手机翻盖注射模的设计
手机翻盖注射模的设计
目录摘要 (1)前言................................................................................................................................. - 1 - 1、塑件的工艺分析.. (2)1.1塑件的成形工艺分析 (2)1.1.1塑件零件图 (2)1.1.2件材料特性 (3)1.2.3塑件材料成形性能 (4)1.2、塑件成形工艺参数确定 (4)2、模具的基本机构与模架选择 (6)2.1、模具的基本结构 (6)2.1.1确定成形方法 (6)2.1.2型腔布置 (6)2.1.3确定分型面 (6)2.1.4选择浇注系统 (7)2.1.5确定推出方式 (8)2.1.6侧向抽芯机构 (9)2.1.7选择成形设备 (9)2.2 选择模架 (10)2.2.1模架结构 (10)2.2.2模架安装尺寸校核 (10)3、模具结构、尺寸的设计计算 (11)3.1模具结构设计计算 (11)3.1.1 型腔结构 (11)3.1.2 型芯结构 (11)3.1.3斜导柱结构 (11)3.1.4模具的导向结构 (12)3.1.5结构强度计算 (13)3.2 模具成形尺寸设计计算 (13)3.2.1型腔径向尺寸 (13)3.2.2型腔深度尺寸 (14)3.2.3型芯径向尺寸 (15)3.2.4型芯高度尺寸 (15)3.3 模具加热、冷却系统计算 (15)3.3.1模具加热 (15)3.3.2模具冷却 (16)4、模具主要零件图及加工工艺规程 (17)4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 (17)4.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程 (18)4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (19)5、模具总装图及模具的装配、试模 (20)5.1模具总装图及模具的装配 (20)5.1.1成形零件及浇注系统 (20)5.1.2推出系统零件 (21)5.1.3滑块及活动零件 (21)5.1.4导向机构 (21)5.1.5加热与冷却系统 (22)5.1.6模具外观 (22)5.2模具的安装试模 (22)5.2.1 试模前的准备 (22)5.2.2 模具的安装 (22)5.2.3试模 (23)5.2.4检验 (24)结束语 (25)致谢 (26)参考文献 (26)摘要注射成形是现在成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
手机壳注射模具设计课程设计
手机壳注射模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握手机壳注射模具的基本结构及工作原理；2. 了解并掌握手机壳注射模具设计的相关参数和计算方法；3. 掌握手机壳注射模具设计中常用的材料及其特性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行手机壳注射模具设计的能力；2. 培养学生运用CAE软件进行手机壳注射模具分析的能力；3. 提高学生实际操作手机壳注射模具加工设备的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计和制造的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度；3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的模具设计能力，提高学生的实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力，但对手机壳注射模具设计的相关知识掌握有限。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，使学生在掌握模具设计基本知识的同时，提高实际操作技能。
通过本课程的学习，分解课程目标为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 手机壳注射模具结构及工作原理- 模具的分类、组成及功能- 注射模具的典型结构及工作流程- 手机壳注射模具的特殊要求2. 手机壳注射模具设计参数与计算- 塑料性能与选材- 模具尺寸计算、型腔布局与流道设计- 冷却系统设计、顶出系统设计3. 常用材料及特性- 塑料材料分类、性能与应用- 模具钢的分类、性能与选用4. CAD软件在模具设计中的应用- 软件操作技巧与规范- 模具零件的绘制与装配- 模具三维造型设计5. CAE软件在模具分析中的应用- 塑料流动分析、冷却分析- 翘曲变形分析、收缩率分析- 模拟分析结果与优化6. 实际操作与加工- 模具加工设备、工艺及流程- 模具装配与调试- 模具试模与问题分析教学内容按照上述六个方面进行组织，确保科学性和系统性。
手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE
手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口...<P>本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
(所有权: 毕业设计网QQ:) <BR>关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力,潜伏浇口。
<BR><BR>Abstract:This graduate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passesesto piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. <font color='#9a9a9a'></font> <BR>Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert,<BR>ejection force,submarinegate.<BR>概 论<BR>模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
手机上盖注射模具毕业设计
题目：手机上盖注射模具设计学生姓名：指导教师：学科专业：机械设计制造及其自动化学科类别：工学2020年05月手机上盖注射模具设计摘要在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。
本次设计的制品为手机外壳注射模设计，利用Pro/E软件CAD软件对手机外壳及模具进行三维造型，模架选取，装配图和零件图。
从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计，推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了手机外壳注塑模具的设计过程。
