不锈钢复合板焊接工艺
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
不锈钢复合材料焊接工艺探讨
不锈钢复合材料焊接工艺探讨
首先，不锈钢复合材料的种类较多，包括铝基复合板、碳纤维复合板等。
不同材料之间的焊接工艺也会存在差异。
但无论是哪种不锈钢复合材料，焊接都要遵守以下基本原则。
一、表面处理：焊接前必须对不锈钢复合材料表面进行彻底的清洁和抛光，以保证焊缝的质量。
二、选择合适的焊接方法：不同的不锈钢复合材料有不同的焊接方法，如TIG、MIG、电弧等焊接方法。
选择合适的焊接方法也是关键。
三、控制焊接工艺参数：不锈钢复合材料的焊接需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度、和热输入等参数，以确保焊缝质量。
在具体的焊接工艺中，还需要注意以下几点。
一、确定焊接顺序：焊接时应根据不锈钢复合材料的特点和焊缝的形状，合理确定焊接顺序，减少应力集中和退火等负面影响。
二、防止变形：焊接过程中，不锈钢复合材料容易发生变形，因此需选用合适的夹具或预设同型以保证焊接前后的尺寸不变化。
三、焊接质量检验：焊接完成后，必须进行质量检验，包括外观检验、无损检验和化学检验。
总之，不锈钢复合材料的焊接工艺需要根据不同材料的性质和具体情况，选择合适的焊接方法，并控制各项参数，以确保焊接质量。
通过不断探索和实践，可以进一步完善不锈钢复合材料的焊接工艺，更好地服务于工业生产。
不锈钢复合材料焊接工艺探讨
不锈钢复合材料焊接工艺探讨随着科技的发展和社会经济的进步，不锈钢复合材料广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
由于不锈钢复合材料的材质和结构多样化，加之特殊的使用环境，导致其焊接困难，常常出现焊缝裂纹、气孔等缺陷，影响其使用寿命和效率，因此，不锈钢复合材料的焊接工艺备受研究者关注。
本文将主要从不锈钢复合材料的焊接工艺流程、焊缝缺陷及其成因、焊接措施等方面进行探讨。
不锈钢复合材料的焊接工艺主要分为预处理、组装、堵口、焊接、清理等几个步骤。
1. 预处理：将不锈钢复合材料进行表面处理，清洗干净，去除油污和其他污渍，并在接头处进行抛光和打磨，以减少氧化层对焊缝的影响。
2. 组装：将预处理后的不锈钢复合材料按设计要求进行组装，确保传递焊接热量均匀、热变形小、焊缝结构稳定等。
3. 堵口：焊接时需要在接头两端加入垫片或者其它焊缝辅助材料以便于焊缝处焊接时形成良好的焊缝形状。
4. 焊接：不锈钢复合材料的焊接方法主要包括气保焊、手工焊等，不同的焊接方法要求不同的设备和技术，且焊接方法选择应根据实际情况进行调整。
5. 清理：焊接后需要对焊接点进行整理和清理，确保焊接产生的氧化物和其他杂物不会对下一步处理造成影响。
二、焊缝缺陷及其成因不锈钢复合材料的焊缝缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、焊接变形等。
1. 裂纹：导致焊缝裂纹的原因主要有三个：材料的晶粒大小、热应力、脆性。
当焊接时，热量浓度不均匀，容易在焊缝中产生应力，使其破裂。
此外，当焊接温度过高或者焊接气氛不纯净时，也容易导致裂纹的产生。
2. 气孔：气孔是因为气体残留在焊接中形成的孔洞。
其产生原因可能是焊材中含有水份、杂质、油污和氧化物等，也可能是焊接过程中气体不充分流通，无法将氧气和水蒸气排出。
3. 夹渣：夹渣是指材料表面残留被微小颗粒包裹的液态焊接材料，其产生原因主要是因为焊接材料化学反应不完全，或者焊接前的表面清理不彻底，导致夹渣的残留。
4. 焊接变形：焊接变形是因为焊接时充足的热量单向传递，使不同部分产生温度差，从而引起变形。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。
我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。
复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。
该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。
在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。
焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。
2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。
3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。
4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。
5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。
结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。
通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。
为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。
不锈复合钢板的焊接工艺
不锈复合钢板的焊接工艺不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm 不锈钢的两种金属高效节能资料。
其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等奥氏体不锈钢，主要知足耐蚀性能等要求。
不锈钢复层往常是在容器里层，厚度一般只占总厚度的 10%～20%。
