坝体填筑施工方案

第三节、堆石坝施工方案

1、坝体填筑程序

主要包括坝料初检、坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。

初期坝坝体填筑施工工艺流程框图

1.1 坝料初检

在料场严格控制上坝料的质量，按各种料的级配要求定期进行质量检查，不合格料坚决不许上坝。

1.2 坝料挖装

采用斗容1m3反铲挖掘机挖装堆石料，小斗容挖掘机和装载机挖装垫层、过渡料。

1.3 坝料运输

按施工强度配备足够的运输车辆，以32t自卸汽车为主，20t自卸汽车补充运输坝料。

1.4 坝料摊铺

采用进占法填筑，卸料时控制铺料的厚度。自卸汽车卸料后，用SH320、D85等型推土机摊铺平整并使厚度满足要求。

1.5 洒水

坝料洒水水源拟采用业主业已修建好的水池向作业面敷设供水管，再在坝面辐射布置皮管来解决。在坝料摊铺、平整过程中洒水，在碾压前洒水完成。洒水量以碾压试验取得的参数为依据，在水管接口处装流量计来进行控制和计量。

1.6 压实

用20t自行式振动碾进行碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；特殊垫层料采用1t周边碾碾压。

碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距为25cm。

上游坡面采用改装后的1m3挖掘机提升10t斜平两用振动碾进行碾压。

1.7 质检

(1) 选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程；

(2) 遵照合同文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验；

(3) 落实“三检制”，做到层层把关，确保填筑质量；

(4) 服从监理工程师的监督检查。

2、填筑、碾压施工方法

2.1 分区填筑技术要求

堆石料推铺平整后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的块石，再用自行式振动碾进行碾压；过渡料用后退法铺料，铺好后用反铲清除上游坡面粒径超过20cm的超径料并清理出垫层料与过渡料的界线，以保证垫层料的宽度，接着用自行式振动碾碾压过渡料；垫层料在过渡料的上游面铺筑，也采用后退法铺料，自行式振动碾进行碾压均需骑缝碾压。

骑缝骑缝

2.2.1 堆石区填筑

堆石区上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的石料上坝。对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先在料场解小，以避免超径石料进入大坝填筑。

堆石区的填筑料由自卸车运输卸料，采用进占法填筑，以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压。振动碾采用20t自行式振动碾，错距法顺坝轴线方向进行碾压，中低速行驶。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在坝体岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的石料铺筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用小型振动碾或液压振动夯加强碾压。

大坝左岸岸边因岸坡山体较陡而采用主堆石特别碾压区。该部位的填筑除对靠近大坝岸坡的范围进行特别控制外，尤其须对该部位的层厚、碾压遍数等进行严格的控制，如采取将层厚减少至40cm、碾压遍数增加1～2遍等措施。

坝料的加水在碾压前提早进行，严格按照碾压试验确定的参数加水，并派专人负责。

2.2.2 砂砾石填筑：

是指最大粒径不大于 4 cm。由砂卵石骨料系统加工掺配而获得，周边缝处的填筑必须精心施工，由测量放样控制保证规定的填筑宽度，严格控制铺料厚度、碾压遍数及加水量。对于1T小型振动碾碾压不到的部位，辅以人工夯实。

3、垫层斜坡碾压及坡面防护施工

为保护已填筑的垫层上游坡面，坝体每升高10m左右进行一次斜坡碾压，采用斜平两用10T振动碾施工，按设计施工图进行施工。

在碾压前先进行人工整坡，修整时采用方格网进行测量控制，待修到法线方向超填10 cm左右后进行斜坡碾压。先静碾4遍，然后振动碾压8遍，均采用错距法碾压。在碾压前及碾压时，上游面喷水湿润。碾压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求。

4、上、下游护坡砌石

坝下游护坡随坝体上升跟进砌筑，砌筑时充分利用爆破开采中的超径石料，吊放砌筑，铺以人工撬填，尽量使最大的面平行于设计坡面。每层块石护坡厚度为40厘米左右，就位后，即开始填筑同层的堆石料；亦可先填后砌，但两者高差不宜太大，其高差一般控制在5m以内（视实际施工情况确定），以免增大砌筑难度。护坡块石之间应嵌合牢固，块石外侧表面必须修整，使其与设计坡线偏差在±10 cm 以内。

5、质量与安全保证措施

5.1 质量保证措施

一、严格控制上坝填筑料的质量，料场和坝面均安排人员检查，严格区分各区坝料，做到不合格料不上坝，超径大块石除专门选取用于坝后护坡砌石外，均在开采面解小。垫层料、特殊垫层料、过渡料在加工场按规范要求分期分批进行抽样检验，及时掌握料物质量波动情况，发现异常问题及时予以处理。垫层料、特殊垫层料、过渡料需分层堆料、分层取料以避免料物分离。

二、装运坝料的自卸车挂上不同的填筑料的标识牌，填筑作业面派专人指挥监控，是各种填筑料分别对号入座。

三、严格掌握各区坝料的分区界线和填筑厚度，以洒石灰线或拉线及标杆做好标记以便识别，发现有超欠情况时用反铲挖掘机或人工进行修整处理。

四、靠近山坡部位填筑时，近山坡5m范围先卸倒粒径较小、级配良好的石料，用反铲挖掘机、推土机配合进行摊铺平整，发现有较粗粒径料集中时立即予以挖除。

五、按设计要求对层厚、粒径、级配、碾压遍数等进行特别严格的控制。

六、垫层料、特殊垫层料、过渡料的加工、拌制、装运和填筑时均须避免颗粒分离，严重分离时在现场予以重新掺拌或挖除重填。

七、严格按照设计图纸和监理工程师的要求及碾压试验确定的施工参数进行施工，按规范规定进行现场抽样试坑检验，对不符合要求的部位进行处理，直至返工。

八、对各档料的现场抽样试坑检验的质量情况绘制质量管理曲线，发现问题对各种问题所对应的系统、工具、工序、材料、程序等进行相应的改进、处理和更新。

九、同一层料分块分区填筑时，采取台阶式的接坡方式，接坡处未压实的坝料与后填料一起碾压。

十、为保证达到设计规定的洒水量，在各个洒水管接口部位安装流量表，以便随时检测和掌握洒水情况。

十一、每一层、每一区填筑经检验合格并由监理工程师签发开仓证后方可进行覆盖掩蔽。