冲压模具设计的安全要求(正式)
冲压模具设计安全要求范本
工作行为规范系列冲压模具设计安全要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-72599冲压模具设计安全要求Safety requirements for stamping die design说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。
加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
(一)模具的主要零件、作用及安全要求1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求:(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。
设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。
顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。
因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。
导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。
导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
冲压模具安全评审要求
一、冲压模具通用安全要求1.1 模具总体结构尽量匀称、稳当，不易翻转、倾倒。
1.2 模具各外露非工作面边缘应倒角或倒圆。
1.3 模具与设备能可靠联接，模具上模板正面写模具编号和名称，作为安装方向的标识，两面操作的模具两面书写编号名称。
1.4模具强度和刚性满足安全要求。
1.4.1 导柱、导套、限位柱不影响安全操作。
1.4.2 关于安全避空位的有关要求。
1.4.3 安全避空位的规格---------一般不小于120×50×（30+30）。
“120”为单个避空位的宽度（mm）“50”为从取料的外边缘往模具内部的深度（mm）“（30+30）”为上模与下模的避空位的高度（mm）1.4.4 单人操作的模具，模具正面开设避空位；两人或四人操作的模具，操作的两面都开设避空位。
上模避空位的长、宽尺寸，一般不得小于下模避空位的长、宽尺寸。
1.4.5工件长度尺寸下于600的可单手操作零件，原则上在模具的中间部位开设一处避空位，工件长度尺寸大于等于600的需双手操作的零件，原则上在模具的方便操作的位置开设两处避空位。
1.4.6 避空位的开设位置和大小，根据具体模具结构确定，能开设是必须开设，能开大时尽量开大。
因结构限制，避空位满足不了规定的要求，但操作需要时，也须开设尽量大的避空位。
二、冲压模具的安全性等级确定原则2.1 根据冲压模具的技术安全状态，冲压模具的安全性等级分为四级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。
2.2 安全性等级为“Ⅰ级”的模具应具备的条件----符合通用安全要求及以下条件之一的模具为“Ⅰ级”模具：a．采用自动化。
半自动化进出料装置，手不需进入模具工作区操作---代号“Ⅰ(a)”；b．人手模外操作，操作时人手距离模具外侧100（mm）以上---代号“Ⅰ(b)”。
在结构允许时，Ⅰ级模具同时须开设手工操作的安全避空位。
2.3 安全性等级为“Ⅱ级”的模具应具备的条件------符合通用安全要求及以下条件之一的模具为“Ⅱ级”模具：a.可以采用专用手工具，操作时人手不需进入模具工作区，且工具使用比较方便、灵活----代号“Ⅱ(a)”b.模具在送、取料位置开设有符合要求的安全避空位---代号“Ⅱ（b）”。
冲压安全作业要求范文
冲压安全作业要求范文作为冲压工艺的一种常见操作方式，冲压安全作业至关重要。
冲压操作涉及到机械设备的使用、工艺参数的设定、材料的处理等多个环节，如果不遵循安全作业要求，就会给操作人员和设备带来潜在的安全风险。
因此，为了保障冲压工作的安全进行，制定相应的冲压安全作业要求是必要且重要的。
一、设备和工具安全要求1. 设备的安全要求（1）冲压设备必须符合国家的相关安全标准和规定，设备的安全防护装置必须完好，确保操作人员的人身安全。
（2）设备必须定期进行检修和保养，确保设备可靠运行，消除潜在的故障隐患。
（3）设备运行时，必须保持清洁和整洁，确保设备的工作环境安全和操作人员的工作条件舒适。
（4）设备操作使用必须由具备相关资格和技术培训证书的人员操作，不得擅自操作设备。
2. 工具的安全要求（1）冲压工具必须符合国家的相关安全标准和规定，工具的质量必须符合工艺要求，杜绝使用损坏、锈蚀或者损毁的工具。
（2）使用工具时，必须按照使用说明和操作规程进行作业，严禁乱用工具和将工具用于非指定作业环节。
（3）工具的储存和保养要求也必须符合相关规定，保持工具的完整性和良好状态。
二、操作人员的安全要求1. 资格要求（1）冲压工作的操作人员必须经过相关的技术培训并取得相应的证书，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）操作人员必须了解冲压设备和工具的操作规程和注意事项，明确自己的责任和义务。
2. 个人防护要求（1）操作人员必须穿着符合国家安全标准的工作服和个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员必须经常保持手部的清洁和干燥，避免因手部滑动而产生的意外伤害。
（3）严禁穿戴长发松散的操作人员进行冲压作业，以免发生危险。
3. 作业环境要求（1）冲压作业场地必须布置整齐，无杂物和障碍物，确保操作人员的活动空间和安全区域。
（2）作业场地必须通风良好，排除可能产生的有害气体和粉尘，保证操作人员的健康和生命安全。
三、工艺参数和材料要求1. 工艺参数设置要求（1）冲压工艺的参数设置必须符合工艺要求和设备的使用说明，确保冲压过程的稳定和安全。
公司冲压模具设计规范(正文部分)
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。
（二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。
