数控铣床对刀仿真操作示范ppt
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项目二数控车床对刀操作课件
项目二数控车床对刀操作课 件
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
数控车床对刀方法 ppt课件
（假设测量值为37.5）。单击 【录入方式】→ 、 （MDI页面下输入）
→ G50 →
→X37.5（测量的值）→ →【循环启动】。
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9 返回
（1）在【手动方式】下，换2号刀【切断刀】，单击机床主轴正转，按方向键 将切断刀移到工件端面处轻碰端面，然后单击 、 【向下查找键】将光 标移到002处 → Z0 → 。
入门篇
课题四 对刀方法
ppt课件
1
ppt课件
上一4
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3 返回
对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一。对刀的好与差将直接影响 到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各 号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
（1）刀位点
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10 返回
（2）切削外圆，X方向不动，方向退出→ 主轴停止， 测量（假设测量值为33.75）， 然后单击 、 【向下查找键】将光标移到002处→ X33.75→ 。
ppt课件
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11 返回
当设定偏置量时，如仅键入地址（U、W）后直接按输入键（无数字 键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。
（3） 在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 X(X轴外径 值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。
ppt课件
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15 返回
The end,thank you!
ppt课件
16
（3）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 X(X轴外 径值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。
数控车床对刀ppt课件
亮。
• 3.装夹毛坯和刀具。
32
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 4.手动对刀测量。
采用试切对刀测量数值为：X97.125 Z0
点击 ，输入测量数值。
5.对刀完成。
33
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
34
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
三、数控车床螺纹切削指令 1.G32 螺纹切削指令
• 指令格式： • G32 X(U) Z(W) F ; • X,Z为螺纹切削终点坐标值 • F为螺距
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
25
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
26
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
27
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
28
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
CRT位置坐标显示
29
整理版课件
51
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
G72端面粗车复合循环
52
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 七、数控车床G73仿形粗车循环
• 3.装夹毛坯和刀具。
32
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 4.手动对刀测量。
采用试切对刀测量数值为：X97.125 Z0
点击 ，输入测量数值。
5.对刀完成。
33
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
34
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
三、数控车床螺纹切削指令 1.G32 螺纹切削指令
• 指令格式： • G32 X(U) Z(W) F ; • X,Z为螺纹切削终点坐标值 • F为螺距
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
25
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
26
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
