大修汽轮机保温安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7503 （解决方案范本系列）

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大修汽轮机保温安全技术措施标准版本

大修汽轮机保温安全技术措施标准

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操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1.适用范围：

本作业指导书适用大唐鲁北发电有限责任公司1号机大修汽轮机上汽缸、主调速气门、导气管、抽汽管接口的保温工作。

2. 编制依据

2.1《汽轮机保温技术条件》GB7520-87

2.2《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85

2.3《电力建设施工及验收规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92

2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-192

2.5《电力建设安全施工管理规定》

3.主要工程量及材料

3.1大唐鲁北电厂1号机汽轮机本体的保温，主要是指高中压汽缸、主汽阀、调节阀、主汽管、导气管、高压前后汽封等机体外壁部分。

3.2 汽轮机本体各部分保温材料采用硅酸铝毡棉，保护层由镀锌铁丝网和抹面构成。

3.3材料：硅酸吕毡棉（优质）45方，保温粘合剂2吨，抹面料4吨，保温拧花网300平米，B ＦＧ星光一号保温材料30桶，铁丝10kg，玻璃丝布50kg.

4.作业人员的资格要求

4.1 所有施工人员应经过上岗前培训及三级安全

教育,并考试全格。

4.2 大部分施工人员应为从事该专业工作多年的熟练技术工人。

4.3 作业人员施工前都必须参加施工技术、质量、安全交底活动。

4.4 特殊工种人员应持证上岗。

5.主要机械及工、器具

5.1 机具：砂浆拌和机。

5.2 工具：手推平板车、翻斗车、剪刀、手板锯、刷子、铰钩、铁板等。

6 施工准备

6.1 主要材料设备准备：

6.1.1 所需保温材料均送到现场库房，并经取样试验合格后方准使用。

6.1.2 汽水管道与汽机本体焊接完毕，各疏水、

仪表、插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头，对于为热效率试验所设置的测点接头应按设计装齐，并经有关施工人员联合检查无遗漏。

6.2 技术准备：

6.2.1 保温所需资料齐全。

6.2.2 所有参加施工人员已进行施工技术、质量、安全交底活动。

6.3 现场条件准备：

6.3.1 对热工测点、导线、仪表、阀门等必须做好安全保护。

6.3.2 汽机下缸部位及缸体区域脚手架搭设，缸体表面清理（包括油污、垃圾等），保温固定装置检查。凡需补焊固定装置的铁件，必须征得点检、监理同意，方能进行施工。

6.3.3 缸体表面清理采用钢丝刷、铲刀、皮老虎、纱头、洗涤剂等，确保缸体表面无油污。

6.3.4 经检查验收具备保温条件，签办工种交接手续。

7.作业程序

点检监理同意开式施工→缸体表面检查清理→螺栓安装→硅酸铝毡棉施工→铺设铁丝网→上压板、螺母紧固→硅酸铝毡棉施工→铺设铁丝网→上压板、螺母紧固→抹面→检查验收

8.作业方法及质量标准

8.1 作业方法：

8.1.1 汽缸保温，从下汽缸位置着手，按照先粘贴连接管位置后粘贴平壁位置，先狭窄位置后宽敞位置的顺序进行施工。

8.1.2 汽缸保温根据其使用材料，施工采取粘贴

加绑扎的复合式结构。

8.1.3 保温固定件采用M10 双头螺柱，两端都要加装拼紧螺母，以防止因机组振动而引起螺柱松动，安装双头螺柱前要清除螺母内垃圾污物等。8.1.4 为便于揭缸检修，在上下缸的结合部位和法兰连接螺栓端部，汽缸的粘贴保温层应断开。上下缸的法兰、螺栓用石棉纸包好，并用铁丝扎牢。连接位置采用敷设耐高温矿物棉毡，法兰螺栓之间的空间要塞满保温材料，以防有空隙产生漏缝、漏汽现象。保温材料用铁丝固定，铁丝可生根在螺栓上，铁丝网亦断开。

8.1.5 硅酸铝毡棉施工以粘贴为主，绑扎为辅，铁丝网加固。施工时将硅酸铝毡棉根据缸壁的外形裁成大小相宜的形状，用调和好的高温粘结剂均匀的涂抹在纤维毡上，随即敷设在缸壁上，敷设时用手

压紧，待粘贴牢靠后再敷设相邻的毡块。低凹部位使用小块硅酸铝毡棉先粘贴，逐层扩大至大平面。施工时不要在粘贴保温层上用力拍打，防止将前面的粘贴层振落。另外每贴50～80mm 左右的硅酸铝毡棉都要上镀锌铁丝网将之收紧并整理平整。

8.1.6 硅酸铝毡棉接缝处要予超10mm 左右使其拚缝紧密；由于该材料属软质材料，运输、施工中已产生了一定的压缩，故施工应按控制厚度进行，并敷设均匀。平壁与管道的粘贴绑扎保温层连成整体，不应形成直通接缝。

8.1.7 汽缸粘贴保温应采取连续施工，保温层的断开面应保持齐整，并注意不要有分层现汽轮机本体保温。

8.1.8 管道保温应尽可能进行单根包扎。无法进行单根包扎时，膨胀方向相同的可一起包扎；膨

胀方向不同的可适当减薄保温层，分别进行包扎。

8.1.9 多层保温时，上下层应交错排列，错缝压缝。每层保温施工完毕后均应绑扎牢靠。保温层的铁丝绑扎不得采用螺旋缠绕的方法。

8.1.10 主保温层施工结束后，随即敷设铁丝网，铁丝网应张拉收紧，并用#10 镀锌铁丝上下打腰箍，每道间距500mm。

8.1.11 铁丝网上抹面，采用“二遍涂抹，一遍找平，二遍成活”的工艺，纵横皆留膨胀缝。

8.2 质量要求:

8.2.1. 严格消除各种隐患，杜绝接缝不严，绑扎不牢等不良施工工艺。

8.2.2 粘贴牢固，紧贴工件，表面平整，拚缝规整严密。

8.2.3制品捆扎牢固，无松脱，拚缝应严密、平