供应商评分管理表
供应商评分表
3、市
1、接受3个月付款期限
20分
付款期限（满分30 2、接受1~2个月付款期限 16分 分）
3、货到付款
15分
1、按时交货，产品合格 率99%以上，合同执行率 为100%
10分
2、偶尔延迟交货时间，
产品合格率99%，合同执
8分
行率为99%以上
3、经常延迟交货，产品
供应商名称： 联系人：
采购部内部文件
供应商综合评分标准
考核项目
评分标准
1、提供完整正规的资质
文件复印件
资质标准（满分10
分）
2、资质文件不全
30分 15分
分项得分
3、资质文件不合格
0分
日期： 年 月 日 总分 综合评估意见 采购意见
高度推荐
1、明显低于市场价格
价格标准（满分30 分）
2、较低于市场价格
8分
3、内部有简单质检流程
5分
评分标准对应等级列表
等级
得分
A
100＞供应商得分≥90
评分 优秀
B
90＞供应商得分≥75
良好
C
75＞供应商得分≥60
一般
采购意见 高度推荐 推荐 根据实际情况 适当采购
良好
推荐
一般
一般
合格率80%以上，合同执
5分
行率为98%以上
1、服务响应时间为1天，
及时给出不合格产品的处
服务标准（满分30 理办法
分）
2、偶尔延迟服务响应时
间，能够及时给出不合格
产品的处理办法
10分 8分
3、经常拖延服务响应时 间，不能及时给出不合格 0分 产品的处理办法
1、内部有比较规范的质 检流程
供应商评估表
供应商评估表无法胜任高难度操作（3分）公司名称：XXX资源商货物名称：电子元器件评分项。
得分企业知名度。
18分法人代表。
-供货种类。
-地址。
8分供货周期。
10分联系方式。
10分原有资源商等级。
-供货能力。
28分1、全系列产品供货能力，非常稳定。
28分2、部分产品供货能力，比较稳定。
-3、少量产品供货能力，不太稳定。
-管理层稳定性。
10分1、非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动。
10分2、比较稳定，1年内无大的变动。
-国际知名度。
20分1、相关领域的国际知名企业。
20分2、相关领域的国际知名企业在中国的合资企业 15分3、相关领域的国内知名企业。
10分4、相关领域的国内一般企业。
5分市场接受程度。
5分1、向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响。
5分2、向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响。
-3、向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限。
-地理位置。
10分1、位于深圳100公里范围以内。
10分2、位于深圳200公里范围以内。
-3、位于深圳500公里范围以内。
-4、位于深圳800公里范围以内。
-5、位于深圳1000公里范围以内。
-6、位于深圳1000公里范围以外。
-市场地位。
20分1、占相关产品市场份额的20%或者更高。
20分2、占相关产品市场份额的10%-20%。
-3、占相关产品市场份额的5%-10%。
-4、占相关产品市场份额的5%以下。
-生产能力。
40分1、现有生产能力能否满足公司订单需要。
A能满足。
40分2、未来生产能力扩张有无潜力。
A有。
-3、现有生产能力是否稳定。
A稳定。
-生产技术及设备。
20分1、生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平。
20分生产员工素质。
7分1、生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高 7分2、生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势。
-3、生产员工经验较少，文化素质不高，无法胜任高难度操作。
-注：评分项中“-”表示该项不适用或未评分。
供应商月度综合评分表
月 得分 备注
评分标准
60分 55-59分 50-54分 40-49分 0-39分 扣完为止 准时交付得0分 扣完为止 扣完为止 扣完为止 扣完为止 扣完为止 扣完为止 扣完为止
服务质量及 包装
22
没有发生超额费用
超额运费 3
3 0-2
有超额费用发生
合计 100评分人：Fra bibliotek分管领导：
