木模板支撑施工方案
承台木模板施工方案
承台木模板施工方案一、背景介绍承台木模板是在承台施工过程中起到支撑和定型作用的重要工具。
合理使用木模板可以提高施工效率、确保工程质量。
本文将详细介绍承台木模板施工方案。
二、材料准备1. 木模板：选择优质的防潮、防裂木材，如优质胶合板或实木板。
根据承台尺寸和荷载要求确定木模板的厚度和尺寸。
2. 钢筋和螺栓：用于连接木模板，增强承台的稳定性和承载能力。
3. 脚手架：用于支撑木模板，在承台施工过程中提供安全的工作平台。
4. 防水涂料：在木模板表面涂刷防水涂料，提高木模板的耐久性和防潮性能。
三、施工步骤1. 承台准备：根据设计要求，在地面上进行标记和定位，清理承台基础，确保承台基础平整牢固。
2. 搭建脚手架：根据承台的高度和尺寸，搭建脚手架，并进行必要的固定和加固。
3. 安装木模板：将预先准备好的木模板按照设计要求放置在脚手架上，确保木模板的水平和垂直度，并使用钢筋和螺栓进行连接，以增加承台的稳定性。
4. 调整和固定：根据需要，调整木模板的位置和水平度，并使用支撑杆进行固定，确保木模板在承台施工过程中不发生移动。
5. 防水处理：在木模板表面涂刷防水涂料，以提高木模板的耐久性和防潮性能。
6. 承台混凝土浇筑：在木模板内部搭设钢筋骨架，根据混凝土浇筑要求进行施工，确保混凝土的密实性和强度。
7. 拆除木模板：待承台混凝土达到一定强度后，进行木模板的拆除工作，同时进行清理和修正工作，确保承台表面平整和无瑕疵。
8. 后续处理：完成承台施工后，进行清理和整理工作，确保工地环境的整洁和安全。
四、注意事项1. 按照设计要求选择合适的木模板材料，并进行防水处理，以确保木模板的使用寿命和质量。
2. 在安装木模板时，严格按照设计要求进行定位和连接，确保木模板的稳定性和承载能力。
3. 在施工过程中，及时调整和固定木模板的位置和水平度，防止木模板发生移动或变形。
4. 在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
木模板支撑施工方案
模板及支架施工方案目录1、工程概况 (3)2、模板的技术要求.................................................................................................................................................3、模板的材料及配件 (4)4、模板及支撑的设计依据 (4)5、模板安装的允许偏差 (5)6、支模方法........................................................................................................ 错误！未定义书签。
57、支模质量保证措施 (6)8、模板强度验算： (7)9、模板拆除 (10)10、模板拆除安全措施 (11)(一)、工程概况本工程为大同市北岳房地产开发有限公司开发的小区3#楼，位于大同市红旗南街东侧。
3#楼为剪力墙结构，地下二层，地上一十八层。
地下二层层高3.3米，战时为核六级甲类二等人员掩蔽所，平时为丙类库房；地下一层层高3.3米，为丙类库房，1——18层为住宅部分层高2.9米。
本工程总建筑面积为22487.24㎡，其中住宅建筑面积为20215.06㎡，机房建筑面积为117.72㎡地下建筑面积为2164.26㎡。
建筑总高度52.5米。
抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，耐火等级为一级，使用年限为50年。
本工程±0.000相当于绝对标高为1054.8m。
(二)技术要求1、支架立杆应竖直设置,2M高度内充许偏差为15MM.。
2、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MM，各接头中心点的距离至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3、满堂模板支架应符合下列规定：（1）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
木模板工程施工方案
木模板工程施工方案一、项目背景和目的木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方法，通过搭建木质模板来浇筑混凝土结构，完成建筑物的构造部分。
本文档旨在提供一份木模板工程施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•木质模板：选择符合规范要求的板材，并进行防腐处理；•钉子、螺丝等固定材料：确保固定材料质量稳定可靠；•能够承受模板重量的支撑材料：如支撑杆、脚手架等；•适当数量的备用材料：以备不时之需。
2.2 施工人员和工具准备施工所需的人员和工具如下：•熟练的木工师傅：拥有丰富的木工经验，能够熟练操作木质模板；•劳动力：根据工地情况确定所需数量；•施工工具：如电锯、锤子、榔头等；•安全装备：如安全帽、安全鞋等。
2.3 工程准备施工前需要进行以下准备工作：•清理工地：确保施工场地整洁，无障碍物；•进行工程标高、坐标等测量工作，确保施工精度；•设计和制定施工流程，明确工程进度和分工。
三、施工步骤3.1 搭建木质模板1.根据设计图纸确定木模板的尺寸和形状；2.按照设计要求，将木板切割为所需尺寸，确保每块木板贴合紧密；3.使用钉子或螺丝将木板固定在支撑材料上，确保稳固性；4.按照设计要求，安装和固定模板上的洞口、孔洞等。
