萃取设备中离心萃取机的技术要求
生物制药判断试题+答案
生物制药判断试题+答案一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1、蒸发法是借蒸发除去部分溶剂，而使溶液达到过饱和的方法。
( )A、正确B、错误正确答案：A答案解析：蒸发法是借蒸发除去部分溶剂，而使溶液达到过饱和的方法。
2、萃取所选用的萃取剂密度与原溶剂的密度差异要小。
( )A、正确B、错误正确答案：B答案解析：萃取所选用的萃取剂密度与原溶剂的密度差异越大越好。
3、解析干燥阶段，系统的真空度和温度均较高，保持2~3h，除去升华阶段残留的吸附湿分。
( )A、正确B、错误正确答案：A4、洁净室是指需要对尘埃粒子及微生物含量进行控制的厂房A、正确B、错误正确答案：A5、预冻结速度过慢会形成小冰晶，晶格之间的空隙小，在升华时水蒸气不易排出，使升华速率降低，但产品颗粒细腻，具有较大的比表面积，产品的复原性较好。
( )A、正确B、错误正确答案：A答案解析：预冻结速度过快会形成小冰晶，晶格之间的空隙小，在升华时水蒸气不易排出，使升华速率降低，但产品颗粒细腻，具有较大的比表面积，产品的复原性较好。
6、过滤操作中被过滤介质截留的固体物质称为滤饼或滤渣。
A、正确B、错误正确答案：A答案解析：过滤操作中被过滤介质截留的固体物质称为滤饼或滤渣。
7、三角形坐标图，萃取相用字母R表示。
A、正确B、错误正确答案：B答案解析：三角形坐标图，萃取相用字母E表示，萃余相用字母R表示。
8、糖的变旋现象是指糖溶液放置后,旋光方向从右旋变成左旋或从左旋变成右旋A、正确B、错误正确答案：B9、当盐水溶液浓度高于共熔点浓度时，若温度降低至饱和曲线时，溶质结晶析出，而余下溶液的浓度沿饱和曲线下降，结晶温度也沿饱和曲线上升。
( )A、正确B、错误正确答案：B答案解析：当盐水溶液浓度高于共熔点浓度时，若温度降低至饱和曲线时，溶质结晶析出，而余下溶液的浓度沿饱和曲线下降，结晶温度也沿饱和曲线下降。
10、小试样品与中试样品所含结晶水或结晶溶媒具有相一致性。
生物制药设备之萃取及设备—溶剂萃取及设备
萃取分率
萃取过程完成后，组分在萃余液中的数量与原料液中总 数量的比值.
c2VF 1
c2VF c1VS K 1
组分的回收率
1 K
K m
在多次萃取过程中，每一次萃取都服从分配定律， 且每次萃取过程的分配系数都相同。
K K1 K 2 K n
所以，随着萃取次数的增加，残留在原料体系中的组分 越来越少，但无论进行多少次萃取，都不可能将组分从原 料体系中彻底萃取出来。
在双水相萃取中，PEG的回收采用盐溶蛋白质 和离子交换法，无机盐的回收采用结晶沉淀法进行。
溶剂萃取分离法
一、萃取基本知识 1.萃取过程
萃取： 两互不相溶的溶剂构成的非均相体系中，组分从一 相转移到另一相的过程。
萃取剂：转移组分的溶剂。 萃取液：萃取剂萃取组分后所得溶液。 萃余液：被萃取剂萃取后的溶液。
2.萃取原理 萃取推动力：遵守相似相溶原理，组分在两溶剂中溶解度之 差即为推动力，推动力越大萃取大越容易进行。
二、分配定律 在其他条件不变的情况下，萃取过程达到平衡后，萃
取液中溶质浓度与萃余液中溶质浓度的比值是常数，这个 规律叫分配定律。
萃取相组分浓度 K 萃余相c1VS c2VF
在错流萃取中，随着萃取的级数增加，萃取液中组 分总数量增多，溶剂体积逐级增大，萃取液中组分浓度 逐级降低。溶媒消耗量大，后续蒸发浓缩量大，但萃取 较完全。
三、多级逆流萃取
在多级逆流萃取中，在第一级加入原料液，在第 三级加入新鲜萃取剂。在第三级萃取后所得萃取液 作为萃取剂进入第二级，第一级的萃余液作为原料 液进入第二级，两股流体混合萃取后，所得萃余液 作为原料液进入第三级。而萃取液作为萃取剂进入 第一级，在第一级对原料液萃取后，所得萃取液被 送入贮罐贮存备用。
离心萃取机生产操作规程
离心萃取机生产操作规程1. 引言离心萃取机是一种常用于分离液体混合物中的组分的设备，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
为确保离心萃取机的正常运行和操作人员的安全，请按照以下操作规程进行操作。
2. 设备准备在操作离心萃取机前，请确认以下设备准备工作已完成： - 检查离心机的电源接线是否正常，电源线是否损坏。
- 检查离心机的转子和离心管的状态，是否有损坏或异物。
- 准备好所需要的溶剂和待处理的样品。
- 准备好实验所需的其他辅助设备，如平衡仪、计时器等。
3. 操作流程3.1 设置离心机参数•打开离心机开关，进入设定界面。
•设置离心机的转速和离心时间，根据实验需求进行调整。
确保转速不超过离心机额定转速，并合理安排离心时间。
