烟气脱硫中石灰石供浆方式优化

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石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。

系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。

本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。

一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。

其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。

二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。

首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。

其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。

还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。

2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。

在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。

在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。

在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。

3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。

石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施

石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 645152摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。

但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施常见问题一：吸收塔浆液起泡浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。

减少吸收塔浆液气泡的措施：1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。

2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。

石灰石湿法烟气脱硫过程的优化分析

石灰石湿法烟气脱硫过程的优化分析湿法烟气脱硫是一个复杂的化学、物理反应过程，包括二氧化硫吸收、石灰石溶解、石膏结晶等几个阶段，反应物、温度、pH、停留时间等条件都影响反应的进行，脱硫化学反应工艺的调整就是对这些反应条件进行优化控制。

1.确保反应原料的品质参与脱硫反应的物质除了原烟气外，还有脱硫荆石灰石和工艺水，它们直接影响反应，或与其它物质协同作用。

脱硫剂石灰石的特性主要体现在颗粒度和反应活性两个方面，一般的石灰石粉细度要求90%以上通过250目，某电厂在磨机投运初期，石灰石粉细度经常达不到这一要求，导致石灰石利用率低，石膏中CaCO3含量经常大于3%，经过对磨机的运行调整，细度得到改善，对浆液pH的调控能力增强。

石膏中CaCO3含量也渐趋正常.石灰石活性是一个容易被忽视的指标，用反应速率来衡量，即pH在5.5的条件下，石灰石转化分数达到80%的时间，时间越短越有利于反应，从近几年的实际测试结果看，当反应速率超过20000s时，石灰石中Ca2+的溶解就会受影响，将导致石灰石利用率下降。

我们通过对石灰石品质的跟踪分析，发现石灰石活性不佳时，通知电厂及时更换石灰石原料，以确保合格的石灰石粉参与脱硫反应。

脱硫工艺水进入吸收塔后被蒸发浓缩.高浓度的无机离子会影响石灰石的溶解和脱硫反应，因此必须对脱硫工艺水质进行严格控制，特别是电导率、COD、SS等指标。

某电厂为了节约水耗，进行废水回收利用，将电厂处理后的生活污水补充至脱硫工艺水池，经过一系列的实验室静态和动态试验，要求处理后生活污水的电导率低于500us/cm.水量小于800m3/d。

另一电厂将处理过的渣水与原水混合作为脱硫工艺水，要求渣水处理系统的出水Ca2+浓度控制在700mg/L以内，Cl-<1200mg/L，浊度<20NTU，这样才不会对吸收塔浆液的成份、pH的自动控制和石青品质产生不良影响。

2.合理控侧桨液pH吸收塔浆液pH控制是石灰石一石膏湿法脱硫反应的核心，它受机组负荷、原烟气SO2浓度、脱硫效率控制值、石灰石品质等条件的影响。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是工业生产过程中常见的处理废气的设备，通过将烟气与石灰石悬浮液和石膏悬浮液接触，使其中的硫化物被吸收和转化为石膏沉淀。

然而，在使用过程中，由于诸多因素影响，该系统可能出现一系列问题，如效率下降、污染物排放超标、能源浪费等。

因此，优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行成为了必要和紧迫的任务。

一、提高液气反应效率石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的液气反应是其主要工艺过程，能否实现高效的硫化物吸收以及石膏沉淀对系统的治理效果有着至关重要的作用。

液气反应的关键是将烟气与悬浮液充分地接触和反应，而实现这一点的关键在于悬浮液的喷淋方式和喷淋量的控制。

电磁泵作为常见的悬浮液输送设备，不仅能将悬浮液喷入喷淋装置中，而且喷淋量也比较容易调节。

因此，通过采用电磁泵-节流阀控制方式，使得悬浮液的喷淋量得以实现持续的调节和控制，有助于提高液气反应的效率，提高系统的治理效果。

二、优化反应后的石膏沉淀石膏沉淀的形态和颗粒大小直接影响其沉降和过滤效率，因此优化石膏沉淀是实现脱硫脱水系统高效运行的关键手段。

石膏沉淀中的细小颗粒是整个系统中难以控制和排放的污染物，而且还会导致管道的堵塞和阀门的失效。

因此，研究细小颗粒的形成机理和化学成分，合理地选择沉淀剂，缩短石膏颗粒形成时间，控制颗粒大小，是石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统优化的重点。

