数控铣床常用的对刀方法

合集下载

数控铣床对刀的步骤与方法

1、首先对z轴对刀：将主轴上刀上相应的刀具——手动方式下启动主轴——用JOG方式和

V AR方式让刀具正好停在工作的上表面上——记下此进机床坐标系下Z轴的坐标值。

2、再对Y轴进行对刀：将刀具向X轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和V AR方式让

刀具正好停在X方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。

3、再对X轴进行对刀：将刀具向Y轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和V AR方式让

刀具正好停在Y方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。

4、将上述XYZ的坐标输到参数的零点偏置的G54下。

5、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在

编程坐标称的原点位置。

主程序XING.MPF

N01 G54 建立工件坐标系

N02 G0G94G90F200S300M3T4D1 确定工艺参数

N03 X60Y40Z5 设定钻削循环参数

N04 R101=5R102=2R103=9R104=-17.5R105=2 调用钻削循环

N05 LCYC82

N06 M6T01 换刀

N07 R116=60R117=40R118=60R119=40

N08 R120=8 R121=4 R122=120 R123=300

N09 R124=0.75 R125=0.5 R126=2 R127=1

N10 LCYC75 调用加工循环

N11 M2 程序结束

G54G90G94

M03S1200

M6T1

G0Z100

X0 Y0

数控铣床对刀步骤

数控加工为了精确度肯定需要对刀，那么你想知道数控铣床对刀步骤有哪些吗？下面就由店铺为你带来数控铣床对刀步骤分析，希望你喜欢。

数控铣床对刀步骤

通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下：

1.先将机床各轴回零

(1)方法一

可以按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点; 选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点; 选择“Y轴”“+” 进给倍率打开

机床Y轴移动回机械原点;

(2)方法二“程序”“MDI”

输入“G91 G28 X0Y0Z0;”

“循环启动”

进给倍率打开

机床X、Y、Z轴均移动回机械原点;

2.X 、 Y、Z 向试切对刀 (1)X轴方向对刀

①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。

②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧;

③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标”

输入“X” 选择“起源”此

时相对坐标中的X值会变成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧;

⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300 ，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标”

输入“X60.15” 选择“预定”

此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。

FANUC数控铣床对刀操作步骤

1.准备工作

在进行对刀操作之前，需要准备好以下工具和材料：对刀仪、螺丝刀、日光灯、底座块、对刀块、校验块、刀柄和对刀块夹紧螺丝等。

2.将对刀仪安装在机床上

将对刀仪安装在机床的主轴上，并用螺丝刀固定好。

3.安装刀柄和刀具

将刀柄和刀具正确安装在主轴上，并用螺丝刀夹紧。

4.移动主轴至刀具测量点

根据加工程序要求，使用机床的手动模式将主轴移动至刀具测量点，

即刀具尖端的位置。

5.设置对刀块

将底座块和校验块放置在工件上，然后将对刀块放到刀具尖端上，并

用对刀块夹紧螺丝将其固定住。

6.开启对刀程序

在机床的控制面板上选择对刀程序，并按照提示操作，开始对刀操作。

7.确认对刀结果

对刀程序运行结束后，查看对刀仪的显示结果，确认刀具尖端与刀具

所在位置的偏差。

8.调整刀具偏差

根据对刀结果，调整刀具的位置，确保刀具尖端的位置准确无误。

9.完成对刀操作

当确认刀具尖端位置准确无误后，即完成了对刀操作。

10.完善记录

在对刀操作完成后，及时将对刀结果记录下来，并保存到相应的文件中，以备将来查阅。

总结起来，FANUC数控铣床对刀操作步骤包括准备工作、安装对刀仪、安装刀柄和刀具、移动主轴至刀具测量点、设置对刀块、开启对刀程序、

确认对刀结果、调整刀具偏差、完成对刀操作和完善记录。通过严格按照

以上步骤进行对刀操作，可以确保刀具正确安装，提高加工效率和精度，

保证产品质量。

对刀需要好的方法

在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定
平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。
6.专用对刀器对刀法传统对刀方法有安全性差(如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏)、占用机时多(如试切需反复切量几次)及人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，非常不利于发挥数控机床的功能。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点，把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成为数控加工机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。由于加工任务不同，专用对刀器也千差万别，在这里就不再展开了，读者可在具体的工作中根据不同的需要设计不同的对刀器，来满足各自的加工需求。
此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规)，以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。
3.采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法
操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。
◎靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X 坐标值，如-240.500等。

数控铣床对刀方法

数控编程与操作数控铣床对刀方法.

