丙烯酸树脂涂料
丙烯酸树脂漆国家标准
丙烯酸树脂漆国家标准丙烯酸树脂漆是一种广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域的涂料产品，其质量标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
国家标准《丙烯酸树脂涂料》（GB/T 9756-2007）是我国对丙烯酸树脂漆产品质量和性能的规范，对于生产企业、检测机构以及消费者都具有重要的指导意义。
该标准主要包括了丙烯酸树脂漆的分类、要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
首先，标准对丙烯酸树脂漆进行了分类，根据漆膜形成机理和漆膜性能的不同，将其分为氨基树脂漆、酚醛树脂漆、醇酸树脂漆、酯酸树脂漆、酚醛醇酸树脂漆、氨基酯树脂漆和丙烯酸树脂漆等七类。
其次，标准规定了丙烯酸树脂漆产品的要求，包括外观、色泽、粘度、固体含量、耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐候性、耐热性等指标，以确保产品符合国家相关质量标准和技术要求。
标准还详细列出了丙烯酸树脂漆产品的检验方法，包括外观检查、色泽测定、粘度测定、固体含量测定、耐水性测试、耐油性测试、耐酸碱性测试、耐候性测试、耐热性测试等，以便生产企业和检测机构对产品进行准确的检测和评定。
此外，标准还对丙烯酸树脂漆产品的标志、包装、运输和贮存进行了规定，以确保产品在生产、运输、储存和使用过程中能够保持良好的质量状态。
丙烯酸树脂漆国家标准的制定和实施，不仅有利于规范行业市场秩序，推动产品质量提升，还有利于提高产品的竞争力，促进企业技术创新和产品升级。
同时，对于消费者来说，能够购买到符合国家标准的丙烯酸树脂漆产品，能够保证产品的质量和使用效果，提高消费者的满意度和信赖度。
总的来说，丙烯酸树脂漆国家标准的实施对于行业发展、企业和消费者都具有重要意义，希望生产企业和检测机构严格按照标准要求进行生产和检测，确保产品质量，为行业发展和消费者利益做出积极贡献。
溶剂型丙烯酸树脂涂料-51coat
溶剂型丙烯酸树脂涂料-51coat溶剂型丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料Acrylate Resin第一节第二节第三节第四节第五节丙烯酸树脂的基本化学反应聚合工艺热塑性丙烯酸树脂热固性丙烯酸树脂辐射固化丙烯酸树脂涂料溶剂型丙烯酸树脂涂料概述丙烯酸树脂是以(甲基)丙烯酸脂类单体为主，借助硬性不饱和单体和极性不饱和单体的特性，通过共聚合反应而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物，通常泛称丙烯酸树脂。
丙烯酸酯涂料为(甲基)丙烯酸酯及其它烯属单体共聚和制成的树脂所组成，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂和助剂，制成溶剂型、水溶性型、水分散型、非水分散型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。
丙烯酸涂料是指以丙烯酸型、粉末型以及无溶剂型等多种品种。
丙烯酸涂料是指以丙烯酸(酯)、甲基丙烯酸(酯)为主要单体，同其它含乙烯基的单体共聚、甲基丙烯酸( 合反应而生成的丙烯酸共聚树脂，再调入适当的颜料、填料、助剂，即为丙烯酸涂料。
丙烯酸树脂色浅、保色性、保光性、耐侯性好，光泽和硬度高等优点，被广泛应用于室内外高装饰性领域中。
溶剂型丙烯酸树脂涂料丙烯酸单体的种类丙烯酸单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和多官能单体：丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯等。
丙烯酸系单体包括丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸多官能单体，其基本结构均属于乙烯基单体，双键的活性受所带官能团的影响。
由于官能团具有很大的活泼性，所以双键本身的活性很大，很易发生聚合反应。
(1)热聚合：丙烯酸酯不加任何引发剂，仅仅加热使可发生聚合。
(2)光聚合：在有可见光存在的情况下，丙烯酸酯可以发生聚合，但反应的速度较慢(3)辐射聚合：以高能射线照射丙烯酸单体分子上将产生活性中心，引发聚合(4)引发聚合：加入一定量的引发剂，促使聚合发生。
丙烯酸用于各种粘合剂中作为羧基单体的使用量占总量约l0~20 %而大量用于制作不同分子量的聚丙烯酸盐。
丙烯酸涂料成膜原理
丙烯酸涂料成膜原理丙烯酸涂料成膜原理丙烯酸涂料是一种常用的装饰涂料，广泛应用于建筑、家居以及工业领域。
了解丙烯酸涂料成膜的原理对于设计师、装饰工程师和消费者来说都非常重要。
本文将深入探讨丙烯酸涂料成膜的原理，包括其基本成分、反应机理以及成膜过程的影响因素。
一、丙烯酸涂料的基本成分丙烯酸涂料主要由以下几部分组成：丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂。
丙烯酸树脂是涂料的主要成膜物质，它能够通过反应形成坚硬的膜层。
颜料用于给涂料着色，使其具有丰富的色彩。
助剂则用于改善涂料的流变性能和耐候性能。
溶剂则用于稀释丙烯酸树脂以便于涂刷施工。
二、丙烯酸涂料的反应机理丙烯酸涂料的成膜过程主要是通过丙烯酸树脂的聚合反应完成的。
丙烯酸树脂中的丙烯酸单体在存在活性物质的作用下发生聚合反应，形成高分子链状结构。
这些高分子链之间通过交联作用力形成一个三维网状结构，使得涂膜具有较高的强度和硬度。
