最新DCS控制系统培训讲义(艾默生Deltav)
艾默生DCS系统Delv培训课程
Card 3 Channel 2 Card 4 Channel 2
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 - Rev 5 - 8/15/02
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5-12
Workshop - Creating a Motor Control Module
This workshop requires you to perform the following tasks: Task 1. Create the motor control module MTR-102 using a module template Task 2. Define interlocks Task 3. Display a pump dynamo Task 4. Create Datalinks and add Expert functionality
Create motor control module MTR-102 in the following manner:
Step 1. From the DeltaV Explorer, drag ‘n drop the MTR-11_ILOCK template from the Library to PLANT_AREA_A.
EMERSON Process Management – Educational Services
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艾默生DCS系统Del v培训课程
EMERSON Process Management – Educational Services
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Out of Service (OOS) — The block does not perform the algorithm. The status is set to bad.
EMERSON Process Management – Educational Services
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Local Override (LO) — The block is put into this mode when tracking is activated. When tracking is deactivated, the block returns to its target mode.
Note:
Initialize Manual (IMAN) — The block output is being set in response to the back-calculation input parameter status. For example, when the secondary loop is not in Cascade, the primary loop goes to IMAN to prevent windup.
Actual — This is the block’s current mode. This may differ from the target based on operating conditions.
艾默生系统培训初级教程
• I/O 接线板：I/O卡与现场设备之间的接线点。 • 2宽电源/控制器安装底板：将电源及控制器连接为一体的安装设施。 • 8宽I/O安装底板：最多可安装8块I/O卡的设施，并且8台8宽的I/O安装底板可通过扩
EMERSON Process Management – Educational Services
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1-3
单节点系统构架
最长电缆长度 100米 (330英尺) 工作站
主交换机
系统电源卡 控制器
EMERSON Process Management – Educational Services
输入/输出子 系统
副交换机 最长电缆长度 100米 (330英尺)
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1 - 16
8
练习–DeltaV登录
当DeltaV登录对话框出现后（如下图），就可以登录DeltaV工作站。 步骤 1：再次输入用户名和密码。 步骤 2：点击 OK键继续。
注意：密码是区分大小写的。
EMERSON Process Management – Educational Services
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课程 7012
DeltaV 操作员培训
Prepared by Educational Services Austin, Texas (USA) Revision 9 – 5/15/06
DCS控制系统培训讲义(艾默生Deltav)教学教材
DeltaV系统的控制网络采用TCP/IP的通讯协议 ，系统自动分配各节点的IP地址。每套DeltaV系统 可支持最多120个节点。
一套DCS一般分为以下几大部分：
•过程站（PS：Process Station）：主要功 能是完成现场数据采集和控制，它是系统的核心 部分。
•操作站（OS：Operator Station）：主要功 能是完成监视、操作、过程管理，实现人机对话。