分值 ＞90 70-90 60-70 <60 等级 A B C D 种类 优秀供应商 合格供应商 高风险供应商 不合格供应商
注:
附件6
供应商绩效月考核
年
评价项目 权重 PPM=0 0<PPM ≤ 100 有质量问题，数 量在5件以下 产品质量 PPM 60 100<PPM ≤ 500 质量问题不影 响生产 500<PPM ≤ 1000 质 量 问 题 影 响我公司生产 PPM>1000，质量问题影响到 客户 一次不准时交付扣5分 产品交付 15 造成汽车零部件公司停线一 次 包装不规范不符合包装规范 的，一次扣3分 包装破损的，一次扣2分 未提交材质报告，一次扣1分 供应商随意进入我司库房， 一交扣2分 当产能不足或不能满足需求 时，未通知我公司，一次扣 5 分 供应商信息反馈迟缓，一次 扣 1 分，造成后果，一次扣 5 分 供应商送货数量差异或混 装，一次扣5分 PPAP未准时提交，一次扣5分 扣完为止
供应商评分标准表格
5
交货批次与订单要求的一致性，完全一致得5分，不一致得0分
交货灵活性
5
对紧急订单的响应能力，优秀5分，良好3分，一般1分
价格竞争力
价格比较
10
与市场价格比较，低于市场平均价格得10分，等于得5分，高于得0分
成本效益分析
5
根据成本效益分析，优秀5分，良好3分，一般1分
服务响应
响应时间
5
响应时间每减少1小时，得分增加1分，最高5分
问题解决效率
5
问题解决效率高得5分，良好3分，一般1分
技术创新
创新能力
5
新产品或服务的开发，优秀5分，良好3分，一情况，优秀5分，良好3分，一般1分
合作态度
合作意愿
5
合作意愿强烈得5分，良好3分，一般1分
沟通开放性
5
沟通开放性高得5分，良好3分，一般1分
环境与社会责任
环境政策
供应商评分标准表格
供应商评分标准
分类
评分细项
分值
评分依据
质量控制
产品合格率
10
合格率每增加1%，得分增加1分，最高10分
质量管理体系
10
根据ISO等认证情况评分，有认证得10分，无认证得0分
客户反馈
5
根据客户反馈的质量评价进行评分，优秀5分，良好3分，一般1分
交货表现
交货准时率
10
准时率每增加1%，得分增加1分，最高10分
2.5
有明确的环境政策得2.5分，无政策得0分
社会责任实践
2.5
有社会责任实践得2.5分，无实践得0分
合规性
法律法规遵守情况
5
完全遵守得5分，部分遵守得2.5分，未遵守得0分
供应商现场评审评分表(更新)
分数 得分
2 2 2 1 1
检查记录 评语
第 1 页，共 3 页
供应商现场评审评分表
6 7 8 检验工位标准是否清晰，是否能可靠将不合格品检出 ？ 维修或返工工位是否有明确记录且所有不合格品被有 效处理？ 现场生产质量状况是否有记录且可追溯？ 1 1 2
各项实际得分汇总 6、最终产品控制（8分） 序号 评审项目
得分
总分
第 3 页，共 3 页
分数 得分
2 2 1 2 1 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 3、供应商管理与来料控制（13分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 7 是否有对供应商进行足够的评估、定期评审？并有相 应的实施记录。 是否建立并维护合格供应商清单，并且现场所有物料 来自合格供应商？ 是否定期统计供应商品质表现，对达不到目标的供应 商采取适当的行动？ 是否有建立完善的来料检验规范或标准？ 检验标准、抽查数量和频率是否有按标准执行并做有 完善记录？ 检验人员是否具备足够的能力来完成检验并定期进行 培训，有无记录？ 检验完成后是否货物做相应的标识（标识应包含检验 人员、检验日期、判定结果等信息）？
2 1 2 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 2、产品设计开发与更改（10分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 工厂是否建立完善的产品开发、确认和放行的过程， 以保证量产能达到法规要求、行业要求及客户要求？ 产品设计开发过程的所有资料是否归档并保存维护？ 产品设计及审批工作是否授予给有资格的人员？ 工厂是否建立完善的试产程序以确保产品问题在量产 前得以解决？ 产品设计变更是否全部得到评审，发生重大变化时是 否经客户批准后方执行变更，并及时通知相关部门？ 产品是否做可靠性测试？有记录吗？
供应商审核评分表-产品实现(标准版)