三、控制烟气温度和湿度系统中的烟气温度和湿度对于悬浮液的喷淋和石膏沉淀效果都有很大的影响。

高温的烟气会导致悬浮液的挥发和石膏颗粒的膨胀，阻碍反应过程的进行。

同时，烟气湿度过高也会影响悬浮液和石膏颗粒的效果。

因此，控制烟气温度和湿度对于提高系统的治理效果和运行稳定性是至关重要的。

四、定期维护和检修设备不仅包括石灰石和石膏悬浮液的制备设备，也包括烟气处理设备、悬浮液喷淋装置、石膏沉淀器、排水系统等。

此外，对设备中出现的故障及时进行诊断和维修，寻求最优解决方案，同样对提高系统的运行效率和稳定性至关重要。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的燃煤发电厂烟气净化技术。

该技术通过使用石灰石吸收烟气中的SO2，生成石膏，并通过一系列处理工艺将石膏脱水，形成固体物质并回收。

在运行过程中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统存在一些问题，如SO2吸收效率、石膏质量、系统能耗等。

因此，必须对其进行优化。

首先，要加强SO2吸收效率。

在烟气湿度较低和SO2浓度较高的情况下，吸收效率较高。

控制住烟气湿度，将其维持在较低的状态，这可以通过减少洗涤液喷雾量和改善喷嘴结构来实现。

其次，要提高石膏质量。

石膏质量的好坏直接影响到系统的可靠性和运行效率。

优化石灰浆液的配比，从而控制石膏颗粒大小和稳定性，这是实现优质石膏的关键。

另外，石膏的存放和处理过程也需要加强管理，以避免二次污染。

最后，要减少系统能耗。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的能耗主要来自石灰石磨浆、石膏脱水等环节。

通过选用高效的设备，如高效破碎机、脱水设备等，可以大大降低能耗。

此外，密封性也是影响能耗的因素之一，应注重对设备和管道的密封处理。

综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的优化需要从多个方面入手。

只有不断优化系统运行，才能保障环保效益和经济效益的统一。

石灰石湿法脱硫吸收塔精细化供浆技术方案

石灰石湿法脱硫吸收塔精细化供浆技术方案作者：刘阳来源：《中国科技纵横》2014年第02期【摘要】在环境问题日益受到重视的情况下，减少SO2的排放对我国环保具有重要意义。

石灰石湿法烟气脱硫技术广泛应用于火力发电厂，大型自备电厂或化工、冶金、水泥、钢铁制造等行业，而现有的石灰石湿法烟气脱硫技术中并没有采取精细化供浆的案例，脱硫供浆方式仍停留在人为主观调控上。

本文以广西合山火电厂670MW机组脱硫为例，经过公式精确计算和实际运用，制定出脱硫精细化供浆方案供本行业分析研究。

【关键词】石灰石湿法脱硫精确供浆钙硫比含固量脱硫效率 SO2浓度1 依据及原理石灰石湿法脱硫技术中，吸收塔理论供浆量可以精确计算出来，并不是随意调整。

但实际工程应用中因系统各项参数是动态变化的，运行调整中为顾及全系统平衡，人员根本无法时刻去计算吸收塔的理论供浆量，只能依据排放的SO2浓度和吸收塔内PH值、液位来简单调整供浆量平衡。

有时会出现为了控制出口SO2不超标而长时间超量供浆的情况，造成脱硫浆液变质，最终导致参数异常，脱硫效率持续偏低，SO2排放超标，甚至主机带负荷受限制，石膏副产品品质降低等一系列严重影响火电厂效益的综合问题。

鉴于此，本人经过多方考虑和长期实际观察，并经过精确计算，制定以下方案。

1.1 计算原理、公式（1）石灰石消耗量（CaCO3）=进口烟气流量×进口SO2浓度×脱硫效率×（1molCaCO3/1mol SO2）×钙硫比÷石灰石纯度×10-6（此为单位换算，换算后单位为Kg）；（2）石灰石含量/m3=石灰石浆液密度×33%（含固量）；（3）吸收塔供浆流量=石灰石消耗量÷石灰石含量/m3（如图1）。