（三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准（一）、国家标准：GB/T14662-2006 冲模技术条件GB/T20914.1-2007 冲模氮气弹簧第1 部分：通用规格GB/T20914.2-2007 冲模氮气弹簧第2 部分：附件规格G B/T20915.1-2007 冲模弹性体压缩弹簧第1 部分：通用规格GB/T20915.2-2007 冲模弹性体压缩弹簧第2 部分：附件规格GB/T23562.1-2009 冲模钢板下模座第1 部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009 冲模钢板下模座第2 部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009 冲模钢板下模座第3 部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009 冲模钢板下模座第4 部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009 冲模滑动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008 冲模滑动导向模架GB/T2852-2008 冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008 冲模滑动导向模座 1 部分: 上模座GB/T2855.2-2008 冲模滑动导向模座 2 部分:下模座GB/T2856.1-2008 冲模滚动导向模座 1 部分：上模座GB/T2856.2-2008 冲模滚动导向模座 2 部分：下模座GB/T2861.10-2008 冲模导向装置第10 部分：垫圈GB/T2861.11-2008 冲模导向装置第11 部分：压板GB/T2861.1-2008 冲模导向装置GB/T2861.2-2008 冲模导向装置GB/T2861.3-2008 冲模导向装置GB/T2861.4-2008 冲模导向装置GB/T2861.5-2008 冲模导向装置GB/T2861.6-2008 冲模导向装置GB/T2861.7-2008 冲模导向装置GB/T2861.8-2008 冲模导向装置第1 部分：滑动导向导柱第2 部分：滚动导向导柱第3 部分：滑动导向导套第4 部分：滚动导向导套第5 部分：钢球保持圈第6 部分：圆柱螺旋压缩弹簧第7 部分：滑动导向可卸导柱第8 部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008 冲模导向装置第9 部分：衬套GB/T35666.4-2009 冲模滑动导向钢板上模座第4 部分：四导柱上模座GB/T8845-2006 冲模术语GB 2863.1-81 冷冲模凸、凹模A 型圆凸模GB 2863.2-81 冷冲模凸、凹模B 型圆凸模GB 2863.3-81 冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81 冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81 冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81 冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81 冷冲模挡料和弹顶装置始用挡料装置GB 2866.2-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧芯柱GB 2866.3-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧侧压装置GB 2866.4-81 冷冲模挡料和弹顶装置侧压簧片GB 2866.5-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶挡料装置GB 2866.6-81 冷冲模挡料和弹顶装置扭簧弹顶挡料装置GB 2866.7-81 冷冲模挡料和弹顶装置橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81 冷冲模挡料和弹顶装置回带式挡料装置GB 2866.9-81 冷冲模挡料和弹顶装置钢球弹顶装置GB 2866.10-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶装置GB 2866.11-81 冷冲模挡料和弹顶装置固定挡料销GB 2864.1-81 冷冲模导正销A 型导正销GB 2864.2-81 冷冲模导正销B 型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81 冷冲模导正销D 型导正销GB 2862.1-81 冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81 冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81 冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81 冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81 冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81 冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90 冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90 冲模滑动导向模架GB/T2851.4-90 冲模滑动导向模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90 冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90 冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90 冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90 冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90 冲模滚动导向模架GB/T2852.3-90 冲模滚动导向模架中间导柱模架四导柱模架GB/T2852.4-90 冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90 冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90 冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90 冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.7-90 冲模滑动导向模座后侧导柱下模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90 冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90 冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90 冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.14-90 冲模滑动导向模座四导柱上模座四导柱下模座GB/T2856.1-90 冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90 冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90 冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90 冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90 冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90 冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90 冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90 冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81 冷冲模通用模座带柄圆形上模座带柄矩形上模座GB2857.2-81 冷冲模通用模座GB2857.3-81 冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81 冷冲模通用模座模座GB2857.5-81 冷冲模通用模座 A 型下模座GB2857.6-81 冷冲模通用模座B 型下模座GB2857.7-81 冷冲模通用模应C 型下模座GB2857.8-81 冷冲模通用模座弯曲模下模座二）、相关行业标准：JB/T5825-2008 冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008 冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008 冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008 冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008 冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008 冲模圆凸模JB/T6058-1992 冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992 切边模导柱JB/T6499.2-1992 切边模导套JB/T7643.1-2008 冲模模板JB/T7643.2-2008 冲模模板JB/T7643.3-2008 冲模模板JB/T7643.4-2008 冲模模板JB/T7643.5-2008 冲模模板第1 部分：矩形凹模板第2 部分：矩形固定板第3 部分：矩形垫板第4 部分：圆形凹模板第5 部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板JB/T7645.1-2008冲模导向装置JB/T7645.2-2008冲模导向装置JB/T7645.3-2008冲模导向装置JB/T7645.4-2008冲模导向装置JB/T7645.5-2008冲模导向装置JB/T7645.6-2008冲模导向装置JB/T7645.7-2008冲模导向装置JB/T7645.8-2008冲模导向装置JB/T7646.1-2008J B/T7646.2-2008第1 部分：单凸模固定板第2 部分：单凸模垫板第3 部分：偏装单凸模固定板第4 部分：偏装单凸模垫板第5 部分：球锁紧单凸模固定板球锁紧单凸模垫板第7 部分：球锁紧偏装单凸模固定板第8 部分：球锁紧偏装单凸模垫板第1 部分：A 型小导柱第2 部分：B 型小导柱第3 部分：小导套第4 部分：压板固定式导柱第5 部分：压板固定式导套第6 部分：压板第7 部分：导柱座第8 部分：导套座冲模模柄第1 部分：压入式模柄冲模模柄第2 部分：旋入式模柄冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.3-2008JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.2-2008 冲模侧刃和导料装置第1 部分：侧刃第2 部分：A 型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装置第3 部分：B 型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装置第4 部分：C 型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.7-2008 冲模侧刃和导料装置第5 部分：导料板第6 部分：承料板第7 部分：A 型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装置第8 部分：B 型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装置第10 部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装置第1 部分：始用挡料装置JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2 部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3 部分：弹簧侧压装置JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.5-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.6-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.7-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.8-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.9-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7650.1-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.2-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.3-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.4-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.5-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.6-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.7-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.8-2008 