供应商审核评分表产品实现供应商审核评分表-产品实现（标准版）使用说明一、引言本供应商审核评分表-产品实现（标准版）旨在对供应商的产品实现过程进行全面、系统的评估，以确保其符合质量、安全及合规性的要求。
通过此评分表，企业能够系统地审查供应商在原料采购、生产过程管理、生产设备设施维护、标签与标识管理等关键环节的执行情况，为供应链管理提供有力支持。
以下为该评分表的使用说明。
二、评分表结构说明评分表分为多个主要部分，每个部分包含若干个具体的审核项目，每项审核项目对应不同的评分标准，从5分（最高）到1分（最低），以及“NA”（不适用）选项。
评分基于供应商的实际表现进行，同时附有审核描述和备注栏，以便详细记录评估过程和特殊情况。
三、主要部分及审核项目详解原辅料及包材的管理1.1 企业使用的原辅料和包材供应商应经过评估且得到批准。
评估供应商是否有严格的供应商评估程序，确保所采购的原辅料和包材质量可靠，来源可追溯。
1.2 企业的原辅料和包材应有检验标准和检验方法，并严格遵照执行。
考察企业是否建立了完善的检验标准和检验方法，确保所有进厂的原料和包材均符合规定要求。
1.3 企业的原辅料和包材应得到良好的储存和防护，防止交叉污染并对其使用期限有监测。
检查原料和包材的储存条件是否合规，是否采取了有效的防护措施以防止交叉污染，并监控其使用期限，确保使用过程中的安全性。
生产过程的管理2.1 企业应制定工艺流程图并确定关键参数使其得到有效控制。
以上应定期确认。
评估企业是否制定了清晰的工艺流程图，并识别出关键控制点，通过定期确认来确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 企业应保证生产过程清洁卫生，没有污染隐患。
检查生产现场的环境卫生情况，包括生产设备的清洁程度、人员操作的卫生习惯等，确保生产过程不会引入污染物。
2.3 企业应保证生产用监视测量装置的准确性，是否定期进行校准。
考察企业是否定期对生产用监视测量装置进行校准，确保其准确性，以支持生产过程的精准控制。
供应商准入评分表模板
供应商准入评分表模板
供应商准入评分表模板是一个工具，用于评估和选择供应商的过程。
通过这个模板，企业可以对供应商的基本信息、企业资质、企业实力、企业信誉和合作潜力等方面进行全面的了解和评估。
以下是一份供应商准入评分表模板，供参考：
一、供应商基本信息
二、资质、实力、信誉、合作潜力评分
这个模板的作用包括但不限于以下几点：
1.规范化评估：该模板提供了一套标准化的评估项目和分值，有助于企业进行
规范化的供应商评估，避免了主观臆断和遗漏。
2.全面了解供应商：该模板涵盖了多个方面的评估项目，可以帮助企业全面了
解供应商的综合实力、信誉状况和合作潜力等，从而更好地选择适合的供应商。
3.筛选优质供应商：通过评分和排名，企业可以筛选出在各方面表现优秀的供
应商，优先与其合作，从而提高采购效率和产品质量。
4.促进供应商持续改进：该模板不仅用于初次选择供应商，还可以用于对现有
供应商的定期评估。
通过比较每次评估的结果，企业可以发现供应商的改进方向，促进其持续改进。
5.建立供应商数据库：通过整理和存储各次评估的结果，企业可以建立一个供
应商数据库，方便查询和比较不同供应商的优劣，更好地为未来的采购决策提供支持。
供应商准入评分表模板是一个非常实用的工具，可以帮助企业更加科学、客观地评估和选择供应商，提高采购效率和产品质量，促进企业的持续发展。
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商评估表(模板)
认延期数量 / 总订单数量) × 100%
供货稳定性得分 = 最大供货量 / 订单 量 × 100%
15%
安全生产得分 = 根据对供应商的安全 等级评估得分
10%
价格优势得分 = 采购价位优势得分 + 销售价位优势得分，两部分分别采用相 10% 似的计算方式。
售后服务得分 = 根据售后服务情况得 分
10%
企业资质得分 = 根据资质等级评估得 分
5%
100%
总分
供应商提供有结果的质保 承诺和售后关怀服务
供应商需要具备合格的营 业执照、进出口权等
供应商的综合评分表
评分标准计算公式
权重 得分 备注
产品质量得分 = 供应商产品符合标准
要求的数量 / 供应商总产品数量 *
30%
100% 交货期得分 = (规定交货期内交货的数
量 / 总订单数量 * 100%) × (1 - 确 20%
序 号
评估内容
1 产品质量
供应商的综合
评分标准
