台灯底座上盖板注射模具设计
最新台灯外壳注塑模具设计
台灯外壳注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为台灯外壳的注射成型模具设计，主要从台灯外壳材料特性、成型性能及台灯外壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了台灯外壳注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析台灯外壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照台灯外壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词注射成型；一模四件；单分型面；注塑机；AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key wordsInjection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录摘要、关键词 (Ⅰ)Abstract、Key Words (Ⅱ)目录 (Ⅲ)1.引言 (1)2.台灯外壳的工艺分析 (1)2.1台灯外壳的原材料分析 (1)2.2成型特性及条件 (2)2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)2.3.1结构分析 (2)2.3.2尺寸精度分析 (3)2.3.3表面质量分析 (3)2.4计算台灯外壳的体积和重量 (3)3.初选注塑机的型号及规格 (4)4.台灯外壳注塑工艺参数的确定 (5)5.注射模的结构设计 (6)5.1分型面选择 (6)5.2确定型腔数目及排列方式 (6)5.3浇注系统的设计 (6)5.3.1主流道设计 (7)5.3.2分流道设计 (7)5.3.3浇口设计 (7)5.3.4浇口套及定位环设计 (7)5.4成型零件结构设计 (8)5.4.1型腔工作尺寸的计算 (8)5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (11)5.5导向及定位机构设计 (12)5.5.1导向机构的设计 (12)5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 (12)5.6脱模机构设计 (14)5.6.1脱模力计算 (14)5.6.2脱模机构的选择与设计 (14)5.6.3推出机构的复位 (16)5.7冷却系统设计 (17)5.7.1冷却系统的设计原则 (17)5.7.2冷却回路的设计 (17)5.8模架 (17)6.注射机有关参数的校核 (17)6.1最大注射量的校核 (17)6.2注射压力的校核 (18)6.3开模行程和顶出行程的校核 (18)6.4模具外形尺寸的校核 (19)6.5模具厚度校核 (19)6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 (18)6.7锁模力的校核 (19)7.设计小结 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)1.引言注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
26348008_新型移动灯具的灯座面板注射模结构设计
作者简介：高俊丽,女，本科，高级工程师，模具设计制造和管理工作。
收稿日期：2021-07-160 引言灯座面板是新型可移动灯具中的一种零件，它是利用其形体中的2×Φ2 mm×8.8 mm 型孔与灯座盖的圆柱体进行定位。
并利用四处爪形凸台与灯座盖的型槽相扣进行连接，为了使连接得更加紧密，灯座面板上也设置了三处侧向型槽，可被灯座盖的爪形凸台相扣连接。
这样通过灯座面板和灯座盖的爪形凸台与型槽相扣连接，使二者之间的连接十分牢靠。
1 灯座面板的形体分析灯座面板形体要素分析，分型面Ⅰ-Ⅰ，如图1(a )所示。
灯座面板三维图，如图1(b )所示。
材料为ABS,收缩率：0.3%~0.8%。
灯座面板形体上存在着如下的形体要素：侧向型槽要素[1]为 2 mm×4.8 mm×1.2 mm 与2×2 mm×4.8 mm×1.2 mm 、平行开闭模方向型槽要素为3.5 mm×8.8 mm ；凸台要素[2]为2×0.5 mm×1.5 mm×45°×1.8 mm×4.5 mm 和2×0.5 mm×1.5 m m ×45°×1.8 m m ×4.5 m m ×2.5 m m ×45°，（Φ9.8 mm -5.5 mm ）/2×1.4 mm ；型孔要素[3]：2×Φ2 mm×8.8 mm.灯具是属于大批量的产品，灯座面板为大批量要素，注射模应该具有自动化多型腔生产的形式。
灯具除了具有照明的作用之外，在家庭中具有装饰的作用，灯具所有的零件外表面应该具有外观要求，也就是说灯座面板外表面应有外观要素的要求。
2 灯座面板注射模结构可行性方案分析灯座面板形体要素是影响注射模结构形式的因素，只有一一对应地解决了灯座面板形体要素在模具成型加工中的问题，才能够制订出注射模的结构可行性方案。
台灯罩注射模具设计
台灯罩注射模具设计一、前言台灯罩注射模具设计是注射成型生产线中核心的技术之一，能够有效提升台灯罩的生产效率、降低生产成本、提高质量稳定性。
本文将从设计需求、模具结构、制造工艺等多个角度，详细阐述台灯罩注射模具设计的过程和要点。
二、设计需求1、模具适应于各类台灯罩型号和尺寸的制造需求，可以方便地更换模具中的背模和模具套。
2、能够采用各类热固性、热塑性材料及其复合材料，以满足台灯罩产品的高性能和多样性需求。
3、模具设计应考虑到生产成本、使用寿命和制造周期等实际因素，尽可能的实现系统化、标准化和自动化。
三、模具结构1、背模通常采用铝合金材料铸造，设计成可拆卸结构，可以方便地更换模具套，增强了模具的重复使用率。
2、模具套除了保证模具内部充满空气、不留空瘤等前提条件外，还要确保注料均匀、易冷润的原则。
预测和设计需要多次试注料，经统计分析确定出合适的几何形状和结构参数，以满足工艺要求。
3、中心针主要用于模具中间穿过的中心定位器，其几何形状和尺寸需要与备用模具套的中心通孔对应，并且需要保证针杆的平直度。
4、进料口进料口是模具的最后一道工序，需要确定进料口的位置和大小，避免出现热断裂和冷料现象，同时还要考虑模具中的气流动态，确保进料口位置不会产生气回流现象。
四、制造工艺1、模具的加工要求高致，需要采用精密加工机床、精密检测仪器等高精度设备进行各个部件的加工和检验，确保模具的精度、表面质量和几何精度符合要求。
2、模具成品采用表面喷涂防腐蚀处理，以确保模具耐久性和长期的稳定性。
3、模具成型的过程需要精准安装和逐步调试，确保各个部件的动态部分能够配合前奏和工艺满足高标准更换率要求。
五、总结本文从设计需求、模具结构和制造工艺等方面介绍了台灯罩注射模具设计的过程和要点。
注射模具的设计是一项技术密集的领域，需要借助现代数控设备和大数据技术，进行全面、系统的设计和实现，才能够保证产品的质量水平和生产效率。
底座盖注射模具设计论文
摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对底座盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺要求。