聚合反应一般需要活性物质的存在来引发。
丙烯酸涂料中常用的引发剂有过氧化钒、过氧化氢以及有机过氧化物等。
这些引发剂能够通过提供自由基来引发聚合反应。
一旦聚合反应开始，丙烯酸单体之间就会形成共价键，最终形成一个坚固的聚合体。
三、丙烯酸涂料的成膜过程丙烯酸涂料的成膜过程可以分为以下几个步骤：涂刷施工、溶剂挥发、聚合反应和固化。
1. 涂刷施工：丙烯酸涂料在施工时会被均匀地涂刷在基材表面。
涂刷的过程中，涂料会形成一个较薄的涂膜，其中溶剂和丙烯酸树脂均匀分布。
2. 溶剂挥发：施工完成后，涂膜中的溶剂会逐渐挥发。
溶剂的挥发会导致涂膜厚度的减少，涂膜变得更加致密。
3. 聚合反应：溶剂挥发后，丙烯酸涂料开始发生聚合反应。
引发剂提供的自由基与丙烯酸单体发生反应，使其逐渐形成聚合体。
4. 固化：聚合反应完成后，丙烯酸涂料中的聚合体开始逐渐固化。
固化过程是一个化学交联的过程，使得涂膜形成牢固的纳米结构。
四、影响丙烯酸涂料成膜的因素丙烯酸涂料的成膜过程受到多种因素的影响，包括温度、湿度和基材特性等。
丙烯酸涂料的合成方法
丙烯酸涂料的合成方法丙烯酸涂料是一种环保、性能卓越的涂料，广泛应用于室内外墙面、地面、舟车等领域。
本文将详细介绍丙烯酸涂料的合成方法，包括丙烯酸树脂合成、乳液制备、颜料混合、配方调整、漆膜性能检测、涂装应用和安全控制等方面。
1.丙烯酸树脂合成丙烯酸树脂是丙烯酸涂料的主要成膜物质，其合成方法直接影响涂料的性能。
合成丙烯酸树脂的主要步骤包括单体选择、催化剂和引发剂的筛选、聚合反应等。
单体可以选用纯丙烯酸或与其他乙烯基单体共聚，以得到具有不同性能的树脂。
催化剂和引发剂可调节聚合速率和分子量，一般选用有机锡、有机过氧化物等。
聚合反应一般采用溶液聚合法或乳液聚合法。
2.乳液制备乳液是丙烯酸涂料的重要组成部分，其制备方法对涂料性能有很大影响。
乳液制备主要涉及乳化剂、单体、引发剂的选择和操作步骤的掌握。
乳化剂一般采用非离子型乳化剂，如聚乙二醇酯类，可提高乳液的稳定性和涂膜性能。
单体可选用丙烯酸酯类单体，如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，以调节涂料的硬度、柔韧性和耐候性。
引发剂一般选用有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，以调节聚合反应速率和分子量。
制备乳液时，应控制单体和引发剂的浓度、乳化剂的种类和用量以及聚合温度和时间等因素。
3.颜料混合颜料是涂料中必不可少的成分，可赋予涂料各种颜色和遮盖力。
在丙烯酸涂料中，常用的颜料包括无机颜料、有机颜料和效应颜料等。
不同种类的颜料具有不同的颜色特征和遮盖力，因此在混合时应根据涂料的使用场合和性能要求进行选择和搭配。
同时，还需注意颜料的细度和分散程度，以提高涂料的颜色效果和稳定性。
4.配方调整为了获得符合特定要求的丙烯酸涂料，需要通过配方调整来优化涂料性能。
配方调整主要包括原材料的选择、配比调整等。
例如，可调整树脂与固化剂的比例，以获得不同硬度和耐候性的涂膜；也可添加增塑剂、流平剂等助剂，以改善涂料的施工性能；还可加入一定量的填充剂，以提高涂料的遮盖力和硬度。
在配方调整过程中，需根据实际需求进行实验和测试，以确定最佳配方。
丙烯酸树脂漆用途
丙烯酸树脂漆用途
丙烯酸树脂漆是一种高性能涂料，具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学品腐蚀性能。
它在工业生产中应用广泛，主要用于防腐、防水、防腐蚀、防火、防静电等方面。
以下是丙烯酸树脂漆的一些具体应用场景：
1. 钢结构防腐：丙烯酸树脂漆可以有效地防止钢结构受到腐蚀
和污染。
它可以作为钢铁、钢筋、管道、储罐、桥梁等金属表面的涂层，在海洋、化工、航空、轨道交通等领域得到广泛应用。
2. 地下设施防水：作为地下设施的防水涂料，丙烯酸树脂漆具
有优异的防水性能和耐久性，能够有效地防止地下水渗透和漏水问题。
它广泛应用于地下隧道、地下室、地下车库、地铁等建筑工程中。
3. 电子电器领域：丙烯酸树脂漆还可以应用于电子电器领域，
用于制造高性能电子元器件和导电材料，以及对电路板进行涂覆和保护。
4. 木制品涂装：作为木制品的涂料，丙烯酸树脂漆可以增加木
制品的光泽度和硬度，同时还能防止木制品受到阳光和水分的侵蚀，从而延长木制品的使用寿命。
总之，丙烯酸树脂漆的应用范围广泛，可以提高材料的耐久性、美观性和安全性，为各行各业的生产和生活提供了可靠的保障。
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丙烯酸漆的种类
丙烯酸漆的分类
丙烯酸漆，丙烯酸树脂涂料是由丙烯酸脂与甲基丙烯酸脂共聚树脂为主要成膜物质，加入颜料、有机溶剂和其它辅助材料混合调制而成的。
冠牌丙烯酸漆主要包括丙烯酸重防腐涂料、丙烯酸聚氨酯涂为、丙烯酸外墙涂料等(科漆士)。
丙烯酸漆，从涂料剂型上分，主要可以分为这几种：水性涂料、高固体组份涂料、溶剂型涂料、粉末涂料。
从组成成分上分，丙烯酸树脂包括：苯丙树脂、醋丙树脂、硅丙树脂、丙全树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）树脂等。
水性丙烯酸树脂涂料的研制和应用始于五十年代，七十年代初随着科技的发展，工业领域的迅速成长，丙烯酸漆也得到了迅速的发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。
我国最早开发使用的丙烯酸漆是热塑性丙烯酸树脂漆，这种油漆多由不同甲基丙烯酸酯类单体共聚而成。
利用过氧化苯甲酰或偶氮二异丁脂等为引发剂通过自由基聚合原理在溶液中完全聚合反应。