•通讯网络（LAN：Local Area Network）： 主要功能是实现在各连接物理设备之间的数据传 递。
编程的一般步骤：
•网络组态：设置固定IP地址，每个DCS厂家 有自己的固定IP设置。Deltav系统的网络组态， 在安装软件时自动设置完成，不需要更改。
•工作站/操作站组态：组态工程师站和操作 员站。（例如一台工程师站，两台操作员站）
•硬件组态：组态电源类型，CPU类型，卡件 类型（AI、AO、DI、DO）根据实际应用进行组态 类型。
红庙锅炉DCS控制系统 培训讲义
艾默生Deltav系列
第一章、Deltav系统概述 第二章、Deltav系统网络 第三章、Deltav系统硬件 第四章、Deltav软件及操作
第一章、Deltav概述
第一节、 锅炉控制方案概述 第二节、 Deltav 系统概述
第一节、 锅炉控制方案概述
随着自控技术的发展并结合我公司从事锅 炉自控系统设计的多年经验,我公司可为用户提 供三种锅炉自控解决方案: 一、 常规热工二次仪表 和智能仪表控制方案
2024年DCS培训课件(多场景)
DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。
（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。
（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。
（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。
DCS控制系统培训讲义艾默生pptx
河南高危学生返校情况汇报近期，河南省各地高危学生返校情况备受关注。
为了全面了解和掌握高危学生返校情况，特进行了汇报如下：一、返校情况概况。
根据各地教育部门统计数据显示，河南省高危学生返校情况总体较为稳定。
各地学校积极落实疫情防控措施，采取分批次、错峰返校等措施，有效减少了人群聚集，降低了疫情传播风险。
同时，学校对返校学生进行了健康排查和体温检测，确保了校园内的安全稳定。
二、疫情防控措施。
各地学校在返校前制定了详细的疫情防控方案，包括校园消毒、学生健康监测、课堂防疫等方面的具体措施。
学校加强了对学生的健康教育和疫情防控知识的宣传，提高了学生的自我防护意识。
同时，学校还配备了充足的防疫物资，如口罩、消毒液等，确保了疫情防控工作的顺利进行。
三、学生返校情况。
据各地学校汇报，大部分高危学生返校情况良好。
学生们积极配合学校的疫情防控工作，自觉佩戴口罩、勤洗手、保持社交距离，有效减少了疫情传播的风险。
学校对返校学生的健康状况进行了全面排查，及时发现疑似症状的学生并进行隔离处理，有效控制了疫情的扩散。
四、存在的问题与建议。
在学校返校过程中，也出现了一些问题，如部分学生对疫情防控措施的重要性认识不足，个别学校的疫情防控措施执行不到位等。
针对这些问题，建议学校加强对学生的疫情防控宣传教育，提高学生的防护意识；同时，加强对学校疫情防控措施的督导和检查，确保措施的有效执行。
五、总结。
总体来看，河南省高危学生返校情况整体良好，各地教育部门和学校积极响应疫情防控政策，做好了返校工作。
但仍需进一步加强疫情防控宣传教育，提高学生和学校的疫情防控意识，确保疫情防控工作的顺利进行。
以上为河南省高危学生返校情况的汇报，请各位领导和同事认真研究，提出宝贵意见和建议。
感谢各位的关注和支持！。
Deltav系统培训资料
– 从控制器的非易失闪存中 – 从工程师站的数据库中 –
• 恢复数据功能只有在掉电时间< 暖 • 启动时间（30天）
需要设置为非零
I/O卡件
输入输出卡件 RTD TC HART AI PI MV HART AO DI DO SOE 支持各种总线协议的数据接口卡
Serial Card 串口卡 Fieldbus Card 现场总线卡件 PROFIBUS DP接口卡 As-i 协议接口卡 Device Net 卡 冗余卡件 本安型卡件
(7 ports are used) hub
switches
12 Redundant controllers
2.0km fiber
3 Redundant controllers
2 Simplex controllers
装置 1
4 Workstations
1.8km fiber
1.5km fiber
Simplex controller
Controller
Controller
Operator Stations
操作环境安全管理
•接管Windows用户管理权限 •管理Windows用户和DeltaV用户
操作环境安全管理
用户级：热键管理
系统级：热键管理
控制器及I/O子系统
冗余的系统电源/控制器 成对插在2槽机架上
I/O 卡件插在 8槽宽机架上
• 整定期间维持正常控
制Maintains control during tuning
• 完全内去预知未来
DeltaV预估控制
Controlled
Manipulated
过去
艾默生Deltav学习资料学习资料全
第一章Deltav概述本章主要介绍以下容: Deltav系统架构, Deltav组态软件, Deltav系统容量,PlantWeb.1. Deltav系统架构主要有以下三部分:工作站,交换机和控制器三部分,复杂的Deltav 里就是一个系统里有多个工作站,交换机和交换机.一个Deltav 控制网络最多可以带120个节点或者100个控制器或者65个工作站. Deltav I/O 接口有2宽电源/控制器底板和8宽I/O接口底板。
下面是I/O卡件的接线端子。