3.2 模板结构检查1.在搭建完木模板后，对模板结构进行检查，确保各个部分安装正确、稳固可靠；2.检查模板是否符合设计要求，如尺寸、高度等是否与设计一致；3.检查模板之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行调整和修复。
3.3 钢筋安装1.根据设计图纸，在模板内安装和固定钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固固定；2.检查钢筋安装是否符合设计和规范要求，如有需要，进行调整。
3.4 混凝土浇筑1.在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑；2.按照设计要求和施工规范，进行混凝土配比和搅拌；3.使用泵车或其他工具，将混凝土输送到模板内，并使用振动器排除气泡；4.确保混凝土的浇筑均匀，避免出现堆积和空洞。
木支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。
二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。
2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。
三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。
（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。
（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。
（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。
3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。
（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
木支撑模板施工方案
木支撑模板施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和需求在开始施工前，首先需要确定施工地点和具体需求。
施工地点可以是建筑工地、桥梁工地等。
需求包括木支撑模板的类型、数量以及施工期限等。
2. 准备施工材料和工具根据施工需求，准备好所需的施工材料和工具。
常用的木支撑模板材料包括胶合板、成型板等。
工具则包括锤子、钢丝刷、锯子、电钻等。
3. 进行施工方案设计在施工前，需要进行施工方案的设计。
施工方案应包括具体的模板布置图纸、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 确定模板布置根据施工图纸，确定木支撑模板的布置方式。
布置应符合相关标准和规范，并考虑到施工现场的条件和要求。
2. 搭建木支撑模板按照施工方案，开始搭建木支撑模板。
先搭建底层支撑，保证其稳定性。
然后根据需要，逐层搭建上层支撑，注意连接结构的牢固性。
3. 加固和调整支撑在搭建好木支撑模板后，对支撑进行加固和调整。
使用钢丝刷清除杂物，并检查连接部位是否牢固。
如有需要，可以加固支撑结构，确保其稳定性。
4. 完善模板处理对木支撑模板进行完善处理。
首先，修整边角，使其符合要求。
然后，对模板表面进行打磨处理，保证其平整度和光滑度。
1. 安全意识培训施工前，对参与施工人员进行安全意识培训。
培训内容包括施工现场安全规范、施工材料的正确使用方法等。
2. 施工现场防护在施工现场设置醒目的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等提示。
同时，要确保施工现场通道、设备、材料的摆放符合安全要求。
3. 安全操作施工过程中，操作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
操作时要注意安全距离和姿势，防止意外发生。
4. 施工过程监控在施工过程中，要进行定期巡检和监控，发现安全隐患及时处理。
同时，要与相关部门保持沟通，确保施工操作符合相关规范和要求。
1. 施工过程记录在施工过程中，要做好施工记录。
记录施工人员、施工时间、施工步骤等信息，以便于后期的质量验收和问题追溯。
2. 施工中检测在施工过程中，要进行施工中的质量检测。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
木模板施工方案
木模板施工方案一、引言在建筑施工中，模板是不可或缺的一项工作。
木模板施工是一种常见且广泛应用的施工方法，具有成本低、易操作等优点。
本文将介绍木模板施工方案的一般步骤以及注意事项，帮助读者更好地掌握该施工技术。
二、材料准备木模板施工前，首先需要准备好所需的材料。
常见的木模板材料包括胶合板、方木、钢管等。
胶合板应选择厚度适宜、质地坚固、表面平整的优质产品。
方木应选用干燥、无裂纹的实木，并保持表面平整，以确保模板的稳固性。
钢管可用于支撑模板，其规格要与工程要求相符。
三、模板搭设1. 基础准备：在进行木模板施工前，需要确保基础的平整和牢固。
可以先用水平仪检测基础的水平度，并根据需要进行修整。
2. 固定方木：将方木按照设计要求固定在基础上，确保其间距均匀、垂直度良好。
可以使用锤子和钉子将方木牢固固定。
3. 铺设胶合板：在方木上铺设胶合板，注意胶合板的方向与设计要求一致。