确保产品符合相关标准要 求
2 交货期
保证供应商能够按时交 货，不延期
3 供货稳定性
供应商具备稳定的供货能 力，确保供货量充足
4 安全生产
供应商应注重内部安全管 理，符合的价格具备优势， 能帮助公司降低采购成本
6 售后服务 7 企业资质
供应商月度综合评分表
-15
合格率≥60%
0
质量 （45分） 合格率（4≤来料笔数＞1笔）
品质部
50%≤合格率＜60%
-5
30%≤合格率＜50%
-10
合格率＜30%
-15
检验报告 改进效率 重大质量事故
未附检验报告
-5
5
检验报告格式或内容不符合要求
-2
5
不能按时回复异常反馈单，或不能按时完成改 进
-5
1次
-10
10
0
0
1次
注: 请在收到评分报告后一周内针对扣分原因进行对策和改进并回复
评分人
物料负责人
品质部负责人
签字
-10
中断干扰
10
0
0
交付及时率≤80%
-15
80%＜交付及时率≤90%
-10
Байду номын сангаас
交付 （20分）
供货时间及服务
15 90%＜交付及时率≤95% 95%＜交付及时率≤99%
-5 -2
月份 实际扣分
交付 （20分）
供货时间及服务
价格 （20分）
服务 （15分）
降价指标
月结方式 包装
超额运费
15
5 物料部
10
10
5 品质部
5 5 扣分合计: 实际得分：
交付及时率100% 合同盖章、回传、月度对账不及时 上一年度未降价 降价幅度＜90%目标值 90%目标值≤降价幅度＜目标值 降价幅度≥目标值 款到发货 当月结或月结30天 月结60天 月结90天及以上 物料信息、环保标签缺失 物料信息、环保标签内容不符合要求 送货单内容不符合要求 需要自提或承担快递费
供应商月考核评分表
10
纠正报告回复评分.纠正报告需于三日内回复，每延迟一天扣2分， 回复的内容不符合要求，每次扣1分，总分10分扣完为止。
10
售后服务,总
分15分
厂商接到投诉后积极回应Biblioteka 并能在1小时内给予回复处理15
厂商接到投诉后积极回应，并能在半天内给予回复处理
12
厂商接到投诉后积极回应，并能在1天内给予回复处理
9
厂商接到投诉后回应不积极，需经交涉才给予回复处理
6
厂商接到投诉回应不积极，且经交涉后也不积极处理
6
采购部
交期评分。因厂商逾期交货，造成我司停工待料的，每次扣5分，厂 商依我司的定单排程交货，每延误一天扣2分。总分15分扣完为止。
15
价格评分， 总 与分 市2场0时分价 相 与比 市， 场价 时格 价 相 与比 市， 场价 时格 价 相 与比 市， 场价 时格 价 相比，价格
评语：
20
16
12
8 总得 分：
等级 A级 B级 C级 D级
分数
对策
90分以上（含90分） 优秀的供应商，增加采购量
70～89（含80分） 合格供应商，继续保持
60～69（含60分） 有条件合格，进行辅导,减少采购量
60分以下
不合格厂商，暂停交货，需于3个月提升至C级以上
品质部：
采购部：
厂商名
称
考核单位
考核项目及 内容
供应商考核评分表
供应材料
考核月期
SG-00考核日 期
分值 得分 评分人 备注
≥98%
30
≥96%
28
≥94%
26
进料批合格率（厂商每月进料总不合格批/厂商每月 ≥92%
供应商考核初评评分标准表
供应商考核初评评分标准表供应商：考核时间：
注：85分以上为合格供应商
合格供应商考核评分表
供应商：考核时间：
供应商考核等级划分
分数应用：
1、70分为及格分，质量考核得分＜70分的供应商，评为D档，直接纳入黑名单，中止合同，实施供货递补程序；
2、质量考核得分70～80分的供应商，评为C档，公司将约谈供应商，扣减供货份额30-50%，由其余供应商均分扣减份额；
3、质量考核得分81～94分的供应商，评为B档，公司将按原有份额要求供应商供货；
4、质量考核得分95～100分的供应商，评为A档，公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。
5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定，或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决，中止合同。
6、单月中扣分超过20分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要求整改的，直接冻结份额。