2．DeltavI/O卡件类型：DI卡, DO卡, AI卡, AOI卡,这里卡的类型基本都是按照通道的数量来分的,有的也是按照通道是否可以单独定义分的.3. Deltav系统的电源输入是24VDC或12VDC.电源卡件给控制器提供5VDC,为I/O卡件提供的是12VDC.4. Deltav系统容量:最多120个节点,最多65台任何类型的工作站,1台主工程师站,最多10台工程师站,最多59台操作站,最多20台应用站,每台主工程师站或操作站最多支持15台远程客户机,最多100个单独/冗余控制器,30000DST,最多25000SCADA位号,每个MX控制器最多支持1500个DSTs.每个MD Plus控制器最多支持750个DSTs,15000个高级单元管理DSTs.5. DST设备标签授权:接线到端子板的每个仪表需要一个DST.它的级别由高到低为:AO-AI-DO-DI.高级别的可以替换低级别的.6. Deltav组态软件: Deltav Control Studio, Exploring Deltav, Deltav Operate(Configure)和Deltav Operate(RUN)和诊断的软件等几种常用的组态软件.7.对于控制器的识别:我们在 Exploring Deltav软件中在Physicao Network s 这个选项,右击属性,我们可以看到有个Flash lights选项,我们在这个选项前面选中,对于的控制器灯就会1s的间隔闪烁,我们要是选中Stop flashing的话,对应的控制器等就会停止闪烁,这样我们就可以找到这个系统对应的控制器了.8.接下来我们还是在Exploring Deltav软件中在Physicao Network中找到Decommissioned Nodes这个选项下投用控制器,还可以在控制器的属性里设置冷启动时间.第二章仿真练习1.在Exploring Deltav界面下,在Control Strategies树形图下,给已有厂区进行重命名和新建一个厂区.按照s88协议一个厂区总共5层，但是我们实际的工作中除了是batch项目外，我们都只有两层：Area和Control Module。
8000t╱d DCS自动化控制系统精品培训教材
注意：操作参数在工作区域内修改，如输出值和设定值。
报警栏 – 从左到或者现有报警状态改变时， 报警栏会随之动态变化。
注意：单击某个报警即可显示该控制模块的主控画面和面
板。
DeltaV Operate - 工具栏
工具栏 主画面 模块 用户名称 时间
DeltaV Operate - 工具栏
一、 DCS主要控制说明 车间DCS控制系统可实现对车间多数设备的中 央控制和运行状态显示，所有设备自带的PLC信号 均可进入DCS系统。通过DCS系统，可在线监测车 间主要设备的运行状况和性能，并实时显示选矿工 艺主要参数： 1.对重型板式给料机、破碎机、长距离胶带输送机运 行状况进行在线监控，在中控室（破碎管理站）可 启停破碎系统，破碎系统所有设备及矿仓料位均进 入安全联锁控制。 2.采用雷达料位计对所有物料仓进行料位监测。 3.采用电磁流量计对车间供水、用水补加点（新水、 回水）进行流量检测，并通过气动/电动调节阀实现 水流量的自动控制。
3、生产操作：操作人员可以及时调整控制设备启停、处理 生产异常、设定工艺参数目标值。 4、生产管理层：WEB服务器将现场的生产流程画面和数据 发布到公司局域网上，使车间级和公司级领导及时快捷的 了解现场生产情况便于进行数据分析以及安排生产计划。
中控系统操作指南
中控系统上位机操作 应急操作台操作 报警处理与系统诊断
车间的DCS系统包括四层，即现场设备层、控制层、生 产操作和生产管理层。 1、现场设备层：采集数据和接收控制信号，包括所有生产 设备和在线检测仪表、执行机构的信号采集和接收。通过 IO模块将所有设备状态数据和过程数据都读入到控制系统 中，同时将控制信号发送给现场设备。 2、控制层：运算和控制，由控制器完成。所有来自IO模块 的数据送入控制器，实时的运行所有关于生产的逻辑控制 和回路控制、质量平衡计算、金属平衡计算、生产率计算 等工作。
艾默生DeltaVPPT精选文档
PLANT_AREA_B 控制模块
下面列出PLANT_AREA_B的控制模块: LIC-20X FIC-20X MTR-203 LEV2-SIM PLM-SHUTDOWN — 为自动关闭设备设置的逻辑模块阶段 Operator Display（操作显示） — 图片命名为 Tank201
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 - Rev 7 - 2/1/04
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2-2
PLANT_AREA_A
Tank101
LEVEL-101
2-7
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 - Rev 7 - 2/1/04
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2-8
Equipment Hierarchy(设备体系)
DeltaV 支持一个逻辑体系，其中包括下列各项
1. Area（区域） — 一个过程控制系统的逻辑分类。区 域通常能描绘出设备的位置或者主要数据处理功能。
2. Process Cell （过程单元）— 可以是 class-based（基 类）(可提供给程序组完成)或 非class-based（基类）。 过程单元可以用于将单位和模块组织起来。
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2-9
Equipment Hierarchy (设备体系)
DCS控制系统培训讲义(艾默生Deltav)
实用精品课件PPT
14
编程的一般步骤：
•网络组态：设置固定IP地址，每个DCS厂家 有自己的固定IP设置。Deltav系统的网络组态， 在安装软件时自动设置完成，不需要更改。