冲模卸料装置第JB/T7651.1-2008 冲模废料切刀第JB/T7651.2-2008 冲模废料切刀第JB/T7652.1-2008 冲模限位支承装置JB/T7652.2-2008 冲模限位支承装置JB/T7653-2008 冲模零件技术条件JB/T8050-2008 冲模模架技术条件1 部分: 带肩推杆2 部分: 带螺纹推杆3 部分: 顶杆4 部分: 顶板5 部分: 圆柱头卸料螺钉6 部分: 圆柱头内六角卸料螺钉7 部分: 定距套件8 部分: 调节垫圈1 部分：圆废料切刀2 部分：方废料切刀第一部分：支承套件第一部分：限位柱第4 部分：侧压簧片第5 部分：弹簧弹顶挡料装置第6 部分：扭簧弹顶挡料装置第7 部分：回带式挡料装置第8 部分：钢珠弹顶装置第9 部分：活动挡料销JB/T8070-2008 冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008 冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1 、冲压件的工艺性分析。
冲压模具安全技术措施
冲压模具安全技术措施冲压模具是制造金属零部件的常用工具之一，广泛应用于汽车、电子、机械、家电等领域。
在使用和维护过程中，冲压模具安全问题需要重视，保障操作人员的安全。
冲压模具安全技术措施主要包括以下几个方面。
1. 设计合理性冲压模具设计要合理，避免出现突然断裂和损坏的情况。
具体要求如下：•冲床选择适合模具规格的型号和型号牌。
•模具结构合理，对于不同的工件，应采用不同的模具结构、切口、进料口等。
•冲模装配要求严格，各组成部分之间要严密、平行、对正、牢固。
安装时加丝、紧固螺钉的扭力要正确，配合的紧度合理，保持清洁环境。
2. 维护保养冲压模具的日常维护保养，能够延长模具寿命，减少事故的发生。
具体要求如下：•模具必须经常清洗、擦拭，能够保证模具表面洁净。
在模具清洗时，要先清除杂质和污渍，避免污染模具表面。
•模具使用中应经常加润滑剂，防止模具在使用时发生卡滞、磨损等问题。
擦拭时要用软质布进行，不能使用硬质物品。
•模具使用后，应放置在干燥、阴凉、通风、无灰尘环境下，避免阳光直射，防止模具表面氧化受损。
3. 操作规范性冲压模具必须在规定的操作环境和过程下使用，操作时要遵守规程和安全操作程序，确保人身安全。
•操作必须进行操作指导书中所列程序的所有阶段，落到实处，具体的操作措施。
•操作前，要对冲床按钮进行检查、模具结构是否妥善、是否清洁、加润滑剂、调平。
•岗位人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
•模具保护，操作人员必须按规程或指导书要求进行保养，建立维护保护工作制度，确保模具工作稳定性。
4. 坯料的质量选择在使用冲压模具的过程中，选择合适的坯料也是非常重要的。
选定合适的坯料是保证模具质量和工作稳定性的基础。
•坯料的选择，必须严格按照要求进行选料。
•坯料必须符合规定标准，尺寸、形状及比例必须符合模具工作规范和尺寸执行标准。
5. 废品的处理冲压模具产生大量废品，这些废品需要专业的人员和设备处理。
冲压安全作业要求模版
冲压安全作业要求模版一、概述本文档旨在确保冲压作业过程中的安全性，并提供了一系列安全要求和指导。
在进行冲压作业之前，请所有参与人员认真阅读本文档，并按照其中的规定执行。
二、工作环境安全要求1. 工作场所应保持整洁有序，避免杂物堆积和垃圾积存；2. 对于存在滑倒、绊倒和高空作业等风险的区域，必须设置明显的警示标识；3. 规定必须使用的个人防护装备包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并保证其正常使用；4. 确保工作区域的通风状况良好，避免有害气体积聚。
三、设备安全要求1. 冲压设备必须进行定期维护和检查，确保其正常运行；2. 确保所有设备的电气线路牢固可靠，防止发生漏电或短路的情况；3. 设备操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作步骤，并掌握相关安全知识；4. 在更换刀具或模具时，必须切断电源并等待设备完全停止后进行，且由专责人员进行操作。
四、作业人员安全要求1. 所有作业人员必须按照岗位职责进行操作，禁止擅自改变班次或工作内容；2. 作业人员必须熟悉冲压工艺和设备操作流程，并遵守操作规程进行作业；3. 严禁戴手套进行冲压作业，以免发生手部被夹伤等意外事故；4. 作业人员在操作设备时，应保持专注集中，切勿分心或进行无关操作；5. 在发现设备故障或异常情况时，及时报告相关负责人，并停止操作，待故障排除后方可继续作业；6. 严禁未经允许将工作区域内的设备移动或更改设备设置。
五、紧急情况处理要求1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，立即启动紧急停止装置，并按照应急预案逃生；2. 指定专责人员负责紧急情况的指挥和组织，确保人员安全撤离；3. 必要时使用灭火器具进行初期火灾扑救，但如果火势已扩大，请立即撤离并报警；4. 编制完善的紧急救援方案和演练计划，定期组织演练，以提高应急处理能力。
六、管理与监督要求1. 各级领导必须重视冲压作业的安全工作，并加强对作业人员的培训和指导；2. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力；3. 设立安全巡查制度，确保设备和工作场所的安全状态，并及时进行隐患整改；4. 建立完善的事故记录和统计制度，及时报告和分析事故原因，总结经验教训，采取相应的预防措施。
冲压磨具结构设计的五大注意事项
冲压磨具结构设计的五大注意事项冲压磨具是工业生产过程中常用的一种工具，用于加工金属材料并形成所需的零件形状。
在进行冲压磨具结构设计时，需要注意以下五个要点，确保其性能、稳定性和效率达到最佳状态。
注意事项一：准确的尺寸和形状设计冲压磨具的尺寸和形状设计必须准确无误。
这包括对零件的几何形状、尺寸和公差的精确把握，以及对磨具各部分的精细设计。
设计师需要根据具体零件的要求，结合冲压工艺和磨具加工特点，进行全方位的尺寸和形状设计，确保磨具与零件之间具有良好的配合关系。
注意事项二：合理布局和优化结构冲压磨具的布局设计需要合理，以便在加工过程中确保各个部分的协调和连贯。
