家庭熟制毛皮的方法
熟制皮毛
1．先把兔、猫生皮放在清水பைடு நூலகம்浸泡4~5小时，然后刮去附在皮上的残肉和污物，再放到温热的碱水中用毛刷洗涤，把油脂、污物全部除掉。
2．用明矾3份、食盐2份、水6份配成鞣制原液。取1份原液对7份水在盆里，再把兽皮浸没在液中，以后每天往里面加一些原液，使浸液逐渐变浓。
3.浸渍时，要勤翻兽皮，使之浸渍均匀。当用手绞紧兽皮的一角，看到皮板白色而不透明时，说明已鞣之成熟。
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛是一种重要的自然资源，它们可以被加工成各种用途的产品，比如衣物、鞋子、家具等。
而要将动物皮毛加工成可用的材料，首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。
下面我们就来介绍一下动物皮毛的熟皮方法。
首先，要准备好熟皮所需要的工具和材料。
这些工具和材料包括，皮毛刮毛机、皮毛刮毛刀、熟皮剂、熟皮桶等。
在进行熟皮处理之前，一定要确保这些工具和材料都是干净的，以免影响熟皮的质量。
接下来，就是进行熟皮处理的具体步骤了。
首先，将动物皮毛浸泡在熟皮剂中，时间一般为12-24小时。
这个过程中，熟皮剂会逐渐渗入到皮毛的内部，使得皮毛
变得柔软并且易于处理。
然后，将浸泡过的动物皮毛放入皮毛刮毛机中进行刮毛处理。
这个步骤非常重要，它可以将动物皮毛上的毛发和皮下组织去除，使得皮毛更加干净和光滑。
在刮毛处理完成之后，就是进行熟皮的最后一步了，那就是在熟皮桶中对皮毛
进行翻打和搓揉。
这个过程可以使得皮毛更加柔软，并且可以使得熟皮剂充分渗透到皮毛的每一个部分。
经过这个步骤之后，动物皮毛就完成了熟皮处理，可以被用来制作各种产品了。
需要注意的是，在进行熟皮处理的过程中，一定要注意安全和卫生。
比如，在
使用熟皮剂的时候，一定要戴上手套和口罩，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
另外，熟皮处理的工具和材料也要经常清洁和消毒，以免对熟皮的质量产生影响。
总的来说，动物皮毛的熟皮方法并不复杂，只要掌握了正确的步骤和技巧，就
可以轻松地将动物皮毛加工成优质的熟皮材料。
希望以上介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读。
毛皮的简易熟制
毛皮的简易熟制
毛皮是一种由哺乳动物皮肤制成的皮革，也是最古老和最受欢迎的服饰材料之一。
它是许多文化装饰和衣服的基础，也是高贵、时尚和潮流的象征。
毛皮的熟制过程包括多个步骤，这些步骤都是必须完成的。
熟制的一个重要步骤是毛皮的毛屑清除。
在毛屑清洁之前，需要将毛皮放入温水中或是在湿的外空中搓洗，这可以让毛屑附着的毛皮得到柔软。
之后，可以使用软钢丝刷或家用洗衣机来清洗毛皮，以除去毛屑，但不要使用强劲的刷子或者高温，这可能会损坏毛皮。
接下来是毛皮的脱油，这个过程需要使用凡士林或苏打水，将其均匀地均匀地涂抹在毛皮的表面，然后用软布擦拭，直到脱去层层毛皮的油污。
但是，在脱油前，应注意毛皮的性质，以免脱脂过多而受到损坏。
接下来，要对毛皮施加一层蜡，以防止毛皮遭受过多湿气的侵害。
使用市面上的毛皮专用蜡，先将毛皮拧干，然后把一层蜡膏均匀涂在毛皮上，将毛皮放在室内晾干，最后用软布把蜡均匀地擦拭掉，可以使毛皮让保持光洁。
最后，毛皮要进行打磨处理。
这一步可以通过两个方法实现：一是热气处理，即用高温梳理毛皮，以减少毛皮的粗糙；二是使用毛皮专用蜡，这时使用的一定是毛皮专用的蜡，可以使毛皮显得更加平滑和亮泽。
毛皮的熟制并不是一件很难的事情，只要遵循正确的方法，就能
让毛皮看起来光洁而柔软。
在熟制过程中，应小心谨慎，以免损坏毛皮，让毛皮保持良好的外观，成为潮流元素。
简单家庭鞣制兽皮的方法
简单家庭鞣制兽皮的方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等，一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类，如麝鼠、海狸鼠等，则要求在冬春季节取皮。
1．剥皮方法：剥皮前，先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死，然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种；①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开，抽掉尾骨，从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后，用两手抓住皮张，向头部方向翻剥，使之成圆筒状。
剥离头部时，左手握紧皮，右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部，贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处，要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离，操作者用钩子钩住兽上颚，挂在较高处，用快刀沿着唇齿连接处切开，使皮肉分离，以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱，当脱至爪处，将最后一节趾骨剪断，使爪连于皮上，最后割断肛门与直肠的连接处，抽出尾骨，将尾从肛门翻出，即剥成毛朝里，板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小，价值较高的毛皮动物，如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时，先沿腹部中线，从鄂下开口直至尾根，然后切开前肢和后肢，最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2．熟制技术：①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5～6小时，使其柔软，然后刮去附在肉皮上的残肉和污物，再放在温碱水中洗涤，洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份，配成鞣制原液（皮厚多加碱）。