•设置好离心机的温度，根据实验需求进行调整。
注意不要超过离心机的工作温度范围。
3.2 安装样品和溶剂•将待处理的样品倒入离心管中，并确保离心管密封良好，防止液体泄漏。
•添加适量的溶剂至离心管中。
注意溶剂的使用量应适当，以免超过离心管容量。
•注意选择适当的溶剂，避免对离心机零部件造成腐蚀或损坏。
3.3 安装转子•将转子放置在离心机转盘上，并确保转子与离心机转动系统完全贴合。
•注意转子安装的稳定性，避免转子摆动或偏移。
•关闭离心机的盖子，确保盖子完全封闭和锁定。
3.4 启动离心机•在确认所有准备工作完成后，按下启动按钮开始离心。
•观察离心机运转状态，确保运行平稳，无异常震动或噪音。
•在离心过程中禁止打开离心机盖子，避免因旋转而造成危险。
3.5 停止离心机•离心结束后，按下停止按钮，将离心机停止运转。
•等待离心机完全停止后，方可打开离心机盖子。
•注意离心管内可能存在的压力，小心打开离心管，避免喷溅或溢出。
4. 后续处理4.1 取出样品•谨慎取出离心管，并注意离心管外壁是否有液体残留。
如有残留，使用纸巾或棉签轻柔擦拭。
•将样品转移到其他容器中，根据实验需求进行后续处理。
4.2 清理离心机•关闭离心机电源，拔掉电源线。
萃取过程及设备
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，利用相似相溶原理，萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。
如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2.固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。
萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。
通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。
用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。
萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。
萃取操作全过程可包括：1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；2．萃取相和萃余相的分离过程；3．从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。
通常用蒸馏方法回收。
现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。
选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。
所选用的溶剂S称为萃取剂。
待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。
萃取过程的三个步骤：（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。
由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。
进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。
萃取设备(离心萃取机)净化磷酸工业过程
萃取设备（离心萃取机）净化磷酸工业过程
磷酸的生产工艺可分为热法和湿法，热法是在高温下用焦炭还原磷矿石制成黄磷，而后再氧化成五氧化二磷经水吸收成磷酸，此法虽然产品质量好，但耗能高，已经为湿法取代，成为次要的生产方法。
萃取设备（离心萃取机）净化磷酸工业过程是湿法通过硫酸分解磷灰石而得到粗磷酸，粗酸除含20%-30%的P2O5外尚含有其他杂质，必须进一步净化才能满足不同用途的要求，使用沉淀法虽可以去除部分金属杂质，但不易获得高品质的产品。
萃取设备（离心萃取机）净化磷酸工业过程已成为纯化湿法冶金的重要技术。
CWL型萃取设备在磷酸精制中的应用包括两个方面的内容，一是从磷酸中萃取除去金属杂质，二是萃取磷酸与杂质分离，得到所期望纯度的产品。
直观演示7大萃取设备的结构和原理
直观演示7大萃取设备的结构和原理萃取（Extraction）是分离液体混合物的一种单元操作，依据液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物，俗称抽提。