1.2 计算参数取值上述计算式中：1）1mol CaCO3/1mol SO2为相对分子质量比值，即摩尔比值，为固定值100/64；2）脱硫效率我厂实际值大于95%，按实际取值，一般按95%～98%取值即可；3）钙硫比我厂规程定为1.1，但实际取值1.03～1.05较好，可以有效避免原料浪费；4）石灰石纯度实际上需要对所购石料测定，但为方便计算，且多数石灰石原料纯度介于90%～95%之间，因此可取值90%，也可结合实际取值；5）含固量33%该值是固体石灰石料与水比值为1：2.5～3时，计算得出1m3成品浆液中含固体石料百分比（其相对应石灰石浆液密度1230kg/ m3）；6）石灰石浆液密度取值1230Kg/m3。

石灰石(石灰)湿法脱硫技术

石灰石（石灰）湿法脱硫技术湿法脱硫中所应用的脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程中的反应温度低于露点，因此，脱硫后的烟气需要进行加热处理才能排出。

由于脱硫过程中的反应类型为气液反应，其脱硫效率和所用脱硫添加剂的使用效率均较高，因此，在许多大型燃煤电站中都已建成使用。

一、石灰石（石灰）湿法脱硫技术概述根据最新的技术统计资料显示，到目前为止投入使用的脱硫技术种类已经超过200种，在形式多样的脱硫技术中，湿法脱硫技术是应用范围最广、脱硫效率最高的一种应用技术，占脱硫设备总装机量的80%以上，始终占据着脱硫技术领域的主导地位。

石灰石（石灰）湿法脱硫技术作为最成熟的一种脱硫技术，其脱硫效率可到90%以上，成为效果最显著的脱硫方法。

石灰石（石灰）湿法脱硫技术经过几十年的发展，已被应用于600MW 烟气单塔的烟气处理系统中，脱硫剂的利用效率基本稳定在95%以上，反应过程所消耗的电能不足电厂出力的1.5%，与十多年前的脱硫系统相比，在脱硫成本轻微上升的条件下脱硫效果却得到了质的飞跃。

二、石灰石（石灰）湿法脱硫技术的应用原理（一）工艺流程石灰石（石灰）湿法脱硫技术的基本过程是：烟气经锅炉排出后进入除尘器，之后进入脱硫塔，脱硫塔内的石灰石浆液与烟气中的SO2进行气液反应，生成CaCO3和CaCO4。

在反应之后的浆液中充入氧气，可将CaCO3氧化成CaCO4和石膏，石膏经脱水处理后可作为脱硫反应的副产品被回收利用。

工业实践中采用最多的脱硫塔方式是单塔，在单塔中可完成脱硫反应的全过程，脱硫成本和运行费用也更低。

（二）反应过程烟气中的SO2在脱硫塔内的反应过程可用下面两个方程表示，其中，第二个反应过程中生产的CaSO3会被烟气中的氧气氧化生成CaSO4，形成副产品被回收利用。

SO2+CaCO3—CaSO3+CO2 石灰石浆液（1）SO2+Ca（OH）2—CaSO3+H2O 石灰浆液（2）（三）脱硫效率脱硫效率受到诸多因素的影响，其中，脱硫塔中的pH值对脱硫效率会产生较大的影响。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理一、概述：脱硫过程就是吸收，吸附，催化氧化和催化还原，石灰石浆液洗涤含SO2烟气，产生化学反应分离出脱硫副产物，化学吸收速率较快与扩散速率有关，又与化学反应速度有关，在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡（液气比L/G，烟气和石灰石浆液的比），又服从于化学平衡（钙硫比Ca/S，二氧化硫与炭酸钙的化学反应）。

1、气相：烟气压力，烟气浊度，烟气中的二氧化硫含量，烟尘含量，烟气中的氧含量，烟气温度，烟气总量2、液相：石灰石粉粒度，炭酸钙含量，黏土含量，与水的排比密度，3、气液界面处：参加反应的主要是SO2和HSO3－，它们与溶解了的CaCO3的反应是瞬间进行的。