1.开机。（总电源总闸，机床侧面电闸）

2.回参考点。（开机必须回零，否则运行程序时会报警）方法：按[回参考点]→按[+Z]→按[+X]→按[+Y]→机床一般会先快速再慢速接近回零位置→耐心等待

[+Z][+X][+Y]零点灯全部亮起则完成回零操作。

3.对刀：

（1）对X轴：

第一步：在[ MDI ]中输入

“M03S600”回车，按 [循环启动] 按钮。[增量]灯亮用手轮用x100档将寻边器移近工件左侧，再用x10档将寻边器移至工件左侧如图状态。

工件寻边器

第二步：X坐标相对清零[设置F5]→[相对清零

F8]→[x轴清零F1] → [F10返回]

第三步：将寻边器+Z提

起，并移到工件右侧，

工件寻边器同第一步方法相同将寻

边器移至工件右侧如图

状态。

第四步：观察此时相对坐标X 的数值（如右图中为-120），将这个数除以2就是X轴原点。用手轮将寻边器移至这个数（图中例就是移到-60）处。

工件寻边器

第五步：设置X坐标。

G54抄数：按[坐标系设定F1]→[G54坐标系F1]→进入自动坐标系G54画面。在坐标值中输入机床坐标系中的X数值后enter回车。

第六步：G54确定。

按[返回F10]进入主菜单画面。按[MDI F3]进入“MDI 运行画面”。按[单段] 按钮灯亮，在“MDI运行”中输入“G54”enter回车，按 [循环启动] 按钮。则X轴对刀完成。然后[F10返回]，观察工件坐标系位置中X变成0。

（3）对Z轴：

第一步：将寻边器更换为铣刀，主轴旋转，[增量]灯亮用手轮将铣刀移至贴住工件上表面铣刀

数控铣床对刀操作

(1) 基准面在顶面（如图）：顶面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0-h; （ h为块规或Z向设定器的高度）
2) 基准面在底面（如图）
底面正确寻边读出机床坐标 Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、 G56、G57G58 、G59，依程序所引用的代码对应）。
１、装夹与找正步骤
具体步骤如下：（1）把平口钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。
（2）把工件装夹在平口钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣到平口钳）。（3）夹紧工件。
（4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将平口钳锁紧在工作台。（也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧平口钳在工作台上，再把工件装夹在平口钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。（5）必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。
Ｙ方向：
在下侧边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。下侧基准边的机床坐标为：Y1=Y0+R; 工件坐标原点的机床坐标值为： Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2; （b/2为工件坐标原点离基准边的距离）。

数控铣床的对刀方法

数控铣床对刀是数控铣床加工中非常重要的一环，对刀不好会直接影响到数控铣床的加工效率和加工质量。下面我们来详细介绍一下数控铣床的对刀方法。

一、数控铣床对刀的基本概念

对刀是指将加工刀具的刀尖与零件的加工面上的相对位置调整到一定的位置。对刀的目的是使刀具正确地安装在数控铣床上，使其正确运动和加工工件。刀具对刀好坏直接关系到零件加工质量和加工效率。