使用螺丝刀或扳手，将胶合板与方木紧密连接。
4. 配置支撑：根据设计要求和模板的负荷情况，配置适量的支撑杆和杂散木，将其固定在地面或基础上，支撑模板。
确保支撑位置稳固可靠，并避免过大的跨度。
四、验收和维护完成模板搭设后，需要进行验收和维护工作，以确保施工质量和施工安全。
1. 检查固定度：对模板的固定度进行检查，确保模板和方木之间没有松动和裂缝现象。
如有问题，及时加以修复或更换。
2. 确认平整度：使用水平仪或测量仪器，对模板进行平整度测试。
如有高低差，应及时调整，以确保施工质量。
3. 表面处理：对模板的表面进行处理，如涂刷防潮剂，以延长模板的使用寿命并防止湿气的侵入。
4. 维护保养：定期检查模板的状况，发现问题及时修复。
施工结束后，及时清理模板和支撑杆，并储存到阴凉干燥的地方。
五、安全注意事项在木模板施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 使用安全设备：使用合适的安全帽、安全绳、手套等个人防护设备，确保施工人员的安全。
木模板支撑专项方案
本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》（JGJ/T193-2009）等相关法律法规和标准规范编制。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上12层，地下1层4. 工程结构：框架结构5. 工程工期：预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型：本工程采用木模板支撑体系，主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。
2. 模板设计：（1）梁模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（2）板模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（3）柱模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求。
3. 支撑体系设计：（1）梁底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（2）板底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（3）柱支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm。
4. 对拉螺栓设计：外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
四、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸要求，先安装梁模板，然后安装板模板，最后安装柱模板。
2. 支撑体系搭设：根据设计图纸要求，先搭设梁底支撑，然后搭设板底支撑，最后搭设柱支撑。
3. 对拉螺栓埋设：按照设计要求，将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。
4. 模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板稳定。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系等材料的质量，确保符合设计要求。
木支撑模板施工方案
木支撑模板施工方案木支撑模板施工方案一、施工准备工作1. 配置好所需要的施工机械设备，包括木工工具、起重机械等。
2. 准备好所需要的原材料，包括木材、螺丝、胶水等。
二、施工步骤1. 测量：根据实际需要的尺寸，使用测量工具对施工地点进行测量，并将测量结果标记在木材上。
2. 切割：根据测量结果，使用锯等工具将木材按照需要的尺寸进行切割。
3. 拼装：将切割好的木材按照设计要求进行拼装。
首先将两块木材交叉组合成"十"字形，然后使用胶水和螺丝将其固定在一起。
再将其他木材按照同样的方法进行拼装，直到完成整个木支撑模板的拼装。
4. 校正：对已经拼装好的木支撑模板进行校正。
使用水平仪等工具检查木支撑模板的水平度和垂直度，如有不符合要求的地方进行调整。
5. 固定：将木支撑模板放置到需要支撑的位置，使用螺丝将其固定在地面或者墙壁上，确保其稳固可靠。
6. 检查：对已经固定好的木支撑模板进行检查。
检查其稳定性、平整度等相关要素，如有问题及时进行调整修正。
三、施工安全措施1. 操作人员必须戴好安全帽，佩戴防护手套等相关防护用具。
2. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积引发危险。
3. 搬运重物时要注意分工合作，使用起重机械等设备。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉施工流程和安全操作规范。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，要保持木支撑模板的平整度和垂直度。
2. 使用胶水和螺丝进行固定时，要确保牢固可靠，避免出现松动或者断裂的情况。
3. 在校正木支撑模板时，要使用水平仪等工具进行准确测量，确保其水平度和垂直度符合要求。
五、施工完工1. 完工后，对施工现场进行清理，清除掉多余的木材和杂物。
2. 对施工现场进行检查，确保施工质量符合要求。
