采煤作业规程
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（六）、爆炸物品管理制度
爆炸物品必须分装分运，严禁将雷管、炸药放在一起携带入井。井下必须设炸药、雷管箱，当班上锁，严禁将炸药、雷管乱丢乱放，一经查实，严肃处理。炸药、雷管箱必须放置在干 燥、无淋水、支护完好、可靠的安全地点；装配引药时，严禁坐在炸药雷管箱上。当班未用完的爆炸物品必须入库，严格执行爆炸物品的领退制度。雷管必须编号，放炮员不能使用别人的雷管。炸药库要有专人看守，要张贴爆炸物品管量制度，并严格执行。
（八）、其它
1、加强对职工进行培训，提高职工的整体素质。
2、强化安全管理，提高安全意识，树立安全第一的思想。
3、按规定留设保安煤柱，回风巷有加强维护，确保安全出口的畅通无阻。
4、本措施必须全矿职工认真学习后方可执行。
本规程 彻情况表
班 组
班 组
班 组
参加人数名
班长
参加人员（签字）
参加人数名
班长
参加人员（签字）
1、单体液压支柱必须成排成行，支柱角度一致。铰接顶梁相互平行，支柱必须垂直于煤层顶底板，并打在硬底上，严禁把支柱打在浮煤（矸）上。单体液压支柱在使用超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
2、支柱排距1.2米，柱距0.8米，对顶板破碎地带应加强支护。采煤工作面必须经常存有20－30套备用单体液压支柱和2－3立方米的坑木（长2.4米，直径大于120）。存放在工作面上下端头的宽的地方。在初次来压阶段，加打斜撑，每隔20米加打木垛进行顶板管理。
每班
打眼放炮
2
刨煤支护
3
回柱放顶
3
装煤
2
值班
2
合计
1212
g)技术经济指标表
工作面走向长
200
M
月产量
8600
t
工作面采长
80
M
原煤含矸
3
％
煤层厚度
M
原煤灰份
%
煤层生产能力
2
T/m²
坑木耗量
M³/t
循环方式
三八制
坑代材料
循环进度
M
炸药耗量
循环率
85
%
电雷管耗量
循环产量
180
M/循
回采率
95
顶板管理法
深灰色粉砂岩
煤层（M4）含10～20CM矸石
灰色泥质粉砂岩
4～5
灰色钙质砂岩
五、采煤工作面支护布置图
见附图
六、运输巷道断面图
见附图
七、回风巷道断面图
见附图
a)采面炮眼布置图
见附图
爆破说明书
煤层厚度
(m)
采高
(m)
煤层硬度
(f)
炮眼间距
(m)
炮眼
位置
水平角
(度)
仰角
(度)
府角
(度)
装药量
(克/眼)
封泥长度
4、装煤完毕，由专人挂勾，并详细检查热处插销、链环等无误后，方可发出开车信号。严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
5、处理掉车时，机车司机必须现场指挥，采取可行的技术措施。
6、摘勾时，要瞻前顾后、认真仔细，不能肓目 蛮干，推车时要目视前方，严禁埋头、肩扛。
7、装煤时，严禁将煤块装出车沿和超高。
（三）、支柱与回柱
Q＝100×q×k m³/min
式中：q=197m³/min×%＝0.394m³/min，K取
Q＝100××＝67m³/min
（二）、按工作面温度计算：
Q＝60×V×Sm³/min
式中：V取³/s
S=巷道断面×
Q=60×××＝160m³/min
（三）、按炸药量计算
Q＝25×A m³/min
式中：A为每米炸药量（Kg）
(m)
水炮泥个数
(个/眼)
炮道
(m)
距顶板(m)
距底板 (m)
5
75
0
0
600
1
b)供电系统图
见附图
c)设备配备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
煤电钻综合保护器
B22-4-12
台
2
一台备用
2
煤电钻
GMZ-12
部
2
一台备用
3
塘瓷溜槽
600
节
200
4
单体液压支柱
套
350
5
放炮器
部
