质量提升方案

篇一：产品质量提升方案

产品质量提高战略方案

陶

司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个

多月

的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和红塔集团派出的专

家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生

产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。

虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳

定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设臵专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季

节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传

递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系

统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改

进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。

为科

学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工

作的首要来抓，拟提出以下建议：

一、

提高全员的产品质量意识。

议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质

量意识培训。培训内容包括质量管理，质量管理工具，iso90001质量管理认证体系等。让公

司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。

二、

加强产品质量审核。

成立

公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提

出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印

章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。

三、

控制来料质量。

来料

包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关

责任

部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从

源头上把控来料质量。

四、保障设备运行稳定。

在打

叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首

先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操

作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进6s管理和全员

生产维修（tpm），加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。

、强化沟通、协调。

部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。

六、细分工作流程，推进标准化管理。

对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程（sop），并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免犯错。

七、跟踪质量细节，责任落实到人。

产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。此外，公司应制定相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚。

八、质量分析制度化。

公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教材，避免以后再次出现同样的质量事故。

、注重员工思想情绪。

员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。

十、推进科技创新。

开展qc活动。由公司牵头，动员全公司、全体员工积极开展qc活动。比如，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理（tqm）等。公司还可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家，制定我公司的质量管理标准化体系，力争通过iso体系认证和实验室认可（cnas认可），提升我公司在行业内的声誉。

进行技术攻关。在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论，或是请教专家，整理出一个最好的解决方案。

推进技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新的投入，积极鼓励员工自主创新，或与高校合作创新。工艺质检部每年开展一两个科研课题，并将科研结果公开发表或申请专利。

以上是工艺质检部对提升产品质量的一些建议。科学管理证明，持续改进，即可减少质量检测环节和产品返工现象，消除在制品、成品不必要的移动；合理安排生产计划，减少

产准备、换级时间，减少设备的意外停机时间，提高劳动生产率等等，都是每个制造企业效益的源泉。

篇二：品质提升管理规划方案

品质提升管理规范方案一、总论

质量

是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有

良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。

质量

是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的

产品。

目

前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现

存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？

究其

原因，我认为有以下几点：

、品质检验记录利用价值未能体现

质量

记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可

目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常

好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后

期指导生产未能发挥应有的作用

为

此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后

针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。

2、

员工质量意识有待提高

产品

质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升

现象，究其原因：除塑胶件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品

（塑胶光身件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。为

此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天

所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行

简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和

方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。

质提升管理规范方案除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质

量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量

意识。

3、

品质部检验员工作能力有待进一步的提高

质量

保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的

品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。

结合

目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当

务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力