一、不锈复合钢板的焊接性不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式及填补金属种类。
焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延缓裂纹和脆化问题。
复合钢板焊接时，基层和复层应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。
1、奥氏系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。
焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线邻近的高温时，液态晶界在焊策应力作用下产生的裂纹。
（2）热影响区简单产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区因为受焊接热循环影响，低熔点杂质被融化，在焊策应力作用下产生液化裂纹。
2、铁素系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原由、防备举措与焊接奥氏体复合钢板时同样。
（2）焊接接头易产生延缓裂纹：延缓裂纹是焊接接头冷却到室温并在一准时间后才出现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。
焊接铁素系统复合钢板产生延缓裂纹的影响要素有焊接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有显然的扩散氢齐集；焊接接头刚度大；有显然的焊接应力。
二、不锈复合钢板的焊接工艺规程（一）焊接资料的选择1、焊接资料采纳原则（1）复层资料的采纳应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层资料标准规定的下限值。
（2）过渡层的焊条宜选择 25%Cr-13%Ni型或 25%Cr-20%Ni型以增补基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板应采纳25%-13%Ni-Mo型焊条。
不锈钢复合钢板焊接工艺
不锈钢复合钢板焊接工艺不锈钢复合钢板焊接工艺，听起来就让人觉得神秘又高大上。
它就是把不锈钢和普通钢结合在一起，形成一个更强大的组合，简直就像是“鸡蛋里挑骨头”的艺术。
想象一下，把两个不同的好东西凑在一起，真是完美的搭档啊。
比如，不锈钢的耐腐蚀性和普通钢的强度，嘿，谁能拒绝这种组合呢？就像老王和小李，两个人一搭档，简直是无敌的存在。
在焊接过程中，首先得选对材料。
这可不是随便选选就行的，得好好琢磨。
要是材料搭不配，那焊出来的效果就像是一锅煮坏的面条，糊成一团，真心让人头疼。
再说了，选择不锈钢和普通钢的厚度，简直就像选衣服，得合身才行。
太薄了怕不够坚固，太厚了又费劲，真是难倒了一片人。
然后，焊接方法也得考虑。
你可以用氩弧焊，也可以用埋弧焊，反正是各有千秋。
氩弧焊就像是在给钢板“美容”，焊接的过程轻柔细致，能确保美观；埋弧焊呢，就像开了外挂，速度快，适合大批量生产，省时省力。
不过，不管用哪种方法，都得注意焊接的温度，温度控制不好，焊缝就会像失去水分的干枯花瓣，脆弱不堪。
焊接前的准备工作可不能马虎。
得把接缝处的油污、锈蚀都清理干净，简直就是给焊接面洗个“美容院”。
一旦脏东西残留，焊接质量就像“瞎猫碰上死耗子”，难以保证。
就算你焊得再好，如果底子不牢靠，结果也是不敢恭维。
焊接时的姿势也很重要。
站得端正一点，像打篮球一样，手要稳，焊枪就得像自己的手臂一样自然。
太用力了，焊缝就可能出现裂纹；太轻松了，又可能焊不上。
简直是心有灵犀的默契配合，只有这样才能保证焊接的质量。
冷却的时候，也得小心翼翼。
这一步常常被人忽视，冷却得太快，焊缝就会收缩，出现裂纹，焊接效果就像白开水，没一点味道。
慢慢来，给它一点时间，就像是“慢工出细活”，结果往往会让你眼前一亮。
检查焊接质量也不能马虎。
要不然，万一焊缝有问题，后果可就大了。
检查的方式多种多样，肉眼看、超声波检测，样样都得上。
就像检查一次期末考试，分数不理想，得重新复习。
焊接后的检测，确保万无一失，才能放心使用。
不锈钢复合材料焊接工艺探讨
不锈钢复合材料焊接工艺探讨不锈钢复合材料是由不锈钢与其他金属、非金属材料通过一定方法制成的复合材料。
由于不锈钢的耐腐蚀性和其他材料的特性的综合应用，使得不锈钢复合材料在工程领域有着广泛的应用前景。
不锈钢复合材料焊接工艺是一个非常重要的技术环节，它直接影响着不锈钢复合材料的性能和使用寿命。
不锈钢复合材料的焊接工艺有很多种类，其中常用的有搅拌摩擦焊接、电弧焊接和激光焊接等。
下面我们将对这几种焊接工艺进行探讨。
首先是搅拌摩擦焊接。
这种焊接工艺是通过运动的搅拌工具在不锈钢复合材料的接头处进行机械摩擦，从而使接头处产生高温、高压和塑性变形，实现焊接的目的。
搅拌摩擦焊接的优点是焊接过程中无需加热或加热量很少，不会产生热变形和应力集中等问题；焊缝成型美观，焊接质量好。
搅拌摩擦焊接的缺点是该工艺适用于比较薄的不锈钢复合材料，对于较厚的材料则效果较差。
其次是电弧焊接。
电弧焊接是将两个不锈钢复合材料的接头置于电弧下，通过电流的热效应将接头熔化并结合在一起。
电弧焊接的优点是焊接速度快、操作简便，适用于各种规格的不锈钢复合材料。
缺点是焊接过程中产生多余的热量，容易产生热变形和应力集中等问题，需要进行补偿处理。
最后是激光焊接。
激光焊接是将高能量激光束集中在不锈钢复合材料接头处，通过激光束的热效应将接头熔化并结合在一起。
激光焊接的优点是焊接速度快、精度高，对于不锈钢复合材料的厚度和尺寸要求不高，同时也可以实现不同材料之间的焊接。
缺点是设备成本较高，操作技术要求高，焊接过程需要精确控制。
不锈钢复合材料的焊接工艺对于保证其性能和寿命非常重要。
不同的焊接工艺有各自的适用范围和优缺点，在选择时需要根据具体的情况进行综合考虑。