二、数控铣床对刀的重要性

1、提高加工精度：对刀是数控铣床加工中的一项重要工序，只有将刀具正确的安装在数控铣床上，才能够确保刀具的正确运动轨迹和加工位置，从而提高零件的加工精度。

2、保证加工质量：如果对刀不准确，刀具和工件之间的相对位置不正确，就会导致零件加工尺寸与设计要求不符，甚至会导致加工失效。

3、提高加工效率：对刀准确会保证刀具在加工过程中的正常运动轨迹，减少不必要的换刀和调试时间，从而提高加工效率。

4、确保安全生产：对刀不好会导致切削刀具在加工中出现异常，可能会造成设备和人员的伤害。

三、数控铣床对刀的方法

1、机械对刀：机械对刀是指通过机械工具和仪器进行对刀调整的方法。其主要

步骤包括：

（1）选取合适的刀具，安装在主轴上；

（2）将机械对刀仪安装在机床工作台上，保证其固定；

（3）通过机械对刀仪的数显系统和调整刻度，将刀具的位置调整到所需的位置；（4）通过机床手轮或数控系统，调整刀具的具体位置，使其与工件加工面相对位置正确。

2、光电对刀：光电对刀是通过光电传感器实现对刀调整的方法。其主要步骤包括：

（1）选取合适的刀具，安装在主轴上；

数控铣床面板操作与对刀

数控铣床是一种高精度加工设备，通过电脑程序来控制刀具的运动轨迹和加工深度等参数，实现高精度的铣削加工。而数控铣床面板操作和对刀是使用数控铣床的基本技能之一，下面我们就来详细了解一下数控铣床的面板操作和对刀技巧。

一、数控铣床面板操作步骤：

1、开机：先检查数控铣床的电源是否接通，然后按下电

源开关，等待机床启动，直到出现“等待界面”或“主界面”。

2、选择程序：按照加工工艺要求，先选择好程序，输入

程序名字或程序号，然后按下“程序选择”键，就可以将程序加

载到数控系统中。

3、加载工件坐标：工件坐标主要是指横、纵、高度三个

坐标的位置信息，这个坐标信息需要先通过测量或者外部文件加载的方式导入到数控系统中，以便数控系统确定机械手的移动路线，继而控制加工过程。

4、输入刀具信息：刀具信息也需要提前输入到数控系统中，包括刀具半径、刀长、刀具编号等信息，以便系统根据刀具信息来确定加工路线和刀具运动轨迹。

5、设定加工参数：按照加工工艺要求，设定好加工速度、送料速度、进给速度等加工参数。

6、手动操作调整工件位置：用手把工件轻轻推动，同时

按下“手动”按钮进入手动操作模式，然后手动调整工件的位置，直到位置达到加工要求。

7、启动加工：在保证加工条件安全的前提下，按下“开始”按钮启动自动加工模式，并观察加工过程是否顺畅。

8、停止加工：在加工完成之后，按下“停止”按钮停止自

动加工，然后将切削头移动至安全位置，以便较好地检查加工结果。

二、数控铣床对刀技巧：

1、对刀前准备：先拿出红胶布、白胶布和刀具，准备好

数控铣床的对刀原理及对刀方法

数控铣床是一种由数控设备控制的铣床，它通过控制系统精确地控制刀具在工件上的运动，从而实现对工件的加工。对刀是数控铣床加工程序中的首要步骤，它决定了刀具与工件之间的相对位置，直接影响到加工结果的准确性和质量。

对刀原理：数控铣床的对刀原理主要是通过探针测量工件和刀具的相对位置，以确定刀具与工件表面之间的距离，从而确定刀具的切削深度和位置。常用的对刀原理有一次性对刀和分次对刀两种。

一次性对刀原理：一次性对刀是在数控铣床上使用专用的对刀仪器进行的，它包括一个探针和一个数显表。首先用手动操作将刀具移动到离工件表面一定距离的位置，并将数显表的指针归零。然后将探针轻轻触碰工件表面，此时数显表的读数就是刀具与工件的相对位置。根据需要调整刀具的位置，使得数显表的读数达到所需的数值，完成对刀。

分次对刀原理：分次对刀是在定位基准上进行的，基准有工件表面、加工基准台等。首先将刀具装夹到铣床刀柄上，并用手动操作将刀具轻轻接触工件或基准台的表面。然后通过微调螺杆来调整刀具的位置，直到刀具与工件或基准台之间的距离满足要求，完成对刀。