1
6
7
d)风量计算
（一）、按沼气涌出量计算：
四、采煤工作面布置图
五、进风巷道断面图
六、回风巷道断面图
七、炮眼布置图
八、供电糸统图
九、设备配备表
一十、风量计算
一十一、循环作业组织图表
一十二、劳动组织图表
一十三、技术经济指标表
一十四、安全技术措施
一、本情况及地质说明
矿井瓦斯等级
高瓦斯
顶板管理方法
垮落法
开采煤层
M4
落煤方法
放炮
wk.baidu.com采区名称
M4-1760采区
（七）、煤质管理制度
根据煤层变化情况，适当调整炮眼布置，尽量减少顶底板的破坏。认真搞好分装分运，装煤中必须将矸石选出，严禁将矸石入库。扶煤时，严禁将矸石混入，并将装煤点随时清理，打扫干净杂物或矸石。加强检查，跟班人员或领导要加强对出井煤的检查，做到车车检查，发现问题及时处理，并对当班作业人员进行相应的处罚。对淋水地带。要做好排水工作。地面要设专人检查验收当班煤质，并做好记录。
计划日产
360
煤层厚度
1．5米
运输机械
塘瓷溜槽
工作面采高
1．7米
通风方式
负压通风
采煤方法
走向长壁
最低风量
160m³/min
煤层编号
M4
煤层硬度
F=5
煤层牌号
M4
顶板类别
二类
煤层灰份
％
煤尘性质
无爆炸性
煤层倾角
26度
瓦斯状况
游离状态
二、地质构造与水文地质说明
真厚（米）
累计（米）
柱 状
岩性及描述
钙质砂岩
灰色粉砂岩
大方县文阁乡兴达煤矿
采煤工作面作业规程
工作面名称:M4号层16#采煤工作面
采煤施工队:采煤一队
队 长:黎友明、黎 军
开工 时间:006年4月1日
编 制:冉 建 平
矿 长:刘 兆 瑞
工 程师:冉 建 平
2006年3月10日
一、基本情况及地质说明
二、地质构造与水文地质说明
三、采煤工作面位置及通风、运输糸统图
6、每班必须及时回柱和支柱，严禁空顶作业。
7、采煤工作面的伞檐不得超过0.3米，不得任意丢失顶底煤，工作面的浮煤必须清理干净，工作面的煤壁、支柱和溜槽都应保持直线。
8、回柱放顶的安全措施
（1）、回柱与支柱距离应不小于15米。
（2）、分段回柱的距离应大于15米，掐头处应打上隔离柱。
（3）、回柱地点以上5米，以下8米处与回柱无关的人员禁止滞溜。
iii.打眼时，要严格按爆破图表中有关要求打眼，掌握炮眼方位、倾角。
iv.眼打完后，先清除炮中残留的粉尘，再用炮棍轻轻将药卷送入炮底，并按要求封堵炮泥、捣实。
v.放炮员连线检查完毕后，最后一个离开采面，将所有人员全部撤离100米外的新鲜风流中，班组长派人到回风巷站岗，岗哨到位后，发出放炮命令，方可起爆。
（四）、机电设备维修保养制
每月一次检修，由矿长具体负责，对电器设备、电缆、接线盒等检修，确保其安全。正常运转。井下严禁任何人擅自拆、搬动电器设备。所有电器设备应具有过电流、漏电、闭锁等保护装置。严禁非煤矿专用设备入井。井下电缆吊挂必须整齐，接线必须用专用接线盒，杜绝“明接头、鸡爪子、羊尾巴”。电器设备必须安置在支护可靠、干燥的安全地点。搬迁和检修电器设备时，要先切断电源，检查巷道风流中的瓦斯浓度小于1％时，方可开始工作。在断电处应挂上“有人工作，不准送电”的牌子。对配电房、水泵房、绞车房等硐室要经常检查其支护情况，防止片帮、漏顶砸坏电器设备。施工中严禁硬拉煤电钻，每次使用后，都将煤电钻撤至安全地点，防止放炮崩坏。
垮落法
计件工效
循环个数
2
个
循环工效
月进度
60
M
计件工人数
日进度
2
M
辅助工人数
日产量
360
T
全队日出勤
12
人
八、安全技术措施
（一）、打眼放炮
i.开工前，由班组长、安全员先进入工作面，详细检查采面支护情况，煤壁情况，上、下安全出口及运输平巷、回风平巷超前支护，发现问题，先进行处理后，方可准备打眼。
ii.打眼前，应先检查采面瓦斯浓度，不超限时，才准检查电煤钻是否正常，并检查电缆是否破损，一切准备就绪方可开钻。