同时合理地选择了注塑机，并对注塑压力，锁模力，顶出力等注射工艺参数进行校核，进一步保证了设计的合理性。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用Pro/e绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：手机；注塑模具；分型面；脱模机构The Design of Plastic Mold The Cover of Mobile PhoneAbstractIn real life,the mobile phone has become one of the necessities of life.The desig n of products for the mobile shell injection mould design,use Pro/E software CAD so ftware of cell phone shell and die for3d modeling,formwork selection,and the asse mbly drawing.From plastic moldingcharacteristics,classification,the selection of gati ng system design,cores and cavity structure design,roll out mechanism design,coolin g system design,steering mechanism design and so on various details a cell phone cas ing injection mold design process.At the same time for reasonable selection of the pla stic injection machine,and the injection pressure,clamping force,top,the output and i njection process parameters,check the further ensure that the rationality of the design. So the structure of the design to ensure reliable mould work.Finally in mould structu re and the matching of the injection machine,check the Pro/e and draw a mold assem bly drawing and drawing.Key Words:Mobile Phone；Injection Mould；Parting surface; Deoulding mechanism主要符号表V注注射机最大注射容量V总成型塑件与浇注系统总和A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和Ax 塑件型腔在模具分型面上的投影面积Aj 塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积Fz 胀模力ρ密度Fs 合模力P 模腔压力H模模具实际高度H最小注塑机最小闭合厚度H1 推出距离H2 包括浇注系统在内的塑件高度S机注塑机最大开模行程Ra 表面粗糙度Ls 塑件外型径向公称尺寸K 塑料的平均收缩率；△ 塑件的尺寸公差δ 模具制造公差Hs 塑件高度方向的公称尺寸N 每小时注射次数Q 总热量θc 对流所散发的热量θR 辐射所散发的热量θ1 注塑机所散发的热量θ2 冷却系统从模具中带走的热量F 脱模力d 推板直径n型腔数量1m单个塑件的体积（3cm）2m浇注系统所需塑料的体积1A单个塑件在模具分型面上的投影面积2A浇注系统在模具分型面上的投影面积A注射机允许使用的最大成型面积P 塑料熔体对型腔的成型压力m inH注射机允许的最大模厚m axH注射机允许的最小模厚目录1 绪论 (1)1.1我国模具行业发展概述 (1)1.1.1有利因素 (1)1.1.2不利因素 (2)2 注塑工艺分析及成型方法 (4)2.1塑件制件分析 (4)2.1.1塑件结构分析 (4)2.1.2塑料使用性能分析 (4)2.1.3材料成型性能分析 (4)2.1.4塑件的结构及成型工艺分析 (5)2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)3 模具总体设计 (7)3.1分型面位置的确定 (7)3.2确定型腔数量及排列方式 (7)3.3注射机型号初选 (8)3.3.1相关数据的计算 (8)3.3.2注塑机的参数 (9)3.3.3注塑机参数的校核 (9)3.4浇注系统、关键零部件设计 (10)3.4.1浇注系统的设计 (10)3.4.2冷料穴的设计 (11)3.4.3分流道设计 (12)3.4.4浇口的设计 (12)3.5成型零件设计及计算 (13)3.5.1成型零件结构设计 (13)3.5.2型芯设计 (14)3.5.3成型零件尺寸计算 (14)3.6排气系统及温度调节系统的设计 (16)3.6.1 排气系统 (16)3.6.2 温度调节系统设计 (16)3.6.3冷却介质的选择 (16)3.6.4冷却水路的布置 (17)3.7推出系统设计 (18)3.7.1 推件力计算 (18)3.7.2 顶杆直径的计算 (18)3.7.3脱模力的计算 (18)3.7.4顶杆在塑件上的分布 (19)3.8侧抽芯机构设计 (19)3.8.1抽芯力的计算 (20)3.8.2抽芯距的计算 (20)3.8.3斜导柱抽芯机构的设计 (20)3.8.4抽芯机构的确定 (21)3.8.5斜导柱的设计 (21)3.8.6滑块的设计 (21)3.8.7斜推杆的设计 (21)3.8.8斜推杆倾斜角的确定 (23)3.9导向机构的设计 (23)4 模具装配图 (25)4.1模具总装配图 (25)4.2开合模过程 (26)参考文献 (27)致谢 (28)毕业设计（论文）知识产权声明 (29)毕业设计（论文）独创性声明 (30)1 绪论1 绪论1.1我国模具行业发展概述近年来，中国的模具工业一直保持着良好的发展势头，这一势头是否会持续下去，这是一个行业的重点。
手机上盖注射模设计
手机上盖注射模设计南京工业职业技术学院机械系机电0613虞佳洪摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