同时，通过对磨具结构的优化设计，可以提高其刚度和稳定性，减少振动和噪声，提高工作效率和产品质量。
通过有效的布局和结构优化，可以最大限度地提高冲压磨具的使用寿命和工作效果。
注意事项三：选用合适的材料和处理工艺冲压磨具的材料选择和处理工艺对其性能和寿命具有重要影响。
选用高强度、耐磨损的材料，结合适当的热处理和表面处理工艺，可以提高磨具的硬度和耐用性，减少磨损和变形。
此外，要根据具体工件的材料特性和冲压工艺要求，进行材料和处理工艺的合理选择。
注意事项四：合理选择和调整冲压参数冲压磨具的使用效果受冲压参数的影响较大。
选择合适的冲压参数，如冲击力大小、冲击速度、保持时间等，可以确保磨具与工件之间的适当配合，减少摩擦和磨损。
此外，需要根据具体工件的几何形状和材料特性，进行冲压参数的调整和优化，以达到最佳的冲压效果和工艺效率。
注意事项五：合理的润滑和冷却措施冲压磨具在长时间高速工作过程中，容易产生热量和摩擦，造成磨具和工件的过热和损坏。
因此，合理的润滑和冷却措施是必不可少的。
通过在冲压磨具使用过程中适当加入润滑剂，并采取冷却措施，如喷水或气体冷却等，可以有效降低工作温度，减少磨具和工件的磨损和变形，保证冲压过程的稳定性和质量。
通过遵守以上五大注意事项，冲压磨具的结构设计能够更加科学合理，提高工作效率和产品质量，延长磨具的使用寿命。
冲压模具设计规范
冲压模具设计规范
一、技术要求
1、模具加工精度要求
根据被冲片的尺寸和形状，冲压模具的加工精度应高于单位被冲片的尺寸允许偏差值。
2、安装位置要求
1)模具的安装位置应能满足冲压过程中被冲片的移动、弯曲和偏转等要求。
2)冲压模具的安装位置要符合模具本身结构特性的要求，如较大的连接件等。
3、设计要求
1)冲压模具的开动和停止应能稳定可靠，冲击力应能均匀分散。
2)对于较大型的冲压模具，应采用多点位置安装的方式，以达到均固的效果。
3)冲压模具的结构应能考虑冲压过程中被冲片反弹，扭曲和偏移的问题，确保正常冲压，减少模具损坏的可能。
4）冲压模具的结构应考虑冲压过程中的断层、弯曲和切缝等复杂问题，以确保被冲片的稳定性。
二、材料要求
1、原材料要求
1)冲压模具原材料应根据被冲片的材料特性、冲压工艺及模具的使用
寿命等因素确定，一般采用合金钢等。
2)冲压模具的原材料应考虑冲压过程中对其断裂、变形、冲击力以及
模具热处理等要求。
3)冲压模具的原材料质量应符合国家标准要求，保证模具的正常使用。
2、表面处理要求
冲压模具的表面处理要根据不同应用环境确定。
冲压模具设计的安全要求
冲压模具设计的安全要求1.环境安全要求：冲压模具设计需要在安全、整洁、通风良好的环境中进行。
工作区域应清晰、明亮，避免过于拥挤。
2.机械设备安全要求：冲压模具设计需要使用符合安全标准的机械设备。
设备应定期维护和保养，确保其正常运行，并配备相应的安全保护装置。
3.材料安全要求：冲压模具设计需要使用质量稳定、符合相关标准的材料。
材料的强度、韧性、耐磨性等性能要满足设计的要求，以确保模具的安全性和稳定性。
4.操作安全要求：冲压模具设计需要经过专业的培训和资格认证后方可操作。
操作人员需要穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
操作时需严格遵循操作规程，禁止在不安全的状态下工作，及时发现并及时解决安全隐患。
5.模具设计安全要求：冲压模具设计应遵循设计规范和标准，保证模具结构安全可靠，使用寿命长。
模具设计时需要考虑模具的强度、刚度、稳定性等因素，避免出现断裂、疲劳等失效现象，防止意外事故的发生。
6.模具维护安全要求：冲压模具设计后需要定期进行维护和保养，及时排除模具上的损坏、松动和变形等现象，以确保模具的正常使用。
维修和保养时需要遵守相关程序，确保人员和设备的安全。
7.废料处理安全要求：冲压模具设计会产生废料和废气，在废料和废气处理过程中要符合环保要求，避免对环境造成污染。
8.紧急救援安全要求：冲压模具设计应设立相应的紧急救援机制，如设置紧急停工按钮、紧急疏散通道、消防器材等，以应对突发事件并及时采取果断行动。
总结起来，冲压模具设计的安全要求包括环境安全、机械设备安全、材料安全、操作安全、模具设计安全、模具维护安全、废料处理安全以及紧急救援安全等多个方面。
只有在满足这些要求的前提下，冲压模具设计才能确保工作人员的安全，保障生产的顺利进行。
冲压作业安全管理规定(正式版)
冲压作业安全管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________冲压作业安全管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定, 为了预防冲压作业伤害事故, 保障劳动者的人身安全, 特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位, 都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计, 对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字, 设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料, 报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区100毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备, 必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效, 并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后, 应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时, 应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等, 应符合国家有关规定。
浅谈冲压模具设计及要求
浅谈冲压模具设计及要求冲压模具是制造汽车、航空、电子、家电、玩具等各种金属制品的重要设备，在现代工业中有着广泛的应用。
冲压模具的质量和精度直接影响到生产效率和产品质量，因此，冲压模具的设计和制造对于企业的发展至关重要。
1. 合理的结构设计冲压模具的结构设计应该合理、紧凑，便于制造、组装和使用。
模具应结构简单，方便加工，以减少模具制造成本，并提高模具的开发速度。
2. 高精度、高质量冲压模具关乎产品的质量，因此，必须确保模具的加工精度和稳定性。
冲压模具的制造材料必须选用高质量钢材，并且需要经过比较严格的表面处理，以提升材料的硬度和耐磨性。
3. 安全可靠冲压模具的安全性和可靠性对于企业的生产稳定性至关重要。
在设计冲压模具时，必须充分考虑操作人员的安全、保护设备的安全以及防止故障发生等方面的问题。