随着科技的发展，新的焊接工艺也在不断涌现，为不锈钢复合材料的焊接提供更多的选择。
904不锈复合板的焊接制造
904不锈复合板的焊接制造904不锈复合板是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，常用于船舶、化工设备、海洋工程等领域。
在大多数情况下，为了满足特定的工程需求，需要对不锈复合板进行焊接制造。
本文将就904不锈复合板的焊接制造进行探讨，介绍其常见的焊接方法和注意事项。
一、常见的焊接方法904不锈复合板的焊接方法多样化，常用的焊接方法包括氩弧焊、电阻焊和激光焊。
1. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，它利用氩气作为保护气体，形成一个惰性气氛，防止焊接接头与空气发生反应。
氩弧焊可以实现高质量的焊接，焊接接头无需后续清洗或处理。
对于904不锈复合板的焊接制造，氩弧焊是一种较为可靠的方法。
2. 电阻焊电阻焊是一种利用加热电阻加热金属材料，再施加压力将连接部分焊接在一起的方法。
在904不锈复合板的焊接制造中，电阻焊可以实现高强度的连接，并且焊接速度较快，适用于大批量的生产需求。
3. 激光焊激光焊是一种高能量浓缩的焊接方法，利用激光束对焊接接头进行瞬间加热和熔化。
激光焊能够实现高精度、高效率的焊接，适用于904不锈复合板的焊接制造中需要焊接精度较高的部位。
二、注意事项在进行904不锈复合板的焊接制造时，有以下几点需要注意：1. 清洁表面在焊接前，必须将不锈复合板的接触表面进行清洁，以确保焊接接头的质量。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁处理，避免有影响焊接质量的污染物存在。
2. 控制焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要参数，需要根据不锈复合板的材质和厚度来合理选择焊接温度。
过高的焊接温度可能导致材料烧损或变形，而过低的焊接温度则会影响焊接接头的强度。
3. 合理选择焊接材料在进行904不锈复合板的焊接制造时，需要根据具体需要选择合适的焊接材料。
焊接材料的选择应考虑到其与不锈复合板的相容性和相似性，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
4. 确保焊接质量焊接质量是决定焊接接头性能的关键因素，需要进行质量控制。
对于大规模生产，应建立焊接工艺规程，并通过非破坏性检测方法对焊接接头进行检测，以确保焊接质量的稳定性。
不锈钢复合板复层焊接制造过程
不锈钢复合板复层焊接制造过程说到不锈钢复合板，大家一定都知道它那亮闪闪的外表，给人一种高大上的感觉。
它的背后可藏着不少小秘密，今天咱就来聊聊这个不锈钢复合板复层焊接的过程。
你可能会想：“这不就是两种金属拼在一起吗？还用得着搞那么复杂？”哈哈，别急，听我慢慢给你捋顺了。
不锈钢复合板就是由两种材料——不锈钢和碳钢——通过复合工艺拼接成的一种板材。
简单来说，它就像是夹心饼干，外面是硬邦邦的不锈钢，里面是更坚固的碳钢。
你可以想象，这就像把两种性格完全不一样的东西揉成一团，既要保证它们不分家，又得让它们在一起亲密无间。
嘿，听起来是不是有点挑战性？而最重要的就是那“复层焊接”工艺，简直就是这一切的关键。
这个复层焊接过程，说难也不难，说简单也不简单。
简单来说，就是把两种金属通过高温熔化后，让它们完美结合在一起。
听着是不是有点像厨房里的大厨调味？先是把食材放进锅里加热，等到合适的温度，材料就会像糖和奶油一样融合。
咱们的焊接操作也是差不多的，先将不锈钢和碳钢表面处理得干干净净，然后一边加热一边熔化，保证它们没有杂质，还能紧密地结合在一起。
中间的操作其实是最考验人的，稍微不小心温度控制不好，焊接的地方就可能出现裂缝，或者表面不平整。
就像在烹饪时，火候掌握不当，做出来的菜就没那么好吃。
焊接的温度一般要控制在1500°C左右，比高温的夏天还要热得多。
想象一下那种炙热的环境，光是站在那里就感觉在冒汗。
可焊接工艺做好了，复合板的两种金属就会牢牢地贴在一起，不会因为外界环境的变化而分离。
你知道这过程还得用专业的设备吗？一开始，焊接的设备得有足够的精确度，能够在很短的时间内完成对金属的加热和熔化，否则可就大功告成不了了。
再说，焊接过程中还要控制好电流电压，保持金属的熔化稳定，才能得到平滑的焊缝。
说实话，这些工艺一套下来，简直比做个复杂的菜谱还要费心，差一步可就成了“糊锅”。
焊接完成后，还得进行一些后续处理。
焊接的地方可能会有一些多余的金属，咱得把这些“杂质”清除掉，确保复合板的质量。
Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺
Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以1.4529不锈钢为复材，Q235B为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择1.4529不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。
为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%左右的填充金属，来焊接含钼的镍基合金。
同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。
焊条选用E309MoL为过渡焊条，ENiCrMo-3作为复层焊条。
焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时(或厂家推荐)，随烘随用。