萃取设备——离心萃取机————混合·沉降萃取器————脉冲筛板萃取塔————筛板萃取塔————填料萃取塔————往复筛板萃取塔————转盘筛板萃取塔——萃取设备简介萃取设备又称萃取器，其作用是实现两液相之间的质量传递。
对萃取设备的基本要求是使萃取系统的两液相之间能够充分混合、紧密接触并伴有较高程度的湍动；同时使传质后的萃取相与萃余相能够较完善的分开。
萃取设备的种类很多，按两相接触方式，可分为逐级接触式和连续接触式；按形成分散相的动力，可分为无外加能量与有外加能量两类，前者只依靠液体送入设备时的压力和两相密度差在重力作用下使液体分散，后者则依靠外加能量用不同的方式使液体分散；此外，根据两相逆流的动力不同，可分为重力作用和离心力作用两类。
常用的萃取塔型①转盘塔在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。
这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。
转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
②脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。
由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。
脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。
脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。
③振动板塔将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。
萃取塔设计主要是确定塔的直径和工作段高度。
先从液体流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔径。
然后根据塔的特性以及物系性质和分离要求，确定传质单元高度和传质单元数，最后两者相乘即得塔的工作段高度。
萃取实验原理、要求
液滴的分散可以通过以下几个途径实现： A 借助喷嘴或孔板，如喷洒塔和筛孔塔。 B 借助塔内的填料，如填料塔。 C 借助外加能量，如转盘塔，振动塔，脉动塔，离心萃取器等。 液滴的尺寸除与物性有关外，主要决定于外加能量的大小。 (3)萃取塔的操作 萃取塔在开车时，应首先将连续相注满塔中，然后开启分散相，分 散相必须经凝聚后才能自塔内排出。因此当轻相作为分散相时，应使分 散相不断在塔顶分层段凝聚，当两相界面维持适当高度后，再开启分散 相 出 口 阀 门 ，并 依 靠 重 相 出 口 的 π 形 管 自 动 调 节 界 面 高 度 。当 重 相 作 为 分散相时，则分散相不断在塔底的分层段凝聚，两相界面应维持在塔底 分层段的某一位置上。
(2)液滴的分散
为了使其中一相作为分散相，必须将其分散为液滴的形式。一相液 体的分散，亦即液滴的形成，必须使液滴有一个适当的大小。因为液滴 的尺寸不仅关系到相际接触面积，而且影响传质系数和塔的流通量。
较小的液滴，固然相际接触面积较大，有利于传质；但是过小的液 滴，其内循环消失，液滴的行为趋于固体球，传质系数下降，对传质不 利。所以，液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面的因素。
往复振动筛板塔外加能量大小的标志是振幅与振动频率的乘积。
5．液泛 在 连 续 逆 流 萃 取 操 作 中 ，萃 取 塔 的 通 量 (又 称 负 荷 )取 决 于 连 续 相 容
许的线速度，其上限为最小的分散相液滴处于相对静止状态时的连续相 流率。这时塔刚处于液泛点(即为液泛速度)。在实验操作中，连续相的 流速应在液泛速度以下。为此需要有可靠的液泛数据，一般这是在中试 设备中用实际物料做实验测得的。
萃取分离原理及设备介绍
萃取分离原理及设备介绍1. 萃取分离原理萃取分离是一种常用的化学分离技术，它利用两种互不相溶的溶剂将混合物中的成分分离出来。
其原理基于成分在不同溶剂相中的溶解度差异，实现了混合物的分离。
在萃取分离过程中，通常使用两种溶剂：萃取剂和被萃取物。
萃取剂是选择性地溶解其中一种或几种成分，而被萃取物是需要被分离的混合物。
萃取剂和被萃取物相接触后，它们会通过扩散作用逐渐分离，并在两相界面上达到平衡分配。
最终，我们可以通过分离两相，将萃取物和被萃取物分别提取出来。
2. 萃取分离设备萃取分离设备是实现萃取分离过程的关键工具。
根据不同的需求，有多种不同类型的设备可供选择。