3. 做好施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题。
4. 向监理或相关负责人汇报工作，并进行验收。
总结：木支撑模板施工方案的实施，需要严格按照施工步骤进行操作，并采取相应的施工安全措施。
木质模板专项施工方案
1. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；3. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；5. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼；2. 地上层数：15层；3. 地下层数：1层；4. 建筑面积：30000平方米；5. 总工期：720天。
三、方案选择考虑到本工程结构复杂，且工期紧张，为提高施工效率，降低成本，特选择木质模板进行施工。
木质模板具有以下优点：1. 施工周期短，便于快速周转；2. 材质轻便，便于运输和安装；3. 成本低，经济效益显著；4. 施工质量稳定，保证结构安全。
四、施工工艺流程1. 材料准备：根据工程图纸和施工要求，选购符合质量标准的木质模板、木方、螺栓等材料；2. 模板加工：根据设计尺寸，对木质模板进行裁剪、拼接、钻孔等加工；3. 支撑系统搭建：根据模板设计要求，搭建支撑系统，确保模板的稳定性和安全性；4. 模板安装：将加工好的模板安装到支撑系统上，确保模板的平整度和垂直度；5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；6. 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量；7. 模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板，清理现场。
五、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保木质模板、木方等材料符合设计要求；2. 严格把控模板加工质量，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合设计要求；3. 加强支撑系统搭建，确保模板的稳定性和安全性；4. 严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；5. 加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土的质量；6. 模板拆除时，注意保护模板和支撑系统，避免损坏。
建筑木模版支撑方案
建筑木模版支撑方案
在建筑施工中，木模板是一种常见的施工用模板。
为了确保施工质量和安全，木模板需要合理的支撑方案。
下面就是一种适用于建筑木模板的支撑方案。
1. 选择合适的木材：使用具有足够强度和稳定性的木材作为模板的支撑材料是非常重要的。
常用的木材有桦木、松木和胶合板等。
确保木材质量良好，并检查是否有裂纹或缺陷。
2. 计算支撑点的距离：木模板支撑点的距离应根据模板的尺寸、负荷和使用条件来决定。
一般来说，支撑点的距离不宜超过
1.5米，以确保模板能够承受施工过程中的负荷。
3. 安装支撑架：建筑木模板的支撑可以使用钢管脚手架、木立柱或钢托架等。
在安装支撑架之前，需要对支撑点进行测量和定位。
确保支撑点的位置准确，并使用水平仪检查支撑架是否水平。
4. 考虑不同部位的支撑需求：在支撑方案中，需要考虑不同部位的支撑需求。
例如，对于悬挑部分，需要增加临时支撑架来增加稳定性和安全性。
对于墙体模板，还需要考虑是否需要设置专门的支撑件来平衡墙体的压力。
5. 定期检查和调整支撑：在模板施工过程中，需要定期检查和调整支撑。
确保支撑架稳固可靠，没有松动或倾斜的情况。
如果发现支撑部位有问题，应及时进行修复或更换。
总之，建筑木模板的支撑方案需要综合考虑木材的选择、支撑点的距离、支撑架的安装和不同部位的支撑需求等因素。
只有通过科学合理的支撑方案，才能确保木模板的安全和施工质量。
同时，在施工过程中需要定期检查和调整支撑，以保证支撑的稳固性和可靠性。
木模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。
（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。
（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。
（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。
2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。
（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。
框架结构木模板施工方案
框架结构木模板施工方案
一、前言
框架结构木模板施工是建筑施工中常见的一种方法，它通过预制木模板进行施工，可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
本文将介绍框架结构木模板施工的流程和注意事项。
二、施工准备
在进行框架结构木模板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工
现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。
其次，要准备好所需的木模板、木槽钢、螺栓、螺母等施工材料和工具。