27
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
28
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数控机床实训与模拟仿真
•
CRT位置坐标显示
29
整理版课件
51
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真
G72端面粗车复合循环
52
整理版课件
数控机床实训与模拟仿真 七、数控车床G73仿形粗车循环
数控机床编程与仿真加工PPT课件项目9斯沃数控铣仿真软件的操作
O1002;（T02铣圆角方腔）
N010G54G17G90G17G40G49G80;
N020M03S500;
N030G00X0Y20;
N040G01Z-5F30;（第2刀修改为Z-10；第3刀修改为Z-15；第4刀修改为Z-20）
N050G91X22.5;
N060G02X7.5Y-7.5R7.5;
N070G01Y-25;
图10-10 G54存储器Y置值
图10-11 G54存储器Z置值
提示：精加工时，如果Z向要向下平移，可以在如图10-10所示界面中“EXT”存储器中Z后置值，如下移 2mm，可置为Z-2，G54 Z_保持不变，但工件零点位置在Z方向向下平移了2mm。
(2) 用寻边器、标准芯棒和塞尺对刀 使用寻边器、标准芯棒和塞尺XY平面上的对刀操作与试切对刀操作过程一样，如图10-13所 示，利用工具去靠近毛坯的四个侧面，不需要切削的。Z方向对刀时要卸下工具装上刀具后进 行，操作过程与前述第⑦步相同，这里就不再重述。常在半精加工或精加工使用寻边器、标 准芯棒和塞尺来对刀
N130G01X22.5; N140Y-10;
N260M30; O1003;（T03钻孔）
N150X15;
N010G54G17G90G40G49G80;
N160G02X5Y-5R5;
N020M03S800;
N170G01Y-10;
N030G00X45Y45;
N180G02X-5Y-5R5;
N040Z3;
规格 Φ60 Φ20 Φ20
加工程序如下：
O1001;（T01铣顶面） N010G54G17G90G40G49G80; N020M03S500; N030G00X102.5Y42.5; N040Z-2; N050G91G01X-165F80; N060Y-40; N070X165 N080Y-35; N090X-165; N100G00Z100; N110G90X0Y0; N120M30;
数控铣床对刀课件
详细描述：数据无法正确录入可能是由于多种原因引起 的，如硬件故障、软件错误、数据传输不良等。
1. 检查硬件连接是否正常，如线路是否接触良好，设 备是否正常工作。
3. 确保数据传输路径畅通无阻，如使用正确的数据传 输方式，避免干扰和数据丢失。
对刀过程中发生意外情况
总结词：在数控铣床对刀过程中，可能 会发生一些意外情况，如断电、断刀等。
案例二：利用百分表对刀的案例
总结词
百分表是一种高精度的测量工具，可以用于确定工件的位置和形状精度，从而进行精确的对刀。
详细描述
百分表是一种具有细长测量杆的测量工具，使用时将其放置在工件表面上，通过旋转测量杆来测量工 件尺寸，从而确定工件的位置和形状精度。在对刀过程中，百分表可以帮助操作员确定刀具的位置和 方向，确保加工精度。
寻边器对刀
定义
寻边器对刀是指使用寻边器来测 量刀具的位置和尺寸。寻边器是 一种具有精确直径的圆形工具， 可以确定机床坐标系和工件坐标
系之间的关系。
步骤
将寻边器放置在工件上，然后将 其移动到机床坐标系的原点位置。 通过测量寻边器的直径和偏离量，
可以确定刀具的位置和尺寸。
特点
寻边器对刀操作简单，适用于加 工圆形工件。但需要选择合适的
2. 在对刀过程中，操作人员应时刻关注 设备的运行状态，如发现异常情况应立 即停止操作并进行检查。
1. 在进行对刀前，应检查设备是否处于 正常状态，如检查刀具的磨损情况、紧 固件是否松动等。
详细描述：这些意外情况可能会造成对 刀失败，甚至损坏数控铣床或工件。
解决方案：为了应对这些意外情况，可 以采取以下措施
数控铣床对刀课件
• 数控铣床对刀简介 • 数控铣床对刀操作方法 • 数控铣床对刀的注意事项 • 数控铣床对刀常见问题及解决方案 • 数控铣床对刀案例分析 • 总结与展望
铣床-1任务7刻字对刀ppt课件.ppt
1.数控铣刀刀柄 （1）弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉
图1-3-2弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉
（2）莫氏锥度刀柄
• 两种
图1-3-3莫氏锥度刀柄
2.卸刀座
• 用于铣刀和拉钉从铣刀柄上装卸的装置
卸刀座
3.平口钳：
• 用于装夹工件，并用螺钉固定在铣床工 作台上。
图1-3-5 平口钳
数控编程编制的步骤和工作内容概述
• 液压装置、 • 气动装置、 • 冷却系统、 • 润滑系统、 • 自动清屑器等
知识学习
一 FANUC 0i-MB 系统的数控铣床操作 二 机床坐标系与工件坐标系 三 参考点、机床原点、工件原点、刀位点 四 对刀的基本知识 五 对刀方法 六 相关指令
六 相关指令
• 工件坐标系选择指令:G54~G59 • 机床坐标系选择指令：G53 • 编程方式指定：G90、G91 • 平面选择指令：G17、G18、G19
削和相关操作中，刀具参考点通常都是刀具中心 线和切削刃（边）最低位置的交点。
环境
关系组成
参考点
机床 机床+控制系统（CNC单元） 机床原点
工件
工件+图纸+材料
工件原点
工装
夹具+切削刀具
刀位点
机床原点
机床原点是CNC机床上可以通过控制面板、 手动数据输入或运行程序代码来重复到达 的一个固定点。