1.4529不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝型号1.4529 A042 E309MoL-16 A022 ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3基层（Q235B）手工：焊条J422 或J427 埋弧焊：焊丝H08A 焊剂HJ431 氩弧焊：焊丝H08Mn2Si CO2保护焊：H08Mn2Si3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照下图。
1 2图1坡口形式图2不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6图4不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。
d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
Q345R+S31603不锈钢复合板焊接工艺
Q345R+S31603不锈钢复合板焊接工艺不锈钢复合板因其优异的耐腐蚀性及经济性，在海洋工程中使用的比重不断加大。
但不锈钢复合板其基层金属和覆层金属的材料性质各异，差别巨大，在进行焊接作业时有颇多困难。
为得到较高质量的焊缝，文章从化学元素、焊材选择、坡口设计、焊接顺序、焊接工艺参数和预热及层温6个关键因素进行分析研究，制定出Q345R+S31603不锈钢金属复合板焊接工艺，并对现场施工过程中需要控制的重点方面作出了明确要求。
标签：焊接工艺与设备；复合板；不锈钢；工艺1 复合板简述金属复合板是指在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下，在一层金属板上覆以另外一种金属板，两种板材间使用爆炸焊接的方式形成金属间的键合，是一种固相结合。
相比使用碳钢板材，不锈钢复合板耐腐蚀性能优于碳钢板材，可延长设备在海洋环境中的服役年限；相比纯不锈钢板材，使用复合板可大大降低成本费用。
选用复合板作为主材实现了设计可靠性、安全性及节约资源、降低成本的目的。
Q345R+S31603不锈钢金属复合板，基层使用Q345R板材（GB713-2008），覆层使用S31603不锈钢板材（GB24511-2009），由复层保证耐蚀性能，基层保证强度要求。
见图1。
2 制定焊接工艺Q345R+S31603不锈钢金属复合板焊接，如果使用的焊接工艺不合理，容易导致焊缝缺陷、降低焊缝的力学性能和抗腐蚀性能，为此作者对6个关键因素分别进行了阐述，制定出了较为优化合理的工艺。
2.1 化学元素分析根据GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》和GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》规定，Q345R和S31603的化学成分差别较大，除常见的基本原素C、Si、Mn、P、S外，022 Cr17 Ni12 Mo2（S31603）还含有一定比例的Ni和Cr元素，其中Cr是决定不锈钢属性的元素，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
不锈钢复合材料焊接工艺简介 可做做参考
不锈钢中厚板复合材料焊接工艺简介20世纪90年代以来，由于不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善，其价格逐步降低。
从而使不锈钢复合钢板的使用越来越广泛，冶金、水利、石油化工、核工业和食品工业等领域都有大量应用。
在压力容器建造中，不锈钢复合钢板被采用的逐渐增多。
不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。
覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。
常用的是奥氏体不锈钢复合钢板。
一、不锈钢复合钢板的焊接特点不锈钢复合钢板焊接时，存在碳钢焊缝对不锈钢焊缝的稀释问题。
由于稀释作用，降低了不锈钢焊缝中的铬、镍含量，增加了不锈钢焊缝的含碳量。
所以不锈钢焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织。
从而降低了焊接接头的强度和韧性。
根据舍夫勒组织图和生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
但是，上述的结论是在小熔合比下总结出来的，原则上应控制焊缝的稀释率不大于30％，也就是说：合理设计焊接坡口和提高焊工的技术水平对于不锈钢复合钢板的焊接尤为重要。
二、合理设计焊接坡口焊接接头坡口形式的选择，除了应考虑其填充金属尽量少外，还应考虑复合钢板的焊接特点，保证复合层的耐腐蚀性能。
常用对接接头的坡口形式。
见（图一到图七）管板角接接头的坡口形式见（图八到图十）不锈钢复合钢板焊接的一般顺序应为：先焊基层焊缝，然后焊过渡层，最后焊复层焊缝。
图1按《焊接规程》的规定仅能单面施焊，焊接第一层时存易将基层母材熔人焊缝，影响焊接接头的抗腐蚀性并易产生冷裂纹。
另一方面，复层焊接接头被重复在敏感区加热，焊接接头易产生晶间腐蚀。
特殊情况下，能进行背面清根时，也可选用。
生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺
1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以1Cr13不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm 的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择1Cr13不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。