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15
•工作站/操作站组态：组态工程师站和操作 员站。（例如一台工程师站，两台操作员站）
•硬件组态：组态电源类型，CPU类型，卡件 类型（AI、AO、DI、DO）根据实际应用进行组态 类型。
•操作站（OS：Operator Station）：主要功 能是完成监视、操作、过程管理，实现人机对话。
•通讯网络（LAN：Local Area Network）： 主要功能是实现在各连接物理设备之间的数据传 递。
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பைடு நூலகம்13
Emerson公司DeltaV控制系统。系统一般由工 作站、控制器、集线器、I/O卡件等组成。系统网 络以Ethernet为唯一，站与站的通讯通过交换机， T型电缆最长100m，通过四个HUB级连可达500m， 当要传输更远的距离时，可选用光缆取代T型电缆。 对于PLUS站采用首IP地址：10.4.0.6和10.8.0.6， 而后，在每加一个节点后，IP地址的最后一位会 自动加4。六类工作站硬件以Dell为唯一，操作系 统软件以WindowsXP为唯一，系统用到的所有其它 软件以英文版为唯一选择。
仪表自动控制系统组成： 1.操作台 2.电气控制部分 3.现场变送器
变送器
电机
变频器
操作台
仪表自控系统示意图
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5
智能仪表解决方案
优点: 缺点:
燃烧
投资成本低 符合普通司炉工司炉习惯 局部可实现自投
工人劳动强度大 导致每班燃烧工况差异很大 炉膛燃烧不稳对锅炉设备损伤较大 基本没有达到最佳风煤比、保证经济
集散控制系统采用Emerson Deltav系统培训
1、DCS系统总体说明1、1系统硬件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。
1、2系统软件系统的所有操作均在Deltav软件下实现，具体的Deltav操作参见相关技术手册。
1、3注意事项1）系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员严禁进行此操作。
2）操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。
特别注意：为保证系统正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其它非本系统所提供的软件或使用USB设备，严禁修改系统时间和操作站时间，否则将可能造成无法挽回的严重后果。
3）系统供电为统一的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，部分仪表供电，不能用于其它用途。
1、4系统异常情况处理1.4.1 DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次)，手自动切换无法操作等情况，应联系DCS维护人员进行维护，同时立即到现场确认、操作。
1.4.2 出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动，立即通知仪表相关人员进行维护。
1.4.3 出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
1.4.4 出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
1.4.5 其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
2、功能介绍2.1、工具栏简介主工具栏通过按钮可以打开最近曾经打开的十块Module。
通过按钮可以打开最近曾经打开的十幅流程图。
退出Deltav监控画面打印画面输入名字，可直接打开模块面板输入名字，可直接打开模块详细信息打开流程图回到前一次打开的流程图回到主画面显示所有该操作站所包含分区的报警显示该操作站所指点的分区操作员、工程师登陆窗口进入诊断状态，查看各控制器、操作站的工作信息，查看各硬件点的工作状态打开历史事件和趋势当在屏幕下方出现黄色闪烁时，对应点低报警或高报警当在屏幕下方出现红色闪烁时，对应点低低报或高高报，对应点进入联锁动作对应点曾经出现过低报或高报，目前报警已消除，但操作员未经过确认对应点曾经出现过低低报或高高报，目前报警已消除，但操作员未经过确认状态栏显示所对应报警产生的时间及其相关信息确认当前页面中的报警画面中其余按钮的功能，可通过监控画面中的右上角和右下角的，查看具体的使用。
DCS控制系统培训讲义艾默生Delv
七、上水系统
1、点击
可单
独启停1#（2#）补水
泵给六楼水箱上水。
2、设置启泵和停泵
液位
选择自动投入的
水泵：
可根据水箱液位 自动启动1#（2#）补 水泵。
八、输煤系统
1、联锁未投时
，设备均可单独启停
2、联锁投入时，先启动水平皮带，启动破碎机，启动振动
筛，启动小皮带。
3、输煤系统中，设有跑偏开关（皮带跑偏限位）、拉绳开
•I/O组态：根据每个卡件，每个通道的类型 进行组态（添加通道编号）
•程序编写：根据具体的应用情况进行编写， 编译，调试等等
2020/6/12
第二章、Deltav系统网络
DeltaV系统结构由工作站、控制器和I/O子系统组成， 各工作站及各控制器之间用以太网方式连接。现场智能 设备或常规设备的信号将接入DeltaV卡件，具备HART、 FUNDATIONTM现场总线、Profibus DP总线、AS-i总线、 DeviceNet总线及RS485串口通讯的设备也将连接到 DeltaV相应的总线接口卡件上。
如果出现未出现如上画面，按“Deltav登录”键，重新输入密码