热固性丙烯酸树脂选用在侧链带有活性功能团的单体，因此其分子结构上仍有活性功能团，在加热情况下工加入交联剂后会自己或与其它外加树脂进行交联反应，从而形成一种不溶，不融的体型结构的高分子。
丙烯酸树脂涂料
丙烯酸树脂是重要的涂料工业用成膜物质，其今后的发展仍将呈加速增长趋势。其中水性丙烯酸树脂（包括乳液型和水可稀释型）的研究、开发、生产及应用将更加受到重视,要加强核壳结构、互穿网络结构乳液的研究；高固体份丙烯酸树脂和粉末涂料用丙烯酸树脂也将占有一定的市场份额；同时，氟、硅单体改性、聚氨酯改性、环氧树脂改性以及醇酸树脂改性的丙烯酸树脂在一些高端及特殊领域的应用会得到进一步的推广。
4分子量调节剂
为了调控分子量，就需要加入分子量调节剂（或称为粘度调节剂、链转移剂）。现在常用的品种为硫醇类化合物。如正十二烷基硫醇，仲十二烷基硫醇，叔十二烷基硫醇，巯基乙醇，巯基乙酸等。巯基乙醇在转移后再引发时可在大分子链上引入羟基，减少羟基型丙烯酸树脂合成中羟基单体用量。通过提高引发剂用量也可以对分子量起到一定的调控作用。
丙烯酸树脂涂料
摘要:以丙烯酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。在1950年由美国杜邦公司首先制成热塑性丙烯酸树脂涂料，用于汽车涂装。1952年，加拿大工业公司获得了生产热固性丙烯酸树脂涂料的专利。这类涂料不仅具有色浅、透明度高、光亮丰满、耐候、保色、保光、附着力强、耐腐蚀、坚硬、柔韧等特点，且可通过选择单体、调整配比、改变制备方法及改变拼用树脂，配制出一系列丙烯酸树脂涂料。广泛用于飞机、汽车、机床、仪表、家用电器、高级木器及缝纫机、自行车等轻工产品的防护和装饰性涂装。本为主要介绍了丙烯酸是指涂料的合成与各方面的应用。
丙烯酸树脂水分散体的合成通常采用溶液聚合法，其溶剂应与水互溶；另外，在单体配方中往往含有羧基或叔胺基单体，前者用碱中和得到盐基，后者用酸中和得到季胺盐基，然后在强烈搅拌下加入水分别得到阴离子型和阳离子型丙烯酸树脂水分散体。加水后若没有转相，则体系似真溶液，若补水到某一数值，完成转相后，外观则似乳液。两种离子型分散体中，阴离子型应用比较广泛。
丙烯酸面层施工方案
丙烯酸面层施工方案一、前言丙烯酸面层作为一种常见的地面涂料，被广泛应用于居住区、商业区、工业区等各类建筑场所。
本文将详细介绍丙烯酸面层施工方案，确保施工过程高效、安全、质量优良。
二、工程准备1. 材料准备- 丙烯酸树脂涂料：选用优质丙烯酸树脂涂料，确保耐候性、耐磨性、耐化学药品侵蚀性等性能要求。
- 填料：根据设计要求，选择合适的填料，如石英砂、颜料等。
- 清漆：根据设计要求，选择适用的清漆，提高丙烯酸面层的光泽度和耐磨性。
2. 设备准备- 打磨机：用于打磨地面，提升基面的平整度和粗糙度。
- 喷涂设备：选用高品质的喷涂设备，确保涂层均匀、光滑。
- 手工工具：如刮刀、刷子、辊筒等，用于辅助施工工作。
三、施工工艺1. 基面处理- 清洁：对原有基面进行彻底清洁，确保无尘、无油污等污染物。
- 打磨：使用打磨机对基面进行打磨，去除不平整和粗糙度。
- 补平：根据需要，使用合适的水泥砂浆或自流平材料对基面进行修补，以获得均匀平整的表面。
2. 底涂施工- 涂刷：将丙烯酸树脂涂料均匀地涂刷于基面上，确保涂层的一致性。
- 干燥：根据丙烯酸树脂涂料的说明，控制干燥时间，通风良好的环境有利于干燥。
3. 面涂施工- 涂刷：使用喷涂设备将丙烯酸树脂涂料均匀喷涂于底涂层表面，确保涂层光滑均匀。
- 填料撒布：在涂刷完底涂层后，即刻撒布填料，以增加表面的颗粒感，并提高耐磨性。
- 干燥：根据涂料说明，控制干燥时间，确保涂层彻底干燥。
4. 清漆处理- 清洁：在涂刷清漆之前，清洁涂层表面，确保无尘、无杂质。
- 涂刷：使用刷子或辊筒，均匀涂刷清漆于面涂层表面，提高光泽度和耐磨性。
- 干燥：根据清漆说明，控制干燥时间，确保涂层彻底干燥。
四、施工质量控制1. 厚度检测- 使用厚度测量仪，对施工完成的丙烯酸面层进行厚度检测，确保其达到设计要求。
2. 外观检验- 对丙烯酸面层的外观进行检验，确保表面光滑、无起泡、无划痕等缺陷。
3. 功能性能测试- 对丙烯酸面层进行摩擦系数测试，确保其满足使用要求。
丙烯酸树脂漆国家标准
丙烯酸树脂漆国家标准丙烯酸树脂漆是一种常见的涂料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
为了规范丙烯酸树脂漆的生产和使用，国家出台了相关的标准，以确保产品质量和使用安全。
本文将对丙烯酸树脂漆国家标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。
一、标准范围。
丙烯酸树脂漆国家标准主要适用于室内外建筑装饰用丙烯酸树脂涂料、金属表面防护用丙烯酸树脂涂料、木器表面装饰用丙烯酸树脂涂料、塑料表面装饰用丙烯酸树脂涂料等领域。
二、技术要求。
1. 成膜性能，丙烯酸树脂漆应具有良好的成膜性能，能够形成坚固、平整、耐磨的膜层。
2. 耐候性，丙烯酸树脂漆应具有良好的耐候性，能够在室内外环境下长期保持色泽和光泽。
3. 耐化学品性，丙烯酸树脂漆应具有良好的耐化学品性，能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀。
4. 耐热性，丙烯酸树脂漆应具有良好的耐热性，能够在高温环境下不发生变色、变形等现象。
5. 环保性，丙烯酸树脂漆应符合国家环保标准，不含有害物质，对人体和环境无害。
三、检测方法。
丙烯酸树脂漆国家标准还规定了相关的检测方法，包括成膜性能的检测方法、耐候性的检测方法、耐化学品性的检测方法等。