2.1 液液萃取设备液液萃取设备是最常见的一类设备，它主要用于两相体系的分离。
常见的液液萃取设备包括：•液液萃取漏斗：它是最简单的分离设备之一，通常用于小规模实验室萃取。
液液混合物被注入漏斗中，通过分离液液两相的重力作用，实现分离。
•回流萃取器：回流萃取器是一种连续操作的设备，可以用于大规模的工业生产。
它通常由萃取塔和回流装置组成，具有较高的分离效率和生产能力。
2.2 固液萃取设备固液萃取设备主要用于将溶质从固态物质中萃取出来。
常见的固液萃取设备包括：•过滤装置：过滤装置通过滤网或滤纸将混合物中的固体颗粒分离出来。
这种设备适用于溶液中含有较多固体颗粒的情况。
•离心机：离心机利用离心力将溶质从固体基质中分离出来。
这种设备适用于溶液中含有微小颗粒的情况。
2.3 气相萃取设备气相萃取设备主要用于将挥发性物质从液体或固体基质中萃取出来。
常见的气相萃取设备包括：•萃取头：萃取头是一种装有吸附材料的小型装置，用于从气体中吸附目标物质。
它常用于分析实验室中进行样品前处理。
•挥发性物质萃取器：这种设备通过加热产生蒸汽，将挥发性物质从基质中蒸馏出来。
蒸馏后的气体再通过冷凝器冷却并收集。
3. 萃取分离的应用萃取分离技术在化工、制药、环境保护等领域有着广泛的应用。
在化工领域，萃取分离常用于提纯化学品、回收溶剂和分离相互溶解的成分等。
污水处理设备使用说明手册
特点：
设备体积小、平衡时间短、使用萃取剂体积少。
自动化程度高、操作简单；能实现萃取系统全密闭操作， 工作环境好。
设备结构结构紧凑，占地面积小。 能够适应间歇式和连续式运转。 可用作液液分离机或萃取机。
转速和混合方式调整方便，能适应不同萃取体系要求。
管线连接：
离心萃取机的料液排出是通过重力自然流出的，另外出料 口处还会有一定量的空气排出如果液体出口受到限制或排 口安装不正确，则会影响设备的正常运行，甚至造成设备 损坏。
启动设备多级设备可同事启动待设备平稳运行后可从重相进料口处按特定流量进水待水把设备混合室和澄清室充满后水会从设备重相出口流出多级设备相连时水会逐级进入下级设备直到从末级设备重相口排出
离心萃取机使用手册
CWL系列
简介：离心萃取机是一种液液萃取设备，料液在旋转部件 的作用下完成混合传质和离心分离的过程；其主要由变频 器、电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。
电路连接：
电路部分的连接由用户自己根据防爆要求和相关规范进行 连接，但电机和变频器直接的电缆不宜过长（过长的电缆 线会引起信号衰减），控制器安放的位置应以操作安全、 方便、及时、快捷为原则。
空转试车：
启动设备前确保设备安装到位，管线、电路连接无异常。
1.根据变频器说明书把变频器的启动加速时间、停机减速 时间、运行频率设定适当的值。
来自CWL系列离心萃取机——天一萃取
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进料试运行：
1.先启动设备，待设备运行稳定后进料。
2.一般情况下，进料时可按设定流量先进重相，待末级设 备重相出料口有重相流出后再进轻相；单台设备进料的同 时同上。 3.稳定运行15-30min后可取样化验，分析得出运行结果后 和做相应调整。
离心机注意事项
离心机注意事项离心机是一种非常常见的化学分离设备，在冶金、化工、食品、制药、生物技术等行业中有着广泛的应用，它以离心力将悬浮液混合体分离成几种不同成份质量组成的液体，达到整理分离把收集、萃取等原料分离的目的，但是，离心机也是一种有毒有害设备，操作时必须注意以下几个问题：一、离心机的安全性要求高，操作者应按严格的安全规定操作，不得擅自改动设备，也不得按离心机外形设计示意操作。
使用前必须先了解离心机的结构和性能，以免发生意外情况。
二、离心机在运行中要保持干净，避免非法投入，同时要保证设备的稳定和安全运行，以免发生操作者的意外受伤。
三、处理样品时，要采用专家认可的安全操作技术，以避免发生违法行为。
四、使用离心机的人员必须具备相应的技能，以确保其安全地使用设备，以及正确操作和维护。
五、离心机的检测是非常重要的，检查操作人员应按操作规程及时进行，及时发现和更换损坏的零件，确保设备性能，以避免操作风险。
六、运行时，应放宽设备上的安全带，以免设备过热或熔断，以及操作人员受伤。
七、离心机在维修前必须停止运行，操作者必须穿戴防护用品，以防止意外发生。
八、实验样品应存放在容器中，以防破损。
九、操作人员应按规定的操作进行实验，以防止误操作，以及避免危险。
十、离心机在使用期间应根据环境变化，如温度、湿度等，及时调整设备，以确保其正常运行。