二、脱硫系统整个化学反应的过程简述：1、 SO2在气流中的扩散，2、扩散通过气膜3、 SO2被水吸收，由气态转入溶液态，生成水化合物4、 SO2水化合物和离子在液膜中扩散5、石灰石的颗粒表面溶解，由固相转入液相6、中和（SO2水化合物与溶解的石灰石粉发生反应）7、氧化反应8、结晶分离，沉淀析出石膏，三、烟气的成份：火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧化硫，使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。

四、二氧化硫的物理、化学性质：①. 二氧化硫SO2的物理、化学性质：无色有刺激性气味的有毒气体。

密度比空气大，易液化（沸点-10℃），易溶于水，在常温、常压下，1体积水大约能溶解40体积的二氧化硫，成弱酸性。

SO2为酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性、还原性、氧化性、漂白性。

还原性更为突出，在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性，液体SO2无色透明，是良好的制冷剂和溶剂，还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。

②. 三氧化硫SO3的物理、化学性质：由二氧化硫SO2催化氧化而得，无色易挥发晶体，熔点16.8℃，沸点44.8℃。

SO3为酸性氧化物，SO3极易溶于水，溶于水生成硫酸H2SO4,同时放出大量的热，③. 硫酸H2SO4的物理、化学性质：二元强酸，纯硫酸为无色油状液体，凝固点为10.4℃，沸点338℃，密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热，具有强氧化性（是强氧化剂）和吸水性，具有很强的腐蚀性和破坏性，五、石灰石湿－石膏法脱硫化学反应的主要动力过程：1、气相SO2被液相吸收的反应：SO2经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫酸H2SO3亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO3－和氢离子H＋，当PH值较高时，HSO3二级电离才会生成较高浓度的SO32－，要使SO2吸收不断进行下去，必须中和电离产生的H＋，即降低吸收剂的酸度，碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H＋当吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸度迅速提高，PH值迅速下降，当SO2溶解达到饱和后，SO2的吸收就告停止，脱硫效率迅速下降2、吸收剂溶解和中和反应：固体CaCO3的溶解和进入液相中的CaCO3的分解，固体石灰石的溶解速度，反应活性以及液相中的H＋浓度（PH值）影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应，以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理

一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。

脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。

由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般不超过1.1），脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理：①烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子；②烟气中的氧（由氧化风机送入的空气）溶解在水中，将HSO 氧化成SO ；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+；④在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。

由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4·2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。

二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。

该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（包括烟气再热系统和增压风机）（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统）（5）公用系统（6）排放系统（7）废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。

石灰石湿法脱硫系统的运行优化

吸收过程的推动力增大，脱硫效率也增大。但液、气比超过一定程度，吸收率将不会显著提高，而吸收剂
及动力的消耗急剧增大。液、比对脱硫效率的影气响如图２所示。
（）２合理控制石灰石的浓度。
（）３添加缓冲剂。２２３运行控制优化策略．．吸收塔供浆液流量的控制目标是既达到预期的
时运行，控制较高的ｐＨ值（．６２以下）必要时选择，添加增效剂；
（）３低负荷及高硫分工况，择上、２层循环选中
泵运行，控制适当的ｐＨ值；
（）４高负荷及低硫分工况，择上、２层循环选下泵运行，控制适当的ｐＨ值。
质量浓度的乘积）作为前馈信号。目前，大多采用
烟气排放连续监测系统ＣＭＳＣｎｉｕｕｍｉｉＥ（ｏｔｏｓＥｓｏｎｓｎ
Ｍｎｏｎｙｅ）ｏｉｒｇＳｓｍ来获得入口Ｓ２ｔｉｔＯ体积流量和质量浓度这一前馈信号，而改善调节回路的响应时间。从ｐＨ值调节器和石灰石流量调节器构成串级回路，在
浆液ｐＨ值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行
参数，反应方程来看，高的ｐ值意味着浆液中从较Ｈ石灰石的浓度很高，利于ｓ：的吸收。为了保证有Ｏ
较高的ｓＯ吸收速率，必须保证较高的ｐＨ值，吸收塔中的ｐＨ值通过不断加石灰石进行补充控制，但