这些检测方法的制定旨在确保产品质量的可靠性和一致性。
四、质量控制。
丙烯酸树脂漆生产企业应建立健全的质量控制体系，对原材料进行严格把关，确保产品符合国家标准的要求。
同时，生产过程中应严格执行相关的操作规程，保证产品质量稳定可靠。
五、使用与储存。
在使用丙烯酸树脂漆时，应按照产品说明书的要求进行操作，确保施工质量和涂层性能。
同时，在储存过程中应注意防潮防晒，避免高温和低温环境，以免影响产品质量和使用效果。
六、结语。
丙烯酸树脂漆国家标准的制定和执行，有利于规范产品质量，保障使用安全，促进行业健康发展。
生产企业和使用单位应严格遵守相关标准，共同维护市场秩序，推动行业持续发展。
希望本文能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
丙烯酸涂料成膜原理
一、丙烯酸涂料成膜原理丙烯酸涂料是一种常见的涂料类型，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
其成膜原理是指丙烯酸涂料在涂布表面干燥后形成一层坚固、耐久的薄膜，起到保护和装饰的作用。
1. 丙烯酸涂料的组成丙烯酸涂料由以下组分组成：•丙烯酸树脂：是丙烯酸涂料的主要固化成分，具有优异的附着力和耐候性。
•添加剂：包括稀释剂、流平剂、增稠剂等，用于调节涂料的流动性和稠度。
•颜料：用于调整涂料的颜色和遮盖力。
•溶剂：用于调节涂料的粘度和干燥速度。
2. 丙烯酸涂料的施工过程丙烯酸涂料的施工过程一般包括以下几个步骤：2.1 基面处理在施工前，需要对涂布表面进行处理，以确保薄膜的附着力和平整度。
基面处理包括清洁、打磨和刷底漆等步骤。
2.2 涂布将丙烯酸涂料均匀地涂布在基面上，可以使用刷子、辊涂或喷涂等方式。
2.3 干燥涂布干燥是丙烯酸涂料形成膜的关键步骤。
在干燥过程中，涂料中的溶剂会逐渐挥发，使得树脂固化并形成坚固的薄膜。
3. 丙烯酸涂料成膜的原理丙烯酸涂料成膜的原理主要包括以下几个方面：3.1 溶剂挥发在涂布后，丙烯酸涂料中的溶剂开始挥发。
溶剂的挥发会导致涂料中固体分子浓度的增加，从而促使丙烯酸树脂分子之间的交联反应发生。
溶剂挥发速度的控制对薄膜的形成有重要影响，过快的挥发速度可能导致薄膜表面的收缩和开裂。
3.2 交联反应丙烯酸涂料的成膜过程中，丙烯酸树脂分子之间发生交联反应。
交联反应可以使丙烯酸树脂分子形成三维网络结构，增加膜的硬度和强度。
3.3 固化过程丙烯酸涂料中的树脂在交联反应中逐渐固化，形成坚固的薄膜。
树脂的固化速度与环境温度、湿度以及使用的固化剂等因素有关。
固化过程中，树脂分子之间的交联结构得到进一步增强，薄膜的耐久性和化学稳定性得到提高。
二、丙烯酸涂料成膜的特点丙烯酸涂料成膜具有以下几个特点：1.优异的附着力：丙烯酸涂料能够与多种基材牢固结合，具有良好的附着力，避免涂层剥落问题。
2.耐候性好：丙烯酸涂料具有较好的耐候性，能够抵抗紫外线、氧气和湿度的侵蚀，保持涂层的颜色和光泽稳定。
丙烯酸涂料工艺
丙烯酸涂料工艺
丙烯酸涂料是一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
以下是丙烯酸涂料的一般工艺流程：
1. 原料准备：采购合适的丙烯酸树脂、颜料、助剂等原料，并按照配方比例进行混合。
2. 母液制备：将丙烯酸树脂等固态原料加入适量的溶剂中，通过搅拌和加热等工艺步骤，使其充分溶解形成稳定的母液。
同时加入颜料、助剂等进行均匀混合。
3. 调色和调稠：根据需要，将母液进行调色和调稠，以满足涂料色彩和性能要求。
可能需要使用颜料调色剂和稠化剂进行调整。
4. 过滤和检测：将调好的涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
同时进行质量检测，确保涂料符合相关标准。
5. 包装和储存：将合格的涂料充填到适当的包装容器中，如桶、罐等。
进行密封和标识，并储存在适宜的环境条件下，防止干燥和变质。
以上是丙烯酸涂料的一般工艺流程，不同的厂家和产品可能会有细微差别。
在实际生产中，还需要注意质量控制和生产环境的控制，确保涂料的品质和稳定性。
同时，还要遵守相关安全规定，采取适当的防护措施，以确保操作人员的安全。
丙烯可以被用来制造哪些涂料？
丙烯可以被用来制造哪些涂料？一、丙烯酸树脂涂料丙烯酸树脂涂料是一种常见的水性涂料，它以丙烯酸树脂为主要成膜物质，并通过加入助剂、填料和稀释剂等组分进行调配。
该涂料具有优异的耐候性、耐化学性和良好的附着力，能够在各种底材上形成坚实的保护层，提供良好的保护效果。
丙烯酸树脂涂料广泛应用于建筑物、家具和电器等领域。
1. 耐候性强：丙烯酸树脂涂料具有出色的耐候性，在恶劣的气候环境下能够长期保持色泽稳定，不易褪色和剥落。
2. 耐化学性好：该涂料对于常见的化学物质具有较好的耐受性，不容易被腐蚀和溶解，因此能够有效保护底材不受外界化学物质的侵害。
3. 附着力强：丙烯酸树脂涂料能够与底材形成紧密的结合，具有良好的附着力，不易剥离和脱落，能够提供持久的保护效果。
二、丙烯醇酸酯涂料丙烯醇酸酯涂料是一种常见的溶剂型涂料，主要由丙烯醇酸酯树脂、稀释剂、助剂和颜料等组成。
该涂料在涂装后能够迅速干燥形成坚韧的膜层，具有良好的光泽和耐久性。
丙烯醇酸酯涂料广泛应用于汽车、船舶和金属制品等领域。
1. 干燥迅速：丙烯醇酸酯涂料中的溶剂能够快速挥发，使得涂料在涂装后迅速干燥形成坚韧的膜层，提高涂装效率。
2. 光泽度高：丙烯醇酸酯涂料具有良好的光泽度，能够使涂装表面呈现出漂亮的光泽效果，提升产品质感。
3. 耐久性强：该涂料具有较好的耐久性，能够抵抗外界环境侵蚀，延长涂装表面的使用寿命，保持良好的外观。