三、模板搭设
1.根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的尺寸和结构。
2.在施工现场搭建木模板支撑架，确保支撑架稳固可靠。
3.将木模板按照设计要求放置在支撑架上，并用木槽钢进行固定。
四、浇筑混凝土
1.在木模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比配
制，搅拌均匀。
2.将混凝土均匀倒入木模板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无
空鼓。
3.待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除，清理木模板和支撑架。
五、施工注意事项
1.模板搭设时要按照设计要求和标准进行施工，确保模板结构牢固稳定。
2.混凝土浇筑时要注意混凝土的质量和振捣情况，避免出现空鼓和裂缝。
3.模板拆除后要及时清理木模板和支撑架，保持施工现场清洁整洁。
六、总结
框架结构木模板施工是一种常见的施工方法，它可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
在进行施工时，要严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量和安全。
以上就是框架结构木模板施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
如有任何
疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
木模板施工方案-木方
木模板施工方案木方一、木方选用及处理1. 木方材质：选用优质松木或杉木，木质坚韧，无腐朽、虫蛀、变形等现象。
2. 尺寸要求：根据施工图纸及现场实际情况，木方尺寸应为截面尺寸为50mm×100mm，长度根据模板铺设需求而定。
3. 木方处理：选用木方前，应进行打磨、去毛刺处理，确保表面光滑，无破损。
同时，对木方进行防虫、防腐处理，以提高其使用寿命。
4. 木方储存：储存时，木方应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。
堆放时，应分层、整齐堆放，防止倒塌。
二、木方铺设原则及注意事项1. 铺设原则：木方铺设应遵循“先主后次、先大后小”的原则，确保模板支撑体系的稳定性。
同时，要保证木方与模板接触紧密，无空隙。
2. 铺设顺序：先铺设底层木方，再依次铺设中间层和顶层木方。
每层木方应保持平行，上下层木方错开搭接，搭接长度不小于200mm。
3. 注意事项：a. 木方接头处不得位于同一截面，以避免形成薄弱环节。
b. 铺设木方时，要确保模板的平整度，避免因木方不平整导致混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等问题。
c. 木方与模板之间应使用铁钉固定，铁钉间距不宜过大，以确保连接牢固。
d. 遇到特殊部位，如梁、柱等，应根据实际情况调整木方铺设方式，确保模板支撑体系稳定。
三、模板支撑体系检查与验收1. 检查内容：木方铺设完成后，应对模板支撑体系进行全面检查，包括木方间距、水平度、垂直度、稳定性等。
a. 木方铺设平整、紧密，无松动、变形现象。
b. 模板接缝严密，无明显错台。
c. 模板支撑体系整体稳定，无倾斜、下沉现象。
d. 钉子固定牢靠，无松动、脱落现象。
3. 验收流程：施工班组自检合格后，报请项目技术负责人进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土浇筑作业。
四、施工安全与环保措施1. 施工安全：a. 施工前，对作业人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
b. 施工过程中，作业人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
c. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑、防坠落措施。
木模板施工方案
木模板施工方案1. 引言本文档旨在介绍木模板的施工方案。
木模板是一种常见的建筑施工模板，用于支撑混凝土浇筑时的形成。
本文将介绍木模板的选择、设计和施工过程，并提供一些注意事项。
2. 木模板选择选择适合的木模板非常重要。
以下是选择木模板的一些考虑因素：•木材类型：常用的木材类型包括胶合板、云杉木和腹膜板等。
根据不同的工程要求和预算，选择适合的木材类型。
•质量：确保选用质量优良、无明显破损或变形的木模板。
•尺寸：根据项目要求，确定木模板的尺寸。
•可重复使用性：如果需要多次使用木模板，选择具有较高耐用性和防潮性的材料。
3. 木模板设计设计木模板时需要考虑以下因素：•支撑结构：设计合适的支撑结构以支持木模板和混凝土的重量。
•板材连接：使用适当的螺丝、钉子或胶水等方法，将木模板的各个板材连接在一起。
•通气孔：设计适当数量和尺寸的通气孔以确保混凝土中的空气能够顺利排出。
4. 木模板施工步骤下面是木模板的施工步骤：步骤一：准备工作在施工开始前，需要进行一些准备工作，包括清理施工区域，确保施工现场的平整度和清洁度。
步骤二：搭建支撑结构根据木模板的设计要求，搭建相应的支撑结构。
确保支撑结构稳固可靠，能够承受木模板和混凝土的重量。
步骤三：安装木模板根据设计好的支撑结构，安装木模板。
将木模板板材连接在一起，确保木模板的平整度和稳定性。
