷剂。液氨经蒸发制冷后变为氨气再重新回到压缩机进行压缩，如此往复循环使用。

煤制天然气的工艺流程

煤制天然气的工艺流程
煤制天然气是一种将固体煤转化为气体燃料的技术。

它是一种清洁能源，可以替代传统的燃煤发电，减少对环境的污染。

下面是一个基本的煤制天然气的工艺流程。

首先，煤炭经过破碎和磨粉，变成粉状煤。

这个步骤可以提高煤炭的反应性和表面积，有利于后续的反应过程。

接下来，粉状煤和一定量的水蒸汽进入气化炉。

在高温和高压的条件下，煤炭发生气化反应，产生一种混合气。

这个混合气主要由一氧化碳、氢气和少量的二氧化碳、甲烷等组成。

然后，混合气进入洗涤塔。

在洗涤塔中，混合气被洗涤剂吸收，其中的硫化氢和氨等有毒物质被去除。

同时，洗涤塔中的水也被循环利用，减少了水的消耗。

接下来，洗涤后的气体进入变换反应器。

在变换反应器中，一氧化碳和二氧化碳发生变换反应，生成甲烷和水。

这个反应是温度敏感的，通常需要控制在一定的温度范围内进行。

最后，反应后的气体经过净化，去除其中的杂质和微量的有毒物质，得到纯净的天然气。

然后，天然气可以进行储存、运输和使用。

总结起来，煤制天然气的工艺流程主要包括煤炭破碎、气化、洗涤、变换和净化等步骤。

这个流程可以高效地将固体煤转化为气体燃料，提供清洁能源的同时减少对环境的污染。

煤制天
然气技术的不断发展和改进，将有助于推动能源结构的转型，实现可持续发展目标。

煤制天然气工艺组成.

单击此处编辑母版标题样式第二节、煤制天然气工艺
一、工艺组成：
煤气化、空分、部分变换、净化(低温甲醇洗)、甲烷化
煤气化
制取合成气 CO+H2
空分
制取O2
部分变换
调整 H2/CO
净化
脱除 H2S、CO2
甲烷化
合成CH4
煤制天然气的关键技术
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单击此处编辑母版标题样式第二节、煤制天然气工艺
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二、煤制天然气流程
H2S, CO2 煤空气
煤气化变换低温甲醇洗甲烷化
CH4
O2
空分
煤制天然气流程
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单击此处编辑母版标题样式第二节、煤制天然气工艺
三、甲烷化
主要反应:
CO + 3H2 = CH4 + H2O CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O
1. 反应热的撤热问题 2. 甲烷化工艺回路（稀释法、冷激法） 3. 多级反应器串联（三级甲烷化） 4. 甲烷合成的压力（高压力利于甲烷化和缩小设备体积） 5. 甲烷化反应的产物（大量CH4、微量N2,H2,CO,CO2 ） 6. 甲烷化催化剂（还原镍、RHM-266, M-349, MCR-2X）

煤气化煤制气煤制天然气

煤气化编辑本段煤气化煤气化是一个热化学过程。

以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。

煤的气化类型可归纳为五种基本类型：自热式的水蒸气气化、外热式水蒸气气化、煤的加氢气化、煤的水蒸气气化和加氢气化结合制造代用天然气、煤的水蒸气气化和甲烷化相结合制造代用天然气。

煤制气目录编辑本段百科名片以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。

根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。

煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料，可用于合成氨、合成甲醇等。

为此，将用作化工原料的煤气称为合成气，它也可用天然气、轻质油和重质油制得。

编辑本段化学结构生产的煤制气的主要组分和含量：（1）主要成分：CO2、CO、H2、CH4、H2O、H2S、N2、焦油、油、石脑油、酚、腐植酸等（煤质不同成分也不同）（2）含量：H2,38%:CO,17%:CO2,29%:O2,小于0.4:N2+Ar,0.5:CH4,13%:H2S,0.4%煤制天然气用褐煤等低品质煤种制取甲烷（即天然气主要成分）气体，可利用现有和未来建设的天然气管网进行输送。