三、丙烯酸酯乳液涂料丙烯酸酯乳液涂料是一种常见的水性涂料，主要由丙烯酸酯乳液、颜料、填料和助剂等组成。
该涂料具有环保、无毒、无溶剂等特点，广泛应用于室内装修和家居用品等领域。
1. 环保无毒：丙烯酸酯乳液涂料采用水性环境友好型配方，无有害物质挥发，对人体健康无害，符合环保要求。
2. 易清洗：该涂料的水性基质使得涂装表面不易沾污，同时能够使用清水进行清洁，方便维护和保养。
3. 吸音降噪：丙烯酸酯乳液涂料具有较好的吸音性能，能够有效降低噪音，提供良好的居住环境。
丙烯酸涂料
丙烯酸树脂及涂料的制备
丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂或其衍 生物的均聚和共聚物的总称。其化学结构为：
作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基 丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或 热固性的丙烯酸树脂，以及其他树脂改性的丙烯 酸树脂。
丙烯酸树脂涂料所用单体：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、
优点：
1.颜色浅，清漆透明度高； 2.有良好的保光保色性和耐候性； 3.固含量高，涂装时排放溶剂低于热塑性丙烯酸树 脂涂料，一次成膜厚； 4.交联产生大分子，耐热性好，在180℃以下可长期 使用； 5.耐化学品性能好，对酸、碱、醇、油等稳定； 6.硬度高，附着力好； 7.耐湿热、耐盐雾、抗霉菌性优于一般涂料； 8.储存稳定性好；用途广泛。 应用：应用于汽车制造领域，包括轿车等类车 辆的外表。约占整个汽车用涂料的35%。在轻工 产品、家用电器产品、仪器仪表、航空材料等方 面，热固性丙烯酸树脂涂料也得到大量应用。
丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等。 1.丙烯酸酯类单体
（1）丙烯酸甲酯。 丙烯腈法：以硫酸、水为催化剂，丙烯腈酰胺化成丙烯 酰胺的硫酸盐，在于甲醇进行酯化，最后经盐洗，减压蒸馏而得。 第一步为酰胺化反应：
反应在80~120℃间用过量的浓硫酸（100%）进行酰胺化反应生成丙烯酰胺 的硫酸盐。 第二步为酯化反应：
热固性
按丙烯酸树脂聚合物的形态和性质分为： 溶剂型、水性、无溶剂型。
特点与用途
一、热塑性丙烯酸涂料
热塑性丙烯酸树脂涂料由热塑性树脂、溶剂和颜料、填料 以及助剂组成，当溶剂挥发后就形成平整光滑的漆膜。 性能主要取决于所用单体、单体配比、分子量及其分布。 优点： 1.与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比，它的耐候性优良； 2.保光性优良，具有深邃的光泽和透明性； 3.耐水性优良，耐酸、耐碱性优良，对洗涤剂有较强的抗 性； 4.只要底漆选择适当，附着力就良好。 5.抛光性良好。
丙烯酸树脂油漆烤漆工艺参数
丙烯酸树脂油漆烤漆工艺参数一、引言1.1 背景丙烯酸树脂油漆是一种常见的涂料材料，广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
烤漆是丙烯酸树脂油漆工艺的重要环节，通过控制烤漆工艺参数，可以获得符合要求的油漆表面质量和耐久性。
1.2 目的本文旨在深入探讨丙烯酸树脂油漆烤漆工艺参数的选择和优化，以帮助读者了解如何正确设置烤漆工艺参数，以及参数设置对油漆表面质量和耐久性的影响。
二、烤漆工艺参数的选择2.1 烘烤温度烘烤温度是决定油漆干燥速度和涂膜硬度的重要参数。
一般来说，烘烤温度越高，油漆的干燥速度越快，涂膜的硬度也越高。
但是，过高的烘烤温度可能导致油漆表面出现气泡、开裂等问题。
因此，要根据具体情况选择合适的烘烤温度。
2.2 烘烤时间烘烤时间是影响油漆干燥度的关键参数。
烤漆时间过短，油漆可能没有完全干燥，容易引起油漆起皮；烤漆时间过长，不仅浪费时间和能源，还可能导致油漆的颜色和光泽度发生变化。
因此，在选择烤漆时间时，需要综合考虑油漆类型、环境温度等因素。
2.3 烤漆层数烤漆层数是指在油漆表面涂覆的涂层数量。
一般来说，涂层数越多，涂膜的厚度越大，耐久性也会更好。
但是，过多的烤漆层数可能导致涂膜表面出现流挂、气泡等问题。
因此，在选择烤漆层数时，需要根据油漆的使用场景和要求进行评估。
三、烤漆工艺参数的优化3.1 步骤烤漆工艺参数的优化包括以下步骤： 1. 初步参数设定：根据油漆类型、生产设备等情况，初步设定烤漆工艺参数。
2. 试验评估：在实际生产中，选择一定数量的样品进行烤漆，并对烤漆后的样品进行评估，如表面光泽度、硬度测试等。
3. 参数调整：根据试验评估结果，对烤漆工艺参数进行调整，如调整烘烤温度、烘烤时间等。
4. 再次试验评估：对调整后的参数进行再次试验评估，以验证参数调整的效果。
5. 参数优化：根据再次试验评估结果，进一步优化烤漆工艺参数，以达到最佳效果。
3.2 注意事项在进行烤漆工艺参数的优化时，需要注意以下事项： 1. 监测工具：选择合适的监测工具，如光泽度计、硬度计等，以准确评估烤漆效果。
丙烯酸酯涂料
河北化工医药职业技术学院毕业论文丙烯酸酯涂料*名：***学号：**********专业：应用化工技术专业班级：应化1204班指导教师：李森助教化学与环境工程系201 4 年12 月18 日摘要丙烯酸酯涂料的应用及发展本文主要介绍了丙烯酸酯涂料的优缺点、主要品种、用途及发展趋势。
丙烯酸树脂涂料是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料，这类产品的原料是石油化工生产的，其价格低廉，用途广泛。