步骤四：检查和调整在混凝土浇筑前，检查木模板的安装情况。
如发现有任何问题，及时调整和修复。
步骤五：浇筑混凝土根据工程要求，按照相应的方式进行混凝土的浇筑。
保持施工现场整洁，避免混凝土渗漏。
步骤六：拆除木模板当混凝土达到一定的强度后，可以拆除木模板。
小心地将木模板板材分离，并进行处理和储存，以备以后的使用。
5. 注意事项在木模板的设计和施工过程中，需注意以下事项：•安全性：施工人员应佩戴适当的保护装备，并遵守相关安全规定，以确保施工安全。
•预留空隙：在木模板的设计中，应考虑到混凝土的收缩和膨胀，留出一定的空隙以防止混凝土开裂。
木模板专项施工方案
木模板专项施工方案木模板专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工位置和尺寸，并进行好相应的场地清理及平整工作，确保施工现场整洁、露出平坦。
2.准备好所需的木材模板，并进行好分类和编号，确保施工前木模板的完整性和准确性。
3.清理木模板表面的灰尘和杂物，并进行好必要的修补和维护，以提高使用寿命和施工质量。
4.设备和准备好所需的工具和劳动力，确保施工顺利进行。
二、施工过程1.根据施工要求和图纸要求，进行好木模板的定位和固定。
2.根据施工图纸和要求，进行好木模板的切割和加工，确保尺寸和形状的准确性。
3.按照施工要求，适当调整木模板的布置和安装方式，确保施工的稳固性和安全性。
4.进行好木模板的定位和固定，确保施工过程中木模板的稳定性和准确性。
5.根据施工要求和图纸要求，进行好木模板的表面处理，如刷油漆、打蜡等，以提高木模板的使用寿命和施工质量。
三、施工后整理工作1.清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
2.对使用过的木模板进行清理和整理，确保木模板的完整性和准确性，以备下次使用。
3.对施工过程中出现的问题和不足进行总结和汇报，以提高下次施工的效率和质量。
4.进行好施工过程的记录和归档工作，以备后续的参考和分析。
总结：木模板专项施工方案是木结构施工中非常重要的一环，只有做好了木模板的施工工作，才能确保施工质量和工期的顺利进行。
因此，在施工前准备工作、施工过程和施工后整理工作中，我们必须要严格按照施工要求和图纸要求来进行操作，保证施工质量的稳定性和有效性。
只有这样，才能为木模板的使用提供一个更加安全和可靠的保障。
木模板施工方案
木模板施工方案一、前期准备工作。
在进行木模板施工之前，首先需要进行一些前期准备工作。
这包括确定施工区域的尺寸和平整度，清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
另外，还需要准备好所需的木模板材料、施工工具和辅助设备，以确保施工过程顺利进行。
二、木模板的选择。
在进行木模板施工时，选择合适的木模板材料至关重要。
一般来说，常用的木模板材料有胶合板、多层板和钢模板等。
在选择木模板材料时，需要考虑施工区域的环境和要求，以及施工工艺的特点和要求，选择适合的木模板材料进行施工。
三、木模板的安装。
在进行木模板施工时，木模板的安装是一个非常重要的环节。
首先需要根据设计图纸和施工要求，确定木模板的尺寸和位置。
然后，使用适当的工具和设备，将木模板固定在施工区域的支撑架上，并确保木模板的平整度和稳固性。
在安装木模板时，需要注意木模板之间的接缝和连接方式，以确保施工质量和安全。
四、木模板的拆除。
在混凝土浇筑完成后，需要对木模板进行拆除。
在进行木模板拆除时，需要使用适当的工具和设备，按照施工要求和安全规范，有序地进行木模板的拆除工作。
在拆除木模板时，需要注意保护施工区域的混凝土结构和周边设施，以及施工人员的安全。
五、木模板施工的注意事项。
在进行木模板施工时，需要注意一些重要的事项。
首先，要严格按照设计图纸和施工要求进行施工，确保施工质量和安全。
其次，要合理安排施工工艺和施工进度，确保施工进度和质量。
另外，要加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和秩序。
六、总结。
木模板施工是建筑施工过程中的重要环节，对建筑结构和质量具有重要影响。
因此，在进行木模板施工时，需要严格按照施工要求和安全规范进行施工，确保施工质量和安全。
同时，也需要加强施工现场的管理和监督，确保施工进度和质量。
希望本文所述的木模板施工方案能够对相关施工人员有所帮助。
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贵溪市新都花苑C号商铺楼工程模板及支架施工方案项目经理：编制：审核：审批：嵊州市新联建筑工程有限公司贵溪新都花苑第二项目部二00六年四月目录1、工程概况 (3)2、模板的技术要求................................................................................................... 错误！未定义书签。
3、模板的材料及配件 (4)4、模板及支撑的设计依据 (4)5、模板安装的允许偏差 (5)6、支模方法 (5)7、支模质量保证措施 (6)8、模板强度验算： (7)9、模板拆除 (10)10、模板拆除安全措施 (11)(一)、工程概况贵溪市新都花苑C号商铺楼工程位于贵溪市柏里大道（城北加油站旁），结构类型为全框架结构三层，由嵊州市工程建设监理有限公司监理，贵溪市新联房地产经营有限公司投资兴建，嵊州市新联建筑工程有限公司项目二部承建。
本工程模板全部采用多功能胶合模板加木档施工模。
支撑为圆木支撑。