使用时以1份原液对7份水，浸泡兽皮，每天加一次原液，使浸泡液逐渐变浓，并常翻动兽皮，使兽皮浸渍均匀。
一般经3～5天，用手绞拧兽皮一角，若呈不透明白色，说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出，用框架绷好，放在通风处阴干。
待8成干时取下，用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面，随磨随放碳酸镁粉，兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀，便可以贮存和制作衣物了。
熟皮的方法
熟皮的方法熟皮的方法一、简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂石或砖块磨至略见粗毛的根为止。
2.然后用明矾 500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
芒硝:又叫朴硝、皮硝。
其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。
4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
二、介绍一种既简单又实用的加工技术。
1、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
2、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
3、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷些水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法是一门古老的工艺，早在古代，人们就开始利用动物的皮
毛来制作衣物、帐篷等生活用品。
而要制作出高质量的皮毛制品，首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。
下面将介绍几种常见的动物皮毛熟皮方法。
首先，最常见的熟皮方法是鞣制。
鞣制是利用鞣料将动物皮毛中的蛋白质固定，使其不易腐烂，同时使皮毛柔软。
鞣制的方法有很多种，常见的有植物鞣、矿物鞣和合成鞣等。
植物鞣是指利用植物中的鞣酸将动物皮毛进行处理，这种方法对环境友好，但需要较长的时间。
矿物鞣则是利用铬盐等矿物质进行处理，速度较快，但对环境影响较大。
合成鞣则是利用化学合成的鞣料进行处理，速度最快，但对环境和人体健康影响较大。
其次，还有一种熟皮方法是油鞣。
油鞣是利用植物油或动物油将动物皮毛进行
处理，使其柔软并增加防水性。
这种方法适合制作皮革制品，如皮鞋、皮包等。
油鞣的优点是处理过程简单，成本低廉，但缺点是制品耐磨性较差，易变形。
最后，还有一种熟皮方法是盐酸鞣。
盐酸鞣是利用盐酸将动物皮毛中的胶原蛋
白进行处理，使其变得柔软并具有一定的弹性。
这种方法适合制作高档皮革制品，如皮衣、皮带等。
盐酸鞣的优点是制品质地优良，手感舒适，但缺点是对环境污染较大，且操作过程中需要注意安全。
总的来说，动物皮毛的熟皮方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和制品。
在选择熟皮方法时，需要根据实际情况进行考量，综合考虑成本、环保性、制品质量等因素，选择最适合的方法进行处理。
希望本文介绍的内容能够对您有所帮助。
熟皮子方法
2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升
（２）鞣制鞣制液组成为碱式硫酸铬０．２克／升（以三氧化二铬计），明矾１０克／升、氯化钠３０克／升，硫酸钠３０克／升，硫代硫酸钠２克／升，ＪＦＣ湿润剂０．３克／升，碳酸氢钠适量。用水量每张皮１０-１２升。ＰＨ值下皮时１．２-２（用硫酸调节），出缸时４-４．５，温度４０-４５°Ｃ，时间７２小时。操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、ＩＦＣ除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动１--２分钟，以后每隔１小时划动１次，每次１-２分钟。温度控制第１天为40°Ｃ，第２、３天为４５°Ｃ，在第２天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和ＪＦＣ再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的ＰＨ值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到７０°Ｃ以上；ＰＨ＝４-４．５。鞣制７２小时后捞起来放置在木凳上１--２天，使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用１５批，每批添加碱式硫酸铬０．１２-０．１５克／升（以三氧化二铬计），食盐３-５克／升，硫酸钠３--５克／升，硫酸３．５克／升（以ＰＨ＝１．２－２为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过于厚、硬、重。经鞣制后即可进行毛皮整理，其步骤是：水洗一甩干-加脂-干燥-回潮-铲皮-检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工
（２）鞣制：用料量指标：水３倍量，硫代硫酸钠8bt8.5％，明矾7.5％-8％，硫酸钠15-17％，硫酸0.7～0.8％，碳酸氢钠1.2--1.5％，氯化钠3.5-4％，石膏粉8-9％。鞣制温度为25-28％Ｃ，时间为200-225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石豪粉除外）下缸入水，充分搅拦完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上下午各翻动１次，４８小时后加入石膏粉，完成鞣制前２４小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）
毛 皮 硝 制
毛皮硝制皮张的熟制熟制皮张，主要是将皮板纤维间的脂肪、蛋白质及其他有机物利用微生物消化掉，使皮板柔软适用。
最简单的熟制方法，是间接酸化法。