关键词:底座盖、注塑模具AbstractThis topic is mainly aimed at base of mould design, through the cover of plastic parts process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This topic from the product structure, mould technology, the mould structure of its molding part gating system, the structure, the injection system, cooling system, the selection and parameters of the test, a detailed design, and simple preparation of the mould processing. Through the whole design process shows that the mold can reach the requirements of plastics processing. According to the topic design is the main task of the cover design of injection mold base. Also is a pair of injection mold design to production base plastic cover, so as to realize the automation products to increase production. According to the concrete structure, base covered the mould is the single side runner injection mold parting surface. Through the mould design shows that the quality of the shell mould can achieve and processing requirements.Keyword：base、injection mold目录摘要........................................................... - 1 - Abstract........................................................ - 1 - 第一章绪论..................................................... - 4 - 1．1 我国模具行业前景....................................... - 4 - 1．2 注塑模技术简介......................................... - 4 - 第二章塑件工艺性分析.............................. 错误！未定义书签。
181 海马台灯底座注塑模设计(sw三维造型设计)
毕业设计（论文）设计（论文）题目：台灯底座塑料模学院名称：机械工程学院专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期： 2012 年 5月 30塑件注射模设计摘要本论文是台灯底座塑件注射模设计。
本文主要是对该壳体产品进行模具设计和模具结构的优化改造。
设计结合了ABS材料的成型特点；根据塑件的形状进行了一种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。
论文着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，浇注系统的设计、模具冷却系统的设计等。
经过以上的分析设计流程，以达到塑件模具设计和优化改造的目的。
关键词：软件，注射模设计；ABS；Flashlight shell Plastic Injection Mold designabstractThe present paper is desk lamp base plastics injection mould design. This paperis mainly to the shell mould design and product of die structure optimizing reconstruction. Design with the ABS material forming characteristics; Accordingto the shape of the plastic parts for a method mold design analysis, take one ofthe best molding tool scheme, then the virwpoint of injection molding equipment.This paper mainly explains a pair of plastic mold the general design process, of which injection mold design of some of the organization design is key and difficult, mainly including points to determine the type, the design of gating system, mold cooling system design, etc. Through the above analysis, design process, in order to achieve the plastics mould design and optimize the purpose of the reform.Keywords: software, injection mould design; ABS;目录摘要 (1)abstract (2)第1章概述 (5)1.1 课题的来源 (5)1.2 课题的研究目的 (6)第2章塑件结构工艺性分析 (7)2.1 塑件的造型 (7)2.2塑件的结构分析 (8)1.塑件结构特点 (8)2. 精度等级 (8)3.脱模斜度 (8)2.3 塑件工艺分析 (9)1. 塑料材料特性 (9)2.ABS塑料主要用途 (9)3.塑料材料成型性能 (9)4. ABS的注塑工艺参数： (10)5. 塑件尺寸的影响因素 (10)6. 塑件的公差与表面质量 (11)第3章注射模具设计 (12)1. 分型面的确定 (12)2.型腔数目及排位方式的确定 (12)3 初先注塑机型号 (13)3.1 注射量的计算 (13)3.2 选择注射机 (14)3.3注射机相关参数的校核 (15)第4章．浇注系统（冷流道）的设计 (16)4.1主流道设计 (16)4.2分流道设计 (18)4.3浇口的设计 (18)第5章顶出机构设计 (19)5.1顶出结构原则 (19)5.2脱模力的计算 (20)第6章冷却系统的设计 (21)第7章合模导向机构设计 (22)7.1导柱的设计 (23)7.2导套的设计 (23)第8章模架的选用 (24)8.1成型零件的结构设计及计算 (24)8.2 动定模板的长、宽尺寸的确定 (26)8.3动模板和定模板厚度的确定 (27)8.4模具厚度尺寸的选定 (27)第9章注射机工艺参数的校核 (28)9.1 最大注射量的校核 (28)9.2 注射压力校核 (28)9.3锁模力的校核 (29)9.4 注射模安装尺寸的校核 (29)第10章零件工艺路线： (31)第11章总结 (34)11.1塑件三维造型及工程图绘制总结 (34)11.2 塑料台灯底座的模具设计总结 (34)致谢 (35)参考文献 (35)第1章概述1.1 课题的来源“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
台灯罩注射模具设计
台灯罩注射模具设计台灯罩注射模具设计台灯是我们日常生活中不可缺少的家居用品，而台灯罩则是台灯的重要组成部分。
注射模具是制造塑料制品的重要工具，它直接影响到产品的质量和成本。
在台灯罩注射模具的设计中，需要考虑多方面因素，以保证模具的质量和生产效率。
本文将介绍台灯罩注射模具的设计流程、常见问题及优化方案。