A-E轴交1-22轴二层平面标高为3.37M,1-22轴交C-E 轴实际净高为4.27M.(二)技术要求1、支架立杆应竖直设置,2M高度内充许偏差为15MM.。
2、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MM，各接头中心点的距离至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3、满堂模板支架应符合下列规定：（1）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）、高于4M的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
4、平台排架必须设纵横扫地杆，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。
(三)、模板的材料及构配件：根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，加快施工进度，梁、板模板采用20mm胶合木模板，柱模板采用20mm胶合木模板。
为减少垂直运输和水平运输的压力，柱模板尽可能组装成较大的模板，以便加快模板安装的速度。
(四)、模板及支撑的设计依据A、模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》（GB50204-2001）的规定及《木结构设计规范》的规定。
B、本工程采用木模板为板模设计时应计算下列各项荷载：模板及其支架支撑自重。
钢筋和现浇砼重量。
施工人员及施工设备重量。
倾倒和振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板的侧压力。
浇筑砼时模板的侧压力。
本工程采用现场机械搅拌。
C、模板及支撑设计安装必须符合下列要求：1、具有足够的强度、刚度和稳定性。
构造简单，装拆方便。
2、模板接缝严密，不得漏浆。
3、模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。
以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。
D、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。
E、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
F、模板严密不得漏浆，平板接缝采用胶带。
(五)、模板安装的允许偏差（mm）轴线：3，标高±5截面尺寸：+4，-5，每层垂直度：3表面平整度：5相邻两板高低差：2，(六)、支模方法A、支模排架采用木，间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上≤600mm（具体根据计算决定），梁高H>400 mm的支撑间距为700，H≥600mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。
B、梁板底搁栅50×80 mm方木，排距500-800 mm。
(七)、支模质量保证措施A、所有梁、柱、剪力墙均有模板翻样排列图和排架支撑图，经项目工程师或公司工程师审核后交班组施工，特别部位应放出细部构造大样图。
B、柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应采用“井”字型或用“T”型钢筋限位或焊接限位筋。
C、当梁、板跨度≥4m时，底模应起拱梁、板跨度的1/1000-3/1000。
D、木模板在使用前应进行检查，对有变形，超出质量要求的木模板不得使用，拆模后及时清理砼残渣或胶粘在木模上的附属材料，重新刷隔离剂，并堆放整齐。
E、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理或立即汇报施工组、技术组。
F、楼板（每层）上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇筑时冲动和浮动。
J、平板模及支撑的加固：操作层产生的压力和震动力对平板模带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取支腿下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。
(八) 、模板强度验算：A 、 模板侧压力计算新浇筑框架柱模板最大侧压力Ｆ的计算：已知：框架柱断面：500×500，净高为：4270mm ，施工气温11－30摄氏度，浇筑速度4m/h 。
求：Ｆ＝？Ｆ=21210022.0V T ββγ式中:F —新浇筑混凝土对模板的最大侧压力y 0—混凝土的重力密度(KN/m 2)0T -新浇筑混凝土的初凝时间(h)可按实测确定,当缺乏试验资料时,右采用下式计算: 0T =200/T+15其中：0T =200/（20+15）=5.71T —混凝土的温度,入模温度T=20V —混凝土的浇筑速度(m/h),取V=4 m/h21V =(4m/n)21=2 注:外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺外加剂时取1.2.混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于30mm 时,取0.85;50-90mm 时,取1.0;110-150mm 时,取1.15;H —有效压头高度(m):H=F/y 0所以 ：F=0.22×24×5.71×1.15×2=83.21kn/mm2砼侧压力计算分布求F值：F=24H=24×4.5=69.6KN/mm2取两者中小值取: 69.6KN/mm2A=489mm269600/489=142.3N/ mm2V<(σ)=215N/mm2故强度安全。