输入密码后，按“确认”键，按“Deltav操作员界面”键登录。
第三节、 DCS系统操作说明
控制系统首页
锅炉控制系统
渣浆泵系统
一、启动前
1、投入引风机联锁 （只有渣浆泵和循环泵启动后，才允许启动） 2、投入鼓风机联锁
（只有渣浆泵、循环泵和引风机启动后，才允许启动）
网络地址分配
第二节、 控制器简介
1、电源卡件
2、控制器卡件
第三节、 I/O卡件
模拟量输入卡件
模拟量输出卡件
2020/6/12
艾默生DCS系统Deltav培训课程7009-10
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 - Rev 5 - 8/15/02
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10-7
Parameter Security
Access the DeltaV Parameter Security Properties dialog box from DeltaV Explorer by selecting System Configuration → Setup → Security → Parameter Security → Properties
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 - Rev 5 - 8/15/02
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10-3
DeltaV Locks & Keys
Through the use of Locks & Keys, the DeltaV System provides security mechanisms at the parameter, field and function level.
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 - Rev 5 - 8/15/02
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10-6
DeltaV Locks & Keys
艾默生Deltav 锅炉DCS控制系统(工程师培训)
电机
变频器 仪表自控系统示意图
操作台
优点: 缺点:
燃烧
智能仪表解决方案
投资成本低 符合普通司炉工司炉习惯 局部可实现自投
工人劳动强度大 导致每班燃烧工况差异很大 炉膛燃烧不稳对锅炉设备损伤较大 基本没有达到最佳风煤比、保证经济
PLC可编程控制器解决方案概述
锅炉PLC自动控制系统组成： 1.上位机 2.可编程控制器（PLC） 3.电气控制部分 4.现场变送器
Emerson公司DeltaV控制系统。系统一般由工 作站、控制器、集线器、I/O卡件等组成。系统网 络以Ethernet为唯一，站与站的通讯通过交换机， T型电缆最长100m，通过四个HUB级连可达500m， 当要传输更远的距离时，可选用光缆取代T型电缆。 对于PLUS站采用首IP地址：10.4.0.6和10.8.0.6， 而后，在每加一个节点后，IP地址的最后一位会 自动加4。六类工作站硬件以Dell为唯一，操作系 统软件以WindowsXP为唯一，系统用到的所有其它 软件以英文版为唯一选择。
每个DeltaV控制器都有主副2个网络接口，在采 用冗余控制器的配置时，每对控制器会有2个网络 接口连接到主交换机上，另2个网络接口连接到副 交换机上。DeltaV系统的工作站都配有3块以上的 网卡，其中2块用于建立控制网络，另1块用于备 用或连接其它系统如工厂网络等。
DeltaV系统的控制网络采用TCP/IP的通讯协议， 系统自动分配各节点的IP地址。每套DeltaV系统可 支持最多120个节点。
第三章、Deltav系统硬件
第一节、 系统架构 第二节、 控制器 第三节、 I/O卡件
第一节、 系统架构
DeltaV系统的控制网络考虑到网络的可用性，往 往采用冗余的方式，并建立两条完全独立的控制
Deltav控制模块
练习 –创建模块 XVSTAT-101
本练习需要您执行下列任务： 任务 1：从库复制一个模块模板 任务 2：定义离散量输入控制模块
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 – Rev 10 – 10/10/10
XVSTAT-101 Open Open with Control Studio
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 – Rev 10 – 10/10/10
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3 - 16
定义离散量输入模块
使用 DeltaV Explorer 按如下方式创建新模块 XVSTAT-101： 第 1 步：通过 DeltaV Explorer 选择：
Library Module Templates Monitoring 第 2 步：从库向 PLANT_AREA_A 拖放 DISCRETE 模块模板 第 3 步：重命名模块 XVSTAT-101 第 4 步：启动 Control Studio ：
EMERSON Process Management – Educational Services
Course 7009 – Rev 10 – 10/10/10
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3 - 18
DeltaV Operate (Run)
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DCS集散控制系统解决方案优点