该注射模采用了1模2腔侧抽芯的结构。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键字：塑料模具；分型面;侧向分型;浇注系统;冷却系The mobile assembly designsN anjing Industry Professional Technology Institute department of mechanicsmechanical and electrical 0613 yujiahongAbstractPlastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. This injection mold used 1 mold 2 cavities sides to pull out the core the structure.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.Key word: The plastic mold; divides the profile; side core-pulling; the pour system; cooling syste目录Abstract (2)第一章前言 (5)1．1 模具工业在国民经济中的地位 (5)1．2 各种模具的分类和占有量 (5)1．3 我国模具工业的现状 (6)1．4 世界五大塑料生产国的产能状况 (7)1．5 我国模具技术的现状及发展趋势 (8)第二章注塑件的设计 (9)2．1塑件材料的选择及其结构分析 (9)2．2 ABS的注射成型工艺 (9)2．3 ABS性能分析 (10)2．4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 (12)第三章模具结构形式的拟订 (13)3．1 确定型腔数量及排列方式 (13)3．2 模具结构形式的确定 (13)第四章注射机型号的确定 (15)4．1 塑件参数 (15)4．2 注射机型号的确定 (15)4．3 注射机及型腔数量的校核 (15)4．4 注射机及参数量的校核 (16)第五章分型面位置的确定 (19)5．1 分型面的形式 (19)5．2 分型面的设计原则 (19)第六章浇注系统的形式和浇口的设计 (20)6．1 浇注系统的设计原则 (20)6．2 主流道的设计 (20)6．3 冷料井的设计 (22)6．4 分流道的设计 (23)6．5 浇口的设计 (24)6．6 浇注系统的平衡 (25)6．7浇注系统断面尺寸计算 (27)第七章模架的确定和标准件的选用 (29)7．1 定模座板 (29)7．2 定模板 (29)7．3 动模固定板 (29)7．4 动模板 (30)7．5支承板 (30)7．6 垫块 (30)7．7 推杆固定板 (30)7．8 推板 (30)第八章导向机构的设计 (31)8．1 机构的功用 (31)8．2 导向结构的总体设计 (31)8．3 导柱的设计 (31)8．4导套的设计 (32)8．5 导柱与导套的配合形式 (32)第九章脱模推出机构的设计 (33)9．1 脱模推出机构的设计原则 (33)9．2 塑件推出的基本方式 (33)9．3 塑件的推出机构 (33)9．4 脱模阻力计算 (33)9．5 推杆脱模机构 (33)第十章成型零件的设计 (35)10．1 成型零件的选材 (35)10．2 凹模部分的结构设计 (36)10．3 凸模部分的结构设计 (37)第十一章冷却系统的设计 (39)11．1 概述 (39)11．2 冷却通道设计 (39)总结 (40)答谢词 (41)参考文献 (42)第一章前言1．1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
手机套盖注射模设计
．
ＩＮ Ａ ＇＼ＥＲ Ａ Ｙ机械与模具 Ａ Ｕ ＲｒＦＩＵ Ｒ ￣ Ｉ ｌ
手机套盖注射模 设计
杨 军 张 汝英
湖南工业职业技术学院 湖南 长沙 ４００ １０７ 东莞 ５ ３３ ２ ９０ 广东东莞金万塑胶五金有限公 司 广东
摘 要： 分析 了手机套盖塑件的工艺结构特点和 Ｐ ＋ Ｂ Ｃ Ａ Ｓ合成塑料 的成型特性 ， 介绍了该 塑件注射模 的结构和工作过程 ； 重点阐述了圆弧形 内侧潜伏式浇 口和三面 内侧抽芯结构的 没ｔ 要点。该模具结构巧妙 、 ｔ ・ 紧凑 、 ， 合理 生产使用安全 、 稳定 、 可靠。
关键词： 手机 套盖 注射模 潜伏式浇Ｆ 内 Ｉ 侧抽芯 滑块
１塑件结构特点与工艺分析 手机套盖塑件如图 １ 所示 ，是某品牌翻盖式手机 的附属产品， 包括面盖和背盖两个零件。 面盖外形尺寸 ８ ． ｍ ５ ． ｍ ｌ． ｍ， ８ ｍ ｘ５ ｍ ｘ３１ 为一 面开 口， ０ ２ ｍ 三面封闭的盒
形件 ，而且三封闭边 内形凹入 ，其 中头部圆弧边 凹入
（ 图中 ｄ ） 处 深度远大于两侧边 ， 最深处达到 １ｍ ， ５ ｍ两 侧边凹入 （ 图中 ｅｆ ） 、处 深度 ２ ｍ 尾部开 口边有两 ． ｍ， ５
０ － ｝ห้องสมุดไป่ตู้．Ｎ Ｊ
Ｃ
【
个 卡 扣 （ 中 ｇ处 ） 图 。背 盖外 形 尺 寸 为 ９ ． ｍ× ８ｒ ６ ａ ６ ． ｍ ２ ． ｍ， 四面封闭的盒形件 ； ４ ｍ ｘ１ ｒ 是 ４ ３ ａ 头部有两个贯 穿底 、 侧面的异形孔 （ 图中 ｈ ｉ ） 尾部 圆弧边 内形 、处 ； 凹人 （ 图中 ｊ ） 深度 为 ３ ｍ 而且弧 面上有一个 处 ， ． ｍ， ５ 长方孔 （ 图中 ｋ ） 两塑件壁厚均为 １ ～ ． ｍ。 处 。 ． １ ｍ 其 ３ ４
手机外壳上盖注塑模具设计
手机外壳上盖注塑模具设计手机外壳上盖注塑模具设计随着移动智能设备和电子产品的快速发展，手机作为最常见的电子消费品之一，已经成为人们日常生活中不可或缺的工具。
因此，手机的外壳设计也越来越重要。
外壳不仅要具有美观的外观，还要具有耐用性、防水性、防尘性等多种功能。
外壳的设计，关键在于注塑模具的设计。
注塑模具是塑料制品加工的工具，它直接影响了注塑成型的质量和效率。
注塑模具的设计，需要考虑以下三个方面：注塑成型工艺、产品外观要求、模具结构和加工成本。
以下是关于手机外壳上盖注塑模具设计的详细介绍。
1.注塑成型工艺注塑成型是一种高效、精确、经济的成型方法。
在注塑成型工艺中，需要考虑以下因素：注射压力、注塑温度、注射速度、注塑周期、材料熔指数、制胶周期等。
针对手机外壳上盖注塑模具的设计，需要选择合适的注射压力和注塑温度，以确保注塑成型的质量和效率。
注射速度要选择适宜的速度，以确保产品的尺寸精度和表面光滑度。
注塑周期要结合生产要求，选择合适的注塑周期，缩短生产周期和提高生产效率。
2.产品外观要求手机外壳上盖是手机整体外观的重要组成部分。
外观设计需要考虑手机的整体风格和品位。
外观的主要要求包括：表面光滑度、平整度、光泽度、颜色等。
模具设计需要确保注塑成型后的外观满足以上要求。
在模具的选择上，需要关注模具的材料、精度、表面光滑度和寿命等因素。
制定合适的模具设计流程，对模具表面进行光洁度处理，以确保产品的外观质量。
3.模具结构和加工成本模具结构是注塑模具设计的关键因素之一。
模具结构可以直接影响产品的尺寸精度、表面质量和成型效率等因素。
注塑模具的结构应该尽量简化，同时保证产品的质量和效率。
模具的结构应该尽量遵循最小化和简化化的原则。
除了模具结构之外，注塑模具的生产成本也是需要考虑的因素之一。
模具的材料、生产工艺和加工流程等都会影响相应的生产成本。
在注塑模具设计过程中，需要根据生产需求和实际情况，选择合适的模具材料和加工流程，以确保实现最佳生产成本。
