数控车床编程一圆柱圆锥类零件的编程与加工

单元二简单轴类零件的加工
课题一圆柱／圆锥类零件的编程与加工
一、复习提问
●如何进行删除数控系统存中所有程序的操作？
●何为恒线速度切削？
二、教学目标
●了解数控加工的基础知识；
●掌握数控编程的编程规则；
●掌握数控编程常用指令的含义；
●掌握数控车程序的程序开始与程序结束；
●完成本例工件的零件编程与自动加工。

三、任务分析
任务要求如图2—1所示工件，毛坯为φ50 mm×90 mm的45钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。

任务分析该任务的编程较为简单，只需掌握数控编程规则、常用指令的指令格式等理论知识及简单的G00及G01指令即可完成。

四、相关理论
1、数控加工
（1）数控加工的实质
（2）数控加工的容
（3）数控车削的主要加工对象
1)精度和表面粗糙度要求较高的轴、套类零件
●轴、套的定义
●与普通车床比较则其加工效率和加工精
度都可得到大大提高。

2)精度和表面粗糙度要求较高的盘类零件
●盘类零件的定义
●车削端面质量要求较高的零件
（数车可采用恒线速切削）
3)表面形状复杂的回转体零件
●由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，如图2—5所示零件的正弦曲线外
轮廓表面，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。

4)带有特殊螺纹的回转体零件
●普通车床与数控车床车削螺纹功能区别
2．数控编程规则
(1)小数点编程
数控编程时，数字单位为两种：一种是以毫米为单位，另一种是以脉冲当量即机床的最小输入单位为单位。

现在大多数机床常用的脉冲当量为O·001 mm。

例如：X50.0 X50.
X50000
（2）公英制编程G21公制/G20英制
坐标功能字是使用公制还是英制，用准备功能字来选择。

（3）平面选择指令G17（XY）/G18（ZX）/G19（YZ）
（4）绝对坐标与增量坐标[38页例2-3]
3、常用编程指令的含义
（1）快速点定位指令（G00）
1）指令格式G00 X—Z—
G00 U--W—
例2-4G00 X30. Z10.
2）指令说明
●不用指定移动速度
但能通过机床面板上的按钮“F0”“F25”“F50”“F100”对G00移动速度进行调节。

●快速移动的轨迹通常为折线型轨迹
因此，要特别注意采用G00方式进、退刀时，刀具相对于工件或夹具所处的位置，以免发生碰撞。

（2）直线插补指令（G01）
1）指令格式G01 X—Z— F--
G01 U--W— F--
例2-5G01 X30. Z10. F0.2
2）指令说明
●G01指令是直线运动，刀具在两坐标轴间以插补联动的方式按指定的进给速度
作任意斜率的直线运动。

●G01程序段中必须含有F指令
（3）自动返回参考点指令G28
1）指令格式G28 X（U）-- Z（W）--；
X(U) 、Z(W)一为返回过程中经过的中间点，其坐标值可以用增量值也可以用绝对值，增量值用U、W表示。

2)指令说明在返回参考点过程中，设定中间点的目的是为了防止刀具与工件或夹具发生干涉，如图2—11所示。

例2—6 G28 X50．0 W0；
说明：刀具先快速定位到工件坐标系的中间点(50．O，一20．0)处，再返回机床X、Z轴的参考点。

(4)常用的M指令
不同的机床生产厂家对部分M指令定义了不同的功能，但对多数常用的M指令，在所有机床上都具有通用性，这些常用的M指令见表2—1。

4、数控车程序的程序开绐与程序结束
5．分层切削加工工艺
大余量毛坯切削循环加工路线主要有“矩形"分层切削进给路线和“型车"分层切削进给路线两种形式。

“矩形，，分层切削进给路线如图2—13所示，“矩形"分层切削轨迹加工路线较短，加工效率较高，编程方便。

“型车”分层切削进给路线如图2—14所示，这种轨迹主要适用于铸造成形、锻造成形或已粗车成形工件的粗加工和半精加工。

五、操作实践
1、编写数控程序
2、数控加工
●程序的输入校验●程序的校验
●自动运行操作过程。