电子秤内部校准报告---带填写记录
电子秤内部调整报告---带填写表格
电子秤内部调整报告---带填写表格
1. 概述
本报告旨在记录电子秤内部的调整情况，并提供填写表格以便作为参考。
2. 调整内容
在本次调整中，对电子秤的以下部分进行了调整：
- 称重传感器
- 电路板
- 数码显示屏
- 控制面板
3. 调整步骤
以下是对电子秤内部的调整步骤：
3.1 称重传感器调整
1. 检查称重传感器的连接是否松动或损坏。
2. 重新连接或更换损坏的传感器。
3. 测试传感器的准确性和灵敏度。
4. 如果有必要，调整传感器的灵敏度。
3.2 电路板调整
1. 检查电路板上的元件是否正常工作。
2. 更换损坏或故障的元件。
3. 确保电路板的电源供应正常。
4. 测试电路板的功能和稳定性。
3.3 数码显示屏调整
1. 检查数码显示屏的连接线是否完好。
2. 更换损坏的显示屏。
3. 调整显示屏的亮度和对比度。
4. 测试显示屏的显示效果和可读性。
3.4 控制面板调整
1. 检查控制面板的按钮和开关是否正常工作。
2. 清洁控制面板，并确保没有灰尘或污渍。
3. 修复或更换损坏的按钮和开关。
4. 测试控制面板的操作是否正常。
4. 填写表格
请根据调整情况填写以下表格，以记录电子秤的调整细节：
5. 总结
本次调整对电子秤的内部组件进行了细致调整，以确保其正常运行。
填写表格可以帮助记录调整前后的数值变化，为今后的维护和调试提供参考。
请在完成调整后认真填写表格。
电子天平校准报告
电子天平校准报告:电子天平校准报告电子天平的使用方法电子天平的校准电子天平怎么校准教程篇一:电子天平检定程序-校准电子天平检定程序-校准1. 目的建立电子天平检定程序，确保电子天平称量准确有效。
2. 范围适用于公司所有电子天平的校正。
3. 定义和术语1) 日常校正:分度值(d)为0.1mg和0.01mg，用3个二等标准砝码测定;2) 分度值(d)为0.1g、0.01g、0.001g,用1个标准砝码进行测定。
3) 年度检定:指由计量中心进行的每半年或一年一次的检定。
4) 调整校正:按天平操作程序调整天平准确性的操作。
5) 最大秤量:不计添加皮重时的最大称量能力。
6) 最小秤量:小于该载荷时称量结果可能产生过大的相对误差。
7) 称量范围:最小称量和最大称量之间的范围。
8) 去皮装置:当天平秤盘上有载荷时，将示值设置为零的装置。
4. 责任1) 计量中心人员:负责电子天平的年度检定和月度校正，每年的二等标准砝码的质量传递工作，质量传递期间负责日常校正工作。
2) 电子天平使用人员:负责电子天平的日常校正。
5. 环境健康安全 6. 程序 6.1检定周期1) 分度值(d)为0.1mg和0.01mg，每半年进行一次年度检定。
2) 分度值(d)为0.1g、0.01g、0.001g，每年进行一次年度检定。
6.2检定设备和条件 6.2.1标准器检定电子天平使用二等标准砝码(0.1mg ，0.1g，0.01g，0.001g)及E2等砝码(0.01mg)。
6.2.2检定环境条件室内温度波动不大于1?,h，相对湿度不大于80,RH。
天平周围应无振动、无磁场、无气流、无热幅射、无腐蚀性气体。
6.2.3天平计量性能: 用检定分度数确定天平准确度级别d=0.01mg，则默认为e和d的关系为e=10d，其它天平e和d的关系为e=d。
6.2.4天平最大允许误差(MPE)当天平空载时，不论是加载或卸载，在零与最大称量之间任一载荷，其最大允许误差不超达下表规定:度值为0.01mg者，最大允许误差为0.05mg。
电子秤校准报告
电子秤校准报告
送校部门 被 检 器 名称 制造商 测量标准名称 砝码 测量标准型号 10g-20kg 流水号 型号规格 样品编号 测量标准编号 JHY8647 JHY8648 技术特征 F2等 测量标准有效期 2018/12/13
标 准 器
技术依据秤检定规程》，本报告数据均可溯源于国家基准和国际单位制（SI） 测量室 □ 合格 温度： ℃ 相对湿度： ％
结论 □不合格（ □维修 □报废） 校准员 校准日期 年 月 日 确认送校前所测数据（□准确有效 □无效） 核验员 再校日期 年 月 日
校准结果
1 2 外观检查： 最大载荷（max）： 线性误差： 载荷 实测值 示值误差 技术指标 ± 3 ± ± ± 备注 版本：1.2 表单编号：QW0068-01 g g g 5 载荷 重复性： 示值误差 技术指标 ≤ g g 4 载荷 d= g 四角误差： 示值误差 技术指标 ± g
电子分析天平日常校正记录
电子分析天平日常校正记录
记录编号：SOR-ZL-049-A/0 校正步骤：
天平使用前需进行校准，方法如下：取下秤盘上所有被测物，将天平置开机默认模式，轻按〈校准〉键，当显示出现“CAL-220”闪烁码时，即松手，表示需要用220g的标准砝码校准。