以上就是离心机操作过程中应注意的问题，在使用离心机的过程中，需要操作者自觉遵守以上注意事项，以保证设备的安全运行，及时发现问题，确保操作安全。
如果操作者熟悉离心机的操作规程，遵守上述的安全操作规程，能够有效保护操作人员的安全，使设备正常运行。
离心机是一种特殊设备，其安全性要求操作者较高，因此需要重视离心机安全操作，科学合理使用。
只有遵守安全操作规程，才能保证离心机的安全运行。
生物工程下游技术-第五章_萃取技术
1896年Beijerinck观察到当把明胶与琼脂 或把明胶和可溶性淀粉的水溶液混合时， 先得到一混浊不透明的溶液，随后分成 两相，上相含有大部分明胶，下相含有 大部分琼脂(或可溶性淀粉)。
2.2％的葡聚糖水溶液与等体积的0.72％甲基 纤维素钠的水溶液相混合并静置后，可得到两 个粘稠的液层。
多级逆流萃取图
Ｌ１
Ｌ2
S
Ｌ３
混 分混 分混 分 合 离合 离合 离 器 器器 器器 器
F
第一级
第二级
R３ 第三级
青霉素的多级逆流萃
取 第一级
第二级
第三级
含青霉素乙酸戊酯
青霉素滤液
废液 乙酸戊脂
青（霉含素产发品酵青过霉在三滤素级液）逆进混流入合萃取第 萃装一取置级，中用萃然乙取后酸罐流戊，入酯从在第澄此一清与级的发从分酵第离液二器中级分分离分成青离上霉器下素来层的，萃取相
第一级的萃余液进入第二级作为料液，并加 入新鲜萃取剂进行萃取；第二级的萃余液再 作为第三级的料液，以此类推。
此法特点在于每级中都加溶剂，故溶剂消耗 量大，而得到的萃取剂平均浓度较稀，但萃 取较完全。
多级错流萃取示意
图 轻
料
相 入
液重相入Leabharlann 轻相入入口
轻相出
第一级
第二级
轻相出
第三级 萃余液出口
轻相出 重相出
图9-5 转筒式离心萃取器
5.2 双水相萃取
➢ 双水相萃取技术又称水溶液两相分配技术，是近 年来出现的引人注目的、极具前途的新型分离技 术。已被广泛的应用于生物化学、细胞生物学和 生物化工领域。
➢ 用此种方法已提取的酶已达数十种，其分离也达 到了相当的规模，如甲酸脱氢酶的分离已达到了 几十公斤的湿细胞规模，半乳糖苷酶的提取已进 行了中试规模实验，该法具有广阔的应用前景。
萃取分离设备的认知与操作—常见萃取设备
填料式萃取塔
填料式萃取塔的结构 填料式萃取塔的特点
填料式萃取塔的结构
填料式萃取塔的结构与 气-液传质过程所用填料塔 结构一样。塔内装填料，连 续相充满塔中，分散相以滴 状通过连续相。填料的作用 是使液滴之间多次凝聚与分 散的机会增多并减少两相优点 ①结构简单、造价低、操作方便； ②适用于处理腐蚀性物料。
混合式澄清器的特点
混合式澄清器的优点 ①处理量大，传质效率高； ②结构简单，容易放大和操作； ③两相流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、停 车，对物系适应性好； ④易于实现多级连续操作，便于调节级数。
混合式澄清器的缺点 ①占地面积大，溶剂储量大； ②由于需要动力搅拌装置和级间的物料输送设备， 使得设备费及操作费较高。
填料式萃取塔的缺点 ①由于填料塔内液体相对速度、界面湍动程度及 传质速率均较低，故填料式萃取塔的效率较低； ②不适合处理含固体悬浮物的料液。
作业
填料式萃取塔的结构包括______________; 填料式萃取塔的优点包括______________; 填料式萃取塔的缺点包括______________。
离心薄膜萃取器的特点
结构复杂，制造困难，操 作时能耗大，适用于两相密 度差小、要求停留时间短、 处理量不大的场合。
转盘萃取塔
转盘萃取塔的结构 塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成 许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，转盘装在 其上，转轴由塔顶的电动机带动。 在固定环与转盘之间有一自由空间，这一自由空间 不仅能提高萃取速率，增加流通量，而且能保证使转 盘装入固定环开孔部分中央，在必要时还可将转轴从 塔顶抽出。
萃取塔的操作
开车操作 正常操作 停车操作
开车操作
在萃取塔开车时，先将连续相注满塔中，若连续 相为重相，液面应在重相入口高度处为宜，关闭重相 进口阀，然后开启分散相，使分散相不断在塔顶分层 段凝聚。随着分散相不断进入塔内，在重相的液面上 形成液相界面并不断升高。当两相界面升高到重相入 口与轻相出口处之间，再开启分散相出口阀和重相的 进、出口阀，调节流量或重相升降管的高度使两相界 面维持在原高度。
离心萃取机对处理物料的基本要求
离心萃取机对处理物料的基本要求
一、离心萃取机处理物料时，首先是物料要尽可能不含固体杂质，必要时应预先