硬件冗余、安全可靠 大量的可扩展接口，扩展系统十分方便 处理模拟量能力强，联网功能大 适用于大中型控制系统
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常用的DCS系统
国外：罗克韦尔（AB），艾默生（deltav） 国内：杭州和利时，浙大中控、南京科远
“集”即为集中操作管理，有利于操作管理和 更高一级的控制；“散”即为分散控制，主要目 的是为了提高安全性。DCS的含义是利用微处理器 或微计算机技术对生产过程进行集中管理和分散 控制的系统。
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一套DCS一般分为以下几大部分：
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第二节、 Deltav 系统概述
DCS（Distributed Control System）即 集散控制系统，是七十年代中期发展起来的新型 控制系统。它集计算机技术、控制技术、通讯技 术和图形显示技术为一体，实现对生产集中管理 和分散控制。
第一节、 锅炉控制方案概述 第二节、 Deltav 系统概述
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第一节、 锅炉控制方案概述
随着自控技术的发展并结合我公司从事锅 炉自控系统设计的多年经验,我公司可为用户提 供三种锅炉自控解决方案: 一、 常规热工二次仪表 和智能仪表控制方案
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Emerson公司DeltaV控制系统。系统一般由工 作站、控制器、集线器、I/O卡件等组成。系统网 络以Ethernet为唯一，站与站的通讯通过交换机， T型电缆最长100m，通过四个HUB级连可达500m， 当要传输更远的距离时，可选用光缆取代T型电缆。 对于PLUS站采用首IP地址：10.4.0.6和10.8.0.6， 而后，在每加一个节点后，IP地址的最后一位会 自动加4。六类工作站硬件以Dell为唯一，操作系 统软件以WindowsXP为唯一，系统用到的所有其它 软件以英文版为唯一选择。
•过程站（PS：Process Station）：主要功 能是完成现场数据采集和控制，它是系统的核心 部分。
•操作站（OS：Operator Station）：主要功 能是完成监视、操作、过程管理，实现人机对话。
•通讯网络（LAN：Local Area Network）： 主要功能是实现在各连接物理设备之间的数据传 递。
锅炉PLC自动控制系统组成： 1.上位机 2.可编程控制器（PLC） 3.电气控制部分 4.现场变送器
变送器
电机
变频器
PLC控制系统示意图 _______________________________
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上位机
PLC可编程控制器解决方案优点
*完善的报警功能 *采用PID控制方式，锅炉运行更稳定。 *历史数据记录功能，为运行状况分析及故障分析提 供了依据。 *完善的安全机制，参数设定和退出系统均有密码保 护。
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DCS集散控制系统解决方案
锅炉DCS控制系统组成： 1.工程师站 2.操作员站 3.服务器 4.现场控制站几部分组成。
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智能仪表解决方案
优点: 缺点:
燃烧
投资成本低 符合普通司炉工司炉习惯 局部可实现自投
工人劳动强度大 导致每班燃烧工况差异很大 炉膛燃烧不稳对锅炉设备损伤较大 基本没有达到最佳风煤比、保证经济
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PLC可编程控制器解决方案概述
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编程的一般步骤： •网络组态：设置固定IP地址，每个DCS厂家
有自己的固定IP设置。Deltav系统的网络组态， 在安装软件时自动设置完成，不需要更改。
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第二章、Deltav系统网络
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•工作站/操作站组态：组态工程师站和操作 员站。（例如一台工程师站，两台操作员站）
•硬件组态：组态电源类型，CPU类型，卡件 类型（AI、AO、DI、DO）根据实际应用进行组态 类型。
•I/O组态：根据每个卡件，每个通道的类型 进行组态（添加通道编号）
•程序编写：根据具体的应用情况进行编写， 编译，调试等等
红庙锅炉DCS控制系统 培训讲义
艾默生Deltav系列
第一章、Deltav系统概述 第二章、Deltav系统网络 第三章、Deltav系统硬件 第四章、Deltav软件及操作
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第一章、Deltav概DCS集散控制系统解决方案
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智能仪表解决方案
仪表自动控制系统组成： 1.操作台 2.电气控制部分 3.现场变送器
变送器
电机
变频器
操作台
仪表自控系统示意图
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