4. 降低成本冲压模具的生产成本直接影响企业的盈利，因此，要在尽可能减少生产成本的前提下，设计可靠、有效的模具方案。
5. 易于操作和维护模具的操作和维护应尽可能简单，以提高生产效率，并保证模具的长期使用寿命。
冲压模具设计的流程1. 根据产品设计，确定冲压模具的总体结构和每个零件之间的关系。
2. 绘制模具三维结构图，包括母模、子模、下模板、上模板、模板压板等组成部件。
3. 根据模具三维结构图，制定模具的加工工序和加工工艺，确定每一道工序所需的材料、工具、机床等设备。
4. 制造并检验基础零件，包括搪孔、磨平、热处理、镗孔、打磨等。
5. 安装各零件，组装模具。
6. 调试模具，不断进行调整和优化，直到达到预期的加工效果和产品质量。
总之，冲压模具的设计和制造是一个非常复杂、艰巨的过程。
在设计过程中，需要注意每一个细节，确保模具的质量和精度达到要求。
只有坚定的技术实力和不断探索的进取精神，才能不断提高冲压模具的质量和效率，为企业的发展奠定坚实的基础。
冲压安全规定(3篇)
第1篇一、总则1. 目的：为确保冲压作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规定。
2. 适用范围：本规定适用于本厂所有从事冲压作业的员工、管理人员及外来工作人员。
3. 责任：各部门负责人对本部门冲压作业的安全负责，冲压作业人员必须严格遵守本规定。
二、安全教育培训1. 新员工培训：新员工在正式上岗前，必须接受冲压安全知识培训，包括安全操作规程、事故案例分析、紧急处理措施等。
2. 定期培训：对冲压作业人员进行定期安全培训，提高安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员培训：从事特种作业的员工必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书。
三、设备与工具安全1. 设备维护：定期对冲压设备进行维护保养，确保设备安全运行。
2. 工具管理：冲压工具必须妥善保管，严禁非专业人员使用。
3. 设备检查：作业前必须对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
四、操作安全1. 操作规程：冲压作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2. 安全距离：操作人员与设备之间应保持安全距离，防止设备突然启动或运行。
3. 紧急停止：设备发生异常或紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮。
4. 防护措施：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
五、作业环境安全1. 照明：作业场所应保证充足的照明，防止因光线不足导致事故。
2. 通风：冲压作业场所应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
3. 地面：作业场所地面应平整、防滑，防止因地面不平或湿滑导致事故。
六、事故处理1. 事故报告：发生事故后，当事人应立即停止操作，保护现场，并及时报告上级。
2. 事故调查：事故发生后，相关部门应立即组织调查，查明事故原因，制定整改措施。
3. 责任追究：对事故责任人进行责任追究，根据事故严重程度给予相应处罚。
七、附则1. 本规定由安全生产管理部门负责解释。
2. 本规定自发布之日起施行。
具体条款如下：第一章安全教育培训第一条新员工培训1. 新员工在正式上岗前，必须接受冲压安全知识培训，包括以下内容：（1）冲压作业的基本知识；（2）冲压设备的安全操作规程；（3）事故案例分析；（4）紧急处理措施。
冲压模具设计的安全要求
冲压模具设计的安全要求冲压模具是用于生产冲压件的重要工具，无论是在制造过程中，还是在使用过程中，其安全性都至关重要。
因此，在进行冲压模具设计时，必须遵循相应的安全要求，以保障生产安全和生产效率。
本文将介绍冲压模具设计的安全要求相关内容。
安全要求分类针对冲压模具设计的安全，可分为以下几个方面的要求：设计要求•模具设计应符合国家现行相关标准规定，如《模具设计与制造》、《模具加工常识》、《冲压技术手册》等。
•模具结构设计应遵循力学原理，能够承受冲压机的力量及工件的加工过程中的动荷载、静荷载和冲击荷载等负荷。
•模具选用的材料应符合机械制造工业的标准规定和现行国家标准。
•模具的结构应具有足够的刚性和韧性，以保证其在工作过程中不断裂或变形。
•模具脱模应方便、牢固可靠，有充足的脱模空间及良好的排屑效果，并能有效降低模具间接接触，防止模具磨损。
制造要求•模具加工应符合现行标准规定，如《模具设计与制造》、《模具加工常识》和《冲压技术手册》等。
•保证模具加工精度严格符合设计要求，尤其是对于精度要求较高的零部件，或是对于模具快速灵活生产的要求更加严格的模具件。
•减少或避免制造中留下的冲击痕迹、氧化、碰撞等瑕疵。
•加强模具制造过程的自检、互检和专项检测，确保模具质量的稳定和可靠性。
使用要求•采用安全操作技术和设备，加强安全教育培训，规范冲压模具使用中的操作规程。
•保管模具的种类、编号、规格，落实模具使用登记制度，及时对模具进行检修和保养。
•在使用中应注意保持冲压模具的清洁，防止污垢进入模具之中并影响生产质量。
•合理储存模具，保证模具跟随生产，及时调整、更换模具，确保模具状态及时维护，延长模具寿命。
模具设计的安全风险•物理伤害：在使用或维修模具时，可能会出现意外事故，比如对冲压机设备、电源线、传感器的误触、射界的打击、被夹住手指、握着物体尖端等。
•化学伤害：由于模具的材质等原因，可能会发生某些化学反应，产生对人体有害的气体或溶液。
对冲压模具有哪些安全要求？
对冲压模具有哪些安全要求？
1、钎焊接头形式
常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。
这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。
对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。
钎焊接头形式见图。
2、钎焊接头预留间隙的选择
为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。
间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。
不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。
3、焊前清理
焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。
如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。
经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。