煤制天然气的耗水量在煤化工行业中是相对较少，而转化效率又相对较高，因此，与耗水量较大的煤制油相比具有明显的优势。

此外，煤制天然气过程中利用的水中不存在污染物质，对环境的影响也较小。

煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气（SNG）。

煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。

中国资源禀赋的特点是“富煤、缺油、少气”。

环渤海、长三角、珠三角三大经济带对天然气需求巨大，而内蒙古、新疆等地煤炭资源丰富，但运输成本高昂。

煤制天然气SNG技术

煤制天然气(SNG)技术1、煤制天然气技术路线传统的煤制天然气技术是以煤炭为原料，气化生产合成气，经净化和转化以后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应，生产热值符合规定的替代天然气(Substitute Natural Gas)，也被称为煤气化转化技术。

此技术需要的设备较多，投资较高，但技术非常成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，因此应用更加广泛，是煤制天然气中的主流工艺。

煤制天然气与煤制其他能源产品相比，能量效率高，单位热值水耗低。

煤制能源产品的能量效率和水耗项目能量效率/% 单位热值水耗/（t〃GJ-1）煤制天然气50～52 0.18～0.23煤制油34.8 0.38煤制二甲醚37.9 0.77煤制甲醇41.8 0.782、煤气化转化技术制备天然气一般情况下，经煤气化得到的合成气的H2/CO比达不到甲烷化的要求，因此需要经过气体转换单元提高H2/CO比。

从工艺技术和加工过程可分为“一步法”和“两步法”两种。

(1) “一步法”煤制天然气技术“一步法”煤制天然气技术就是以煤为原料直接合成甲烷，从而得到煤制天然气的方法，又称“蓝气技术”。

该技术是将煤粉和催化剂充分混合后送人反应器，与水蒸气在一个反应器中同时发生气化和甲烷化反应，气化反应所需的热量刚好由甲烷化反应所放出的热量提供。

反应生成的CH4和CH2混合气从顶部离开反应器进入一个旋风分离器，分离出混合气中夹带的同体颗粒，然后进入一个气体净化器，脱除其中的硫，最后分离出CO2得到煤制合成天然气(SNG)。

煤灰由反应器下部流出，在一个专门设备巾和催化剂进行分离，分离的催化剂返回煤仓继续循环使用。

蓝气技术的特点是在一个反应器中催化3种反映：气化反应、水煤气变换反应、甲烷化反应，难点是催化剂的分离。

(2)“两步法”煤制天然气技术“二步法”是先将煤转化成合成气(H2和CO)，然后再进行甲烷化得到SNG的方法。

从煤转化为SNG需要经历几个步骤：(1)气化：在一定压力(3～4 MPa)和温度(1000～1300℃)下，煤与氧气和过热水蒸气的混合物发生气化反应生成富含H2和CO的煤气。

煤制天然气生产工艺流程及合成工段工艺简介

提高了催化剂在高温条件下的稳定性，一般会将其混合到 Al2O3 中制成复合型载体，如Al2O3-TiO2 、Al2O3-ZrO2、Al2O3-NiO/ZrO2。
有较好的催化活性和稳定性；孔分布更好，比表面积更大；
四、合成工段催化剂
3、甲烷化催化剂结构性能
（3）催化剂助剂助剂是催化剂的重要组成部分，其加入量虽小，却可以提高
近年来我国煤制甲醇、煤直接和间接制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等技术和装备自主化率达到 85%以上，新型煤化工产能已初具规模。
一、煤化工产业
3、新型煤化工特点
以清洁能源为主要产品
煤炭-能源化工一体化高新技术及优化集成
八项
人力资源得到发挥环境友好
建设大型企业和产业基地
经济效益最大化
15500 20000 15500 20000
四、合成工段催化剂
2、甲烷合成工段
第二、三、四甲烷化反应器催化剂预期寿命5年，保证寿命3年
功能甲烷化甲烷化甲烷化
催化剂型号
wt%
填充密度
颗粒（ mm）
MCR
Ni
1.1 11 x 5
PK-7R
Ni 20-30 NiO 1-5 Al2O3 60-70
净煤气
煤
气水
氧气
空分
硫
冷
化
量
氢
混合制冷硫回收
产品石脑油产品硫磺
煤气水酚水分离
氨水
酚回收
氨回收
产品液氨
产品焦油中油
产品粗酚
全厂废水
生化污水处理
甲烷合成
天然气
压缩干燥
天然气
天然气首站
二、煤制天然气生产工艺流程