设计流程：1.确定产品参数。
在设计注射模具之前，需要确定产品的尺寸、重量、材料、颜色等参数。
这些参数将直接影响到模具的尺寸、结构和模腔数量。
2.制定模具设计方案。
在确定产品参数后，需要制定注射模具的设计方案，包括模具结构、模腔数量和位置、流道设计等。
3.制作模具零部件。
根据设计方案，制作模具所需的各种零部件，包括模具底板、模腔、流道、顶出机构等。
4.组装模具。
将模具零部件组装成整体，进行各种调试和测试，确保模具的精度和性能。
5.生产注塑制品。
在模具制作完成后，进行注塑试产，调整模具的各种参数，进行样品检验和测试，确保产品符合质量标准。
常见问题及优化方案：1.模具结构不合理。
在模具设计中，必须考虑产品的结构特点，避免出现结构复杂、模腔数量过多或过少等问题。
优化方案包括优化模具结构设计、精简模具零部件、增加模腔数量、合理设置流道和顶出机构等。
2.注塑成型质量不稳定。
注塑成型质量不稳定可能是因为模具的精度不足或流道设计不合理。
优化方案包括提高模具精度、优化流道设计、调整注塑参数等。
3.模具磨损严重。
模具在使用过程中会受到磨损，严重影响模具寿命和产品质量。
优化方案包括使用高质量的模具材料、优化模具设计、加强模具维护等。
4.生产效率低下。
生产效率低下可能是因为模具结构复杂、模腔数量过少、注塑参数不合理等。
优化方案包括简化模具结构、增加模腔数量、优化注塑参数、提高操作技能等。
总之，台灯罩注射模具设计是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。
只有保证模具的设计精度和生产效率，才能满足市场需求和客户需求，取得成功的生产效果。
156多用工作灯后盖注塑模具设计(含全套说明书和CAD图纸)资料
摘要塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,塑料大多采用合成树脂.塑料制件之所以能得到广泛应用,是由于它们本身具有的一系列特殊优点决定的.塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.塑料工业又是一个飞速发展的工业领域.我国的香港与深圳等地区,其模具工业主要是从事塑料模具的制造与塑料制件的生产.在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具的制造与塑料制件的开发的个体企业也日益增多。
本设计说明书对塑料模具设计的各种成型方法，成型材料的设计，成型，成型零件的加工工艺（主要有线切割，电火花加工，数控车床，加工中心），主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计较详细的做了介绍。
综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。
关键词：模具结构、浇注系统、加工工艺。
目录第一章．拟定模具结构形式------------------------- 41.1确定型腔数量及排列方----------------------------- 4 第二章．注射机型号的确定------------------------- 4 第三章．分型面位置的确定------------------------- 5 第四章．浇注系统形式和浇口的设计----------------- 6 4.1确定浇注系统的基本要点--------------------------- 6 4.2主浇道的设计----------------------------------- 7 4.2.1主流道的尺寸---------------------------------- 7 4.2.2主流道衬套的形式------------------------------ 7 4.2.3主流道衬套的固定------------------------------ 8 4.3分流口的设计----------------------------------- 8 4.4浇口的设计------------------------------------ 10 4.4.1浇口的选用---------------------------------- 10 4.5浇口系统的平衡-------------------------------- 11 4.6排气槽的设计---------------------------------- 11 4.7冷料穴的设计---------------------------------- 11 第五章．成型零件的设计与加工工艺---------------- 12 5.1成型零件的结构设计------------------------------ 12 第六章．冷却水道的设计-------------------------- 13 第七章．成型零件的加工工艺--------------------- 137.1成型特性-------------------------------------- 137.2型腔的加工工艺---------------------------------- 14 7.3型腔和型心加工前的准备---------------------------- 14 第八章．结构零部件的设计-------------------------- 14 第九章．脱模推出机构的设计------------------------ 14 第十章．模具的试模与修模-------------------------- 15 第十一章．模具的动作过程-------------------------- 15结论 ------------------------------------------- 19 致谢 ------------------------------------------- 20 参考文献-------------------------------------- 16附录一主型心的编程（加工中心）程序-------------------- 17 附表一机械加工工艺规程------------------------------ 18第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数量及排列形式型腔的数量是由长方给定的，为“一出二”即一模两型腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
台灯底座下盖板注射模具设计
三江学院本科毕业设计（论文）题目台灯底座下盖板注射模具设计院系机械设计制造及其自动化专业起讫日期—设计地点三江学院摘要本文主要介绍了台灯底座下盖板注射模具的设计，塑件的材料是ABS塑料，通过分析塑料成型工艺制作决定了本模具的成型工艺方案。
通过测绘零件图纸，设计了一副标准模具，主要运用镶块拼接方法解决了复杂造型简单化的问题。
对模具进行了成型零部件、浇注系统、推出机构和复位机构的设计。
选择了合理的分型面，保证塑件脱模的顺利。
在制造方面，运用数控车铣技术，提高了模具加工精度和加工效率，从而保证产品的精度及工艺要求。