酸洗后应用热水冲刷并干燥。
4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点
1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm 左右。
2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。
3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。
当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50 ℃。
适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互
溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。
4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。
5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。
冲压模具安全技术措施
冲压模具安全技术措施冲压模具是一种重要的加工工具，广泛应用于汽车、机械、电子、家电等产业领域。
但由于其所需要承受的压力大、速度快，运作过程中存在很大的危险性。
因此，我们需要采取一些安全技术措施，来确保操作者和设备的安全。
安全要求冲压模具在使用过程中，需要满足以下安全要求：1.立足于安全性原则，保证人身安全；2.建立完善的安全管理体系；3.坚决执行国家、行业、企业制定的各类安全规定、标准和技术指导文件。
安全措施接下来，我们将具体介绍一些冲压模具的安全措施。
架设防护栏杆在冲压模具周围安装防护栏杆，以防范人员因操作不当、设备故障等原因造成的意外伤害。
同时，应严格管理栏杆的高度、内、外侧空隙和钢丝眼网的规格和强度。
安装机械手及自动控制系统机械手和自动控制系统可以有效地减少人工操作，降低了人员伤害的概率。
同时，它们还可以提高生产效率和冲压模具的使用寿命。
做好设备检修与维护冲压模具设备检修与维护是工厂生产的重要环节，每天机器停机前应对设备进行检查，发现问题及时修理。
检修期间需要严格按照工作程序和安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
提升员工的安全意识在工作中，员工的安全意识至关重要。
应定期组织冲压模具操作的培训和考核，强化其安全意识和操作技能。
同时，加强员工之间的交流和沟通，及时反馈工作中存在的安全隐患并加以改进。
加强设备管理设备管理是保证冲压模具安全必不可少的一环。
需要建立起完善的设备管理制度，通过对设备的日常巡视、检查、维护，及时排查潜在安全隐患并及时处理。
同时，在操作设备时，对设备的电气、液压、气动系统等进行监控，并对其进行定期维护保养。
结语以上是关于冲压模具安全技术措施的一些介绍，希望可以对大家的工作有所帮助。
当然，在安全管理工作中，我们需要不断发现问题、改进方法，不断提升自身的安全意识和技能，才能真正地将安全工作做好。
冲压模具安全技术措施
模具安装调试
按照规定的步骤和要求进行模具的 安装调试，保证模具能够正常工作 。
模具参数设置
根据生产需要，正确设置模具的参 数，如压力、速度等，确保生产过 程的安全性。
模具使用过程中的安全注意事项
01
02
03
安全操作规程
操作人员必须遵守安全操 作规程，避免因操作不当 导致的安全事故。
模具保护装置
光电保护装置的安全性应用
光电保护装置
利用光电原理，检测模具区域是否有异物或人体 部位进入，如有则立即停止冲压设备。
灵敏度调整
根据实际生产情况，调整光电保护装置的灵敏度 ，以避免误报。
清洁与维护
定期清洁光电保护装置，确保其正常工作。
其他安全防护装置的选用与注意事项
机械保护装置
选用机械保护装置，如机械臂或吸盘，将冲压件从模具中取出，避免人手接触模 具。
国内发展现状
国内冲压模具安全技术发展相对较晚，但近年来在引进国外先进技术的基础上，结合国内实际生产情况，逐步形 成了具有自主知识产权的安全技术体系。同时，国家相关部门也加强了对冲压模具安全技术的监管力度，推动了 安全技术的进一步发展。
02
冲压模具设计中的安全因素
模具结构安全性设计
模具结构应符合国家相关标准，如 GB/T 8844-2003《冲压模具术语》 等。
液压装置应定期检查和维护，确保液压系统的稳定性和 安全性。
安全保护装置应灵敏可靠，能够有效防止事故发生。
电气控制系统应符合国家相关标准，具备过载保护、短 路保护等功能。
03
冲压模具使用中的安全技术措施
模具使用前的准备与检查
确保模具完好无损
检查模具的零件是否完整，确 保没有缺失或损坏，特别是要 检查模具的关键部位如刃口、
冲压模具安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.冲压模具安全技术措施正式版冲压模具安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、冲压模具安全技术措施在设计冲压模具时，必须满足下列要求：1)模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。
2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。
不会因模具结构问题而引发意外事故。
3)模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。
4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。
5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。
6)不使操作者有不安全的感觉。
列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。
1凡与机能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤皮肤2将上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空间3在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度4模具上开出空槽，以便于安全操作及取料方便5在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口6用罩防止弹簧飞出7采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。
刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合8如果必须用手将工件装入凹模，而且操作会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件9采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构10上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱11单面冲裁时，凸模的“凸台”部分应位于后侧12在导板式落料模中，为避免压手，在卸料板之间，距离一般不小于15"20mm 13减小上、下模接触面积，以减小危险区域14从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm15为防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构，当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施16使用滑槽将工件送进凹模17与模具装在一起的钩形送料结构18用手将凹模在凸模下移动，防止手进入危险区域内，可在模外装卸制件19在上模与下模上的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器，滑块在上极点时，接件器伸入上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时，接件器倾斜，工件落到盛器中二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术1．冲模的安装和搬运冲模的使用寿命、工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极大的关系。
冲压磨具结构设计中的安全生产措施与风险防范
冲压磨具结构设计中的安全生产措施与风险防范在冲压磨具结构设计中，安全生产措施和风险防范是非常重要的，它们直接关系到工人的生命安全和生产效率。
本文将探讨冲压磨具结构设计中的一些常见安全措施和风险防范方法。
一、材料选择与加工工艺在冲压磨具结构设计中，选择合适的材料对于保证生产安全至关重要。
应根据实际工艺要求和工作环境特点，选择合适的材料，以保证冲压磨具的强度、硬度和耐磨性。
此外，加工工艺的合理选择也是确保安全生产的重要一环。
二、机械设计与防护措施在冲压磨具结构设计中，机械设计和防护措施的合理运用可以有效减少事故的发生。
设计师应根据冲压磨具的功能和使用场景，合理布置各个部件的位置，并加入相应的防护装置，以防止工人误操作或不慎接触到危险区域。
三、人机工程学设计原则人机工程学设计原则是冲压磨具结构设计中的重要内容，它关注的是减少工人操作的困难和疲劳，提高工作效率和安全性。
设计师应根据工人的人体工程学特征，合理设置操纵杆、控制按钮和显示屏的位置和尺寸，以确保工人能够舒适地操作和监控设备。
四、安全警示与培训在冲压磨具结构设计中，加入安全警示标识和提供相关培训对于预防事故的发生起到了至关重要的作用。
设计师应根据设备的特点和安全风险，合理放置标识牌、警示灯和紧急停止按钮，并配合培训人员进行安全教育和操作培训，以提高工人的安全意识和操作技能。
五、定期检修与维护冲压磨具结构设计的安全生产措施与风险防范并不仅限于设计初期，定期的检修与维护也是必不可少的环节。
设备在使用过程中，会出现磨损、松动等问题，这些问题如果得不到及时修复，将增加事故发生的风险。
因此，定期检修和维护工作必须得到重视，并制定相应的检修计划和维护标准。
综上所述，冲压磨具结构设计中的安全生产措施与风险防范是确保冲压磨具制造过程中工人生命安全和提高生产效率的关键。
设计师应运用合适的材料和加工工艺，合理设计机械结构和防护装置，遵循人机工程学原则，加强安全警示和培训措施，并做好设备的定期检修和维护工作。
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冲压模具设计的安全要求
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
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冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。
加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
(一)模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。
设计定位零件时应考虑操作方便，
不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。
顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。
因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。
导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。
导柱应安排
在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。
上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。
模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。
这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。
垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
6.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。
冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。
(二)模具设计的安全要点
在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废
料的方便。
对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过难的动作。
应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。
装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；
模具要便于解体存放。
总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。
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