焊接施工工艺和技术措施

焊接施工工艺和技术措施

4.1 焊接工艺

严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关键，选定合适的工艺参数，并编制焊接工艺卡、焊工工艺卡。

4.2 焊工资格参加该工程焊接的焊工必须焊工合格证，具有相应的合格项目，方可上岗。

4.3 焊接接头、坡口尺寸、填充金属

接头型式按图纸要求进行，如有更改，应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行，一般要求按GBJ236-82标准执行，一般坡口型式为V型坡口。

该工程的钢材为20#钢填充金属材料为E4303电弧焊条，H08A气焊丝，如有其他钢号时再定。

4.4 焊接设备

焊接设备为AX-250直流焊机用于氩弧焊，BX-300交流焊机用于电弧焊。

焊机应有保持良好的工作状态济济陡降的外特性，适当的空载电压，可以灵活调节规范、良好的动特性。

配备电焊条、烘焙箱和恒温箱2台（300℃）。

4.5 焊接材料及电焊条烘焙，焊丝的管理

选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条（焊丝）质量，检验质保书及电焊条（焊丝）的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。对电焊条（焊丝）应由专人管理、烘焙、发放并做各项的原始记录。

E4303电焊条的烘焙温度为150-200℃，恒温1-2小时，使用时一般为50℃。

4.6 焊接工艺要求

对组对的管口必须进行V型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为10-15mm。

组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低于10 mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。

4.7 焊接工艺参数

4.8 焊接检验

4.8.1 每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等到

现象；

4.8.2 焊缝咬边深度不得大于0.5 mm,咬边连续长度不得超大型过焊缝全长的20%；

4.8.3 焊缝加强层应控制在1-2 mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。

4.9 焊接技术资料

严格执行各项技术规范，认真填写各种焊接记录和资料，作为竣工资料归档。