强管理、降成本、增效益

强管理、降成本、增效益

节支降耗已成为我公司全体员工的一项硬任务。在加强机电管理的同时，回收复用则是节支降耗的主力军。现在市场形势不乐观，我们更应该树立“省下的就是赚下的”思想。但同时我们杜绝盲目追风，不刻意追求短期利益，在保证全矿机电安全，生产顺利完成的情况下，以达到效益最大化。

一、机电管理

1）针对制度进行完善，下发了《综普机配件费用管理制度》、《机电设备管理制度》、《供配电管理制度》、《新防爆检查细则》等24项制度标准。

2）严格执行机电设备“五检制”，积极推行设备“订单式”检修。为了抓好综采设备的检修情况，机电科每日安排一名科长于检修班到综采工作面盯班上岗。同时针对主副井提升设备制定了相应的订单式检修，并安排人员对检修情况进行落实，保证大型设备安全运转，提高设备维护质量和使用率，预防各类恶性事故发生，巩固安全质量标准化工作。

3）认真组织每月月度检修以及年度检修，去年机电科共组织完成检修十二次其中月度检修十次、年度检修两次，检修项目共400余项、重点项目75项。

4）每天安排人员对井下综采工作面、掘进工作面电气设备进行防爆检查，对查处问题进行三定并在作业会进行通报。定期组织供配电委员会对地面供电设施进行排查。机电隐患排查覆盖全矿井。

5）严格按照《煤矿安全质量标准化标准》加大设备入井检查力度严把设备入井关，将隐患控制在源头。

6）针对全矿机械设备，对其注油处进行挂牌管理，对责任人、下次注油时间进行标注，起到提醒警示作用。同时制作油脂管理专用软件，形成了完善的油脂管理数据库。

7）按期组织完成我公司入井电缆耐压测试、井上下接地电阻测试、绝缘用具耐压测试、避雷设施耐压测试等工作，确保矿井供电安全。

8）我科根据公司实际情况，建立了麻家梁矿机电管理系统，通过网站，将每日设备配件发放情况及时更新，动态管理设备配件的储备情况；建立标准化管理系统；机电事故追查分析归档；将新管理制度，新设备技术发至网页上，供员工学习下载。同时，考虑到现在智能手机的普及，我们通过QQ、163邮箱将公司下发的文件、资料发送到每位员工的手上，方便大家及时了解公司近期的动态，另一方面，也节省不少A4纸的浪费。

9）针对机电事故，我科严格按照“四不放过”原则进行了追查考核。并组织相关人员对事故教训进行了贯彻学习。

10）组织开展如“油脂会战”、“支架会战”等各类检查，针对查出的问题进行现场三定处理。同时，每周针对综采一队、综采二队应急水泵、泄水巷水泵、多电压车间进行专项检查，及时排除隐患。

11）加强员工安全培训工作，从机电安全着手，班前讲安全，人人重安全。针对各专业知识开展周二、五学习，增强员工安全意识，提高员工专业素质。

12）组织本科人员对《机电安全质量标准化》等各类规章制度内容逐条学习、结合实践进行融会贯通。同时我科开展每日一题活动，每天在机电晨会以及通过手机发送针对机电专业知识进行学习。

二、设备配件管理及采购

1）我科在配件采购方面，严把质量关、价格关，针对现厂家多、产品多的情况下，认真调研和考查。同时对回矿货物，通过配件组长、技术员、使用单位三家同时在场，对其进行检查清点后，方可入库。

2）2014年我科加大配件消耗考核力度，本着“节约就是效益”的原则，对配件费用消耗超过规定金额的队组按规定进行考核。3）我科建立设备配件编码管理，通过及时更新信息库，做到实时掌握设备配件的库存和需求情况，及时制定购置计划确保做到既控制成本投入又保证安全生产。

4）严抓设备的现场管理，每天安排设备动态工对井下设备进行统计摸底，抓好动态管理工作，对停用未出井设备进行相关考核，有效的节省了公司在设备配件方面开支。

5）严把配件交旧领新制度，建立交旧领新台帐，由库管员严格把关，凡未交旧材料的一律不发放新材料。同时针对每天配件发放情况进行作业会通报。

三、修旧利废、回收复用、小改小革、自修自制

1）我科现已成立电气车间，针对出井的故障开关、启动器进行修复，修复后的开关通过测试合格后，从新进入设备库待用。2）组织维修组，针对损坏的电话、矿灯进行修复利用。

3）电缆组针对出井电缆破口进行修复，修复后进行试验，合格后入库待用。

4）针对出井的托辊、H架、纵梁、横梁可以再次使用的，进行归类摆放。

5）统一将维修后的旧件进行回收，在不影响质量的前提下，对换下的配件采取新旧搭配、组合修复等多种方法，加大修旧利废力度，拓宽修旧渠道。

6）今年我科将对机修车间、电气车间以及液压胶管机进行投入运行。机修车间、电气车间运行后，将可以对开关、启动器、水泵、电机进行修复，液压胶管机可以自行对液压管路进行压制，大大节省了我矿的开支。