为了保证结构使用性能的要求，焊缝金属的成分应力求接近于其中一种钢的成分。
为了尽量减小构件的焊接变形，应采取两名电焊工对称焊接的手工弧焊方法，焊条选用E5015(或E309)，焊缝金属的Cr当量为5％～6％。
复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号1Cr13 A302A307A402A407E309-16E309-15E310-16E310-15A302A102E309-16E308-16H0Cr14基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A Q235B Q245R E4303E4315J422J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSiHJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSiHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiAQ345RE5015E5015-GJ507J507R3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
1 2图3.2-1 坡口形式1 23 4图3.2-2 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6图3.2-3 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
不锈钢复合板焊接技术
不锈钢复合板焊接技术不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。
不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。
不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。
一、不锈钢复合板的焊接特点从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。
为了保证复合钢板不失去其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。
除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的问题，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。
复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。
基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。
二、不锈钢复合板焊接技术要点1．焊接方法的选择焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。
对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。
基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。
过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。
2．焊接工艺评定GBl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。
不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。
目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。
3．焊接材料的选择不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。
不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。
(双相不锈钢)复合板焊接工艺
1 要求1.1 材料1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。
1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。
与碳钢等原材料有严格的隔离措施。
1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。
该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。
1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。
室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。
钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。
1.2 制造环境1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。
不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。
1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。
零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。
起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。
不锈钢复合钢板的焊接工艺