7、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至3年内的合作资格。
1）供应商违反廉政规定，按照公司相关规定处理执行；
2）接到有关单位通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题；
3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作；
4) 属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。
（5）发电机季度保养记录表
（6）项目用电统计及分析表
统计：审核：设备卡。
供应商考核评分表完整
供应商考核评分表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
供应商单位考核评分表
考生姓名：所在科室：评分：
考生姓名：所在科室：评分：
腰椎穿刺术考核评分表
考生姓名：所在科室：评分：
骨髓穿刺术考核评分表
考生姓名：所在科室：评分：
地区中心医院临床科室医疗质量考核评分标准
科别：总分：检查人员：检查日期：
临床科室负责人签字确认：
注：1、根据考核评分标准，每月进行一次全院医技科室大检查，其评分结果纳入当月的质量考核，与奖金挂钩，并作为年终科室各项先进工作评比的主要依据，对存在的问题在周会或科主任会议上通报。
2、如有重大差错或医疗事故年度评先一票否决。
3、“医疗安全制度”项目可以扣至负分，其余项目扣完为止。
4、如考核评分项目内容缺项的，按应检项目分数折算：考评得分/实际开展项目得分×100＝最终实际得分。
供应商综合评价表完整
供应商综合评价表
（可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下
载）
供应商综合评价表NO:
产品研发
质量
管理
表单使用说明：
1.上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；
计算公式：
供应商总得分=E评价项目得分X评价项目权重/100 =（总体情况得分X10% +生产制造得分X15%+技术研发得分X5%+质量管理得分X35%+物流交货得分X15% +原材料采购得分X10%+环保安全得分X10%）/100
评分时应注意以下事项：
•客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；
•评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；
•对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；
2.公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下
上海埃海迪机械
新供应商考核评价表
物资采购供应商评价表
编号：日期:
10.供应商是否具备基本的职业道德：
（1）是否遵守企业指定的保密协议:□是□否
（2）是否通过不正当手段获得采购人员的信任:□是□否
（3）是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐:□是□否
（4）是否串联相关其他企业哄抬物料价格:□是□否
（5）提供物料是否以次充好:□是□否
（6）提供物料能否达到合同约定的品质：□是□否
（7）是否让采购人员持有供应企业股份以达到对其进行贿赂目的:□是□否
生产部
、‘尸 I " I
建议：由采购发起OA审批流程，签批至执行董事后决定是否入库。
供应商管理考评表
4.服务（10分）= 10×（1-拒接订单及遭客诉次数÷2），最低为0分
5.体系（10分）= 10×（1-缺失项改善完成数量÷总缺失项）
评级标准——A级：考评得分＞95分B级：80分＜考评得分≤95分C级：考评得分≤80分
拟制：审核：批准：
供应商管理考评表
供应商名称
供货范围
20年月考评统计
质量
成本
交期
服务
体系
考评分
评级
1
2
3
4
5
6
78Leabharlann 91011
12
13
14
15
考评分标准——考评分=质量分+成本分+交期分+服务分+体系分
1.质量（30分）= 30×（月度质量合格批次数÷月度总交货批次数）
2.成本（20分）= 20×（1-（供方价格-目标合理价格）÷供方价格），最高不超过20分，多项取均值
通用供应商月度季度年度评分表(供应商管理)