某电厂脱硫吸收塔浆液pH调节系统优化

某电厂脱硫吸收塔浆液pH调节系统优化本文对某电厂脱硫吸收塔pH值控制存在的问题进行剖析，并提出脱硫吸收塔pH值控制优化方案。

标签：pH值；控制；优化0 引言在机组日常运行过程中，脱硫吸收塔PH值控制在300MW至660MW升降负荷区间内调节特性品质差，PH值波动较大，最高达±0.3。

对脱硫吸收塔PH 值自动控制逻辑和参数进行研究，保证机组变负荷过程中脱硫吸收塔PH值稳定。

1、现状分析在烟气脱硫工艺中，湿式石灰石-石膏脱硫工艺比较成熟，设备运行可靠性较高。

但由于石灰石、烟气及飞灰中的化学成分较为复杂，用石灰石浆液脱除烟气中的二氧化硫是一个十分复杂的化学反应过程。

因此为保证脱硫系统保持高效安全稳定运行，从脱硫系统内在机理做为出发点，深入分析影响脱硫系统安全、高效、稳定运行的因素十分必要，吸收塔PH值作为最重要的控制参数，它控制的品质品质直接影响脱硫效率和石膏品质。

高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH值有利于石灰石的溶解和CaCO3·1/2H2O的氧化，二者互相对立，因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。

吸收塔内浆液pH值的控制则是其中最重要的控制环节，它是一个直接影响吸收塔内浆液对烟气中的SO2的吸收效率和终产物（石膏）品质的关键因素。

石灰石供浆流量调节的目的在于调节进入吸收塔内石灰石浆液的流量，进而通过酸碱中和反应来调节吸收塔内浆液的pH值，使烟气与石灰石浆液在最适合的pH 值下发生化学反应，这是保证脱硫质量的关键之处。

其控制的目的是获得最高的石灰石利用率、保证预期的SO2脱除效率及提高脱硫装置适应锅炉负荷变化的灵活性。

吸收塔内浆液pH值的控制在湿法烟气脱硫系统中不仅是最重要的，也是最复杂的。

目前吸收塔浆液PH调节系统现采用简单的单回路控制系统，即PH设定值减去测量值再进过PID运算输出调节阀开度指令控制吸收塔进浆调节阀。

通过原烟气和净烟气中SO2浓度测量值，计算出脱硫效率，并计算与预定脱硫效率的偏差。

火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法_烟气脱硫系统运行导则_概述及解释说明

火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。

该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。

1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。

1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。

通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。

这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。

2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。

其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。

2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。

这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。

这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。

通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。

2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。

必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。

2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的烟气脱硫设备，该系统在烟气脱硫和脱水过程中能够有效地去除烟气中的二氧化硫和水分，并生成可利用的石膏产品，因此在石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中，必须进行合理的优化。

需要对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统进行工艺优化。

在系统设计中，应根据实际情况选择适当的石灰石粉碎方式、石灰石浆液浓度、石灰石喷入方式等参数，以确保系统能够高效地去除烟气中的二氧化硫。

在此基础上，还需结合石膏产品的质量要求，确定适当的脱水方式和相关参数，以提高石膏产品的质量。

需要进行设备优化。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统包括石灰石研磨设备、石灰石浆液喷雾器、烟气吸收塔、石灰石浆液脱水设备等。

在系统运行中，需要对这些设备进行良好的维护和保养，定期检查设备的性能，确保设备运行正常，提高系统的稳定性和可靠性。

定期进行系统性能检测和数据分析也是优化的关键。

通过对烟气脱硫效率、石膏脱水率、石膏产品质量等关键指标进行定期的检测和分析，可以及时发现系统存在的问题，并提出相应的改进措施。

还可以根据数据分析结果，优化系统操作方式，提高系统的工作效率和能源利用率。

员工培训和操作规范的制定也是石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统优化的重要内容。

培训员工熟悉设备操作流程和掌握系统的操作技能，制定操作规范，做到操作规范化和标准化，可以有效地提高系统的运行效率和稳定性。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行优化是保证该系统高效运行的关键。