不锈钢复合钢板的焊接工艺摘要:本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接，角接等形式的焊接。
前言：耐海水腐蚀的环保设备装置——海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证，又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的特征，因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。
其碳钢一面保证其结构强度要求，不锈钢一面保证其耐腐蚀要求。
关键词：不锈钢复合钢板，CO2半自动气体保护焊一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
详见下面典型节点图。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
二、焊接过程1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺1.1基层碳钢焊接1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。
焊接规范如下：位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨，要求详见下图。
1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检1.2过度层焊接采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：药芯焊丝TS-309（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19-21V焊接电流130-150A过渡层焊后的截面如右图所示：1.3复层焊接采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：药芯焊丝 TS-316L（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）层间温度 150。
C复层焊后的截面图如下：1．1 焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
不锈钢复合板的焊接工艺规程不锈钢复合板的焊接工艺
1Cr13
A302
A307
A402
A407
E309-16
E309-15
E310-16
E310-15
A302
A102
E309-16
E308-16
H0Cr14
表2.2-2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
基层材质
手弧焊
埋弧焊
氩弧焊
CO2保护焊
焊条
焊丝钢号
焊剂
焊丝钢号
焊丝钢号
型号
1 2
图3.2-1坡口形式
12
3 4
图4.2-1不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
1 2 3
45 6
图4.2-2不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
a.基层的焊接
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。
b.过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
c.复层的焊接
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1
表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）
焊件厚度
焊缝厚度
焊缝长度
间距
≤20
不锈复合钢板的焊接工艺
不锈复合钢板的焊接工艺（1）坡口1) 坡口形式及尺寸复合钢板常采用的坡口形式及尺寸见表1。
厚度较小时，采用I形坡口；厚度较大时，可采用V形、U形、X形或V-U结合形坡口。
尽可能采用X形或V-U结合形坡口；采用V形或U形坡口时，为了防止复层金属向基层焊缝中渗透，脆化基层焊缝，应去除接头附近的复层金属，见图1。
表1 复合钢板常用的坡口形式及尺寸图1 去掉复层金属的复合钢板焊接坡口形式焊接角接接头时，采用如图2所示的坡口。
对于角接接头，无论复层位于内侧还是外侧，均应先焊接基层。
复层位于内侧时，焊接过渡层以前应先从内部清理基层焊根。
复层位于外侧时，也应对最后的基层焊道进行清理，然后再焊接过渡层。
2) 坡口加工方法一般先用气割或等离子切割来下料，然后用砂轮或机加工设备制作坡口。
如果复层为不锈钢时，当复层厚度超过整个板材厚度的30％时，可采用等离子切割，易获得光滑的断面。
对于精度要求不高的坡口，用砂轮加工即可满足要求。
对精度要求较高的坡口，必须进行机械加工。
为保证焊缝的焊接质量，必须用砂轮机磨除坡口部位的渗碳层。
采用等离子切割时要求复层应朝上，用氧乙炔切割时复层应朝下。
要求加工后坡口表面光滑，不得有裂纹和分层。
（2）焊接工艺要点1) 基层的焊接基层的材料一般采用低碳钢或低合金钢，其焊接性能较好，焊接工艺已经成熟。
可根据焊接接头与母材等强原则选择焊接材料。
需要注意的是，当复层奥氏体不锈钢对腐蚀较敏感时，焊接基层钢板时预热及层间温度应保持在适宜的低温下，以防止复层过热。
基层焊接完毕后，应先进行外观检查。
焊缝表面不得存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷，然后进行X射线探伤检查。
无损探伤合格后，应将基层焊缝表面打磨平整，使其表面略低于基层金属表面。
2) 过渡层焊接焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，以减少焊缝的稀释率。