手机上盖注射模具设计
任务书系：专业：实习报告一、实习目的：巩固专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握一定的专业技能，将所学知识能灵活运用于实际工作中。
二、实习时间：2周（2011.3.14～2011.3.25）三、实习地点：苏州永腾电子制品有限公司四、实习内容：我是成型0702班的罗进，于2011.3.14～2011.3.25在苏州永腾电子制品有限公司实习，在研发部研发课担任工程师一职，厂牌号码为AMA00025。
在该部门实习这段期间，我觉得我学到了许多书本上没有的知识，让我的人生观、知识观、世界观都有了一定的提高，我非常感谢该公司给我这次机会，让我得到充分的锻炼与学习。
我大致介绍下我在该公司的实习情况：首先，刚上班时，我们部门老大杨宗文科长，他不会马上给你安排案子做，而是先向我简单介绍下公司部门运作情况，然后给我看一些公司以前的生产图纸、产品，让我从中慢慢了解熟悉公司的生产情况，接着给我一些工程师绘图基本规范和工程师手册，让我学习了解作为一个工程师应该具备哪些素质和技术！然后，杨科长安排肖超明大哥带我熟悉整个公司各个部门的情况，从一个产品（散热片）的选材到加工成型、包装等流程都做了一个详细的介绍，在此非常感谢。
我们一开始从散热片的第一步（铝挤）参观起，在铝挤加工过程中，我了解到铝挤分为铝锭—熔铸—铝圆棒—加热炉—挤压成型—拉直—裁锯—人工时效—转入下一工序剖沟。
虽然看是一个简单的挤型，但做起来还是相当的复杂，必须达到一定的规定要求。
接着参观了剖沟车间、CNC车间、线割车间、磨床车间、阳极车间等，在此，因涉及公司机密，不一一作详细介绍。
其次，我跟着王元喜、石正红等那些老大哥们，向他们学习如何绘图，以及在他们接手做案子时，看他们如何操作和一些注意的细节问题。
经过一些天的学习、请教和了解，我大致懂得了要做好一个优秀工程师不是一件简单事。
最后，经过一些天的实习，我对于整个公司的生产流程有了一定的了解，随着认识的逐渐深入，我也开始着手做了一些简单的案子，虽然刚开始只是一些报价的案子，在我们看来很简单，可是真正动起手来独立完成案子时，却觉得凡事不是想当然的那么容易，刚一开始就错了，比如，面对一个铝挤产品，当你转图报价时，你就得先注意这个产品的挤型和剖沟之间的关系，特别对于有耳朵的产品，剂型一定得高于剖沟3mm，而剖沟也得高于耳朵3mm,再者就是这个产品这样做能不能生产的问题，以及面对一个初次见的弹簧螺丝如何查代号的问题等等。
手机翻盖注射模设计
UNIVERSITY本科毕业论文（设计）题目：手机翻盖注射模设计学院：姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：指导教师：职称：助教二○一二年五月摘要随着科技发展与人民生活水平提高，手机已成为人们生活必不可少的工具。
庞大的需求量促进了手机行业发展，手机不同形态展示在人们面前，翻盖手机便是各种形态中的一大热门机型。
翻盖手机上盖是体现整个手机外形的主要地方，上盖的形态不仅于设计师有关，很大方面也与加工过程有关，手机翻盖上盖可用的材料很多，这里主要讨论塑料材料。
为确保生产效率等因素，翻盖上盖一般采用塑料成型模具成型，塑料成型模具的种类繁多，结构特点、使用条件、使用设备等各异。
可以说塑料成型模具是一个十分庞大的家族，其成员之多是难以想象的。
本设计主要采用注射模具进行设计。
此次设计我采用Pro/E软件，辅助进行模具分型以及模架设计，采用Auto CAD进行辅助注释和交流。
关键词：手机翻盖，塑料，注射模，Pro/E, Auto CADAbstract:With the technological development and people's living standards improve, the mobile phone has become an indispensable tool for people's lives. Promote the development of the mobile phone industry for the huge demand for mobile phones of different forms of display in front of people, the flip phone is one of the hottest models in various forms.The main places to reflect the shape of the entire mobile phone is a clamshell mobile phone cover, atop the form not only designers, large is also related to the processing, cell phone flip cover materials available here focuses on the plastic material.In order to ensure production efficiency and other factors, the flip cover commonly used mold for plastics molding, plastic mold of a wide range of structural characteristics, conditions of use, use of equipment different. It can be said that the plastic mold is a very large family and its members as much as is unimaginable. This design, injection mold design.The design I used Pro / E software, auxiliary mold parting as well as mold design, assisted annotation and exchange using Auto CAD.Keywords: clamshell phone, plastic injection mold, Pro / E, Auto CAD目录前言 (1)1设计内容及目的 (2)1.1设计内容 (2)1.2设计目的 (3)2 塑件的工艺分析 (3)2.1塑件成型的基本过程 (3)2.2塑件制品分析 (4)2.2.1材料分析 (4)2.2.2塑件结构分析 (5)3 模具结构设计与参数计算 (6)3.1注塑机的选择 (6)3.2注射机的校核 (6)3.2.1注射量的校核 (6)3.2.2锁模力的校核 (7)3.2.3 注射机安装模具部分的尺寸校核 (7)4 分型面的确定 (8)4．