供应商评分表评分周期：年月—年月评分日期：年月日等级说明：A级供应商：评分≥90分，为优质供应商，采购比例≥50%.B级供应商：评分≥70分，为正常供应商，采购比例≥30%，不超过50%.C级供应商：评分＜70分，为普通供应商，采购比例＜30%，连续两年评为C级供应商则取消供货资格。
通用供应商月度/季度/年度评分表（供应商管理）使用说明一、引言为了确保供应链的稳定性和高效性，提升产品质量与服务水平，本企业特制定《通用供应商月度/季度/年度评分表（供应商管理）》，旨在通过定期、全面的评估体系，对供应商进行客观、公正的评分，以识别优质供应商，激励供应商持续改进，并淘汰表现不佳的供应商。
以下为本评分表的使用说明。
二、评分表结构本评分表主要包括以下几个部分：基本信息：包括评分周期、评分日期、供应商名称、供应商编号等，用于明确评估的时间和对象。
评分项目与细则：质量（40分）：针对供应商交货质量进行评分，包括交货不良、客户投诉、重大品质异常等情况的扣分标准。
价格（20分）：评估供应商的价格竞争力及付款条件，高于市场价或款期过短将扣除相应分数。
交期（20分）：考核供应商的交货准时性及其对客户交期的影响。
服务（20分）：细分为异常处理、退货处理、加急物料处理及物流管理四个子项，每项5分，评估供应商在异常处理、售后服务及物流管理方面的表现。
合计与等级：根据各项得分计算总分，并根据总分评定供应商等级（A级、B级、C级）。
备注：用于记录评估过程中的特殊事项或需进一步说明的情况。
三、评分流程确定评分周期：根据企业实际需求，设定月度、季度或年度作为评分周期。
收集数据：各相关部门（如质量部、采购部等）根据评分细则，收集并整理评分周期内供应商的相关数据。
执行评分：各相关部门根据收集到的数据，按照评分细则进行打分，并填写至评分表中。
汇总与评级：将所有部门的评分汇总，计算总分，并根据总分评定供应商等级。
反馈与沟通：将评分结果及时反馈给供应商，并就评估中发现的问题进行沟通，提出改进建议。
供应商评分标准分值表
注：需提供项目团队人员劳动合同复印件、工作简历、学历证书复印件。
20
质量保证措施
供应商质量管理体系健全，技术支持有保障，人员安排合理，能够在服务期内高质量完成合同要求。优秀的，得11-15分；良好的，得6-10分；一般的，得1-5分；较差的，得0分。
20
项目人员配备
拟投入本项目团队人员评价：
（1）类似工作经验丰富，学历（专业）优于/符合要求，分工明确，与项目实际契合度高，得13-20分；
（2）类似工作经验较丰富，学历（专业）符合要求，分工较明确，与项目实际契合度较高，得7-12分；
（3）类似工作经验一般，学历（专业）基本满足要求，分工一般，与项目实际契合度一般，得1-6分；
15
服务承诺
供应商须提供沟通机制，内容包括①服务人员安排②沟通方案，要求有专人定期沟通，配合。优秀的，得7-10分；良好的，得4-6分；一般的，得1-3分；较差的，得0分。
10
总分
100
供应商评分标准分值表
内容
评分因素分项
评分标准
分值
价格部分（10分）价格Fra bibliotek10分）报价得分=（评审基准价/报价）×价格权值10%×100
注：实质性响应遴选文件要求且价格最低的报价为评审基准价。
10
商务
（25分）
供应商基本情况
供应商资质情况良好（承担专业资质等）得5分。
注：供应商需提供相关证明材料，否则不予认可。
5
供应商的业绩
供应商近三年（2019年1月起至本采购活动遴选公告发布前（以合同签订日期为准））承接过类似服务业绩，每提供1个业绩得5分，最多得20分。
供应商评分表
□ 其他说明：
评价组组长：
评价员：
备注
综合评价最终结论还需权衡、考量供方在本行业内技术、质量方面的实力、业绩以及所提供零部件的重要程度。
4、最高管理者对质量和技术改进的态度？（2分）
A．非常重视； B.重视度一般； C.不关心质量和技术的持续改进
5、生产周期和交付能力如何？(2分)
A.在同行中比较短； B.与同行平均水平一致； C.超过同行平均水平。
6、每月的生产能力如何？（2分）
A.生产能力远远超过我司需求； B.生产能力刚好或略多于我司需求； C.生产能力不能满足我司需求。
A.是； B.正在规划或正在进行申请； C.否
二、供方对供应商的管理
（10分）
1、是否对新供应商的能力及现有供应商交易的继续合作实施评价并记录？（4分）
A.有； C.没有
2、有无对供应商资格进行认证程序并记录? （3分）
A.有; C.没有.