过渡层焊接完毕后，应采用超声波或渗透着色的方法进行无损检验。
焊接时应注意以下几点。
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不锈钢复合板的焊接工艺规程
1、使用范围
本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择
2.1焊接材料选用原则
2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用
3、焊前准备
3.1 下料
不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查
a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1
选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制
坡口，则必须去除复材表面的氧化层
d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4 焊件装配
a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于
2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊
定位焊焊缝参照表3.5-1
δ0为基层厚度
c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
4、焊接
当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门的认可。
4.1 焊接方法
基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。
复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。
4.2 焊接程序
焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层（如图4.2-1所示）。
当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大
于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。
1 2
图3.2-1 坡口形式
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图4.2-1 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
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图4.2-2 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
a.基层的焊接
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。
焊缝余高应符合有关标准的规定。
视基材厚度、钢种以及结构等
因素，必要时可采用适当的预热处理。
b.过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。
为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。
过渡层的厚度应不小于2mm。
c.复层的焊接
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。
复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。
对接焊缝余高不大于1.5mm
5、焊后热处理
5.1焊后热处理按设计要求执行。
5.2用不锈钢复合板制造的容器、管道或部件，当需要进行焊后热处理时，推荐在焊接过渡层之前进行，并按基层要求热处理加热温度。
常用的不锈钢复合板焊后热处理参数见表4.3.2-1。
表4.3.2-1 常用的不锈钢复合板焊后热处理参数
注：T为不锈钢复合板总厚度（mm）。
5.3 有耐腐蚀要求的不锈钢复合板焊制的容器管道，其复层焊缝表面要进行酸洗
钝化处理。
6、焊接质量检验
不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力试验、晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行。
6.1外观检验
a.焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求。
b.焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。
c. 当产品设计图样及技术条件无明确规定时，基层侧焊缝的咬边深度不得大于
0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10%，且不得大于100mm。
复层一侧不得有咬边缺陷。
6.2 当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求提供产品焊接试板的性能以及技术条件规定时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相检验等。
7、返修
当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应将缺陷清除干净，并按有关返修工艺要求进行返修。
江苏高远金属复合材料制造有限公司联系人：尤墩龙技术咨询：惠治铭。