1分型面概念与选取原则 (8)4.2工件分析以及分型面选取 (9)5 浇注系统设计 (10)5.1浇注系统基本概念 (10)5.1.1浇注系统的组成 (10)5.1.2浇注系统的作用 (11)5.1.3浇注系统的形式 (11)5.1.4 浇注系统的设计原则 (11)5.2主流道设计 (11)5.3分流道设计 (12)5.4浇口的设计 (13)5.5冷料穴的设计 (13)6 排溢系统的设计 (14)7 成形零件的设计 (15)7.1成形零件应具备的性能 (15)7.2成形零件的工作尺寸设计 (15)7.3型腔侧壁和底板厚度的计算 (17)8 导向机构设计 (18)8.1导向机构的作用 (18)8.2结构设计 (18)9 脱模机构与复位机构设计 (19)9.1脱模机构 (19)9.2脱模机构的设计要求 (19)9.3脱模机构设计原则 (19)9.4脱模机构的结构设计 (20)9.5复位机构的设计 (20)9.6斜导柱分型抽芯机构 (21)10 冷却系统的设计 (21)10.1冷却系统的设计原则 (22)10.2冷却系统的计算 (22)11 模具的整体设计 (23)总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言塑料，由于具有一系列优异的物理力学性能、化学性能和易成形加工工艺性能而在轻工、农业、国防航天航空、机械制造、建筑材料、交通运输等部门及与人们的日常生活密切相关的诸多方面都得到了非常广泛的应用。
手机外壳注射成形塑料模具设计
手机外壳注射成形塑料模具设计手机外壳注射成形塑料模具设计是一个复杂的工艺过程，主要用于生产手机外壳等产品的制造。
这种工艺过程需要高质量的塑料模具设计，才能生产出坚固、美观的产品。
在本文中，我们将探讨手机外壳注射成形塑料模具的具体设计过程，以及需要注意的一些技术问题。
一、注塑模具的设计注塑模具是指用于注射成形过程中压制塑料的模具。
它由模具座、模具芯、模具板和塑料泄露沟组成。
注塑模具设计的这些部分都需要达到高精度的设计，以确保塑料的压制能够顺利进行，保证良好的产品质量。
在设计注塑模具时，必须考虑产品的尺寸、形状和材料。
特别是对于细节部分的要求，要使用CAD等专业软件进行模具设计，保证精度和可靠性。
二、产品外壳的注塑成形有了高质量的注塑模具设计后，就可以进行塑料注射成形的工艺流程了。
对于注塑成形过程，首先需要将塑料颗粒加热融化，然后喷射到模具中，冷却后，取出模具即可。
在这个过程中，关键的是要控制塑料喷射的时间和温度。
如果时间太短或者温度太低，产品的质量就会受到影响。
因此，在生产的时候要对喷射的时间和温度进行精确控制，确保产品的质量达到标准。
三、手机外壳注塑成形的特殊要求与其他注塑成形的工艺过程相比较，手机外壳注塑成形还需要应对一些特殊要求，包括：1、合格率高：对于手机外壳等产品，外观尺寸要求非常高，因此对于合格率的要求也要更高，达到99%以上。
2、外形精细：手机外壳需要具备高精度、多样化的外观设计，表面必须光滑，不能有水波纹、气泡、棱镜等问题，需要充分考虑这些问题。
3、使用环境特殊：手机外壳在使用中会受到很多因素的影响，如温度、湿度、耐磨性等，因此需要使用特殊的材料和工艺来满足这些需求。
四、技术难点手机外壳注塑成形是一个技术难点较高的生产过程。
具体表现在以下几个方面：1、塑料的选择：不同的手机外壳有不同的塑料选择，需要根据外形、功能和适用环境进行选择，如ABS、PC、PP等等。
2、模具设计：手机外壳注塑成形需要高质量的注塑模具设计，要求精度高，特别是对于外壳的细节部分的设计非常重要。
诺基亚手机上盖注塑模设计--毕业设计答辩PPT
如上图所示，最佳浇注口在制品的中间部分。这个为我接下来设计 侧浇口提供了一个依据。
2）选择填充方式
在这次设计中，填充方法有潜伏式浇口、单侧浇口、双侧浇口，通过比 较之后最终选用如图所示的单侧浇口对制品进行填充。
3）填充时间
如有图所示，填充时 间只需要0.75秒。快速充 满型腔有利于提高生产效 率。
定模
动模
5、加热与冷却装置的设计
加热装置设计： 塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。参考《塑料模 具设计》表6-10 常用热塑料的模具温度表可以得知所选塑件材料ABS的模 具温度为：50°C～80°C；模具温度在80°C以下，所以可以不设置加热 装置。 冷却装置设计: 水道的布置如下图所示： 其详细尺寸可见说明书计算 过程及结果
2）分流道的设计
分流道设计：采用平衡式分布。 分流道截面形状选较常用的圆形分流道截面形状。 分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。 对于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用以下经验公式计算分 流道的直径。 式中：D——分流道的直径，mm； W——塑件的质量，g； L——分流道的长度，mm； 由于所设计的塑件的质量小于200g，故按以上公式确定其直径。 由于此式计算的分流道直径限于3.2mm～9.5mm，而所算出来的结果小 于此范围，故参考《塑料模具设计》P78表6-1中ABS的分流道推荐值， 定出分流道直径为4mm。
手机壳注射模具毕业设计
在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。随着计算机技术和 网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用 CAD/CAM 技术。在产 品生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。
本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够 对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 Pro/ENGINEER，Moldflow Plastics Insight 等等，具有一个基本的了解，并且能够熟悉地运用这些软件 来进行注射模的设计。
本设计主要应用 Pro/ENGINEER 2.0 来进行手机塑料模具前后盖的零件设计 和模具设计，通过对塑件的计算，运用 EMX 来进行模架部分的设计，同时借助 了第三方软件 Moldflow Plastics Insight 5.0 对注塑过程进行仿真分析，最 后使用 AUTOCAD 2004 来对装配图和零件图进行一定的完善。