通过工艺优化、设备优化、数据分析和员工培训等措施，可以提高系统的脱硫和脱水效率，保证石膏产品质量，实现系统的可靠运行。

600MW燃煤机组新型高效脱硫吸收剂的提效试验研究

600MW燃煤机组新型高效脱硫吸收剂的提效试验研究摘要：某电厂600MW机组采用了目前我国燃煤电厂应用最为广泛的石灰石/石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺，但FGD吸收塔超低排放改造后因液气比L/G太小，处理能力未能到达设计要求。

为此采用了一种新型高效脱硫吸收剂进行试验，结果表明新型高效脱硫吸收剂的加入可快速提高FGD系统的脱硫效率,是吸收塔目前处理能力的1.3倍，即原烟气SO2浓度由1540mg/m3提高到近2000mg/m3，这样可以提高FGD系统的脱硫能力，增加了电厂燃煤采购的灵活性，值得推广应用。

关键词：石灰石/石膏湿法脱硫；新型高效脱硫吸收剂；脱硫效率Test of a New High Desulfurization Efficiency Absorbent in a 600MW Coal-fired UnitAbstract: Limestone/Gypsum Wet Flue Gas Desulfurization（FGD）process is used in a 600MW Coal-fired Unit, after ultra-low emission retrofitting,the absorber cann’t meet the design requirements due to the low Liquid-gas ratio.To solve this problem, a new high desulfurization efficiency absorbent is tested，the results showthat the new desulfurizer can improve the efficiency of FGD system significantly,the absorber can treat 1.3 times SO2 concentration in raw gas from 1540mg/m3 to 2000mg/m3.This can improve the ability of desulfurization of FGD system，thus improve the flexibility ofcoal fuel purchasing and can be extended.Keywords:limestone/gypsum wet flue gas desulfurization（FGD）；new high desulfurization efficiency absorbent；desulfurizationefficiency.近十年来，我国先后颁布实施《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)、《大气污染防治计划》(2013年9月)等一系列日趋严格的环保政策，2015年12月环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局又联合印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发〔2015〕164号），将东部地区原计划 2020 年前完成的超低排放改造任务提前至 2017 年前总体完成。

石灰石-石膏法烟气脱硫的工艺流程

石灰石-石膏法烟气脱硫的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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石灰供浆流量调节系统的优化及其投运

ｄｓｌｈｒａｉｎｏ０ｅｕｐｕｉｔｆ３０Ｍｗｎｔｉｉｔｏｕｅ．Ｂｔａｕａｉｎｓｌｈｒｏｔｎｌｅｇｓｓｒｎｆｒｅｔａｃｕｚｏｎｆａａｓｏｍｄｉｏｃｌｍｓｓｎａｏｃｏｃｉｕｉｔｎｉ
ｃｎｔｎｅｄｄｆｒｄｓ１ｈｒｚｔｎ．ｐｖｌｅｏｉｅｕａｏｅａｎｄ，ａｄｉｆｅｃｆｄｓｕｂｎｅｏｌｅｇｓｃｎｅｔｏｅｔｎｅｅｏｅｕｐｕｉａｉ０Ｈａｕｆｍａｎｒｇｌｔｒｉｒｔｉｅｓｎｎｌｎｅｏｉｔｒａｃｆｆｕａｏｔｎｕａｄｆｕｆｌｅｍｏｔｒｉｌｎｔｄｆｏｓｂｏｐｔｅｐｔｅｒｔｎｈｎｅｎｌｘｏｍｒａｓｉｉｅｍｉａｅｒｍｕｌｏｏｋｅｈａｉｕｃａｇｄ．ＴｈｐｒｔｏｅｕｔｈｗｓｔａｈｄｐｉｎｏｅｏｅａｉｎｒｓｌｓｏｈｔｅａｏｔｏｔｏｈｏｔｏｔａｅｙｃｎｏｅｃｍｅｓｖｒｏｌｅｒｔｎｏｙｒｐｎｃｎｒｌｎＨｆａｓｒｅ；ｗｈｎｔｅｅａｅｇｅｔｆｔｅｃｎｒｌｓｒｔｇａｖｒｏｅｅｅｎｎｉａｉａｄｐｌｔｏｙｉｏｔｏｌｇｐｏｂｏｂｒｎｙｉｅｈｒｒｒａ
关键词：石灰石一石膏湿法脱硫；石灰石浆液；ｐ控制回路；参数整定Ｈ