对刀方法：数控铣床的对刀方法根据具体情况有多种选择，下面介绍一些常用的方法。

1.轴线对刀法：将铣刀轴线与工件轴线重合，然后调整刀具的加工深度和侧向位置，使得刀具能够正常切削工件。

2.检测刀具圆心位置：将刀具移动到工件上方，通过探针检测刀具圆心位置。然后根据检测结果调整刀具的位置，使得刀具与工件圆心的距离满足要求。

3.检测刀具的倾角：将刀具沿着X、Y轴移动到工件上方，并通过探针检测刀具的倾角。然后根据检测结果调整刀具的位置，使得刀具与工件的倾角满足要求。

详述数控铣床的对刀流程

数控铣床对刀流程主要包括以下步骤：

1. 回参考点：开机后，首先运行机床回到各轴的机械原点，建立机床坐标系。

2. 刀具安装：将刀具正确安装在主轴上，确保刀具夹持牢固且跳动小。

3. X/Y/Z轴对刀：手动移动刀具靠近工件表面，轻微触碰并记录当前坐标值，然后退刀，计算刀具长度补偿值，设定刀具长度补偿参数。

4. Z轴对刀：通常采用试切法，通过切削工件表面一小段距离，测量切削后的尺寸，计算并设定Z轴的刀具补偿值。

5. X/Y轴对刀：使用寻边器或试切法确定工件坐标系原点，通过移动刀具找到工件边缘或设定的对刀点，记录坐标值，然后根据程序设定调整工件坐标系。

6. 参数设置与验证：输入相应刀具参数，执行试运行程序，通过切削结果验证对刀精度，如有误差，需微调并对刀，直至达到要求

精度。

数控铣床对刀方法

数控铣床对刀方法主要有以下几种：

1. 按尺寸对刀：首先在铣刀上固定好切削刀具，然后将工件放在工作台上，并将刀具低降，用手轮将工作台移动到合适的位置，使切削刀具与工件接触，然后移动工作台上的尺寸丝杠，使刀具移动到指定的位置，通过测量刀具与工件之间的距离，进行微调，直到达到要求的尺寸。

2. 触发式对刀：通过将切削刀具与感应头接触，当感应头发出信号时，表示刀具与感应头之间的距离达到要求，通过微调工作台的位置，使切削刀具与工件之间的距离稳定在指定的位置。

3. 摸式对刀：首先将感应头固定在铣刀上，然后将工件放置在工作台上，将切削刀具低降，通过手轮使刀具移动至工件附近，调节刀具与工件之间的距离，使其相互接触，经过微调，直到感应头发出信号，即可达到对刀的要求。

4. 锥度杆对刀：将切削刀具与工件放置在工作台上，通过锥度杆测量切削刀具与工件之间的间隙，在微调工作台的位置，使切削刀具与工件之间的间隙达到要求。

以上是常见的数控铣床对刀方法，根据不同的工件和需求，选择合适的方法进行对刀。

数控铣床常用对刀方法

数控铣床与加工中心常用对刀方法

摘要：

数控技术的教学关键是实际操作技能训练，技能训练的基

础是刀具的对刀，熟练掌握对刀方法和对刀技巧，就突破

了数控技术教学的瓶颈，因此，教学过程中要充分重视对

刀这一基本技能的训练

关键词：数控技术、刀具、坐标系

数控机床及加工中心是一种高科技的机电一体化设备，在多年的教学实践中，我们体会到：职业技术院校的学生要熟练掌握数控机床的操作，除了要有扎实的理论基础外，机床的实际操作必不可少，通过各种不同零件的加工，逐步掌握数控机床的性能和操作方法。而机床操作和零件加工的第一步，就是要掌握数控机床不同的对刀方法，从而对零件的加工打下良好的基础。本文即为作者多年来指导学生实习操作时总结出的各种不同的数控铣床与加工中心对刀方法，经过教学实践的检验，效果很好。

数控机床的机床坐标系是机床出厂后已经确定不变的，机床上电后，通过“回零”操作，就建立了机床坐标系，而为了简化数控加工程序的编制，编程人员应根据需要设定工件坐标系。对刀的过程，就是建立工件坐标系的过程。因此，对刀，对数控加工而言，至关重要。

对刀的准确程度将直接影响零件的加工精度，因此，对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应，以减少辅助时间，提高效率。下面介绍几种数控铣床及加工中心（配备FANUC系统）常用的对刀方法。

一、试切法对刀

如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用直接试切工件来进行对刀。

刀具为Φ8立铣刀。

对刀过程为：

1、在MDI方式下输入S500 M03，按“循环启动”按钮，使主

轴旋转。

2、按“手动”按钮，进入手动方式，手动操作将刀具移动到

数控铣床对刀的基本方法

数控铣床刀具的对刃，是指在数控铣床上对操作者所请求刃形的实现过程，常见的数控铣床刀具有铣刀、立铣刀、滚刃刀、切削刀、梯形��、同心圆刀等等。

对刃的方法一般有两种：

第一种是自动对刃方法：数控铣床机器利用设定好的对刃曲线裁剪，一步完成对刃加工，操作者只需将刀杆或刀刃放在表面，并使其对准对刃曲线即可，更加精准快速。

第二种是手动对刃方法：数控铣床的操作者亲自进行刀具的对刃，首先，采用可调节的顶爪将刃片固定，其次，根据已绘制好的对刃曲线，以及操作者的经验，慢慢的调整刀片让其从原始状态到逐渐铣刃上去。

