高压旋喷桩试桩总结材料资料报告材料

英德市西牛排涝站工程高压旋喷桩试桩报告
建工第筑有限责任公司
英德市西牛排涝站工程项目经理部
二零一五年十一月
目录
一、试桩目的 (1)
二、工程概况 (1)
三、劳动力、机械配备 (1)
四、旋喷桩施工 (2)
1、工艺流程 (2)
2、施工方法 (2)
3、试验数据的取得 (3)
4、试桩过程 (4)
5、试验结果 (4)
五、旋喷桩质量保证措施 (5)
六、安全保证的主要措施 (6)
七、环境保护的主要措施 (6)
高压旋喷桩试桩总结报告
我项目部于2015年11月9日在泵房地基处进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。

本次试桩于当天完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。

本次旋喷桩试桩施工总结如下:
一、试桩目的
1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。

2、确定机械性能能否满足要求。

3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。

4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。

由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。

二、工程概况
本工程为英德市西牛镇，其中泵房地基进行高压旋喷桩及水泥土拌桩处理。

桩基施工时，先施工高压旋喷桩围封墙，高压旋喷桩采用二管法施工，桩底进入不透水层1m。

高压旋喷桩封围墙允许渗透系数1×106/cm/s。

桩机设计直径600mm,间距400mm,共208条。

泵房设计承载力特征值150KPa(90d),静载荷试验在成桩28d后进行，设计承载力特征值可折算为120KPa(28d)，静载试验R≥240KPa(28d)。

初拟高压旋喷桩参数：二管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为42.5级英红牌普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为1:1，每延米桩身水泥用量暂定不小于150Kg，最终通过现场试喷试验确定。

三、劳动力、机械配备
为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专
题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，我部以付鹰、志有项目副经理为领导，全面安排高压旋喷桩的试桩工作。

试桩人员。

机具安排如下：
试桩施工主要人员统计表：
旋喷桩施工机具设备统计
四、旋喷桩施工
1、工艺流程
高压旋喷桩施工顺序：清表整平地面→钻机定位→成孔、贯入注浆管→制备水泥浆液→喷射注浆→拨管、清洗管路→移位→重复前步骤,完成余桩。

2、施工方法
施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：
1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.5%桩长。

2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固围最深点）。

3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，试桩时选取水灰比1:1。

4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。

开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。

7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、试验数据的取得
1）设备、人员数量由现场技术员记录；
3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重，由桩机操作手取得；
4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员
测量并记录；
5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；
4、试桩过程
试桩经过如下：
第1根试桩：
2015年11月9日15点20分，高压旋喷桩机经过各项准备工作后，开始下钻，15：30分钻至桩底设计标高，根据该钻机以往历史经验及设计图纸的要求，初步将施工参数确定为：注浆压力：22Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、注浆至16：10第一根试桩完毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了30袋，除去搅拌桶及输浆管的浆液，注入地层的水泥量为估计为23袋。

比预计注浆量（150Kg/m,总计24袋）略低。

第2根试桩：
16点15分，第二根试桩开始下钻，由于第1根试桩的水泥用量稍有不足，此次试桩降低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、该试桩16点20分开始注浆，16点50分结束，总计使用25袋水泥，水泥用量略有超出，但符合设计图纸要求，考虑到25Mpa的压力值有点大，故下一试桩参数将注浆压力下调为22Mpa。

第3根试桩：
17点整，第3根试桩开始下钻，施工参数确定为：注浆压力：22Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟，17点10分，开始注浆，17点45分注浆结束，清点水泥袋数为，24袋，由于该桩为本次第3根试桩，水泥在输送管，搅拌桶有所剩余，不能精确估计水泥注入量，但对比前2根试桩，水泥用量有所下降，估在下一根试桩时将注浆压力仍调为22Mpa，但将提升速度提高至20公分/分钟。

5、试验结果
根据现场试桩确定：
水泥浆的水灰比为1：1；
泥浆泵浆压力值为22Mpa；
钻杆提升速度20cm/min；
钻杆旋转速度20r/min；
水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥
为确保桩体的均匀性、连续性，在旋喷过程中，无特殊原因，不得更换施工参数，在因故停喷时，时间未超过40分钟时，需下钻10cm，与上段搭接。

五、旋喷桩质量保证措施
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。

2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥, 对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。

现场所用搅拌
桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。

3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度为10cm，确保整个施工处于可控状态。

六、安全保证的主要措施
1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

2、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须正确操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。

七、环境保护的主要措施
1、在成桩的过程中，如果产生了多余的浆体要弃掉，必须将浆体弃到指定的地段，不得随意满地乱弃
2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。

所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。