固定的机床原点意味着所有其他参考点将取 决于这一位置。
1、工艺性分析 2、制定数控加工工艺方（即正确的走刀路线） 3、编制工艺过程卡片和刀具明细表，必要时绘制
走刀路线图。 4、数学处理，形成坐标卡片 5、编写零件加工程序 6、程序检验 7、首件试切 8、保存程序
任务实施
图1-3-2弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉
（2）莫氏锥度刀柄
• 两种
图1-3-3莫氏锥度刀柄
2.卸刀座
• 用于铣刀和拉钉从铣刀柄上装卸的装置
卸刀座
3.平口钳：
• 用于装夹工件，并用螺钉固定在铣床工 作台上。
图1-3-5 平口钳
数控编程编制的步骤和工作内容概述
• 液压装置、 • 气动装置、 • 冷却系统、 • 润滑系统、 • 自动清屑器等
知识学习
一 FANUC 0i-MB 系统的数控铣床操作 二 机床坐标系与工件坐标系 三 参考点、机床原点、工件原点、刀位点 四 对刀的基本知识 五 对刀方法 六 相关指令
六 相关指令
• 工件坐标系选择指令:G54~G59 • 机床坐标系选择指令：G53 • 编程方式指定：G90、G91 • 平面选择指令：G17、G18、G19
削和相关操作中，刀具参考点通常都是刀具中心 线和切削刃（边）最低位置的交点。
环境
关系组成
参考点
机床 机床+控制系统（CNC单元） 机床原点
工件
工件+图纸+材料
工件原点
工装
夹具+切削刀具
刀位点
机床原点
机床原点是CNC机床上可以通过控制面板、 手动数据输入或运行程序代码来重复到达 的一个固定点。
固定的机床原点意味着所有其他参考点将取 决于这一位置。
1、工艺性分析 2、制定数控加工工艺方（即正确的走刀路线） 3、编制工艺过程卡片和刀具明细表，必要时绘制
走刀路线图。 4、数学处理，形成坐标卡片 5、编写零件加工程序 6、程序检验 7、首件试切 8、保存程序
任务实施
数控铣床对刀仿真操作示范课件
03
案例分析
该案例中，对刀方案是确保复杂零件加工精度的关键。通过对不同规格
的铣刀进行对刀，可以更好地控制加工过程中的误差，提高整体精度。
案例分析二：解决对刀误差的措施
案例描述
某机械加工厂在对一批零件进行加工时，发现对刀误差较大，导致零件精度不合格。
解决措施
首先，检查机床是否存在故障或误差；其次，重新调整对刀方案中的切削参数；最后，对 操作人员进行培训，提高技能水平。
数控铣床的加工特点
数控铣床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
数控铣床的加工范围
数控铣床的加工范围包括平面、沟槽、孔、螺旋槽等。
数控铣床的刀具与材料
数控铣床的刀具
数控铣床使用的刀具有立 铣刀、钻头、镗刀等。
数控铣床的材料
数控铣床的材料一般为钢 材、铸铁、铝合金等。
刀具与材料的匹配
不同的材料需要使用不同 的刀具，合理的刀具与材 料匹配可以提高加工效率 和零件质量。
确定相对位置
根据测量数据，确定工件和刀 具的相对位置和姿态。
完成对刀
将确定好的相对位置和姿态输 入到数控铣床中，完成对刀操
作。
特殊对刀操作技巧
特殊形状工件
对于特殊形状的工件，如圆柱形 、球形等，需要对刀具进行特殊 处理，如使用特殊形状的刀具、
调整刀具角度等。
精度要求高
对于精度要求高的工件，需要对 刀具进行精细调整，如微调刀具
位置
技巧三：调整加工参数
根据工件材料、刀具类型和切 削参数等因素，调整对刀方案
中的加工参数
案例分析一：复杂零件的对刀加工方案
01
案例描述
某机械加工厂需要加工一个复杂零件，该零件由多个不同形状的部位组
FANUCSeries0iMD数控铣床面板操作与对刀.pptx
号
符号
名称
在 JOG 或者 RAPID 模式下，
轴进给 按下某一运动轴按键，被选
7
择的轴会以进给倍率的速度 方向键 移动，松开按键则轴停止移
动。
8主轴顺时 ຫໍສະໝຸດ 转按键按下此键，主轴顺时针旋转。
9
主轴逆时 针转按键
按下此键，主轴逆时针旋转。
在“MEM”模式下，此键 ON
程序跳段 时（指示灯亮），程序中“/”
的程序段被跳过执行：此键
10
开关键 “off”时（指示灯灭），完
成执行程序中的所有程序
段。
6
Z 轴锁定 在“MEM”模式下，此键 ON
11
时（指示灯亮），机床 Z 轴
开关键 被锁定。
在“MEM”模式下，此键 ON
12
选择停止 时（指示灯亮），程序中的
开关键
M01 有效，此键 OFF 时（指 示灯灭），程序中 M01 无效。
1
图 2-2 Fanuc Oi Mate-MD 数控系统 CRT 显示区 1 功能软键 2 扩展软键
图 2-3 MDI 面 板
表 2-1 Fanuc Oi MD 系统 MDI 面板上主功能键与功能说明
按键符号
名称
功能说明
2
序号
位置
1
显示刀具的坐标位置。
显示键
程序 在“edit”模式下显示存储器内的程序；在
手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位 置。具体操作如下：
1 先将机床工作模式旋转到
方式；
2 按机床控制面板上的+Z 轴，使 Z 轴回到参考点（指示灯亮）。 3再按+X 轴和+Y 轴，两轴可以同时进行返回参考点。 自动 返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。
《数控车床对刀》课件
控制系统故障
定期检查控制系统是否正常， 如有故障及时维修。
工作台精度
确保工作台精度高，无松动现 象。
环境因素
温度、湿度等环境因素也可能 影响对刀精度。
01
对刀的实践应用
数控车床的对刀操作流程
确定工件原点
根据工件的设计和工艺要求，确定工件原点在机 床坐标系中的位置。
安装工件
将工件安装在数控车床上，确保工件安装牢固， 不会在加工过程中发生位移。
优化对刀算法
通过改进对刀算法，能够进一步提高 对刀的准确性和稳定性。