通过以上两种方法，操作者可以根据自己的要求，为数控铣床达到理想的刃形，从而提高加工精度，提高加工效率。

数控铣床常用对刀方法【专业研究】

数控铣床常用的对刀方法有以下几种：

1. 轴向对刀法：首先将刀具装入主轴，并使其与工作台面呈水平面相切，然后在Z轴上逐步调整刀具位置，直至刀尖与工

作台面接触。

2. 刀尖对刀法：先将刀具安装在主轴上，并将刀尖与工作台面接触，然后在X、Y轴上逐步调整刀具位置，直至刀尖在工件上切削出一定长度的痕迹为止。

3. 工件对刀法：先将工件固定在工作台面上，然后将刀具装入主轴，调整Z轴位置，使刀具切削到工件表面，然后在X、Y

轴上逐步调整刀具位置，直至刀具切削出一定长度的痕迹为止。

4. 外形对刀法：根据零件的轮廓或孔的特征，使用专用的对刀工具进行对刀，可以辅助调整X、Y、Z三个轴的位置，以确

保刀具与工件表面接触。

数控铣床常用对刀方法

数控铣床与加工中心常用对刀方法

摘要：

数控技术的教学关键是实际操作技能训练，技能训练的基

础是刀具的对刀，熟练掌握对刀方法和对刀技巧，就突破

了数控技术教学的瓶颈，因此，教学过程中要充分重视对

刀这一基本技能的训练

关键词：数控技术、刀具、坐标系

一、试切法对刀

如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用直接试切工件来进行对刀。

刀具为Φ8立铣刀。

对刀过程为：

1、在MDI方式下输入S500 M03，按“循环启动”按钮，使主

轴旋转。

2、按“手动”按钮，进入手动方式，手动操作将刀具移动到

数控铣床的对刀流程

在现代制造业中，数控铣床以其高效、精准的加工性能而备受青睐。对刀作为数控铣削加工前的关键步骤，其准确性直接影响到加工精度和效率。

对刀过程是指标定刀具在机床坐标系中的位置，以便数控系统能够根据程序的指令精确控制刀具路径。这就好比艺术家在画布上定位自己的笔触，准确无误才能创作出完美的艺术作品。

流程一：准备工作。在开始对刀之前，需要确认机床已经过预热并处于稳定的工作状态，同时检查刀具是否完好无损且正确安装。接着，清洁工作台面，确保没有残留物质干扰对刀精度。此时，可以将工件固定在工作台上，并确保其位置适宜进行对刀操作。

流程二：设定参考点。在数控铣床上，通常将工件的一个角落设定为参考点。使用机床的手动操作将刀具移动至此参考点上方，并在机床系统中记录下该点的坐标值。这相当于在地图上标记了起点，为后续的行程提供了参照。

流程三：接触式对刀。开启机床的主轴旋转功能，选择合适的速度，并缓缓下降刀具直至轻轻触碰工件表面。这一接触瞬间会因为切削力的突变而被系统检测到，从而记录下此时的Z轴坐标值。这个环节需要操作者如同雕塑家打磨作品一般精细谨慎，以确保数据的准确性。

流程四：非接触式对刀。如果设备支持非接触式对刀，如利

用激光或光学传感器等先进方法，操作者只需将刀具移至接近工件表面的适当位置，然后启动非接触对刀装置。装置会自动测量并记录刀具与工件表面的距离，从而获得Z轴坐标值。这一方式如同利用先进的遥感技术来探测地形，提高了操作的效率和安全性。

流程五：X、Y轴的确定。完成Z轴坐标的定位后，接着通过同样的接触或非接触方式来确定X轴和Y轴的坐标值。操作者需沿X、Y轴方向移动刀具，使其与工件的另一侧接触或被非接触式传感器检测到，记录对应的坐标值。这相当于在绘制平面图时量取不同轴线的长度。