进行过滤除去固体杂质。
单台单级式离心萃取机由于结构较简单，液体的通道也较宽，在处理含有固体杂质的物料时，其适应性要比单台多级离心萃取器好。
但是当物料中
固体杂质含量多时，运行过程中会在转筒澄清段的内壁积累，使设备的操作性能逐渐
变差，其积累到一定厚度时，会把转筒堰段的部分液体通道堵塞，这时是能中断运行
拆洗设备。
至于单台多级离心萃取机，由于结构比较复杂和部分液体通道较窄，所以
更易被固体杂质堵塞，且设备的拆装和清洗也更麻烦。
因此物料在进入萃取系统之前
先除去固体杂质是必要的。
二、物料中不含有萃取过程中能引起严重乳化的杂质，否则应进行必要的预处理
将其清除。
离心萃取机依靠离心力使混合液分相，有一定的破乳能力。
但是一般离心
萃取机的离心分离因数的数值只有几百到几千之间，因而破乳能力有限。
若发生比较
严重的乳化，一般离心萃取机是不能正常运行的。
化工原理课件12萃取(LiquidExtraction)
05
萃取过程的优化与改进
提高萃取效率的途径
选择合适的萃取剂
根据待分离物质的特点和分离要 求，选择具有高选择性、高溶解
度、低能耗的萃取剂。
优化萃取工艺参数
通过调整温度、压力、浓度等工 艺参数，提高萃取效率和分离效
果。
强化传质过程
采用多级萃取、逆流萃取等工艺， 增加萃取剂与待分离物质接触机
会，提高传质效率。
3
萃取技术的优化
根据不同天然产物的性质和目标成分，选择合适 的萃取剂和工艺条件，提高萃取效率和纯度。
THANKS
感谢观看
它由多个塔板组成，液体在塔 内逐板下降，同时与上升的气 体或液体逆流接触，实现传质 与分离。
塔式萃取器的优点是处理能力 大、分离效果好，但结构复杂、 造价高、操作维护困难。
离心萃取器
离心萃取器利用离心力的作用使两液 相实现分离。
离心萃取器的优点是处理能力大、分 离效果好、结构简单、操作方便，但 制造成本较高。
04
萃取过程的设备
混合-澄清槽
混合-澄清槽是一种简单的萃取 设备，适用于两相接触后能迅速
分离的情况。
它由一个混合室和一个澄清室组 成，混合室用于使不相溶的两液 相混合，澄清室则用于分离两液
相。
混合-澄清槽结构简单，操作方 便，但处理能力较小，且分离效
果不够理想。
塔式萃取器
塔式萃取器是一种常见的萃取 设备，适用于处理大量物料。
双水相萃取技术
利用两种水相间物质分配的差异，实现高效分离和纯化。
06
萃取过程的实例分析
工业废水处理中的萃取应用
工业废水中的有害物质
01
工业废水可能含有重金属、有机污染物等有害物质，对环境和
最全的萃取设备结构及工作原理图解
最全的萃取设备结构及工作原理图解一、离心萃取机萃取专用的离心机，由于可以利用离心力加速液滴的沉降分层，所以允许加剧搅拌使液滴细碎，从而强化萃取操作。
离心萃取机有分级接触和微分接触两类。
前者在离心分离机内加上搅拌装置，形成单级或多级的离心萃取机，有路维斯塔式和圆筒式离心萃取机。
后者的转鼓内装有多层同心圆筒，筒壁开孔，使液体兼有膜状与滴状分散，如波德比尔涅克式离心萃取机。
离心萃取机特别适用于两相密度差很小或易乳化的物系，由于物料在机内的停留时间很短，因而也适用于化学和物理性质不稳定的物质的萃取。
性能特点：1、两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。
2、两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
3、传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。
4、设备占地面积小，综合投资成本低。
5、适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。
二、混合澄清槽萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。
萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。
它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。
原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。
最后分别进入不同的出口，完成萃取过程。
实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。
性能特点：1、操作简单灵活，设备制造简单；2、设备放大容易，可靠；3、适应性强，适用大的流比变化；4、级效率高，操作弹性大。
5、投资和运转费用较大。