关键词：台灯底座下盖板, ABS塑料, 注射模具, 侧浇口, 镶块AbstractThis article primarily describes table lamp base cover injection mould design, Plastic materials are ABS plastic. By analyzing the plastic molding process determines the process dies. Through parts of surveying and mapping, it designed a standard mold. It splicing the main use of inserts to resolve the problem of complex modeling simplification. It was forming mold parts, injection system, introduction agencies and the reset mechanism design. It chose a reasonable sub-surface to ensure the smooth plastic stripping. In manufacturing, It use NC milling technology, improved Mold Machining accuracy and processing efficiency, thus ensuring the accuracy of product and process requirementsKeywords:Lamp base under the cover, ABS plastic , Injection moulds , Side gate, Glut目录第一章绪论 (1)塑料模具的现状及展望 (1)模具设计与制造专业的人才培养定位与目标 (1)第二章塑料产品分析及其工艺特点 (3)产品结构工艺性分析 (3)塑料的分析 (3)塑件的工艺分析 (4)塑件产品图的测绘 (4)第三章注射成型方案分析 (6)分型面及其选择 (6)浇注系统分析 (6)第四章模具的结构设计 (7)模架的选择 (7)注塑机的选择 (7)模具参数校核 (8)成型零部件设计 (9)成型零部件的结构设计 (9)成型零部件的工作尺寸计算 (10)浇注系统的设计 (16)主流道的设计 (17)分流道的设计 (18)浇口的设计 (20)推出机构的设计 (21)推出力的计算 (21)推出机构的选择 (22)第五章模具的工作原理 (24)致谢 (27)参考文献 (28)第一章绪论塑料模具的现状及展望随着社会市场经济的发展趋势，大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇，模具行业在未来几年里发展空间巨大。
灯座注射模设计_毕业设计 精品
灯座注射模设计【摘要】毕业设计的设计内容是灯座注射模设计，材料为PC。
塑料模具注射成型的最大特点是：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度高的塑料零件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。
注射成型的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，在螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定型后，然后开模分型脱模后得到塑料制品。
设计中主要进行的工作首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到内侧抽芯，所以要进行内侧抽芯机构（斜推杆和斜导槽）的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分布并画出它们的零件图，模架的选择和校核，注塑机的选取和校核等，最重要的是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图和模具的结构零件图。
【关键词】：灯座，注射模具，PCInjection mold bases【Abstract】Graduation is the holder of the design content design of injection mold, the material is PC. plastic mold injection molding characteristic is: molding cycle is short, forming a complex shape can be the size of high precision plastic parts; on the adaptability of various plastics; production efficiency, product quality is stable, easy to automate production. Injection molding process is the plastic material into the barrel through the plastics melt into the fluid viscous flow, driven by high pressure in the screw, so that the higher pressure of the melt through the nozzle into the mold cavity, after cooling, solidification stage, the cooling is formed, and then type mold plastic products obtained after stripping. Mainly for the design work is the first analysis of process performance plastics and painted plastic parts parts diagram, in this design, the use to the inner core pulling, so the inner core pulling (oblique putter and the oblique guide groove) design, as well as the main, the design of shunt, the distribution of the mold cavity and draw part of their plans, the selection and verification mold, injection molding machine such as the selection and verification, the most important medium-sized cavities on the mold structure, core size of the radial and height calculations, the design process to access large amounts of data, all the calculation and design is complete, the final mold design to draw the general assembly drawing and die structure Parts.【Keywords】: lamp holder, injection mold, PC第一章绪论1.1 毕业设计的目的塑料模毕业设计是在课程设计的基础上，通过了毕业实习，在毕业之前进行的最后一个实践教学的训练环节，其主要目的：1、提高学生技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强技术文件的撰写能力，是其语言文字在技术文件上的运用、疏理、归纳和总结得到一个全面的训练。
台灯底座外壳成型工艺与模具设计
摘要本次的毕业设计课题是关于台灯底座外壳的注射模具设计，其主要内容包括塑件结构和材料的分析；注射机的选择；模具结构设计；成型零部件的设计；脱模机构设计；浇注系统和冷却系统设计等。
首先分析塑件的成型工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、型腔型芯结构工艺性，根据塑件结构形状尺寸及生产批量选择注射机的型号与技术参数和初步确定采用一模两腔，单分型面生产方式。