丙烯酸酯涂料由于性能优良，已广泛用于汽车装饰和维修、家用电器、钢制家具、铝制品、卷材、黏合剂和皮革等生产领域，其应用面广，是一种比较新的优质涂料。
虽然它的价格较高，但能提供坚韧的有伸缩性的薄膜，具有耐久不变色和优良的抗气候性能，特别是在明亮的阳光下。
它们对碱、油脂、湿气都有抵抗力，而且在使用后很短时间内就有很好的抗水性能。
丙烯酸酯能配成有光泽和耐久性好的保护性外层涂料，包括装饰材料，它取代了醇酸树脂的传统市场。
关键词：丙烯酸酯,丙烯酸酯涂料,丙烯酸树脂的性能目录1丙烯酸酯涂料简介 (3)1.1丙烯酸酯涂料的发展史 (3)1.2丙烯酸酯涂料的概念及主要性能 (4)1.3丙烯酸酯涂料的主要品种和用途 (4)1.4丙烯酸酯涂料的优缺点 (5)1.5丙烯酸树脂涂料溶剂的选择 (5)1.5.1溶解性 (5)1.5.2挥发性 (5)1.5.3黏度 (5)1.5.4溶剂的易燃性 (6)2.丙烯酸涂料性能的影响因素 (6)3.丙烯酸酯涂料现状及未来发展趋势 (7)总结 (8)参考文献 (8)1.丙烯酸酯涂料简介涂料是众多工业品的配套材料，涂料的使用使这些工业产品，如汽车、家具、建筑物、塑料制品等更加美观、耐用。
汽车不仅市交通工具，还要美观、大方、舒适；家具不仅要耐用，更要好看像件工艺品装饰房间。
在现在，随着人们生活质量的提高，涂料的作用越来越重要。
随着我制造业的迅猛发展，对涂料工业提出了更多、更高的要求。
世界涂料工业发展，正在本着力求符合绿色原则的方向发展，即经济﹑生态、能源、效率。
丙烯酸树脂的用途
丙烯酸树脂的用途1.涂料和油漆：由于丙烯酸树脂具有良好的耐候性、耐腐蚀性和耐化学物质侵蚀性，被广泛用于水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料中。
丙烯酸树脂在涂料和油漆中能够提供良好的附着力、耐磨损性和耐刮伤性。
2.印刷油墨：丙烯酸树脂可以用于印刷油墨的制造，特别是水性油墨。
丙烯酸树脂可提供油墨的粘度、流动性和耐候性，以及印刷品的高光泽度和耐久性。
3.粘合剂：丙烯酸树脂具有良好的粘合性能，广泛用于胶水、胶粘剂和树脂胶中。
丙烯酸树脂能够在多种材料之间提供强大的粘合力，例如金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
4.包装材料：丙烯酸树脂被广泛应用于包装材料中，如透明塑料薄膜、瓶子、容器等。
丙烯酸树脂的高透明度和耐候性使其成为理想的包装材料，可以保护食品和其他产品免受外界环境的影响。
5.塑料制品：丙烯酸树脂是生产各种塑料制品的关键原料之一、丙烯酸树脂可以通过聚合反应制备成各种聚丙烯制品，如塑料薄膜、塑料瓶、塑料容器、管道等。
6.纤维和纺织品：丙烯酸树脂可以用于纤维、纺织品和织物的涂层和后整理处理，以提高其耐水性、耐磨性和耐热性。
丙烯酸树脂可以使纺织品更加耐用、易清洁和具有较好的色牢度。
7.电子和电器设备：丙烯酸树脂被广泛应用于电子和电器设备的制造中。
丙烯酸树脂具有优良的绝缘性能，可用于电线电缆的绝缘层、电路板的封装和绝缘层，以及电子元件的保护层。
8.医疗和卫生用品：丙烯酸树脂可以用于制造医疗和卫生用品，如医用胶带、医用粘合剂、手术器械、人工器官等。
丙烯酸树脂具有良好的生物相容性、抗菌性和耐腐蚀性，适用于各种医疗和卫生用途。
总之，丙烯酸树脂是一种多功能的合成树脂，具有广泛的应用领域。
它在涂料、油墨、粘合剂、包装材料、塑料制品、纤维、电子和电器设备、医疗和卫生用品等方面发挥着重要作用。
丙烯酸涂料国家标准是什么？
这篇文章主要为大家介绍什么事丙烯酸涂料以及丙烯酸 涂料的国家标准有哪些。丙烯酸涂料简介丙烯酸涂料分 为五种，以A、B、C、D、E型逐渐分等级，A型的丙烯酸 涂料是底漆，B型的丙烯酸涂料是中涂
也可以再60摄氏度-80摄氏度下再烘烤半小时成膜。丙烯 酸涂料的国家标准根据国家标准HG/T3668-2000，丙烯酸 涂料的各个项目的测量标准包括以下几个方面：1.丙烯酸 涂料的外观：颜色
丰富多样且美观，漆膜必须较为平整光滑，不能有气泡 存在；2.丙烯酸涂料的粘性：粘性（涂-4杯）必须达到பைடு நூலகம் 程度，即大于或者等于20；3.干燥时间：表干的时间小于 或者等于一小时，实干的时间小
能，具有良好的耐化学药品性能、能够耐水、耐碱、耐 盐、耐海水、耐油，并且能够良好地抗老化以及抗氧化； 3.丙烯酸涂料的保光性能和保色性能也十分优异；4.丙烯 酸涂料色彩多样、外形美观，装饰性
强，涂层比较丰满，并且平整且光滑亮丽，比较耐得住 摩擦和冲击，便于清理污渍；5.丙烯酸涂料在常温下呈固 化状态，使施工更加方便。丙烯酸涂料可以再5摄氏度-40 摄氏度的温度范围之内固化成膜，
于或者等于24小时；4.冲击强度：kg*cm大于或者等于50； 5.附着力：用划格法进行测量，结果为小于或者等于1。 通过这篇文章，大家是否对丙烯酸涂料的特性和国家标 准又有了进一步的了解呢
？浅谈焊管标准，新兴材料的崛起【膨润土成分】听小 编详细剖析
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漆，C型的丙烯酸涂料是面漆，D型的丙烯酸涂料是清漆， E型的丙烯酸涂料是铝粉漆。丙烯酸涂料被广泛应用于当 做汽车、船舶、机器设备、测量仪器、地坪、金属的制 成品、家居用品等物品的表面的防腐层
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H2C
C
CONH2
H2SO4
反应在80~120℃间用过量的浓硫酸（100%）进行酰胺化反应生 成丙烯酰胺的硫酸盐。 第二步为酯化反应：
H2C C CONH2
H2SO4
CH3OH
H2C
C
COOCH3