6、广泛应用于制药、生物工程、精细化工、湿法冶金、农药、环保、食品、核工业等领域。
有机化学实验中如何正确使用萃取分离技术
有机化学实验中如何正确使用萃取分离技术在有机化学实验中，萃取分离技术是一项非常重要的基本操作，它能够帮助我们从复杂的混合物中分离和提纯所需的化合物。
正确使用萃取分离技术不仅可以提高实验的效率和准确性，还能保证实验的安全和成功。
下面，我们就来详细了解一下在有机化学实验中如何正确使用萃取分离技术。
一、萃取分离技术的原理萃取分离技术的原理是利用物质在两种不互溶（或微溶）的溶剂中的溶解度或分配系数的不同，使溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中。
通常，我们将含有目标化合物的溶液称为料液，将用于萃取的溶剂称为萃取剂。
当料液与萃取剂充分接触混合后，目标化合物会在两种溶剂之间进行分配，然后通过静置分层或离心等方式将两相分离，从而实现目标化合物的提取和分离。
例如，在从水溶液中萃取有机化合物时，常用的萃取剂有乙醚、乙酸乙酯、二氯甲烷等有机溶剂。
这些有机溶剂对有机化合物的溶解度通常比水大，因此有机化合物会更容易溶解在萃取剂中，从而实现从水相到有机相的转移。
二、萃取剂的选择选择合适的萃取剂是成功进行萃取分离的关键。
以下是选择萃取剂时需要考虑的几个因素：1、溶解度萃取剂对目标化合物的溶解度要大，对杂质的溶解度要小。
这样才能有效地将目标化合物从混合物中提取出来，同时减少杂质的夹带。
2、选择性萃取剂应具有较高的选择性，即只对目标化合物有较强的萃取能力，而对其他物质的萃取能力较弱。
这样可以提高萃取的纯度。
3、互溶性萃取剂与料液应不互溶或微溶，以便在萃取后能够通过简单的方法实现两相分离。
4、化学稳定性萃取剂应具有良好的化学稳定性，不易在实验条件下发生分解、聚合等反应。
5、安全性萃取剂应无毒、不易挥发、不易燃烧，以确保实验操作的安全。
6、经济性在满足上述要求的前提下，应尽量选择价格低廉、易得的萃取剂，以降低实验成本。
三、萃取设备和操作方法1、分液漏斗分液漏斗是最常用的萃取设备之一。
使用分液漏斗进行萃取时，首先要检查分液漏斗是否漏液。
然后，将料液和萃取剂按照一定的比例加入分液漏斗中，通常萃取剂的体积约为料液体积的 1/3 至 1/2。
萃取单元操作机械化、自动化设计方案指南-2023最新
萃取单元操作机械化、自动化设计方案指南1 范围本文件提供了萃取单元实现机械化、自动化操作的技术指导方案。
本文件适用于化工行业中萃取单元及该单元操作过程所用设备的机械化、自动化改造与设计方案的确定。
2 规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1萃取单元操作extraction unit operation利用混合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,并借助物质在相际间的传质使得组成混合物的物质得以分离、富集及纯化的操作过程。
4 一般要求4.1 用于检测萃取单元操作过程控制参数(如流量、温度、压力、液位、料位、重量、电导率、密度、浓度) 的仪表以及现场执行机构(如开关阀、调节阀等)应具备信号远传功能,设备运行参数(如电机电流、电机转速)宜具备信号远传功能,远传信号应传送至控制室集中显示,控制系统应根据仪表检测信号设置相应的报警值或联锁值:各种检测仪表宜与现场相对应的执行机构构成自动调节控制回路或联锁控制回路。
4.2 萃取单元操作中使用的动力设备(如泵等)应实现远程停止功能,宜实现远程启动功能。
4.3 萃取单元固相进料应根据工艺安全要求设置密闭添加设施。
4.4 对于有特殊要求的萃取单元,自动调节控制回路和联锁控制回路的具体构成方式及检测仪表、执行机构、设备等的选型应根据所涉工艺、设备、安全等方面的特殊要求确定。
4.5 对于甲乙类、腐蚀物、爆炸物、忌水、忌空气等有特殊要求的介质,应根据物料特性从本质安全角度出发设置相关保护措施。
5 萃取单元机械化、自动化设计方案5.1 间歇操作5.1.1 进料5.1.1.1 液相进料应至少满足以下要求。
a)采用动力输送设备(如泵等)向萃取单元液相进料时,萃取单元液相进料管线应设置流量检测仪表及进料开关阀,萃取单元液相进料流量检测仪表与进料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路。