关键词：手机 模具以元经纳离大挂，营税于家靠2，人征0查共经1并单管5着 询同营年向位范这 分探为1报被2-围一 析87讨主告挂流月户之系 、。， 靠域实，外列 下 挂 人综现小。问 户 靠交上合税规原以题 调一人通缴治款模则X对 查、（道运管X理2企.X走.2.县X车护输理6实业X等 体1X访万0为辆县岸业费施2（县级 布师合的元2全例所对工是。户方三交： 置专治方；部，有交是程国 ，案）通X与业理法我为截人通X学.民 客设监运、措.论的.。县准道至）输9校经1运计测输教施文（任、一并交考路2，运实济3范业育设0五务纳、对通户工证作对1将业现的围税以计5）目税高调业，种号者年国车税社传与收及.林标.人提校查主货：.6内辆收会统7月时征为研草与户出行的要运X（培的登政功行底段管衡究X措规数教了政情以运一训一记策时能业，.基量。.施模题增学现管况自输）.单念些在执间的，1共本一高设.目加在理进1主4设位.也高被.行（：浅前实6有情所校6计：，户标一的行经计：在校（挂情四X谈提施登况高在.以但。活些基一营原.X发的一.靠况）新。营记 校实9X摘X远据把动高本般和则生行四）人和监鉴形自改的X 是现要低统思，校概性挂.针着政、治.（X征测定式2增.交X否教：1于7计想配行念分靠河、巨管水理货X管世（内单级下后通治具学小地，和合政析经为县政大理土任运情纪二容位领高，一输理备和流税2行高管内，营例共策的具保务企况以）0方：导校如、运论竞科域1移教动校理容提为浅有，变有持.业4开后总法X.安行何强业学争研.年综交育统的 出主谈交6X这提化一监）展，体与排政加化纳（习力两交日…前活一学弊 加，小通两高，定测名了随布频，各管强理税二，的项通期…移动到生端国强我流运个政大的.下专着局.次扎项理交论人）.帮全一重运：县交、全更，外税分域输1中治学借，题社.实任的通能0X治.助面个要输X.交的两军好并知收局综企（心敏校鉴以X8调1会工务创运X力理下武重职6（企1通户项和地在名征管合业一任锐园意-被研的履作新输2提目，装要能目三业运数重公完以教管理，治04）务性的义挂以。飞作 职，同路业19高标在自指是 ）现输，4大安成上育工户企理监，和陈。靠X调速、为 。严时径的,.我全己标建 帮工税.行教现基学作，X业实.测内鉴旧 人研发…一 我格， 税6始队的。立县录助程款业政育役学础家的（其9施目抓别的 主展…名 大按不 收0终官头本在X一工措3税治等部目之乌建三中方的、管能行关7要X，中消 量照断摘管坚兵脑论行、3作施收上一队标申议）案.河实理力政键.采我队建防 阅部提要理.持的，文政项实设征的系政。，斯1建般设为践、。管词取国政0设监 读队高 ？讲学共提，管目践计管（坚列治新着基与设计例执外在理：数高治、督 和的自 笔话习同高对理区 .情二任定工形重提规.浅法树改模高.据校指坚执 学条身随者精者努党高的8概姓 况）期性作式阐出模谈为形革式校（的导持法 习令政着带神强力性校基况名通调情监以和。会下述学.小民象强已行四.教员.全干 了条治社，下修行础.：过研况6测来思下议，了校.节、，警经政）.三育2面部 公例觉会3加积学，养政之X任)0，想面上高要看二。坚扎和很管河1、事X协， 安和悟的工极习我，管上职6障我上是来校有，、身持实两难理年总业现调只 部各，不环参者以进理，以四通的我，行三养小份严开学管；述也将可有 1项自断节加胜对一的也畜来1个过纯任深政要殖流证格展一理创职9在本持自规觉发看讲的工步基就牧的、方认洁职刻管素成域号执、做好新报发人续身章学展，党观作坚本说业学1个面真性以领理，本综：法部两当路告2生任发业制习和产性念高定概行习0指看学。来会的即高X的队项今径、…期展务度政进 3品、，度理念政值锻X标，习 的质创行8，重正快；规1…以、知管治步0 加守把负想进管2的炼之仍党 主总量新政0人要规大节举1模来2建构识理，工党加责信行理号1和头一然的二要书路管自才意化教奏措8的设建水和论人粗规强的念简令.工，6；存十、工记高径理任技义建育的 、%履全社平约，们放、学精，单以作…同全在八强作系低和中术，设中校 。产职们省会过束认的，严习神进概及实肉比县困大化，列举队不坚、的园 业情养肉主硬部真生我缺党，一述新.践牛增牛难、学特讲已3指足持精所师 化况吨育牛义，队贯活知乏纪强团…，发，产长期存和全习向话经导。执细学生虽为述，之养和才彻方识品反化结…布我业3曾栏问军，各精成员 的法化、日然方0职占恩殖谐能紧执式、牌腐素和实尽.情经6题和提位神以开5各为管所常X向如6全发的基社适紧行和4教带倡质施职况5X教，公高领%来发位民理得，4下县期言：地会应围党观的给动廉作领尽，5调过主安自导通，区老、工推头：肉以，一县的当绕肉我；教为中《责达查的我要现身汇过在消师服作所动， 类来为是的深前灭路牛做从育长队建的到与问的表役知报政支防，务获肉同 产关我父目刻消火线养人市等期支筑完了思候老现部识如队大我人三，牛比一量心们母标内防救、殖尊的场活坚部设成省考和师在队储下代的民严生增个、的支上，涵工援方呈敬道环动持一计了级 崇，：政备大表心的三产长无加1持了父把，作和现的理节，班防上肉 3生高脑从治和 队市中思实持3愧.强我生母发更的执5出各，看使一人火4牛观的海养工 党长%务委充想专.续于政市动给展加需勤3蓬位让，我项务规基，%、敬中殖作委述近的、满得题发党治真教的了肉清要训勃老我市深工实范；地出价意浮环会能的职年思市感到展、学育一我牛醒，练的师在受场刻作求》肉县栏值！现节议力领述来想人慨进。无习事课们产地才发，实益范认来真G牛“肉，观向出看精 导廉，大一 …，B党业生认能展同际无围识抓出要牛提，今他神 报5X学端、思步 …坚纪发听命作识更0势志工穷较到。栏X求产高坚天们发和任0告一正市绪提积一市定政展后和为到好1县头们作。窄加我3肉值自持受熟展习期 做思政又高4极、2正纪的很血调强立，：中人强深9牛0达身人到悉方近以专想府回，2参发1 确条社受肉结化足但 0更的营党知6存2终的民表式平来头题作、到增年加展.的规会启之构服丰 6是加一销的栏以思利彰面落总，亿，教风市了强庆消各现政，各发躯、务富 从在一明生模执1高想益的孔后书元同育，政自了祝防项状0治始界、；转意的述养这、确最式政万标觉第“和，记比。提协己教中政 方终人深一识饲职殖美不方难陈能头准悟一十表科占增在升，的师队治 向坚士受是式草人、好断向忘旧力和严和；佳情技系长学思向童节副教2 持表教老、资：加的，、；0能格道保”，含列1习想辛年大中育 为示育师促源(0工金强更最从5繁基要德持教正量.年中境勤和会9队理人衷。，增和、秋学加需保%母本求水思师是较末，界工学上长论民心今老收悠；市九习自要障牛自准想和这低，以作生的2学服的天师久牛场月，觉感环03己。道中些；全学切在时1万讲习务感参给着的肉和，努地念6，通德小扶从年县以实教代头话，的谢加了力养产保我力按的踏过的学我度能致做育，”认宗！全我点 殖量们提照是实学纯名一述繁用到战想中真旨 市们，传5欢高科养工习洁师路1职母为线起的完。 庆知以让3统聚自学育3
手机盖注射模具设计课题简介
课题简介本次设计的制品是最常见的手机后盖，虽然制品结构简单，但却有很大的实践价值和现实意义。
步入21世纪，信息化的时代背景下催生了手机，然而手机的磨损却是一个很烦恼的问题。
这时手机盖站在了首当其冲的位置。
手机盖各式各样，材料不一。
本次设计的为塑料制品，其模型主要参考于诺基亚7230机型，再经过简单的修改而成。
本次设计的塑件的材料为ABS，ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
由塑件图可知，由于该塑件尺寸较小，考虑到生产的批量性，应采用一模两腔的结构形式；由于塑件较薄，外观要求较高，采用潜伏式牛角型浇口，采用锥形主流道和圆形分流道与Z字形冷料穴的配合设计；由于塑件较轻，脱模力较小，所以采用推杆推出塑件的方式；模架选用400mmx350mm；冷却系统方面，在动定模板上分别设置两根冷却水道。
另外，塑件下面有用于连接手机的四个凹槽，为使制品顺利脱模而又不影响制品要求，需采用侧向分型与抽芯机构，这也是本次设计的重中之重。