(NH4)2SO4
丙烯氧化法：将丙烯氧化成丙烯酸，再与甲醇酯化而得。 （2）丙烯酸其他酯的制法。 丙烯酸甲酯同需要合成的丙烯酸酯相对应的醇进行酯交换反应， 脱出甲醇，制得各种丙烯酸酯。
第四节 丙烯酸树脂及涂料的生产工艺
丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂或其衍生物的 均聚和共聚物的总称。其化学结构为：
R H2 C R' O C
n
C
O
作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及 其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性的丙烯酸树 脂，以及其他树脂改性的丙烯酸树脂。
合成用单体及其制造方法
丙烯酸树脂涂料的生产
丙烯酸树脂涂料的生产主要包括树脂的聚合和配漆两个部 分。丙烯酸树脂的生产方法主要有溶液聚合、悬浮聚合、乳液 聚合、沉淀聚合等，他们的介质体系、控制措施、工艺设备、 产品性能都不相同。涂料的配制有溶剂的选择、颜料的配用、 各种助剂的有效利用、一个满足各种性能要求的配方，生产工 艺及设备等内容。 涂料用丙烯酸树脂的溶液聚合工艺主要由单体的精制、催 化剂的配制、溶液聚合、树脂分离和干燥、溶剂回收五个部分 构成。
丙烯酸树脂涂料生产的工 艺特点及发展趋势
1.丙烯酸树脂涂料概论 2.丙烯酸树脂涂料的分类 3.丙烯酸树脂涂料的特性及应用 4.丙烯酸树脂及涂料的生产工艺 5.丙烯酸树脂涂料的发展
第一节 丙烯酸树脂涂料概论
丙烯酸单体和树脂的研究最早始于1805年，但 由于条件限制，直到1927年才由Rohm & Haas公司工 业化生产，而真正在涂料上的应用则是在1953年以后。 丙烯酸树脂涂料发展的今天。已经是类型最多、综合 性能最全、通用性最强的一类合成树脂涂料，与其他 高分子树脂相比，丙烯酸树脂涂料具有许多突出的优 点，如其优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强， 紫外光照射不易分解和变黄，能长期保持原有的 光 泽和色泽，耐热性好；耐腐蚀，有较好的耐酸、碱、 盐、油脂、洗涤剂等化学品沾污及腐蚀性能。丙烯酸 树脂涂料既有优越的装饰性能，又有良好的保护性能。 既可制成溶剂型涂料，又可制成水性涂料，还可制成 无溶剂型涂料。因此，丙烯酸树脂涂料已成为最受关 注、最受青昧的一大类涂料。
乳液聚合工艺
聚合物乳液的合成要通过一定的工艺来进行。根据聚合反应的 工艺特点，乳液聚合工艺通常可分为：间歇法，半连续法，连 续法，种子乳液聚合等。 （1）间歇法乳液聚合 间歇法乳液聚合对聚合釜间歇操作，即将乳液聚合的原料（如： 分散介质-水，乳化剂，水溶性引发剂，油性单体）在进行聚合 时一次性加入反应釜，在规定聚合温度、压力下反应，经一定 时间，单体达到一定的转化率，停止聚合，经脱除单体、降温、 过滤等后处理，得到聚合物乳液产品。反应釜出料后，经洗涤， 继而进行下一批次的操作。 该法主要用于均聚物乳液和涉及气态单体的共聚物乳液的合 成，如糊法PVC合成等。其优点是体系中所有乳胶粒同时成长、 年龄相同，粒径分布窄，乳液成膜性好，而且生产设备简单， 操作方便，生产柔性大，非常适合小批量、多品种（牌号）精 细高分子乳液的合成。
第二节 丙烯酸树脂涂料的分类
丙烯酸树脂涂料的种类很多，按树脂的特性、成膜 方式可以对其进行如下分类。 （1）按成膜特性分类。按丙烯酸树脂涂料的成膜特 性，丙烯酸树脂涂料可分为热塑性和热固性两大类。 热塑性丙烯酸树脂涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂中 制得，如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆，待溶剂挥发后， 形成美观而坚固的涂膜。热固性丙烯酸树脂是通过自 交联或与环氧树脂、氨基树脂、异氰酸酯等交联完成 成膜过程，交联是漆膜变成巨大的网状结构，提高了 涂膜多方面的物理性能及防腐、耐化学品性能。
2.甲基丙烯酸酯类单体 甲基丙烯酸甲酯的制备成熟的方法是丙酮氰醇法，也是目前普遍 使用的方法。 （1）丙酮氰醇法。该法收效高，但存原料氢氰酸毒性大、副产硫 铵、设备腐蚀等问题，目前自工业化以来，该法仍然是除日本、 韩国以外国家的主要方法。 第一步氰化反应：
(CH3)2COH HCN
(H3C)2 C(OHCN)
溶液聚合的工艺流程图见下图
水性丙烯酸树脂
与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节 省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂 料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、 品种最多的无污染型涂料。 水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦 称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单 体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则 是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。从粒子 粒径看：乳液粒径>树脂水分散体粒径>水溶液粒径。从应用看以前两 者最为重要。 丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的 应用，目前其应用还在不断扩大；近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、 应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓 展。根据单体组成通常分为纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳 液、叔醋（叔碳酸酯-醋酸乙烯酯）乳液、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯） 乳液等 。