对刀在智能制造领域的应用前景
智能化对刀系统
01
随着智能制造的快速发展，对刀技术将与智能化技术相结合，
形成更加智能的对刀系统。
在线自动对刀
02
通过在线自动对刀技术，能够实现快速、准确的自动对刀，提
高加工效率。
集成化对刀解决方案
03
未来对刀技术将与加工中心等设备集成，形成一体化的加工解
《数控车床对刀》 ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 对刀的基本概念 • 对刀的方法 • 对刀的注意事项 • 对刀的实践应用 • 总结与展望
01
对刀的基本概念
对刀的定义
01
对刀是指通过调整刀具与工件之 间的相对位置，使刀具从初始位 置移动到加工位置的过程。
光学对刀镜、显微镜对刀
总结词
利用光学仪器进行刀具测量的方法
详细描述
光学对刀镜、显微镜对刀是通过光学仪器观察刀具与工件的相对位置，从而确定刀具的正确位置。这 种方法精度极高，但设备成本也相对较高，多用于高精度数控车床。
数控铣削加工工艺及对刀操作PPT课件
总结
进给速度的选择同样重要，过快或过 慢的进给速度都可能导致加工质量下 降或损坏刀具。
切削深度的选择
切削深度
根据工件材料、铣刀直径和加工要求等参数，合理选择切削深度，以确保切削 效率和加工质量。
总结
切削深度的选择对切削效率和加工质量均有影响，过大的切削深度可能导致刀 具损坏或加工质量下降。
刀具的选择与使用
05
数控铣削加工的未来发展与挑战
数控铣削加工技术的发展趋势
80%
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展，数控铣削加工将更加 智能化，能够实现自适应加工和 智能优化。
100%
高效化
为了提高加工效率和降低成本， 数控铣削加工将不断优化切削参 数和加工路径，实现高效、高精 度的加工。
80%
柔性化
随着个性化需求的增加，数控铣 削加工将更加柔性化，能够快速 适应不同工件和加工需求的调整 。
数控铣削加工面临的挑战与问题
加工精度要求高
随着产品质量的不断提高，对 数控铣削加工的精度要求也越 来越高，如何保证高精度加工 是当前面临的重要问题。
切削参数优化
切削参数的优化是提高数控铣 削加工效率和加工质量的关键 ，但如何实现切削参数的合理 匹配和优化仍是一个挑战。
引入智能化技术
利用人工智能和机器学习技术，实现 加工过程的自适应控制和智能优化， 提高加工效率和精度。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
数控铣削加工是指利用数控机床进行铣削加工的一种技术，通过 计算机控制机床的运动和切削参数，实现高精度、高效率、高柔 性的加工。相比于传统铣削加工，数控铣削加工具有更高的加工 精度和更广泛的加工范围，能够满足各种复杂零件的加工需求。
进给速度的选择同样重要，过快或过 慢的进给速度都可能导致加工质量下 降或损坏刀具。
切削深度的选择
切削深度
根据工件材料、铣刀直径和加工要求等参数，合理选择切削深度，以确保切削 效率和加工质量。
总结
切削深度的选择对切削效率和加工质量均有影响，过大的切削深度可能导致刀 具损坏或加工质量下降。
刀具的选择与使用
05
数控铣削加工的未来发展与挑战
数控铣削加工技术的发展趋势
80%
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展，数控铣削加工将更加 智能化，能够实现自适应加工和 智能优化。
100%
高效化
为了提高加工效率和降低成本， 数控铣削加工将不断优化切削参 数和加工路径，实现高效、高精 度的加工。
80%
柔性化
随着个性化需求的增加，数控铣 削加工将更加柔性化，能够快速 适应不同工件和加工需求的调整 。
数控铣削加工面临的挑战与问题
加工精度要求高
随着产品质量的不断提高，对 数控铣削加工的精度要求也越 来越高，如何保证高精度加工 是当前面临的重要问题。
切削参数优化
切削参数的优化是提高数控铣 削加工效率和加工质量的关键 ，但如何实现切削参数的合理 匹配和优化仍是一个挑战。
引入智能化技术
利用人工智能和机器学习技术，实现 加工过程的自适应控制和智能优化， 提高加工效率和精度。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
数控铣削加工是指利用数控机床进行铣削加工的一种技术，通过 计算机控制机床的运动和切削参数，实现高精度、高效率、高柔 性的加工。相比于传统铣削加工，数控铣削加工具有更高的加工 精度和更广泛的加工范围，能够满足各种复杂零件的加工需求。
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13.05.2020
-
26
Z向回参考点；卸下测量芯棒。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13.05.2020
-
27
选刀添加到主轴并确定
1、刀 具管
理
2、左键拖 到一号刀位
13.05.2020
-
28
Z轴进行微量试切
13.05.2020
2、微量调节z
1、启动主 轴
-
29
OFFSETSETTING----坐标系
13.05.2020
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9
工艺板装夹，点击确定。
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10
基准芯棒选择
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基准芯棒和垫片参数选择
13.05.2020
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12