此时放上准备好的220g标准砝码（加载），显示屏即出现等待状态“Please wait”，“CAL-220”停止闪烁，经数秒钟后，显示屏出现“220.0000g”，同时“Please wait”熄灭，拿去校准砝码（空载），显示器应出现0.0000g。
完成了一次校准。
如若显示不为零，则再清零，再重复以上校准操作。
一般校准操作进行2次。
皮带电子秤校验报告
广州恒运热力东区有限公司皮带电子秤校验报告
设备编号： 设备型号 ： 检验周期：15天
一、校准前数据记录
累计数： 吨 间隔常数： 零点常数：
二、皮带数据
皮带编号： 滚筒电机型号： 皮带秤型号： 积算仪型号： 称重传感器型号： 速度传感器型号：
三、校准数据
皮带长度： 称容量： 试验圈数： 时 间： 电流输出： 称重传感器输出： 变频控制方式： 标定方式： 试验链码： kg 对应 吨
四、设备测试
零点校准数据：（误差率参考值≤0.003）
间隔校准数据：（误差率参考值≤±0.3%） （
实物 链码 ） （相对误差公式 ： %100⨯-Qe
Qe Qg ）
五、补充试验项目及调试记录：
六、结论：
试验员： 审核： 日期：。
台秤校验记录表
台秤校验记录
说明：1.设备外观检查方法为目视，检查标准为外观完好、无锈迹、油污及脏物。
2.开关按键查方法为目视、手拭，检查标准为外功能正常。
3.显示屏查方法为目视，检查标准为能显示正常。
4.在零位和偏载项纪录标准砝码读数。
以上检测项目设备外观，开关按键，显示屏若符合要求则在相应的空格内打勾不符合打叉。
零位和偏载不得超过允许误差。
所有项目若有一项不符合则被认为不合格用合格台秤将其替换待维修保养到符合要求方可再次使用。
电子秤内部校验报告---带填写记录
电子秤内部校验报告---带填写记录
1.校验概述
本报告旨在记录电子秤的内部校验过程和结果。
校验过程严格遵守相关法规和标准，保证校验结果的准确性和可靠性。
2.校验对象
校验对象为编号为[填入编号]的电子秤。
3.校验标准
校验所采用的标准为[填入标准名称]，具体标准文件编号为[填入标准文件编号]。
4.校验设备
为确保校验过程的准确性，使用了以下校验设备：
校验天平（型号：[填入型号]）
校验器具（型号：[填入型号]）
5.校验过程
5.1 校验前准备
检查校验设备的状态，并确保其合格和准确。
打开电子秤，检查其外观是否完好，不存在破损或影响校验结果的因素。
5.2 内部校验
按照校验标准的要求，进行电子秤的内部校验，包括但不限于以下内容：
检查电子秤的仪表盘是否准确，并记录仪表盘上的读数。
检查电子秤的稳定性，记录不同时间点下的重量变化情况。
检查电子秤的传感器是否灵敏，并记录传感器的响应时间。
5.3 校验结果记录
根据内部校验过程的结果，记录如下内容：
仪表盘读数：[填入读数]
重量变化情况：[填入变化情况]
传感器响应时间：[填入响应时间]
6.校验结论
经过严格的内部校验过程，电子秤的校验结果如下：
仪表盘读数准确。
重量变化情况在合理范围内。
传感器响应时间符合标准要求。
7.校验人员签名
校验人员签名：___________
日期：___________。
电子配料秤检定记录
1500
600
载 1600
1700
载
500
400
1800
0
1900
200
2000
100
校准：
记录：
拌和站负责人： 校准日期： 年
监理： 月日
注：1、红色为可更改项。 2、误差为两次显示质量平均值与名义质量的差值。 3、拌合站计量设备每周校准一次。 4、班前校准记录参考此记录填写。
名义质量 显示质量（kg） 误差 校准 （kg） 第一次 第二次 （%） 结果
100
2000
进 200
300
返 1900
1800
400
1700
500
1600
600
程 700
1500
程 1400
800
1300
900
1200
1000
1100
1100
加 1200
1000
卸 900
1300
800
1400
700
中铁一局青荣城际铁路QRZH-Ⅱ标
电子配料秤校准记录
校准单位：**工地试验室
规格型号：拌合站型号
器具名称：1#骨料（水泥）秤 出厂编号：拌合站出厂编号
器具上是否有杂物：无杂物 下料仓门是否正常：
正常
制造厂家：
拌合站厂家
计量器具示值是否正常： 正常
控制系统是否正常：
正常
名义质量 显示质量（kg） 误差 校准 （kg） 第一次 第二次 （%） 结果
车间电子秤日常自校、使用管理记录
好
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
XXXXXXXX有限公司
XXXXXXXXXXXXX Co.,Ltd.