热固性丙烯酸及其改性涂料的突出优点表现在： （1）颜色浅，清漆透明度高； （2）有良好的保光保色性和耐候性； （3）固含量高，涂装时排放溶剂低于热塑性丙烯酸树脂涂料，一 次成膜厚； （4）由于交联产生大分子，耐热性好，在180℃以下可长期使用； （5）耐化学品性能好，对酸、碱、醇、油等稳定； （6）硬度高，附着力好； （7）耐湿热、耐盐雾、抗霉菌性优于一般涂料； （8）储存稳定性好；用途广泛。 应用：热固性丙烯酸树脂涂料广泛应用于汽车制造领域，包括轿 车等类车辆的外表。调查表明，热固性丙烯酸树脂涂料约占整 个汽车用涂料的35%。另外，在轻工产品、家用电器产品、仪 器仪表、航空材料等方面，热固性丙烯酸树脂涂料也得到大量 应用。
氧化反应在碱金属催化剂和其他活性促进剂的作用下，在 260~450℃下反应。 合成MMA除上述方法外，还有乙烯羰基化法，是将乙烯 氧化成丙醛，再与甲醛反应生成甲基丙烯醛，进一步氧化 成甲基丙烯酸，与甲醇酯化而得，甲基丙烯腈法，是将异 丁烯或叔丁醇氨氧化成甲基丙烯腈，再按丙烯酸甲酯的制 法进行；其他还有丙烯羰基化法、甲基乙炔法等等。
辐射固化型 粉末型
紫外线 加热
紫外线固化丙烯酸涂料 热固性丙烯酸粉末涂料
第三节 丙烯酸树脂涂料的特性及应用
1.热塑性丙烯酸树脂涂料
热塑性丙烯酸树脂涂料由热塑性树脂、溶剂和颜料、填 料以及助剂组成，当溶剂挥发后就形成平整光滑的漆膜。 热塑性丙烯酸树脂的性能主要取决于所用单体、单体配 比、分子量及其分布。这类涂料具有如下优点： （1）与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比，它的耐候性优良； （2）保光性优良，具有深邃的光泽和透明性； （3）耐水性优良，耐酸、耐碱性优良，对洗涤剂有较强的 抗性； （4）只要底漆选择适当，附着力就良好。 （5）抛光性良好。 主要用于汽车面漆和汽车修补涂料、纸张涂料、气溶胶、 木器清漆、可剥涂料、油墨等。
（2）按丙烯酸树脂涂料形态分类。 按丙烯酸树脂聚合物的形态和性质分为三种：溶剂型、水 性、无溶剂型。
涂料类别 传统溶剂型 溶剂型 高固体分 非水分散体 水溶性 水性 水溶胶 水乳胶 无溶剂型 干燥条件 加热，常温 加热 加热 常温或加热 常温或加热 常温，加热 烯酸聚氨酯 丙烯酸非水分散体 水溶性丙烯酸氨基涂料 丙烯酸水溶胶 丙烯酸水乳胶，交联型丙烯酸乳胶
2.热固性丙烯酸树脂涂料 热固性丙烯酸树脂涂料多采用氨基树脂、环氧树脂、聚氨 酯低聚物等作为固化剂进行交联固化，从而得到改性。这 类涂料通过侧链官能团或外加官能团交联成膜，使之具有 较高的固体分，涂层坚韧耐磨，防腐性能好。 热固性丙烯酸树脂成膜主要通过溶剂的挥发和官能团的反 应交联固化进行的，分子量较热塑性丙烯酸树脂低，因而 其固含量更高，可用的溶剂种类更多，交联固化膜具有更 好的光泽、耐化学品性和耐溶剂型以及抗粘着性。
（2）半连续法乳液聚合 半连续法乳液聚合先将去离子水、乳化剂及部分混合单体（约 5％～20%左右，mass ratio）和引发剂加入反应釜，聚合一定时 间后按规定程序滴加剩余引发剂和混合单体，滴加可连续滴加， 也可间断滴加，反应到所需转化率聚合结束。 半连续法工艺分为如下几步：打底→升温引发→滴加→保温→ 清净。 打底即将全部或大部分水、乳化剂、缓冲剂、少部分单体（520%）及部分引发剂投入反应釜；升温引发即使打底单体聚合， 并使之基本完成，生成种子液，此时放热达到高峰，且体系产 生兰光；滴加即在一定温度下以一定的程序滴加单体和引发剂； 保温即进一步提高转化率；清净即补加少量引发剂或提高反应 温度，进一步降低残留单体含量。 该法同间歇法比有不少优点： ① 通过控制投料速率可方便控制聚合速率和放热速率，使反 应能够比较平稳的进行，无放热高峰出现。 ② 如果控制单体加入速率等于或小于聚合反应速率，即单体处 于饥饿状态，单体一旦加入体系即行聚合，此时瞬间单体转化 率很高，单体滴加阶段转化率可达90％以上，共聚物在整个过
但热塑性丙烯酸树脂涂料也具备一些缺点： （1）施工性能不好，流动展平性不良，透干性不好，涂料 易流挂； （2）耐溶剂性差，当遇到溶剂时会发生再溶解，容易溶胀。 （3）相容性差，难以与其他树脂并用。 （4）热敏感性差。研磨性不好，糊沙纸。 热塑性丙烯酸酯树脂制成的涂料在许多性能方面，例如附 着力、坚韧性、耐腐性、耐热性等都不及热固性丙烯酸涂 料，所以它的应用范围较小，正在逐步被热固性或冷固性 所取代；但由于它施工方便，挥发自干等特点，所以在某 些大面积施工的产品及工程上还是有一定的应用。
丙烯酸树脂涂料所用单体主要有甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、 丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等。 1.丙烯酸酯类单体 （1）丙烯酸甲酯的制法。丙烯腈法：以硫酸、水为催化剂，丙烯 腈酰胺化成丙烯酰胺的硫酸盐，在于甲醇进行酯化，最后经盐 洗，减压蒸馏而得。 第一步为酰胺化反应：