vi.放炮30分钟，待炮烟吹散后，班组长、安全员，放炮员、瓦检员先进入采面，详细检查瓦斯、支护、爆破等情况，发现问题及时处理后，方可进入下步工作。
（二）、装煤与运煤
1、安全员要详细检查装煤点的支护情况，确认安全可靠后，方可装煤。
2、装煤中，作业人员应相互配合，杜绝肓目作业。
3、装煤中，作业人员应随时检查前后推车情况。
（4）、采取小进度多循环作业形式，加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
九、安全制度
（一）、工作面交接班制度
每班收工后，班组长、安全员、瓦检员必须在现场进行交接班，并把上一班的安全情况，生产状况详细告知下一班的班组长、安全员、瓦检员。尤其对安全隐患要在现场一一闪待，杜绝遗漏。清点设备、支柱、材料，交按清楚。严禁将爆炸物品交下一班使用，必须严格执行爆炸物品的领退制度。
Q=25×＝22.5m³/min
（四）、按人数计算：
Q＝4×N m³/min
式中：N为同时工作的人数
Q=4×15＝60m³/min
e)循环作业组织图表
班 次
一 班
二 班
三 班
时间
工作面
7
9
11
13
15
17
19
21
23
1
3
5
图打眼刨煤支柱 回柱
例放炮 移溜 回柱放顶 传料
f)劳动组织图表
工种 出勤 班次
3、采面的最大控顶距4.8米，最小控顶距3.6米，采面支柱按“见四回一”进行，回柱时由里向外逐步进行，并有一人观山，照看安全，看好退路，退路畅通无阻。
4、单体液压支柱必须支在铰接顶梁的三分之一处，初撑力必须达到要求（不小于90KN），有2～3度的迎山角。
5、采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距超过作业规程规定的距离时，禁止采煤，回柱后顶板不垮落的，悬顶距离超过15米时，必须停止采煤，采取人工强行放顶。回柱时必须在安全的地方回柱，在初次来压时加强支护和打斜撑加固支柱的稳定性。
参加人数名
班长
参加人员（签字）
队长：
日期：2006年3月24日
（4）、放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
（5）、回柱放顶前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。
（6）、回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
9、初次来压的安全措施
（1）、进行矿压观测，撑握矿压活动规律。
（2）、按工作面部位合理确定支护形式。
（3）、加强支护，提高支护质量，使支架具有“整体性”、“稳定性”、“坚固性”。
（三）、瓦斯管理制度
建立健全与的管理制度：一是定期校验瓦检器，随时保养、爱护，确保检测数据准确；二是严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，严禁空班、漏检；三是严禁瓦斯超限作业；四是坚持上班前先检查瓦斯，下班时只有全部工人下班后方能最后离开工作面，并执行现场交接班制度；五是认真作好记录，瓦斯牌板、瓦斯探头、瓦斯检测手册、瓦斯日报表按时填写，记录齐全和四对口。
（二）、敲帮问顶制度
每班开工前，先由班组长、安全员，站在安全的地方，用长把工具审帮（煤壁）问顶，确认安全可靠后方可开工。
打眼过程中，要随时注意煤壁的变化，对存在松动煤块或危险煤块，必须停止打眼，进行安全处理。
放炮后，放炮员、安全员、班组长先进入工作面，首先检查支柱支护情况，对崩歪或折断、崩掉的支柱，要先进行补齐，方可审帮问顶，严禁盲目蛮干。
（五）、入井检身制
凡入井人员，均要严格按制度进行检身，自觉接受检身工的检身。杜绝空班漏检。每次入井，检身都必须认真清点人数，并做好记录。严禁任何人携带烟火入井，不准穿化纤衣服和携带失爆矿灯入井，一经查实，严肃处理。严禁洒后、过度疲劳、生病入井。任何人无权令检身工不检身入井，对不接受检身的各类人员，检身工有权制止其入井。因检身工漏检，造成一切后果，由检身工负责。