将小米用小火煮烂，直至见不到小米粒为止，加入硫酸钠，按小米500克加入硫酸钠750克比例混合。
装进缸中发酵，为了促进发酵，可加入适量酸牛奶，效果很好。
缸要盖严，防止杂菌进入。
皮张下缸前，先要浸湿。
不必等熟皮液全凉即可下缸，以熟皮液全浸皮张为准。
小米的用量，1张羊皮500克左右。
煮粥过程中，水量不够时可适当加水。
下缸后，每天翻动1－2次，温度高时，可将缸盖打开，以防掉毛。
发酵后，发出酸臭味，气味愈浓，酸化效果愈好。
夏季3－5天酸化过程即可结束，春秋季较长，冬季效果不佳。
酸化过程完成后，酸臭味减弱，出现有糖味，再经5－6天，出现酒味后，熟皮接近完成。
检查皮张是否熟好，可任皮张腹部没毛处用手指搓一下，如稍有些掉皮，说明皮纤维已松，皮板柔软，熟制完成。
出缸后，皮板朝上，展开平放到木板上晒干，先晒皮板后晒毛，干得愈快愈好，切勿阴干。
铲皮前，将皮板洒上水，对折回软。
铲皮时，将皮板拉平，有规律地铲除戏肉纤维等。
先铲脊背，后铲两侧，最后铲头及四肢。
铲后皮扳光洁，显出青灰色，皮板舒展变大。
将皮张晾干，刷净理顺毛皮，熟制完成。
铲皮时，铲皮不小可太快。
铲皮后，皮张较硬的地方，可用砂纸或浮石磨擦皮板，使其变软。
这种方法简单易行，但熟制后遇水变硬是其缺点。
明矾鞣法明矾鞣法，其来源容易,方便。
配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。
加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。
鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。
放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。
家庭熟制毛皮的方法
家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
熟皮子带毛的最简单的方法
熟皮子带毛的最简单的方法
制作熟皮子不仅是一项简单的工作，而且也能够有效地保持食物的新鲜。
带毛的熟皮
子制作也同样简单，只需要准备一些新鲜的鸡肉即可。
首先需要准备新鲜的鸡肉，将鸡肉洗净，晾干水分。
再将鸡肉切成丁状，放入锅内，
加入适量清水和调料。
用中火煮至鸡肉入味。
待水分收缩至几分之一时，将锅置入深汤中，水温需要超过90度。
放入全调料，大火烧开，慢火熬煮8分钟。
然后将锅移开火源，在
深汤中继续浸泡2分钟。
将深汤倒出，两手取鸡肉，现在可以改变皮子的外观，让它变得更有光泽。
首先要给
鸡肉的表面三次以上的揉捏，让他变得更紧实。
然后将鸡肉放入深汤中，水沸腾时加入蛋黄、淡盐一起煮，再放入一些全调料，使新鲜的肉质更加柔软爽口。
最后，将熟物皮子放入冷水中浸泡，这样可以使皮子冷却，待其恢复至大约50℃时，拿出加入淡盐的清水中浸泡，使其充分饱满，以使它有飞机上的毛样子。
最后，把它揉捏
干净，把水倒掉，就OK了。
农户熟制毛皮
农户熟制毛皮
贺吉范
【期刊名称】《农民致富之友》
【年(卷),期】1996(000)011
【摘要】绵羊皮、山羊皮、兔皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软的毛皮。
是高级防寒保暖的制品原料,具有很好的经济价值,是家庭致富的一条好门路。
熟制皮的方法: 一、鲜皮的初加工畜皮剥下后,一般不可能立即加工。
对鲜皮进行初加工。
是防止皮张腐烂变质,保证熟制质量的一项关键工作,切不可马虎从事。
首先,将鲜皮上的蹄、耳、唇、尾等物去掉,并削
【总页数】1页(P24-24)
【作者】贺吉范
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS55
【相关文献】
1.小兽毛皮明矾简易熟制法 [J], 胡德斌
2.轻铬鞣制法熟制毛皮新技术 [J], 熊谱成
3.小兽毛皮明矾简易熟制法 [J], 胡德斌
4.农户熟制毛皮 [J], 贺吉范
5.江西水稻主产区农户熟制选择行为分析——基于上饶市万年县农户调查的研究[J], 唐海鹰;郑琴;刘英;麻巧迎;梁效贵;黄国勤
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羊皮熟制方法
羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
羊皮的熟制方法
羊皮的熟制方法羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗掉，一边去掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
家庭熟制毛皮的方法
家庭熟制毛皮得方法一、鲜皮得加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购与集中过程。
鲜皮得预先处理,就是防止皮腐烂变质,保证熟制质量得项关键工作。
首先,剥下得鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上得残肉与脂肪,然后用清水洗去粘在皮上得泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上就是向后倾斜生长得,在刮削时要由皮得头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板得伤残。
鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及与理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。
二、干皮得软化及清理将经初加工过得干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升得洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上得污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上得结缔组织。
脂肪多得皮板可将其在35℃得温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮得熟制加工毛皮得熟制又称硝制或鞣制,就是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这就是一种我国传统得毛皮熟制方法。