该套模具采用侧抽结构，其驱动方式为斜导柱与斜滑块的配合，根据斜滑块侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时，由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作考虑分型与抽芯的方向要求，并保证塑件具有较好的外观质量，另外，还应使滑块的组合部分具有足够的强度。
由于本次模具设计的塑件抽芯距较小，所以该套模具采用整体式的结构形式。
该套模具采用滑块导滑，其斜向滑槽为矩形导滑槽（压板）。
利用斜滑块外侧面的凸耳与压板滑动配合，达到侧向分型与复位的目的。
同时为了防止开模块被粘附在定模上，在定模部分设置了4套弹簧和弹簧顶销。
手机壳注射模具毕业设计
摘要在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。
随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用CAD/CAM技术。
在产品生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。
本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如Pro/ENGINEER，Moldflow Plastics Insight等等，具有一个基本的了解，并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。
本设计主要是针对Nokia2100手机前后盖的模具设计过程。
由于手机前后盖都具有侧孔部分，所以本设计选用了侧向分型与抽芯机构。
工件用分型面分割之后，分成凸模，凹模，前滑块和后滑块四个部分。
其中，凹模是定模部分，凸模、前滑块和后滑块都是动模部分。
注射结束后，凸模在力的作用下，连同动模套板一起向下运动，而塑件在推杆的作用下，从凸模上被推出来。
除了侧抽芯机构和推出机构之外，还有浇注系统，冷却系统，排气系统等等。
本设计主要应用Pro/ENGINEER 2.0来进行手机塑料模具前后盖的零件设计和模具设计，通过对塑件的计算，运用EMX 来进行模架部分的设计，同时借助了第三方软件Moldflow Plastics Insight 5.0对注塑过程进行仿真分析，最后使用AUTOCAD 2004来对装配图和零件图进行一定的完善。
关键词：手机模具设计注射模 EMX MPI目录1 前言 (1)1.1 设计目的与意义 (1)2 文献综述 (1)2.1 手机的发展和现状 (1)2.2 我国模具工业的发展现状 (2)2.3 采用注射模成形手机产品的优点 (2)3 总体方案的确定 (3)3.1 零件的选择 (3)3.2 尺寸精度 (3)3.3 尺寸计算 (3)3.4 塑件的材料性能 (4)3.4.1 ABS (4)3.4.2 PC (5)3.5 注塑机的确定 (5)3.6 塑件分型面的选择 (6)3.7 型腔数目 (9)4 理论分析与设计计算 (9)4.1 浇注系统的设计 (9)4.2 脱模机构的设计 (10)4.3 复位机构的设计 (13)4.4 排气系统 (14)4.5 导向机构的设计 (14)4.6 定位圈的设计 (15)4.7 成形零件的结构设计 (15)4.8 成型零件工作尺寸的计算 (18)4.9 模具型腔侧壁和底板厚度的设计 (21)4.10 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)4.10.1 斜导柱的设计 (24)4.10.2 滑块的设计 (25)4.10.3 楔紧块的设计 (26)4.11 冷却系统和加热系统的设计 (26)4.12 塑料注射机的校核 (26)4.12.1 最大注射量的校核 (26)4.12.2 最大注射压力校核 (28)4.12.3 锁模力的校核 (28)4.12.4 模具厚度H与注射机闭合高度的校核 (28)4.12.5 开模行程校核 (29)4.13 模具总装图和爆炸图 (29)5 注塑工艺过程仿真 (31)5.1 最佳浇口地位置 (31)5.2 MPI的FLOW仿真分析 (33)5.2.1 填充时间 (33)5.2.2 最大压力 (33)5.2.3 熔接痕位置 (33)5.2.4 平均速度 (33)5.2.5 熔料的最高温度 (33)5.2.6 体积收缩率 (34)5.2.7 气穴分布 (34)5.3 MPI的COOL仿真分析 (34)5.3.1 冷却管道的液流量 (34)5.3.2 冷却管道的入口温度 (35)5.3.3 平均温度和冷却时间 (35)5.4 翘曲（Warp）分析结果 (35)6 结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)Abstract (39)1 前言1.1 设计目的与意义随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录摘要 (1)前言................................................................................................................................. - 1 - 1、塑件的工艺分析.. (2)1.1塑件的成形工艺分析 (2)1.1.1塑件零件图 (2)1.1.2件材料特性 (3)1.2.3塑件材料成形性能 (4)1.2、塑件成形工艺参数确定 (4)2、模具的基本机构与模架选择 (6)2.1、模具的基本结构 (6)2.1.1确定成形方法 (6)2.1.2型腔布置 (6)2.1.3确定分型面 (6)2.1.4选择浇注系统 (7)2.1.5确定推出方式 (8)2.1.6侧向抽芯机构 (9)2.1.7选择成形设备 (9)2.2 选择模架 (10)2.2.1模架结构 (10)2.2.2模架安装尺寸校核 (10)3、模具结构、尺寸的设计计算 (11)3.1模具结构设计计算 (11)3.1.1 型腔结构 (11)3.1.2 型芯结构 (11)3.1.3斜导柱结构 (11)3.1.4模具的导向结构 (12)3.1.5结构强度计算 (13)3.2 模具成形尺寸设计计算 (13)3.2.1型腔径向尺寸 (13)3.2.2型腔深度尺寸 (14)3.2.3型芯径向尺寸 (15)3.2.4型芯高度尺寸 (15)3.3 模具加热、冷却系统计算 (15)3.3.1模具加热 (15)3.3.2模具冷却 (16)4、模具主要零件图及加工工艺规程 (17)4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 (17)4.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程 (18)4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (19)5、模具总装图及模具的装配、试模 (20)5.1模具总装图及模具的装配 (20)5.1.1成形零件及浇注系统 (20)5.1.2推出系统零件 (21)5.1.3滑块及活动零件 (21)5.1.4导向机构 (21)5.1.5加热与冷却系统 (22)5.1.6模具外观 (22)5.2模具的安装试模 (22)5.2.1 试模前的准备 (22)5.2.2 模具的安装 (22)5.2.3试模 (23)5.2.4检验 (24)结束语 (25)致谢 (26)参考文献 (26)摘要注射成形是现在成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展本文针对手机翻盖的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。
