仓储与库存控制第三章仓库布局与规划
仓库规划与布局
仓库规划与布局一、引言仓库规划与布局是指根据企业的物流需求和仓储管理要求，合理规划和布置仓库的空间、设备、人员和流程，以提高仓库的运作效率和物流管理水平。
本文将详细介绍仓库规划与布局的相关内容。
二、仓库规划1. 仓库规划目标仓库规划的首要目标是满足企业的物流需求，确保货物的安全存储和高效流转。
同时，还需考虑提高仓库的利用率、降低物流成本、提高客户满意度等方面的目标。
2. 仓库规划原则（1）合理布局：根据仓库的功能需求和货物流转路径，合理布置各个功能区域，确保货物的流程顺畅。
（2）灵活性：考虑到企业的发展和变化，仓库规划应具备一定的灵活性，以便根据实际情况进行调整和优化。
（3）安全性：仓库规划要注重货物的安全存储和操作过程的安全性，确保人员和设备的安全。
3. 仓库规划步骤（1）需求分析：了解企业的物流需求和仓储管理要求，明确仓库规划的目标和重点。
（2）空间规划：根据仓库的面积和布局要求，将仓库划分为不同的功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等。
（3）设备布置：根据仓库的功能需求，选择合适的设备，并合理布置在各个功能区域，以提高工作效率。
（4）人员配置：根据仓库的规模和工作量，合理配置人员，确保仓库的正常运作。
（5）流程设计：设计仓库的货物流转路径和操作流程，以提高仓库的运作效率和减少错误发生的可能性。
（6）安全考虑：在仓库规划中要注重安全因素，包括货物的安全存储、人员的安全和设备的安全等。
三、仓库布局1. 功能区域划分（1）收货区：用于接收进货的区域，包括验收、分拣、上架等环节。
（2）存储区：用于存放货物的区域，应根据货物的特性和存储需求进行合理划分，如按货物种类、ABC分类等。
（3）拣货区：用于拣选货物的区域，应根据拣货方式（人工拣货、机械拣货）和货物特性进行合理布局。
（4）包装区：用于货物包装的区域，应根据包装工艺和包装材料的需求进行布置。
（5）发货区：用于货物出库的区域，包括装车、称重、发货等环节。
仓库布置规划设计及库存控制
仓库布置规划设计及库存控制1. 引言在现代供应链管理中，仓库布置规划设计和库存控制是非常重要的环节。
合理的仓库布置规划设计可以提高仓库的运作效率，优化物流流程；而库存控制则能够帮助企业实现货物的有效管理和成本的控制。
本文将以此为主题，探讨仓库布置规划设计及库存控制的相关内容。
2. 仓库布置规划设计2.1 仓库布局设计原则在进行仓库布置规划设计之前，我们首先需要了解一些仓库布局设计的原则。
以下是几个常见原则：•流线布局原则：在仓库内保持物料流和信息流的畅通，使得货物的流动方便高效。
•货架布局原则：设计合理的货架存储布局，提高存储密度和存取效率。
•安全布局原则：确保仓库内的工作环境安全并符合相应标准，对特殊物品需特别考虑安全因素。
•灵活性布局原则：根据业务需求的变化，保持仓库布局的灵活性，方便调整和扩展。
2.2 仓库布置规划设计步骤在进行具体的仓库布置规划设计时，我们可以按照以下步骤进行：1.需求分析：了解业务需求、物料种类、库存量等信息，为布置规划提供依据。
2.流程分析：分析物流流程和工作流程，确定仓库内的物料流向和工作流向。
3.货物分类和分区：根据物料种类和属性，将仓库内的货物进行分类和分区，方便管理和检索。
4.货架设计：根据货物的尺寸、重量和存储要求，设计合理的货架存储系统。
5.设备选择：根据仓库的规模和业务需求，选择合适的设备，如叉车、货架等。
6.安全措施：考虑仓库内的安全因素，设置适当的安全设施和预防措施。
7.布局规划：将以上内容综合考虑，进行仓库布局规划，确保各个区域的功能和流程相互配合。
3. 库存控制3.1 库存控制的意义库存控制是指对仓库内的物料进行合理的管理和控制，以实现优化的库存水平和最小化的库存成本。
库存控制的意义在于：•降低库存成本：合理的库存控制可以减少租金、管理费用和货物损耗等成本。
•提高资金周转率：通过控制库存水平，使得资金能够更快地回笼，提高资金的周转率。
•优化订单管理：库存控制可以帮助企业根据实际需求进行订单管理，避免过多的仓储库存。
仓库规划与布局
• 3中间定位策略
• 把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置; 中间定位仓库的客户服务水平通常高 于制造定位的仓库;但低于市场定位的仓库。
美国和中国的战略石油储备库选址
• 1973年的石油危机使美国经济遭受惨重打 击;美国政府下决心建立战略石油储备; 1975年12月福特总统签署 1975年能源政策 和储备法。战略石油储备制度建立后，美 国石油储备量迅速上升，1994年达到最高 的5 92亿桶。9.11恐怖袭击之后，布什政府 立即认识到一旦作为美国经济命脉的石油 供应由于突发事件中断，可能会给美国带 来灾难性的影响。
• 在破土动工之前; Target完成了所有必要的法律和 环境程序，然而环境组织并不满意——地下水怎 样排放 用自卡车和员工的交通堵塞以及尾气造成