B、现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算：平面寸(最大的)4500×3600mm，板厚110mm，2楼层净高：4270、3370mm 。
立柱纵横0.6×0.6(m)支撑系统的荷载：(1)木模板板重N1=250N/m2(2)木支撑自重：N2=250N/m2(3)楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180MM计,得N3=25KN/M3×0.18M =4500N/m2(4)施工荷载设定为N4=2500 N/m2模板支架轴向荷载设计值NN0=1.2×(N1+ N2+ N3) +1.4 N4合计荷载：5750N/m2每区格尺寸为600mm×600mm,每区格面积为：0.6×0.6=0.36m2每根立杆受荷载：N=0.36 m2×5750 N/m2=1437.5N 用木支撑：截面面积Ａ＝489mm2按抗压强度计算:支柱的压应力为:N/A=1437.5/489=23N/mm2<f=215 N/mm2按稳定性计算:入＝L/i其中i为回转半径根据值查,得＝0.224,则＝N/ A＝7027/0.224×424 mm2＝74N/ mm2<f＝215 N/ mm2经验算模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。
立柱纵横取500×500(mm)C、框架柱模板的具体做法：1、框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。
2、对通排模板，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线，固定中间各柱模板。
3、柱箍间距按计算取用，一般底部500mm一挡，底部三道柱箍间距应适当加强，底部第一道距层面150mm，通排柱模，扫地杆必须通拉。
4、框架柱柱箍间距计算：框架柱柱箍直接支承在木模板上，承受木模板传递的均布菏载，同时承受其它两侧木模板上的砼侧压力引起的轴向拉力。
5、当梁跨度>4米时,按跨度2/1000起拱。
6、梁采用对穿Ф12螺杆及定位钢筋控制梁宽度.7、板底模搁栅采用80×50方木,并相互错开接头,保证平台排架有足够的强度.8、支撑排架体搭设过程中,应设置防倾斜剪刀撑,上层支架立柱应对准下层支架立架柱,并铺设垫块.9、支撑排架搭设时,根据木工放样的要求,在平面上弹出纵横向控制线,操作人员按控制线立支架,做到纵横间距统一.D、阳台木支架平面尺寸：800×3000mm，板厚：120mm，楼层净高：4270mm。
荷载计算：竹胶板重：350N/m2自重：250N/m2新浇砼重：0.1255×25000+15×0.07×25000=5625施工荷载：2500 N/m2合计荷载：8725N/m2支架每0.9米里外各一根,每根柱立杆受荷载：0.9×8725=7853 N/m2 Ａ＝489mm2N/A=7853 N/ m2/489mm2=16.06N/mm2<f=215N/mm2经验算强度满足要求,安全。
(九)、模板的拆除A、必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。
B、不承重模板应在砼强度达到能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，Ｒ＞1.2Pa（夏季在终凝后一天，冬天在终凝后二天）。
C、梁跨度L<8m时，R=75%时，跨度大于等于8m时，R=100%，楼板R=70%，阳台＝100%。
现浇结构拆模时所需混凝土强度D、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人研究处理后再行拆除。
E、已拆除模板及支架的结构,应砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。
(十)、模板拆除安全措施A、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实，并加垫木、木楔钉牢，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。
B、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。
C、支设４米以上的立模，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。
D、支设独立梁模应设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。
E、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。
F、模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。
G、模板存放要定点，场地要平整，不得存放于松土或坑洼不平的地方。
H、模板存放必须将脚螺栓提上去，便自稳角为７０－８０度。
J、内外墙板靠放时应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。