3、是否对零部件的质量定期反馈给供应商,同时就品质问题进行配合研讨?（提供证据）（3分）
7、组织结构布置是否健全？（1分）
A.比较健全； B.结构完整但设置有异议； C.结构不完整。
8、财务能力如何？（2分）
A.财务能力雄厚； B.资金实力一般但不影响日常业务； C.资金不充足，可能会影响日常业务
9、目前供方生产的主要产品是什么？（1分）
A.主要生产我司所需产品； B.我司所需的产品是非主要产品； C.正在开发我司所需产品
A.有; B.质量状况偶然反馈给供应商并相互研讨； C.从不向供应商反馈和研讨品质问题
三、进货检验
（12分）
1、是否对所有零部件作进货检验?（5分）
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确定对策措施
对关键重要工序是否采用控制图进行控
10 制，质量的趋势是什么，在发生异常的时
候采取什么对策
11
现场作业者是否按作业文件规定的要求执 行，对现场执行工艺情况有没有定期监督
过 12 不合格品的管理是否进行隔离、标识
程
是否按规定执行，记录是否保管好；操作
控 13 者是否理解作业文件，现场是否有适宜的
有完成的进行分析采取相应措施
纠
是否对本公司反馈的问题进行分析，并及
正 7 时采取纠正预防措施，对不合格品的纠正
预
预防措施是否合理
防
最终检验发现的不合格是否进行分析，是
措 8 否对这些问题产生的原因进行调查确定对
施
策措施
对过程产生的不合格是否进行分析，对居
9
高不下的不合格项有没有足够的重视并解 决，是否对这些问题产生的原因进行调查
产品是否符合要求
是否在合格供应商中采购产品，是否对供
21 应商进行业绩监控，供应商评价接收准则
是否合适
22 对供应商出现问题时如何进行纠正预防
对外协件（含原辅材料）的管理，保管场
23 所，是否有明确的规定是否按规定进行控
制
对投入生产的外协件是否进行分类存放并
24 进行记录，产品转运过程包装和来自位器具供应商评分管理表
供应商名 称:
分类 NO
评价项目
时间: 评分 4 3 210
所有标准类的资料是否符合本公司要求
1 （包括图纸、检查基准书、控制计划、工
标
艺文件、作业指导书等）
准
类 管
2
使用的标准是不是最新版本，更改后使用 场所是否能够得到有效版本
理
生产和作业文件以及检验文件是否齐全，
3 对重要特性是否明确并记录，对不同的加
工是否有相关规定
设备 工装 管理
生产设备、工装、模具、夹具是否能够满 4 足产品特定的质量要求，是否有防错装
置，若有不合格的时候是否有报警装置
设备、工装、模具、夹具是否进行定期预
5
检修、维护和保养计划，完成情况如何， 清洁度如何，易损件是否有被件清单，如
何进行控制?
是否根据本公司要求确定质量目标，并对 6 质量目标进行分解跟踪完成情况，并对没
制
作业文件
14
对各个作业的环境是否确保安全，相关规 定是否按照执行
如果发生以上问题的时候，有没有应急计
15 划，有没有在现场进行标注以及对人员进
行培训
检查问题描述
检 查 管 理
供应 商管
理
物 流 管 理
16
对现场的检查职能是否落实，检查人员是 否经过培训合格后上岗，是否授权
实施进货、过程和最终检验的场所，是否
是否适宜，能否符合产品的要求
出库是否按照先进先出的原则执行，产品
25
标识和产品编号是否清晰，储存场所是否 能够满足要求，对出库前产品有无进行检
查，对有问题的如何处理
合计
评审人签名:
总分
17
配置适当的检测设备，是否定期检定校 准，是否进行日常点检和维护，对需要用
极限样件的地方是否配置，方便使用
18
进货检验的执行情况是否符合规定要求， 如发现不合格时采取的措施是否合理
19
对监督者或者检验员的2重确认有没有实 行，发现问题后是否有改善对策
最终产品的检查基准是否完整并进行记录
20 （尺寸、外观、可靠性）抽查过程和最终