这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板得抗张强度较高。
但产品耐水与耐温热性差,有臭味,对生产量不大得家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌与均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量得10倍。
硝制:把经软化处理得毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。
成品得检查方法就是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
小兽毛皮明矾简易熟制法
小兽毛皮明矾简易熟制法1.预处理将兽身上剥下的生皮放在清水里浸泡5 小时左右。
风干或盐干皮则需放在15 ~18 的温水中浸泡1~2 天以除去附在皮上的血污粪和其它脏物并使皮张吸水软化恢复新鲜状态。
然后将软化的毛皮肉面向上平铺在木板上底下垫一层厚布用钝刀轻刮以除去厚皮上的残肉、脂肪、血污等。
筒状皮则需将毛朝里套在圆形木楦上用弓形刀进行削里。
削里时要从臀部向头部顺着毛根刮，千万勿从头向尾刮。
削里后，按湿皮重4~5 倍量加入38 ~40℃水，然后加5%-10%的脱脂液。
脱脂液的配制方法是洗衣粉6 份、碳酸钠1 份，加热溶解于水100 份中，然后放入削里后的湿皮，充分搅拌10分钟后换1次脱脂液，一直洗到无油脂味，洗衣粉沫不再消失为止。
脱脂可洗去毛皮上的油脂、血污、粪便，使毛皮洁净、光亮。
脱脂后将毛皮立即投入1 8 清水中，漂洗至无洗衣粉滑感为止2. 鞣制鞣制原液配方如下：明矾3 份、食盐1份、水6份。
使用时，将1份鞣制原液用7份水稀释，再将毛皮浸没在里面，每天早晚搅拌半小时左右，以后每天逐渐增加原液，使浸液慢慢加浓，并经常翻动使其浸渍均匀。
大约1 周左右毛皮可熟好。
检验方法是：用手绞紧一角若已呈不透明白色说明已熟好了，取出用清水冲洗毛面。
3. 加脂为防止皮纤维在干燥过程中粘结，提高皮的柔软性、可塑性和强度，需进行加脂处理。
加脂液是用肥皂片10 份煮溶于100份水中，加入10 份蓖麻油，充分搅拌。
将加脂液均匀涂在半干状态的毛皮肉面，然后肉面与肉面重合，一夜即可。
4.修整将熟好的毛皮用框架绷好或用小钉顺皮边缘钉在木板上，放在通风处阴干，不能放在太阳下晒，即将干时取下用手揉搓，直至毛皮柔软为止。
厚薄不均匀处可把厚处向四周拉伸，然后用光滑的铁器磨擦毛皮的光面，并随摩随撒放碳酸镁粉末，最后刮净皮板，梳理毛面，除去脱毛，修整边缘。
5.除恶臭有些毛皮若有恶臭，可将毛皮摊在桌面上，在正反两面均匀地喷上酒精（皮板面多喷一些），然后用少量黄米酒或滑石粉撒在皮毛上，轻轻拍打或用软刷顺着毛刷几遍，毛皮干燥后抖净，卷成一筒，中间放些樟脑或樟脑精，闷上2个月左右，若仍未除去，则必须重新鞣制加工。
怎么熟制加工动物毛皮
怎么熟制加工动物毛皮(2011-12-08 18:36:33)转载▼标签：娱乐一、鲜皮的加工畜皮剥下后，个别不可能及时加工，由于需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是预防皮糜烂变质，保障熟制质量的项要害工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清算，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时使劲不要过猛，避免刮伤皮板，另外，因为毛绒在皮板上是向后倾斜成长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在透风处或弱阳光下干燥，并常常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平坦，第二天再继承晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温净水中小时，使毛皮变软恢复鲜皮状况。
然后肜清水初步冲刷脏污，再以升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时留神将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮改变为熟皮加工。
下面先容三种熟制方式。
、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料便利，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对出产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）公斤溶于公斤水中再加面粉公斤拌和平均即成。
硝液用量约为毛皮分量的硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉迷于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在年龄季，空温在时普通浸制天，夏季气温达时，浸制天左右即可起缸。
成品的检查办法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
假如皮板浮现白色，脱水良好，阐明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
家庭熟制毛皮技术
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家 庭 熟 制 毛 皮 技 术
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利 用 山 区 优 势在发 展 兔 牛 羊 养殖 业 中 积极 组 织 农 户对 兔
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牛羊 皮进 行深 加 工 熟制 , 葵 样 做 不仅 增 加 了 农 户 收入 而 且 为家 庭 致 富 找到 了一条 门 路 1 9 9 3 年该 乡 镇熟制 毛 皮 收入 达 2 5 0 万元 人
