面粉厂生产技术管理

目前，我国面粉厂的数量和规模发展迅速，大中小型的面粉厂已经基本饱和，但新建，改建和扩建的还在逐年增加，在这种严峻的形势下，企业要想生存，发展和壮大，具有市场竞争力，必须对未来的竞争格局适时调整战略，加强生产技术的管理，努力提高稳定产品质量，创新产品，降低成本，方能应对这种惨烈的比拼。

在制粉厂中，面粉质量的稳定和提高是第一关键，无论采用何种生产工艺，不论是多大规模，产品质量的稳定和提高，需要对生产过程各个环节进行严格的管理。

1.加强小麦接收，搭配的生产技术管理

当前我国面粉厂所采用的原料小部分是从国储库调来的，大部分是从农民种直接收购，其产地，品种，质量和含杂量情况极其复杂，应加强初清清理，分类存放，对毛麦仓位编号，归类整理存档，对每仓小麦价格，小麦品质测定数据都应有记录。包括原粮的水分，小麦实验室粉碎后的初级白度，蛋白质含量等。化验的指标对小麦搭配及制粉加工十分有利。如果生产管理体制混乱，不分品种，不分好坏，初清效果又不好，含有大量杂货的小麦直接入仓，会给下一步小麦的搭配和清理带来不利。

小麦的搭配是制粉的关键环节，也是现代面粉厂重要的工序之一，是保证产品质量的重要环节，对专用粉的生产更为重要。目前大多数面粉厂，小麦搭配的部位可以在毛麦仓，润麦仓或者两者结合进行二次馆配。根据市场对面粉指标的要求，生产不同质量的专用面粉时，由相应质量的原料小麦，制定合理，科学的搭配方案，确定搭配比例。小麦的来源由于受产地和品种的不同差异较大，无论是面筋质数量还是质量，都有较大的不同，若生产管理不完善，做不到有效的搭配，就不能保证混合后的小麦在保证质量的前提下得到更高的出粉率和优质粉出率。

2。加强清理间的生产技术管理

2.1加强清理过程控制管理

现代面粉厂的清理流程基本上都是较常规的三筛两打两去石一精选一刷麦二着水的干或湿法清理工艺，有些厂在别方面加以强化，总体上没有什么较特殊的地方，但因生产技术管理不同，入磨净麦在灰分降低率，研磨性能存在较大的差距。如在一些面粉厂的一皮磨进料筒内可以看到有较多的麦桔杆，石子，草籽，燕麦，碎麦等。小麦好象没有清理一样，而有些面粉厂入磨小麦看上去好象脱过皮，接近圆形，清理效果比较理想。

在生产技术管理上，要求操作工定期检查各道清理设备的除杂效率，如筛理设备的筛理效果，分级去石机的分级效率，打麦机的重打，轻打率，除尘设备工作是否正常，杂质管道是否通畅等。筛面要定期清理，发现有破损，变形，磨损的要及时更换，分级去石机工作时要根据流量及时调整风量，对磁选器的表面吸附物和精选机的袋孔堵塞物要定期清理，灰箱及时理更换以防堵塞除尘设备等。要求操作工对各清理工序设备状况作好记录，出现问题及时处理解决，清理效果要严格控制，保证每台设备的除杂效率，最终要达到入磨净麦的质量要求：尘芥杂质不超过0.3%，砂石不超过0.02%，其它异种粮谷不超过0.5%。

2.2加强对小麦的着水调质处理的生产技术管理

加强对小麦入润仓前着水量和润麦时间科学的管理，是保证制粉工艺效果和流量稳定的关键，同时也是稳定面粉质量的基础。

控制小麦着水量，一般来讲，硬质麦的最佳入磨水分为14.5~16%，软质小麦的入磨水份应在14~15%为宜，在生产过程中可以通过加水改变了麦籽粒内部的结构力学特性，水份调节可增加小麦皮层的韧性，保证面粉水份达到标准要求，对研磨筛理分级变得十分有利，对制粉过程中的流量平衡和质量的稳定起着关键作用。水分过低影响粉色和面粉品质，但小麦水分过高会使制粉过程中在制品流动性降低，造成筛理困难和管道堵塞，影响正常生产。严格控制小麦润麦时间，润麦时间太短，胚乳不能完全松软，胚乳结构不均匀，研磨时轧距不容易调节，会出现研磨不适筛理困难的现象，润麦时间太长会导致小麦表皮水分蒸发，使小麦表皮变干，容易破碎，影响制粉性能，同时要求润麦仓仓容要适宜，来满足不同季节和不同品质小麦的润麦时间要求，并具备倒仓功能。

合理的润麦时间与小麦的品质，品种，着水量和环境温度有关系，一般来讲，容重较低的小麦，白色软质小麦，高着水量小麦润麦时间在18~26h为宜，夏季取小值，冬天取大值。高容重，硬质小麦，国际以内的加水量润麦时间保证在24~36h为宜。

在实际生产管理中，要考虑到各种影响因素，小麦和空气介质不断地进行水分交换，气候变化(主要指车间温度和湿度)对水分调节有很大影响，因此，水分调节往往受到车间温度和湿度的影响，温度高时，水分渗透快，温度低时，水分渗透慢，湿度大时小麦的水分蒸发少，湿度小时小麦皮层水分有部分蒸发到空气中去。因此，在高温多雨季节要小加水或减少润麦时间，而在气候干燥气温低的情况下，则应多加水，增加润麦时间。

3加强对制粉车间的生产技术管理

3.1制粉车间的生产操作管理

在各种物料流量平衡的情况下，要求操作工不要随意改变操作，对粉间各个设备要定期维护，定期清理对影响筛理，分级及研磨的因素及时解决，不要拖延。在整个制粉段，磨粉机操作是制粉的关键，磨粉机的能否连续稳定喂料，影响到磨粉机研磨效果，筛理效果，清粉效果以及物料的流量平衡等各个方面。在具体操作要求上，现代工艺最明显的一个特征就是限制前路皮磨出粉，运用高方筛和清粉机的科学配合应用，加强前路分级，低灰分的物料在前路心磨大盘出粉，同时要领会现代工艺设计的主导思想，严格要求定期测定1B.2B的剥刮率，清粉机清前和清后的物料灰分值及1M.2M.3M来料灰分值和取粉率进行测定。把握这些关键部位的质量指标，另外，还必须要求操作人员应对在线微量添加定期测定添加量是否符合国家标准，添加过程不得断料等。对面粉绞龙出粉点和微量添加应安排有专人管理，实行岗位责任制。

“三分工艺，七分操作”体现了先进的工艺还要有较高水准的专业操作技能，操作水平的高低直接影响面粉的质量和稳定性，一个合格的管理者除了应具备系统的制粉生产理论知识外，并能灵活调整工艺，改变产品结构，安排生产计划，落实操作指标，对工艺要点充分领会把握，对车间众多的管道要谙塾于心，对各个出粉点的各项指标应有记录，并能根据市场要求的变化不断调整在线粉流配比。

3.2加强系统物料流量和质量的平衡的生产技术管理

保持各系统物料的流量和质量的平衡，不仅是提高产量的基础同时也是产品质量相对稳定的关键。在生产过程中必须严格要求操作工根据设计的操作指标掌握好系统物料的平衡。