爆炸物品必须分装分运，严禁将雷管、炸药放在一起携带入井。井下必须设炸药、雷管箱，当班上锁，严禁将炸药、雷管乱丢乱放，一经查实，严肃处理。炸药、雷管箱必须放置在干 燥、无淋水、支护完好、可靠的安全地点；装配引药时，严禁坐在炸药雷管箱上。当班未用完的爆炸物品必须入库，严格执行爆炸物品的领退制度。雷管必须编号，放炮员不能使用别人的雷管。炸药库要有专人看守，要张贴爆炸物品管量制度，并严格执行。
（八）、其它
1、加强对职工进行培训，提高职工的整体素质。
2、强化安全管理，提高安全意识，树立安全第一的思想。
3、按规定留设保安煤柱，回风巷有加强维护，确保安全出口的畅通无阻。
4、本措施必须全矿职工认真学习后方可执行。
本规程 彻情况表
班 组
班 组
班 组
参加人数名
班长
参加人员（签字）
参加人数名
班长
参加人员（签字）
1、单体液压支柱必须成排成行，支柱角度一致。铰接顶梁相互平行，支柱必须垂直于煤层顶底板，并打在硬底上，严禁把支柱打在浮煤（矸）上。单体液压支柱在使用超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
2、支柱排距1.2米，柱距0.8米，对顶板破碎地带应加强支护。采煤工作面必须经常存有20－30套备用单体液压支柱和2－3立方米的坑木（长2.4米，直径大于120）。存放在工作面上下端头的宽的地方。在初次来压阶段，加打斜撑，每隔20米加打木垛进行顶板管理。
每班
打眼放炮
2
刨煤支护
3
回柱放顶
3
装煤
2
值班
2
合计
1212
g)技术经济指标表
工作面走向长
200
M
月产量
8600
t
工作面采长
80
M
原煤含矸
3
％
煤层厚度
M
原煤灰份
%
煤层生产能力
2
T/m²
坑木耗量
M³/t
循环方式
三八制
坑代材料
循环进度
M
炸药耗量
循环率
85
%
电雷管耗量
循环产量
180
M/循
回采率
95
顶板管理法
深灰色粉砂岩
煤层（M4）含10～20CM矸石
灰色泥质粉砂岩
4～5
灰色钙质砂岩
五、采煤工作面支护布置图
见附图
六、运输巷道断面图
见附图
七、回风巷道断面图
见附图
a)采面炮眼布置图
见附图
爆破说明书
煤层厚度
(m)
采高
(m)
煤层硬度
(f)
炮眼间距
(m)
炮眼
位置
水平角
(度)
仰角
(度)
府角
(度)
装药量
(克/眼)
封泥长度
4、装煤完毕，由专人挂勾，并详细检查热处插销、链环等无误后，方可发出开车信号。严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
5、处理掉车时，机车司机必须现场指挥，采取可行的技术措施。
6、摘勾时，要瞻前顾后、认真仔细，不能肓目 蛮干，推车时要目视前方，严禁埋头、肩扛。
7、装煤时，严禁将煤块装出车沿和超高。
（三）、支柱与回柱
Q＝100×q×k m³/min
式中：q=197m³/min×%＝0.394m³/min，K取
Q＝100××＝67m³/min
（二）、按工作面温度计算：
Q＝60×V×Sm³/min
式中：V取³/s
S=巷道断面×
Q=60×××＝160m³/min
（三）、按炸药量计算
Q＝25×A m³/min
式中：A为每米炸药量（Kg）
(m)
水炮泥个数
(个/眼)
炮道
(m)
距顶板(m)
距底板 (m)
5
75
0
0
600
1
b)供电系统图
见附图
c)设备配备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
煤电钻综合保护器
B22-4-12
台
2
一台备用
2
煤电钻
GMZ-12
部
2
一台备用
3
塘瓷溜槽
600
节
200
4
单体液压支柱
套
350
5
放炮器
部
1
6
7
d)风量计算
（一）、按沼气涌出量计算：
四、采煤工作面布置图