记录编号:XXXXX-QR-021
车间电子秤日常自校、使用管理记录(□粗加工□精加工)
电子秤编号
量程 （kg）
校正时间
校正结果
校正时间
校正情况 校正结果 校正时间
校正结果
校正时间
校正结果
年
归还时电子秤情况
电子秤是否干 电子秤是否完
净
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否
月日 保管人
校正人
备 注： 校正方法：用500g的标准砝码放在电子秤的四个边角以及中央检查电子秤的读数与标准砝码的重量是否相符，相符才能使用。 审核人/日期：
电子秤校准记录表
制药技术的传播者 GMP 理论的践行者
知识如氧气无处不在，沟通如呼吸轻松自然。
电子秤校准记录表
校准日期
有效期至
规格型号
器具编号
校准原因 新机 □ 停用后重新使用 □ 周期校准 □
校准环境条件 温度 ℃
相对湿度
湿度 %
安装位置
依据：
SOP-EM-001-02 电子秤标准校准操作程序
角差校准
线性校准
砝码重量
（载荷）
测重位置
读数 误差 最大允许误差
结果判定 砝码重量
（载荷）
测重位置
读数 误差 最大允许误差
结果判定
±0.5
±0.5
备注
结论 合格 □ 不合格 □
校准人
审核人
填写说明：测重位置分别用①角1、②角2、③角3、④角4、⑤中间。
制药技术的传播者 GMP 理论的践行者
知识如氧气无处不在，沟通如呼吸轻松自然。
电子秤日常比对校准记录表
岗位名称
规格型号
器具编号
器具名称
有效期至
依据： SOP-EM-001-02 电子秤标准校准操作程序
日期 砝码重量 （kg ） 测量重量 （kg ）
误差 （g ） 是否准确 结果判定
校准人 审核人
填表说明：合格√表示，不合格╳表示。
电子秤内部校准记录---带填写报告
电子秤内部校准记录---带填写报告
1. 背景信息
此报告记录了对电子秤内部进行的校准工作。
校准是确保电子秤准确测量重量的重要步骤。
本报告包含了必要的信息和结果，用于记录和跟踪校准过程。
2. 校准过程
根据电子秤制造商的指南，我们进行了以下校准步骤：
- 确保电子秤处于稳定状态，并且没有任何物品放置在上面。
- 通过按下校准按钮，将电子秤置于校准模式。
- 使用标准重量进行校准，确保准确性和一致性。
- 对电子秤进行重复测试，确保稳定性和可重复性。
3. 校准结果
根据校准过程，在不同的测量范围内，我们得到了以下校准结果：
我们的电子秤在校准过程中表现出了高度的准确性和稳定性。
4. 结论
根据校准结果，我们可以得出结论：
- 我们的电子秤经过内部校准后，显示了高度准确的测量结果。
- 校准工作得到了适当的记录和追踪，以满足质量控制的要求。
我们将继续保持对电子秤的定期校准，以确保其准确性和一致性。
5. 签字
校准人员签名：_________ 日期：_________
审核人员签名：_________ 日期：_________
附注
请注意，本报告仅适用于校准记录和报告目的。
如果需要对电子秤进行维修或进一步的质量控制工作，请与相关负责人联系。
电子皮带秤校验报告
热力有限公司皮带电子秤校验报告
设备编号： 设备型号 ： 检验周期：15天
一、校准前数据记录
累计数： 吨 间隔常数： 零点常数：
二、皮带数据
皮带编号： 滚筒电机型号： 皮带秤型号： 积算仪型号： 称重传感器型号： 速度传感器型号：
三、校准数据
皮带长度： 称容量： 试验圈数： 时 间： 电流输出： 称重传感器输出： 变频控制方式： 标定方式： 试验链码： kg 对应 吨
四、设备测试
零点校准数据：（误差率参考值≤0.003）
间隔校准数据：（误差率参考值≤±0.3%） （
实物 链码 ） （相对误差公式 ： %100⨯-Qe
Qe Qg ）
五、补充试验项目及调试记录：
六、结论：
试验员： 审核： 日期：。