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化运行探讨

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化运行探讨【摘要】环境问题的突出，让我国更加注重对于脱硫方法的改进。

目前常用的方法主要是石灰石-石膏湿法烟气脱硫，这种方法不仅脱硫效率高，并且得到的副产品还可以二次利用，其不足点则是运营成本较高。

本文围绕着石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化为中心进行展开，在剖析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的具体工艺原理的基础上提出了优化方法，旨在为实际的脱硫系统运行提供能够真正降低运行成本的措施。

【关键词】石灰石-石膏湿法；烟气脱硫系统；优化运行0.引言能源消耗的同时造成的环境污染已经与我国目前践行的环境友好型社会、资源节约型社会存在一定的矛盾性，在此背景下控制二氧化硫的污染问题就成为了我国实现经济可持续发展的重要因素。

其中采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统由于存在较高的经济成本，从一定程度上制约了该法在火电厂的使用，因此调整与优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前最为关键的问题。

1.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术石灰石-石膏湿法烟气脱硫的过程其理论基础是采用了双膜理论，其中包含了流体输运、热量传递与质量传递，其中的质量传递包含了二氧化硫气体扩散、吸收、吸附等过程。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术之所以能够得到广泛应用，是因为其作为世界上最成熟的脱硫技术之一，钙硫摩尔较低，而脱硫效率较高，一般能够达到95%以上的脱硫率。

能够对高、中、低硫煤实现脱硫，特别是高硫煤。

脱硫得到的副产品石膏还能够成为建筑材料。

该方法的缺点则是前期投资费用高，后期的运行成本也较高，占用面积大，电耗比较高[1]。

其使用的脱硫塔塔内构件容易受到腐蚀，水量的耗费也较高，排除的废弃还需要处理，整体而言就是脱硫成本较高。

2.石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的具体优化方法2.1关于采用BP神经网络进行脱硫添加剂的优化在脱硫过程当中，主要是采用石灰石或者是石灰石浆液作为吸收剂，吸收剂的效率就成为了脱硫效率的关键。

在研究过程中发现在吸收剂当中添加某些成分能够有效提高脱硫效率[2]。

刍议石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化

刍议石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化摘要：本文主要对石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化进一步分析了解。

随着环保要求的提高，国家制定了严格的SO2排放标准，在现有的脱硫技术中，石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统（WFGD）是当前我国使用最广泛的脱硫工艺。

关键词：石灰石-石膏湿法烟气脱硫；燃烧脱硫；现状；优化一、脱硫行业发展现状随着全球环保要求的日益严格，我国制定了一系列政策与措施鼓励和监督燃煤电厂安装运行脱硫装置，包括加强对燃煤电厂周边环境质量的监测，征收污染物排放费用，并对超标排放制定了严厉的处罚条例，同时为补偿电厂脱硫成本，制定了脱硫电价的补贴政策。

目前各种脱硫技术较多，概括起来主要可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫：（1）燃烧前脱硫。

燃烧前脱硫技术是指在煤燃烧前脱除其硫分，既充分利用了资源，又可减少对后续工艺流程的恶劣影响。

煤燃烧前的脱硫方法较多，按其基本原理可分三种，即物理脱硫法、化学脱硫法和生物脱硫法。

目前我国广泛采用的是物理选煤方法。

（2）燃烧中脱硫。

燃烧中脱硫技术主要是指当煤在炉内燃烧的同时，向炉内喷入脱硫剂（常用的有石灰石，白云石等），脱硫剂一般利用炉内较高温度进行自身锻焼，煅烧产物（主要有CaO、MgO等）与煤燃烧过程中产生的SO2、SO3反化生成硫酸盐和亚硫酸盐，灰渣的形式有出炉外，减少SO2、SO3向大气的排放，达到脱硫的日的。