b) 采用动力输送设备先向计量槽液相进料,然后计量槽利用重力(或动力输送设备) 出料再向萃取单元液相进料时,计量槽应设置液位检测仪表(或物料重量检测仪表),计量槽液相进料管线和液相出料管线均应设置开关阀,萃取单元液相进料管线宜设置进料开关阀,计量槽液位检测仪表(或物料重量检测仪表)与计量槽液相进料开关阀及计量槽进料动力输送设备构成联锁控制回路;同时,计量槽液位检测仪表(或物料重量检测仪表) 与计量槽液相出料开关阀、萃取单元液相进料开关阀及萃取单元进料动力输送设备构成联锁控制回路。
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萃取设备中离心萃取机的技术要求
前言
萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。
萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。
下面我们主要从离心萃取
机的简介，性能要求，技术要求及外观质量方面说明离心萃取机的技术要求。
1.离心萃取机的简介
在离心力场中，利用液/液两相密度的不同，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程，达到液/液两相萃取分离的连续萃取设备。
（简称“萃取机”）
在离心力场中先进行充分混合，使溶质的转移，再进行两相液体的分离和排出。
轻相液体从靠近转鼓壁处进料，重液相则从转鼓中心进料。
在转鼓内形成两相分散的
逆流接触。
最终两相达到转鼓另一端时轻重液相分别浓缩在转鼓中心和内壁处排出。
利用管式、多室式和碟片式离心机结构制成离心萃取机，充分地发挥了管式离心机分
离因数高、轴向长度大，适于处理密度差较小的两相液体，室式和碟片式离心机对两
相液体分散度高，接触面积大，停留时间长等特点，有利于萃取过程先使两相流分散
接触，再使两相流分别浓缩的工艺要求。
分别称为管式、室式和碟片式离心萃取机。
目前市面上最先进的离心萃取机为CWL-M型离心萃取机。
2.性能要求
2. 1 离心萃取机在额定工况下，转速应不低于额定转速的97%。
2. 2 离心萃取机在额定转速运行时，其空运转时振动速度应不大于4.5 mm/s，负荷运转时振动速度应不大于7.1 mm/s。
2. 3 离心萃取机在额定转速下，空运转时噪声（声压级）应不大于80 dB（A）；负荷运转时噪声（声压级）应不大于85 dB（A）。
2. 4 离心萃取机主轴承温升：空运转时应不高于40℃；负荷运转时应不高于45℃。
2. 5 离心萃取机主轴承温度：空运转时应不高于75℃；负荷运转时应不高于80℃。
2. 6 离心萃取机最大通量应符合设计要求。
3.结构要求
3.1 离心萃取机应设置适合于整体吊装的起吊装置。
3.2 离心萃取机各密封部位应密封良好。
3.3 离心萃取机在结构上宜设置有调整轻重相界面的装置。
3.4易松动的螺栓连接部位应有防松装置。
3.5 用于制药、食品等行业的离心萃取机，结构上应符合相关规定。
4.外观质量
离心萃取机机壳表面不应有明显的锤痕和划伤，不锈钢机壳内表面应作钝化处理，外表面应光洁、平整。
离心萃取机非加工易锈表面应涂漆，涂漆质量应符合JB/T7217 的规定。
5.材料要求
5.1离心萃取机的材料应符合相关标准的规定，并有材料的质量证明书，如无质量证明书时，须经制造厂质量检验部门检验合格方可使用。
5.2离心萃取机主要零件的材料应符合设计要求，允许以质量相当或较优的材料代用，但须经设计部门同意。
5.3外购件应有供应商提供的合格证。
5.4铸钢件的铸造与验收应符合GB/T 2100 或GB/T 11352 和GB/T 14408 的规定。
5.5锻件的锻制和验收应符合JB/T 4385.1 的规定。
5.6用于食品、制药工业的离心萃取机采用的材料应符合相关行业的有关规定。
6.铸造要求
铸铁件和碳钢铸件需进行消除应力和改善金相组织的处理。
奥氏体不锈钢铸件需
进行固溶处理。
6.1焊接转鼓应符合下列规定：
6.1.1焊接接头的力学性能应不低于母材。
焊接试样的力学性能测定按JB 4744 的规定进行。
6.1.2每个转鼓的纵向焊接接头作100%的无损检测，环向焊接接头作20%的无损检测，并应符合JB/T9095 的规定。
6.1.3转鼓焊接接头的返修应符合GB19815 的规定。
6.2表面包衬或喷涂非金属材料的转鼓，其包衬或喷涂层表面应均匀平滑，不得有凸起、凹陷、气孔及裸露等缺陷。
6.3转鼓装配后，其径向圆跳动量应不大于0.001D（D为转鼓内径）。
6.4每台转鼓部件应先做静平衡，再做动平衡。
精度等级不低于6.3级，其允许剩余不平衡量和配重位置的确定应符合附录A 的规定。
6.5包衬或喷涂非金属材料的转鼓应在包衬或喷涂前后分别做动平衡。
6.6转鼓的平衡，允许做加重或去重处理。
加重或去重位置应在转鼓两端的边缘局部加厚区，衡重不得超过转鼓总重的1/1000。