转换视角到Z-Y向
13.05.2020
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13
手动移动Y轴到图示状态
13.05.2020
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14
转化到Z-X视角
13.05.2020
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15
手动移动Z轴到图示状态
13.05.2020
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移动X到图示状态
13.05.2020
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转换视角到Z-Y；并移动Z轴到图示状态。
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23
移动Y轴直到左下角出现“合适”字 样
13.05.2020
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OFFSETSETTING----坐标系
13.05.2020
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输入“y61”并点击测量。
思考： 为什么 要输入 Y61？
4 3
1
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2
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测量中刀路测量：观察刀路
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观察刀路
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AUTO模式循环启动，观察。
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结束。
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注意：不 要选错型
号！
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4
正式进入界面，点关闭。
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5
用鼠标左键点击上电按钮
上电按钮
13.05.2020
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回参考点，点击Z 、Y、X，灯亮。
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按需设置工件参数和装夹方式
13.05.2020
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8
更换工件，点击确定。
13.05.2020
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输入“Z0”,点击测量。
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主轴重回参考点：Z、X、Y。
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输入程序“G54G0X0Y0Z10”校验
3、软 键
1、 MDI
2、 PROM
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不同视角观察对刀是否正确。
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调用程序加工
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数控铣床对刀仿真操作示范
湖南机电职业技术学院FANUCoiM系统铣床
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1
斯沃仿真软件解压
将鼠标光 标移至压 缩包，点 左键，然 后点击右 键，将光 标移至如 图所示后 点左键。
13.05.2020
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2
双击SWCNC.EXE文件
13.05.2020
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3
选择FANUCoiM，运行
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手动移动X轴，直到左下角出现“合适” 字样
13.05.2020
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OFFSETSETTING----坐标系
13.05.2020
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移动光标到G54处
13.05.2020
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19
输入“X61”，点击测量。
思考： 为什么 要输入 X61？
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移动Z向到图示状态