燃烧中脱硫投资少，不产生废气，但会影响煤炭加工过程的正常运行，降低效率。

（3）燃烧后脱硫。

燃烧后脱硫技术主要是利用酸碱中和的原理，将烟气中的SO2脱除，目前被认为是控制SO2排放的最行之有效的途径，此技术的应用已经成熟，效率比较高，但工艺过程比较复杂，占地较大。

烟气脱硫技术属燃烧后脱硫技术，是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。

按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿巧态，烟气脱硫可分为千法天气脱硫、半干法烟气脱硫和湿法烟气脱硫三类。

二、石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术典型石灰石／石膏湿法脱硫系统（WFGD）如图１所示，主要由烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统和公用系统等子系统构成，涉及的设备包括增压风机、吸化塔、巧化风机、浆液循环泵等。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常见的烟气治理设备，主要用于煤电厂、石油化工厂等工业生产过程中的烟气净化。

通过喷淋装置将石灰石浆液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应生成石膏，从而达到脱硫去除污染物的效果。

随着环保要求的不断提高，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行优化显得尤为重要。

本文将从运行优化的角度进行详细介绍和分析。

一、系统构成石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要包括烟气净化装置、吸收塔、循环泵、搅拌器、废水处理设备等几个部分组成。

烟气净化装置是整个系统的核心部件，通过喷雾喷淋形成细小的水滴和石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成石膏颗粒。

循环泵则起到将废水循环使用的作用，搅拌器则主要用于保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。

二、系统优化方向1. 提高石灰石浆液的浓度石灰石浆液的浓度对脱硫效果有着直接的影响。

一般情况下，石灰石浆液的浓度越高，脱硫效率越高。

可以通过提高石灰石浆液的浓度，来提高系统的脱硫效率。

提高石灰石浆液的浓度还可以减少所需的投加量，降低系统的运行成本。

2. 控制循环泵的运行参数循环泵是系统中至关重要的一环，它负责将废水循环使用，保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。

通过控制循环泵的运行参数，可以有效地控制系统的循环水流量和悬浮状态，进而提高脱硫效率和降低能耗。

3. 优化吸收塔的结构设计吸收塔作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的关键部件之一，其结构设计直接影响着系统的脱硫效率。

通过优化吸收塔的结构设计，可以实现更好的气-液传质效果，提高系统的脱硫效率。

4. 完善废水处理设备石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统在运行过程中会产生大量的废水，因此完善废水处理设备是优化系统运行的关键。

通过合理的废水处理设备，可以有效地处理和回收废水，减少对环境的影响，同时降低运行成本。

5. 加强系统运行监测加强系统运行监测是优化系统运行的重要手段。

通过监测系统的运行参数和脱硫效果，及时发现问题并进行调整和优化，保证系统能够稳定高效地运行。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的细部设计优化

选择碳钢衬胶或衬塑管道的话，内衬材料不耐高温
容易老化。
吸收塔浆池的ｐＨ值是脱硫系统非常重要的控制参数之一，以ｐ所Ｈ计是整个脱硫装置的眼睛，而ｐ计的安装位置和方式决定着ＨｐＨ计的测量精度与使用寿命。在ｐＨ测量主管上引出一路浆液接到ｐＨ计测量罐（图１所示）测如，
３大大减少了工程造价。ｍ，
的优化程度不够，致使设计质量大打折扣，给脱硫装置的操作运行带来麻烦。细节决定成败，的工程好设计应在设计细节上下工夫，就需要设计者对设这计经验的积累和操作运行经验的反馈支持，将脱现
原烟道排水管道的材质选为３４不锈钢。在增０
压风机出口和烟气一烟气换热器ＧＨ（ａＧＧｓ—ＧｓａＨａｒ入口烟道之间的最低点一般设置排水管道，ｅｔ）ｅ由于原烟气中含水量不大，管道主
华电技术
第３２卷
大量的浆液冲向地沟后反溅而弄脏地面。所以，排尽管道深入地沟处应顺着流动方向设置９。头，０弯这样能使排液顺畅。４３事故浆液管道的简化．
硫装置各系统的细部优化设计进行总结。
３氧化空气喷淋冷却管道
氧化空气在进吸收塔之前有个增湿降温的过程。在直管上若直接设置冷却水喷嘴，当冷却水已启动而风机未及时启动时，却水会随着管道流入风机，冷进