然后确定注塑模的分型面，重点介绍了浇注系统设计、成型零件的设计与计算、脱模机构设计及冷却系统的设计以及标准模架选用标准。
最后对注射机的技术参数进行相关校核，并绘制模具结构图、完成模具总装配图。
在本次设计过程中，使用Moldflow软件模拟注射成型过程，通过模流分析，可以优化模具的设计。
通过本次毕设，对注射模具的设计和相关的行业软件又有进一步的认识，了解模具的结构及其工作原理。
关键词：台灯底座外壳；注塑模具；零部件设计；MoldflowThe mould injection design of charger shellAbstract：The graduation design topic is a lamp base shell injection mold design, the main contents are plastic analysis of structures and materials; the choice of injection machine; mold structure design; design of molding parts; demoulding mechanism design; gating system and cooling system design. First, analysis of the plastic parts molding process, including material properties, forming characteristics and conditions, the cavity core structure process of, according to the plastic parts of the structure shape and size and production batch select injection machine models and technical parameters and identified using a two cavity mold, single parting surface mode of production. Then determine the injection mold parting surface and cavity number and focuses on the introduction of design and calculation of the gating system design, molding parts, demoulding mechanism design and cooling system design. Finally, selecting the appropriate standard mold, also the technical parameters of injection molding machine were checked, and drawing mould structure drawing, mold assembly drawing. In the design process, using Moldflow software to simulate the process of injection molding, by mold flow analysis, can optimize the mould design.Through this complete set of injection mold design and software-related industries have a better understanding, to understand the structure and how it works mold.Key words:lamp base shell; injection mold; parts design; Moldflow目录摘要 (I)Abstract：. (II)1 绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外模具行业研究现状及发展形势 (1)2.1 塑件及其材料分析 (3)2.2 塑件的工艺性分析 (4)2.2.1 塑件的尺寸精度 (4)2.2.2 塑件结构工艺性分析 (4)2.3 模具与注射机的关系 (5)2.3.1 塑件体积和质量的估算 (5)2.3.2 选注塑机型号及规格 (5)2.4 成型零部件设计 (6)2.4.1 模具型腔数量的确定 (6)2.4.2 分型面的设计 (7)2.4.3 型腔的布置 (8)2.4.4 排气系统的设计 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统的组成和设计原则 (9)2.5.2 浇口的最佳位置 (9)2.5.3主流道设计 (10)2.5.4 分流道的设计 (10)2.5.5 浇口设计 (11)2.5.6 冷料穴和拉料杆的设计 (11)2.6 成型零件的设计与计算 (12)2.6.1 凹模的设计 (12)2.6.2 凸模的设计 (12)2.6.3 成型零部件工作尺寸计算 (13)2.6.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (14)2.7 脱模机构设计 (15)2.7.1 脱模机构的设计原则 (15)2.7.2 脱模力的计算 (16)2.7.3 塑件脱模机构 (16)2.7.4 复位机构的设计 (16)2.8 冷却系统设计 (16)2.9 模架的选择 (17)2.10 注射机相关参数校核 (18)2.10.1 最大注射量的校核 (18)2.10.2 注射压力的校核 (18)2.10.3 锁模力的校核 (19)2.10.4 模具厚度的校核 (19)2.10.5 开模行程的校核 (19)3 Moldflow模流分析报告 (20)3.1 塑件材料说明 (20)3.2 塑件三维模型的网格划分与诊断修复 (21)3.3 浇口位置分析 (22)3.4 浇注系统的设计 (22)3.5 冷却水路设计 (22)3.6 模流分析 (23)4 设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1 绪论1.1 选题的依据及意义现代制造技术发展迅速，尤其是模具的设计和制造水平得到了飞跃的发展，模具工业的地位不断提高。
基于CAD技术的字典式台灯底座注塑模具设计
目次1绪论 (1)1.1塑料成型在工业生产中的重要性 (1)1.2塑料成型与注塑模具 (1)1.3注射成型原理 (1)2毕业设计课题 (3)2.1课题名称：字典式台灯底座 (3)3 塑件分析 (4)3.1塑件材料 (4)3.2塑料的尺寸 (4)3.3 塑件的尺寸精度 (4)3.4塑件的表面质量 (5)3.5脱模斜度 (5)3.6.壁厚 (6)3.7圆角 (6)4 ABS树脂的工艺性能分析 (6)4.1塑料的成型收缩 (6)4.2ABS的流动性 (7)5结构设计 (8)5.1分型面的确定 (8)5.2浇注系统设计 (8)5.3流道、分流道衬套及定位环的设计 (10)5.4浇口位置的设计原则 (11)5.5冷料穴的设计 (12)5.6成形零件工作尺寸及强度计算 (12)5.7结构设计 (15)5.8常用推出机构的设计 (17)5.9复位零件 (18)5.10侧向分型与抽芯机构的设计 (18)5.11顺序脱模机构的设计 (22)5.12浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 (23)5.13温度调节系统的设置 (23)6.确定模架和注射机 (26)6.1模架 (26)6.2注射机 (26)附录1 (27)附录2 (27)附录3 (27)附录4 (28)附录5 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1绪论1.1塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