五、进风巷道断面图
六、回风巷道断面图
七、炮眼布置图
八、供电糸统图
九、设备配备表
一十、风量计算
一十一、循环作业组织图表
一十二、劳动组织图表
一十三、技术经济指标表
一十四、安全技术措施
一、本情况及地质说明
矿井瓦斯等级
高瓦斯
顶板管理方法
垮落法
开采煤层
M4
落煤方法
放炮
wk.baidu.com采区名称
M4-1760采区
（七）、煤质管理制度
根据煤层变化情况，适当调整炮眼布置，尽量减少顶底板的破坏。认真搞好分装分运，装煤中必须将矸石选出，严禁将矸石入库。扶煤时，严禁将矸石混入，并将装煤点随时清理，打扫干净杂物或矸石。加强检查，跟班人员或领导要加强对出井煤的检查，做到车车检查，发现问题及时处理，并对当班作业人员进行相应的处罚。对淋水地带。要做好排水工作。地面要设专人检查验收当班煤质，并做好记录。
计划日产
360
煤层厚度
1．5米
运输机械
塘瓷溜槽
工作面采高
1．7米
通风方式
负压通风
采煤方法
走向长壁
最低风量
160m³/min
煤层编号
M4
煤层硬度
F=5
煤层牌号
M4
顶板类别
二类
煤层灰份
％
煤尘性质
无爆炸性
煤层倾角
26度
瓦斯状况
游离状态
二、地质构造与水文地质说明
真厚（米）
累计（米）
柱 状
岩性及描述
钙质砂岩
灰色粉砂岩
大方县文阁乡兴达煤矿
采煤工作面作业规程
工作面名称:M4号层16#采煤工作面
采煤施工队:采煤一队
队 长:黎友明、黎 军
开工 时间:006年4月1日
编 制:冉 建 平
矿 长:刘 兆 瑞
工 程师:冉 建 平
2006年3月10日
一、基本情况及地质说明
二、地质构造与水文地质说明
三、采煤工作面位置及通风、运输糸统图
6、每班必须及时回柱和支柱，严禁空顶作业。
7、采煤工作面的伞檐不得超过0.3米，不得任意丢失顶底煤，工作面的浮煤必须清理干净，工作面的煤壁、支柱和溜槽都应保持直线。
8、回柱放顶的安全措施
（1）、回柱与支柱距离应不小于15米。
（2）、分段回柱的距离应大于15米，掐头处应打上隔离柱。
（3）、回柱地点以上5米，以下8米处与回柱无关的人员禁止滞溜。
iii.打眼时，要严格按爆破图表中有关要求打眼，掌握炮眼方位、倾角。
iv.眼打完后，先清除炮中残留的粉尘，再用炮棍轻轻将药卷送入炮底，并按要求封堵炮泥、捣实。
v.放炮员连线检查完毕后，最后一个离开采面，将所有人员全部撤离100米外的新鲜风流中，班组长派人到回风巷站岗，岗哨到位后，发出放炮命令，方可起爆。
（四）、机电设备维修保养制
每月一次检修，由矿长具体负责，对电器设备、电缆、接线盒等检修，确保其安全。正常运转。井下严禁任何人擅自拆、搬动电器设备。所有电器设备应具有过电流、漏电、闭锁等保护装置。严禁非煤矿专用设备入井。井下电缆吊挂必须整齐，接线必须用专用接线盒，杜绝“明接头、鸡爪子、羊尾巴”。电器设备必须安置在支护可靠、干燥的安全地点。搬迁和检修电器设备时，要先切断电源，检查巷道风流中的瓦斯浓度小于1％时，方可开始工作。在断电处应挂上“有人工作，不准送电”的牌子。对配电房、水泵房、绞车房等硐室要经常检查其支护情况，防止片帮、漏顶砸坏电器设备。施工中严禁硬拉煤电钻，每次使用后，都将煤电钻撤至安全地点，防止放炮崩坏。
垮落法
计件工效
循环个数
2
个
循环工效
月进度
60
M
计件工人数
日进度
2
M
辅助工人数
日产量
360
T
全队日出勤
12
人
八、安全技术措施
（一）、打眼放炮
i.开工前，由班组长、安全员先进入工作面，详细检查采面支护情况，煤壁情况，上、下安全出口及运输平巷、回风平巷超前支护，发现问题，先进行处理后，方可准备打眼。
ii.打眼前，应先检查采面瓦斯浓度，不超限时，才准检查电煤钻是否正常，并检查电缆是否破损，一切准备就绪方可开钻。
vi.放炮30分钟，待炮烟吹散后，班组长、安全员，放炮员、瓦检员先进入采面，详细检查瓦斯、支护、爆破等情况，发现问题及时处理后，方可进入下步工作。