关键词：注射模；手机翻盖；热流道；工作过程前言这应该算是大学阶段最后一次作业了吧——如果可以用作业来形容毕业论文的话。
一心想拼凑出一篇流光溢彩的经典之作，好为大学生涯画上一个神采飞扬的句号，写起来竟然很艰难。
模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
设计的目的及意义：（1）培养学生综合运用所学基础课、技术基础和专业课，分析和解决工程技术问题的独立工作能力；（2）巩固、深化和扩大学习所基本理论、基本知识和基本技能；（3）是学生受到综合产品设计的能力的综合训练，例如，产品设计的一般程序和方法、产品系统设计以及产品的开发设计等产品设计的全过程，并以此为核心，对产品设计过程中所涉及的设计理论以及美学和工学基础、设计表达和计算机辅助设计的相关知识和内容作全面系统的训练，同时不断总结提高撰写论文和设计说明书的能力等等；（4）参与社会生产和学校科研工作、实验室建设，为现代建设做出贡献；（5）培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。
模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。
让我们共同努力，为不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。
1、塑件的工艺分析1.1塑件的成形工艺分析1.1.1塑件零件图如图1所示：图 1产品名称：手机翻盖产品材料：PC+ABS PC：ABS＝30：70产品数量：较大批量生产塑件尺寸：86 mm×43 mm如图所示塑件质量：10g塑件颜色：银灰色塑件要求：外表面质量要求较高，要尽量减少熔接痕、气泡、银丝、缩孔或其他塑料缺陷，另外塑件尺寸精度也要求较高，以满足和其他手机零部件的配合要求。
1.1.2塑件材料特性（1）PC塑料PC是聚炭酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，透明度达90%，被誉为透明金属，密度1.02～1.05g/cm3,是一种性能优良的热塑性工程塑料.PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料.PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；良好的绝缘性及耐热性和无毒性.还具有自熄、阻燃、无毒、可着色、韧而刚、抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅，成形零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性。
缺点是耐疲劳强度较差，成形后塑件的内应力较大，容易开裂。
（2）ABS塑料ABS塑料的英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 。
ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成，ABS材料是一种工程塑料。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
1.2.3塑件材料成形性能（1）PC塑料成形收缩率很定为0.5％～0.8％。
虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，会出现银丝、气泡及强度下将现象，所以加工前必须干燥处理，而且最好采用真空干燥法；熔融温度高，熔体黏度大，流动性差，所以成形时要求有较高的温度和压力；熔体黏度对温度十分敏感，一般用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。
用途：适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
（2）ABS塑料1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件综上所述，PC+ABS的强度方面又兼具了一些PC的特性是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。
所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。
该PC/ABS塑料合金材料的综合性能较好，特别具有优良的耐热性能、冲击性能、低温冲击性能和阻燃性。
主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件。
1.2、塑件成形工艺参数确定查（塑料模具设计与制造）手册得到PC+ABS塑料的成形工艺参数：密度：1.02～1.05g/cm3；收缩率：0.4％～0.8％；预热温度：80 ℃～85 ℃预热时间：2～3h模具温度：50℃～100℃喷嘴温度：250℃~300℃料筒温度：前段温度：200℃~220℃中段温度：220℃～240℃后段温度：190℃～200℃注射压力：130～180MPa注射机类型：螺杆式螺杆转速：40～80次/min保压压力：50～60MPa喷嘴形式：直接接触式注射时间：0—5S保压时间：20—60S冷却时间：15—50S成形时间：40—120S2、模具的基本结构与模架选择2.1、模具的基本结构2.1.1、确定成形方法塑件采用注射成形法生产。
此塑件外形尺寸小，结构复杂，需多个抽芯结构。
另外塑件对外观质量要求较高，而所用的材料流动性较差，注射压力应保证充分，因此采用1 模1腔的模具结构，且使用热流道浇注系统。
2.1.2、型腔布置为了节省成本和减小加工难度，成型零件的型腔和型芯均采用整体嵌入式的结构。
对于产品周边的内凹搭扣和转轴孔，需要设计斜导柱抽芯机构来满足成型要求。
对于转轴下面的由内向外凹的结构，可以采用斜滑块内抽芯机构来解决。
所以模具采用一模一腔。
2.1.3确定分型面选择分型面时的考虑方向：〈1〉塑件开模后留在动模上〈2〉分型面的痕迹不影响塑件的外观〈3〉浇注系统和浇口的合理安排〈4〉推杆的痕迹不露在塑件的外观上〈5〉使塑件易于脱模根据以上的分型面选择的原则：塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，由于零件上有侧孔和侧凹，塑件外形尺寸小，结构复杂所以零件从塑件上的侧向分开，为此模具增加抽芯机构，需多个抽芯结构。