模具设计水平的高低，加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。
1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。
基于PROE的台灯底座的注塑模设计
基于PRO/E的台灯底座的注塑模设计摘要：基于pro/e的音箱面板注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，自问世以来，对机械、电子、汽车、家电以及航空航天等各行各业产生了深远的影响。
Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。
它的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。
但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。
只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握Pro/e技术，才能在注塑模设计和制品生产中创造辉煌业绩。
关键词：PRO/E 台灯底座注塑模1 引言1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的液体套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。
应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。
PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。
工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。
所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。
这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。
PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。
注塑(简单)家用台灯灯罩注射模设计设计说明书
注塑（简单）-家用台灯灯罩注射模设计-设计说明书江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)标题: 家用台灯灯罩注塑模设计系别:机电工程系专业: 模具设计与制造学号:0810403229 姓名: 王岚指导教师: 陈青云2011年5月15日摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。
该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。
也就是设计一副注射模具来生产灯罩塑件产品,以实现自动化提高产量。
关键词:灯罩;注射模;模具结构;加工工艺目录摘要1引言 51塑料成型工艺性分析 31.1塑件结构工艺分析 31.2塑件的性能分析 31.2.1塑件材料的选择 31.2.2材料基本特性 31.2.3材料综合性能 31.3 PS注射成型过程及工艺参数 41.3.1成型特点 41.3.2注射成型过程 41.33注射工艺参数42 模具的结构形式分析52.1分型面位置的确定 52.2型腔数量和排列方式的确定 52.2.1 型腔数量的确定52.2.2 腔排列形式的确定72.3注射机型号的确定 72.3.1 注射量的计算232.3.2浇注系统凝料体积的初步估算23 2.3.3选择注射机233浇注系统的设计243.1主流道的设计243.1.1主流道尺寸243.1.2浇口套的形式253.2分流道的设计253.3浇口的设计263.4冷料穴的设计274成型零件的结构设计及计算27 4.1成型零件的结构设计274.1.1凹模的结构设计 274.1.2凸模型芯的结构设计274.2 成型零件钢材的选用284.3成型零件的尺寸计算284.3.1型腔尺寸计算284.3.2型芯尺寸的计算 294.4型腔壁厚和底板厚度计算30 5模架的确定315.1各模板尺寸的确定 315.2模架各尺寸的校核 326排气系统设计327推出机构的设计327.1 推出机构的组成337.2 设计原则337.3 脱模力的计算 338温度调节系统的设计 348.1冷却系统的作用348.2 设计冷却系统时应考虑的因素 358.3冷却介质359导向与定位结构的设计359.1导柱导向机构的作用359.2 导柱导套的设计原则359.3导柱导套的设计3610总装配图37结束语38致谢39参考文献40家用台灯灯罩注射模设计引言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
台灯底座注塑模具设计及型面加工仿真
台灯底座注塑模具设计及型面加工仿真
台灯底座注塑模具设计是一个复杂的过程，需要考虑到模具的结构、模具材料、模腔形状等因素。
以下是台灯底座注塑模具设计及型面加工仿真的步骤：
1. 设计模具结构
设计模具结构时需要考虑到模具材料、塑料材料的流动性、底座的形状和外观等因素。
常用的模具材料有铝合金、钢等，应根据具体情况进行选择。
2. 设计模腔形状
模腔的形状应根据底座的形状和注塑工艺进行设计。
需要考虑到塑料材料的流动性、表面质量等因素。
3. 设计模具流道
流道是塑料材料流进模腔的通道，应根据底座的形状和注塑工艺进行设计。
需要考虑到塑料材料的流动性、流道的长度、宽度等因素。
4. 进行模具加工
按照设计完成的模具结构、模腔形状、流道设计等信息进行加工，以得到符合设计要求的注塑模具。
5. 进行模拟仿真
使用模拟仿真软件对模具进行仿真分析，以评估模具在注塑过程中的性能和缺陷，如模具开裂、变形、温度分布不均等问题。
6. 跟进调整
根据仿真结果进行调整和优化，确保模具在注塑过程中能够正常运行，最终得到符合要求的底座产品。
台灯底座注射模设计
图书分类号：密级：摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计为台灯底座注射模设计和介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的MOLD模块，对注射模进行了参数化设计。
通过对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对MOLD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词塑料模具；参数化；镶件；分型面；台灯底座；温度调节AbstractNow one of quickest industry classes in the world grows is the plastic industry, but the casting mold is development quick type. Therefore, the research of the casting mold to understand the production process of the plastic product and improves the product quality to have the very big significance.This design is the plastic injection mold design of desk lamp base and introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the structure of the mold and the principle of work, to cast the product to propose the design of the basic principle. Introduced in detail is the system of the cold flow channel injection evil spirit mold pours, the temperature control system and the design process of the going against system, and has given the explanation to the mold intensity request. Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software is PRO/ENGNEER's MOLD module, and led the injection mould to carry on the parametrization design.Through the casting mold has a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the structure of the mold and the principle of the work. By studing the mold, the effective enhancement working efficiency may establish the simple components of the components storehouse.Keywords the plastic mold the parametrization inlays parting surfacedesk lamp base temperature control目录1绪论 (1)1.1国内外发展状况 (1)1.1.1 模具工业的概况 (1)1.1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 (2)1.2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)2 注塑件的设计 (5)2.1功能设计 (5)2.2材料选择 (5)2.3结构设计 (7)2.3.1 对塑件的修改说明 (7)2.3.2 壁厚 (9)2.3.3 脱模斜度 (9)2.3.4 加强肋 (9)2.3.5 圆角 (10)2.3.6 设计孔时的注意事项 (10)2.3.7凸台的设计注意事项 (10)2.4塑件的尺寸精度及表面质量 (10)2.4.1尺寸精度 (10)2.4.2塑件的表面质量 (11)3注塑成型的准备 (12)3.1注塑成型工艺简介 (12)3.2注塑成型工艺条件 (13)3.3注塑机的选择 (14)3.3.1 注塑机简介 (14)3.3.2 注塑机基本参数 (14)3.3.3选择注塑机 (15)4模具设计 (18)4.1分型面的确定 (18)4.1.1 分型面的确定 (18)4.2型腔数目的确定 (19)4.3浇注系统设计 (19)4.3.1主流道 (19)4.3.2分流道 (20)4.3.4浇口 (21)4.3.5剪切速率的校核 (21)4.4模仁工作尺寸的计算 (22)4.4.1凹模径向尺寸计算 (22)4.4.2 凹模型腔高度尺寸的计算 (23)4.4.3凸模径向尺寸的计算 (23)4.4.4凸模高度尺寸的计算 (23)4.4.5中心距尺寸 (23)4.5模具材料的选择 (24)4.6模架的确定 (25)4.6.1凹模型腔的强度设计原则 (25)4.6.2型腔壁厚和底版厚度计算 (25)4.6.3模架的选用 (26)4.6.4凹模结构选择 (28)4.7导向与定位机构 (29)4.8顶出系统设计 (29)4.8.1脱模力的计算 (30)4.8.2推杆脱模机构 (31)4.8.3推板厚度的计算 (32)4.9排气设计 (33)4.9.1排气设计原则 (33)4.9.2推杆、镶件排气功能的证明 (33)4.10温度调节系统设计 (34)4.10.1温度调节对塑件质量的影响 (34)4.10.2对温度调节系统的要求 (35)4.10.3冷却系统设计 (35)4.10.4冷却系统的布置 (40)5校核 (42)5.1最大注塑量的校核 (42)5.2锁模力的校核 (42)5.3塑化能力的校核 (42)5.4喷嘴尺寸校核 (42)5.5模具外形尺寸校核 (43)5.6模具厚度校核 (43)5.8开模行程校核 (43)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)附录1吊环螺钉的强度验证 (47)附录2强度的取值过程 (47)附录3带头导柱和直导套 (47)附录4拉料杆 (48)附录5浇口套 (49)附录6推杆和复位杆 (50)附录7模具整体结构参考 (52)附录8英文翻译原文和译文 ................................................................... 错误！未定义书签。
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摘要本文主要介绍了台灯底座上盖板的注射模具设计，台灯底座上盖板是台灯底座上与下盖配合的一个塑料组件，要保证其配合精度。
其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析。
该塑件有两个倒扣和两个凸台，而且在它的顶部开方槽。
对于倒扣，必然要涉及到侧抽芯的设计。
通过对测绘的产品尺推寸和工艺分析，选择了合适的分型面，对模具进行了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构及出机构和复位机构进行设计，最后完成两副模具总装图的设计及主要零件图的绘制，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
关键词:台灯底座上盖板，注射模具设计， ABS塑料。
AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of Lamp cover base. Table lamp table lamp base is the base cover and lower cover with a plastic component，to ensure accuracy with each other. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis.The plastic buckle down and two of two convex sets, and evolution in its top slot. The Flip is bound to involve the design of the side core pulling.Through the product's size and the conclusion of technical analysis. I selected the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system, side slide institution, pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major parts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure.Keyword：Lamp cover base；injection mold design；ABS plastic目录第1章绪论 (1)1.1模具概述 (1)1.2塑料工业在国民经济中的地位 (1)1.3现代模具的发展趋势 (2)第2章塑料产品介绍及其工艺特点 (4)2.1产品结构工艺性分析 (4)2.1.1 塑料的分析 (4)2.1.2塑件的工艺分析 (5)2.2塑件产品图的测绘 (5)第3章注射成型方案分析 (7)3.1 分型面及其选择 (7)3.2 侧向分型分析 (7)3.3 确定型腔排列方式 (8)第4章模具的结构设计 (9)4.1 模架的选择 (9)4.2塑件的成型设备选用 (9)4.2.1分型面投影面积的计算 (9)4.2.2 塑件及浇注系统的体积的计算 (9)4.2.3 注塑机的选择 (10)4.3 成型零部件设计 (11)4.3.1 成型零部件的结构设计 (12)4.3.2 成型零部件的工作尺寸计算 (13)4.4 浇注系统的设计 (23)4.4.1浇注系统分析 (23)4.4.2 主流道的设计 (24)4.4.3 浇口的设计 (25)4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)4.5.1侧向分型与抽芯机构分类 (26)4.5.2侧向分型与抽芯的相关计算 (26)4.6 推出机构的设计 (27)4.6.1 推出力的计算 (28)4.6.2 推出机构的选择 (28)4.7 复位机构的设计 (29)4.8 冷却系统的设计 (29)第5章注塑机的选择与校核 (30)5.1 注塑量的校核 (30)5.2 注塑机锁模力的校核 (30)5.3 最大注射压力的校核 (30)5.4 开模行程及装模高度的校核 (31)第6章模具的工作原理和模具结构特点 (32)6.1 模具工作原理 (32)6.2 模具结构特点 (33)结束语 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第1章绪论1.1.模具概述模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方法使原材料成型。
现代工业生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节省原材料，生产成本低，所以得到广泛的应用。
据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在子弹、枪支等兵器产品中占95%以上。
在国家“十五”规划中指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
目前，我国加入WTO之后，在当代工业的迅速发展下，各行业产品的品种和数量不断增加，换型速度加快，对产品质量、样式和外观不断提出新要求，对模具的需求量不断增加，对模具的质量要求也越来越高，模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代的时间和产品的市场竞争能力。
因此，迅速提高模具技术水平已成为当务之急。
我国的模具工业受到政府的重视及关怀，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进制造技术和加工设备，努力提高模具的设计水平和制造水平，已取得显著的经济效益。
另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。
模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至上百倍、上千倍。
1.2.塑料工业在国民经济中的地位塑料工业在各国经济发展过程中都起着举足轻重的作用。
我国作为一个发展中国家，我国的塑料工业也随着国民经济的发展而飞速发展，经过几十年的老一辈塑料工作者的辛勤探索和创新，我国的塑料工业已形成了包括合成树脂、塑料加工、塑料助剂、塑料机械和塑料模具在内的较完整的塑料工业体系。
在我们周围，要用到各种各样的塑料产品，小的包括各种日常生活用品和消费用品，如生活中的盆、瓶、数码产品的结构件等等，大的有各种工业用品，如汽车的塑料大型内饰件等等，这些形状复杂，外形美观的塑料产品，这些精美的产品都要靠塑料模具来成型，这些都会涉及到我国塑料成型工业的发展。
1.3.现代模具的发展趋势为了解决高精度、长寿命、高效的复杂型腔结构的现代模具，需积极考虑如下三方面：1．模具材料及表面处理技术模具工业要上水平，材料应用是关键。
因选材和用材不当，致使模具过早失效的比例大约占失效模具的45%以上。
常用塑料模具用钢有预硬钢（P20）、时效硬化型钢（P21、PMS等）、热处理硬化型钢（MnCrWv）、多工位精密冲模硬质合金（YG20、YG25等）及钢结硬质合金（GW50等）。
在模具表面处理方面，主要有渗碳、渗氮、碳氮共渗等技术，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。
另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术也日益受到重视。
2．设计制造技术先进设计和加工方法的日益普及，为高质量、短周期地开发模具并且保证模具有足够长的使用寿命，提供了技术保证，为模具工业发展奠定了坚实基础。
模具设计与加工方法的发展主要有以下几方面：鉴于现在塑料产品的形状一般都比较复杂，以前那种趴图板的设计方法已经跟不上现在市场经济发展的步伐了。
现在的速度可以说是一个企业存在的关键因素。
现在使用CAD（计算机辅助设计的缩写）技术进行产品的造型，然后再进一步修改，然后生成二维平面图，可以大大提高设计的效率。
这样的软件有AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等等。
CAM是计算机辅助制造的缩写，它与CAD技术是紧密结合的，由CAD生成的三维图形可以调入CAM软件进行模拟加工，确认无误后，可以由系统自动生成数控设备所认可的NC代码，将NC代码传入数控系统后，数控系统便可以指挥数控机床加工出CAD中所设计的产品，并且精度相当高，生产效率高，加工周期短。
这样的软件有MasterCAM、Pro/E 、UG、Cimatron等等。
数控技术在塑料模具加工的应用，使的复杂型芯和型腔的加工变的更加便捷和精确，大大提高了生产效率，降低了模具的生产周期。
在塑料模具的生产中，主要用到的是数控铣床和加工中心。
线切割加工技术的发展，使的以前很时髦的模具镶拼技术用的很少了。
它非常适合于垂直或是有一定锥度的直通孔或异形孔的加工。
电火花加工技术的发展，使的一些非常复杂的、用常规加工方法不好加工的型腔的生产变的方便。
它主要是做成与型腔形状相同的电极，利用放电来加工模具型腔。
提高了模具表面的精度。
3．专业化生产及标准化专业化生产是现代工业生产的重要特征之一，国外工业先进的国家模具专业化生产已达75%以上。
专业化生产易于管理，反应灵活，易于提高产品质量和经济效率，有较强的竞争力。
标准化是实现模具专业化生产的基本前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。
总之，随着模具技术的迅速发展及机械各类产品的多样化、复杂化，模具应用的广度和深度将不断向纵深发展，模具需求增长速度将继续高于国民经济总体发展的速度，供小于求的被动状态将大有改变。
因此，在模具设计及制造中，采用新技术、新工艺、新设备可持续发展模具工业，更将成为所有企业得以占据市场制高点的必由之路。
第2章塑料产品介绍及其工艺特点2.1产品结构工艺性分析本次课程设计的题目是台灯底座上盖板注射模具的设计，其产品图如图2.1所示。
图2.1塑件产品图2.1.1 塑料的分析台灯底座上盖板塑料组件的材料是ABS塑料，其工艺参数见表 1，ABS塑料在工程上应用非常广泛，它由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，共聚使ABS塑料具有良好的综合力学性能。
ABS塑料外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明但成型的塑料件有较好的光泽。