（二）、装煤与运煤
1、安全员要详细检查装煤点的支护情况，确认安全可靠后，方可装煤。
2、装煤中，作业人员应相互配合，杜绝肓目作业。
3、装煤中，作业人员应随时检查前后推车情况。
（4）、采取小进度多循环作业形式，加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
九、安全制度
（一）、工作面交接班制度
每班收工后，班组长、安全员、瓦检员必须在现场进行交接班，并把上一班的安全情况，生产状况详细告知下一班的班组长、安全员、瓦检员。尤其对安全隐患要在现场一一闪待，杜绝遗漏。清点设备、支柱、材料，交按清楚。严禁将爆炸物品交下一班使用，必须严格执行爆炸物品的领退制度。
Q=25×＝22.5m³/min
（四）、按人数计算：
Q＝4×N m³/min
式中：N为同时工作的人数
Q=4×15＝60m³/min
e)循环作业组织图表
班 次
一 班
二 班
三 班
时间
工作面
7
9
11
13
15
17
19
21
23
1
3
5
图打眼刨煤支柱 回柱
例放炮 移溜 回柱放顶 传料
f)劳动组织图表
工种 出勤 班次
3、采面的最大控顶距4.8米，最小控顶距3.6米，采面支柱按“见四回一”进行，回柱时由里向外逐步进行，并有一人观山，照看安全，看好退路，退路畅通无阻。
4、单体液压支柱必须支在铰接顶梁的三分之一处，初撑力必须达到要求（不小于90KN），有2～3度的迎山角。
5、采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距超过作业规程规定的距离时，禁止采煤，回柱后顶板不垮落的，悬顶距离超过15米时，必须停止采煤，采取人工强行放顶。回柱时必须在安全的地方回柱，在初次来压时加强支护和打斜撑加固支柱的稳定性。
参加人数名
班长
参加人员（签字）
队长：
日期：2006年3月24日
（4）、放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
（5）、回柱放顶前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。
（6）、回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
9、初次来压的安全措施
（1）、进行矿压观测，撑握矿压活动规律。
（2）、按工作面部位合理确定支护形式。
（3）、加强支护，提高支护质量，使支架具有“整体性”、“稳定性”、“坚固性”。
（三）、瓦斯管理制度
建立健全与的管理制度：一是定期校验瓦检器，随时保养、爱护，确保检测数据准确；二是严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，严禁空班、漏检；三是严禁瓦斯超限作业；四是坚持上班前先检查瓦斯，下班时只有全部工人下班后方能最后离开工作面，并执行现场交接班制度；五是认真作好记录，瓦斯牌板、瓦斯探头、瓦斯检测手册、瓦斯日报表按时填写，记录齐全和四对口。
（二）、敲帮问顶制度
每班开工前，先由班组长、安全员，站在安全的地方，用长把工具审帮（煤壁）问顶，确认安全可靠后方可开工。
打眼过程中，要随时注意煤壁的变化，对存在松动煤块或危险煤块，必须停止打眼，进行安全处理。
放炮后，放炮员、安全员、班组长先进入工作面，首先检查支柱支护情况，对崩歪或折断、崩掉的支柱，要先进行补齐，方可审帮问顶，严禁盲目蛮干。
（五）、入井检身制
凡入井人员，均要严格按制度进行检身，自觉接受检身工的检身。杜绝空班漏检。每次入井，检身都必须认真清点人数，并做好记录。严禁任何人携带烟火入井，不准穿化纤衣服和携带失爆矿灯入井，一经查实，严肃处理。严禁洒后、过度疲劳、生病入井。任何人无权令检身工不检身入井，对不接受检身的各类人员，检身工有权制止其入井。因检身工漏检，造成一切后果，由检身工负责。