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家庭熟制毛皮的方法
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，肖U 去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液
浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在
35C的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25
公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20C时一般浸制16~22天，夏季气温达30 C时，浸制15 天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矶熟制法
明矶熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下：
（1）酸浸：酸浸为明矶硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发
生酸肿及明矶水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25C，酸浸16小时为宜。
酸浸后PH=3.7为宜。
酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
(2)鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%,明矶7.5%~8,
硫酸钠15~17%,硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4, 石膏粉8~9%。
鞣制温度为25~28C，时间为200~225小时。
鞣制过程：将上述原料(碳酸氢钠、石膏粉除外)下缸入水，充分搅拌完全溶解，
投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠(预先用水溶解)溶液分3次加入(间隔2小时)，过夜后即完成鞣制。
再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5;加碳酸氢钠前PH=3;完成鞣制时PH=4.7~4.8, 鞣制温度最后要求达到38C，如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法
毛皮的硝面鞣制与明矶鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。
铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
(1)酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升(PH=1.015);硫酸钠30~50 克/升；氯化钠30~40克/升。
温度36~38C，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水
量，再加酸加温到规定要求。
转动划板搅拌均匀，投入毛皮，
继续划动1~2分钟。
以后每天加温并划动1次。
浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧
色。
用四基红试剂检查，切口呈红色。
（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矶
10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/ 升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。
用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2 （用硫酸调节），出缸时4~4.5,温度40~45C，时间72小时。
操作过程：将食盐、硫酸钠、明矶溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。
然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶
于划槽，搅拌均匀。
再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40C，第2、3天为45C，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠
调整。
出缸前皮板收缩温度应达到70C以上；PH=4~4.5。
鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升
（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。
铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗一甩干一干燥一回潮
铲皮一检验。
水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。
脂的配方是50C温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。
用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50C，每第皮用量300毫升左右。
干燥即为晒干或晾干。
采用烘干时，温度应应这40C，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。
抹匀石膏粉揉搓。
第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。
铲硬后用干布擦拭毛被至干净。
再使皮板对皮板晾晒毛被。
干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。
干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矶离制法鞣制的毛皮加工。