的污染怎么办？这些团体认为Target的项目仓促 通过了州政府，公众知晓度很低; 使事情进一步恶 化的是相邻一个镇抗议这次开发，因为他们以前 和Oconmowoc在水和下水道问题上发生过冲突。
立柱所占的面积称为可使用面积。库内料 架和料垛所占的面积为保管面积，其他则 为非保管面积。应尽量扩大保管面积，缩 小非保管面积。 • 非保管面积，包括通道 墙间距、收发料区、 仓库人员办公地点等。
• 储存空间—即仓库内的保管空间;
• 在进行储存空间规划时;必须考虑到 空间大小 柱子排列、梁下高度、走 道、设备回转半径等基本因素
第3章 仓储规划与布局
3 1 仓库的选址
• 1 仓库选址的概念：在一个具有若干供应点 及若干需求点的经济区域内选一个地址设 置仓库的规划过程;
• 2.仓库选址的原则 • 1适应性原则 • （2）协调性原则 • （3）经济性原则 • （4）战略性原则
• 3 仓库选址应考虑的因素 • 1地质条件 • （2）水文条件 • （3）水电供应条件 • （4）交通运输条件 • （5）环境条件
第三章 仓库规划与布局设计PPT课件
式中：S——拟新建仓库的有效面积(平方米)
S实——实用面积(平方米) α——仓库有效面积利用系数，即仓库实用面积占有效面积的 比重
（3）直接计算法
先计算出货垛、货架、通道、收发作业区、垛距、 墙距所占用的面积，然后将它们相加求和。
授课：XXX
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第三节 仓库布局设计
仓库布局设计是指一个仓库的各个组成部分， 如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专 用线、库内道路、附属固定设备等的位置安 排。
授课：XXX
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第三章 仓库规划与布局设计
第一节 仓库选址 第二节 仓库规模设计 第三节 仓库布局设计 第四节 仓库货位布置 第五节 货物堆垛设计
授课：XXX
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第一节 仓库选址
仓库选址，是指运用科学的方法决定仓库的地理位 置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以 便有效、经济地达到企业的经营目的。
压缝式
授课：XXX
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（4）仰伏相间式
仰伏相间式
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（5）通风式
通风式堆码
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（6）栽柱式
栽柱式堆码
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第五节 货物堆垛设计
三、货物苫垫
货物苫盖材料：铁皮、席子、油毡纸、塑料 布、苫布等 。
苫盖方法 ：屋脊式 、鱼鳞式 、隔离 式 、活动料棚苫盖 。
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第五节 货物堆垛设计
二、货物堆码方式
垛形
矩形 正方形
三角形
梯形 矩形- 三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形
授课：XXX
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货垛参数
货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺 寸。
通常情况下，需要首先确定货垛的长度，例如长形 材料的尺寸长度就是其货垛的长度，包装成件物品的垛 长应为包装长度或宽度的整数倍。
军事仓储与库存控制2.3 军事仓储库区规划与布局 - 副本
仓库使用面积
85000
（3）货物年周转次数 全年货物出库总量 7500104 2 2（4 次 ）
货物平均储存量 215 410104
（4）平均储存费用
每月储存费用总额 月平均储存量
273104 12 65104
0.35（元）
（5）全员劳动生产率
件 工日
全年货物出入库总量
仓库全员年工日总数
S ——仓库使用面积或建筑面积 S0——仓库储存面积
u ——面积利用系数
仓库总面积=使用面积+辅助面积
例题
某仓库近期有8400件计算机显示器到库， 单件外形尺寸为：60cmX60cmX60cm，重50 公斤，外包装上标示的堆码极限标志为6， 问需要为此批货物准备多大的货位？其储存 定额是多大？若该批显示器全部存放在一个 使用面积为650㎡的仓库中，该仓库的面积 利用率和储存该物资的有效容积为多大？
练习题
一座通用仓库基本情况如下：（1）库区使用面积 85000m2 ，起货架区（包括运输道路、检验、包装、 加工作业区） 82000m2 ，行政生活区1000m2 ，货物 有效储存区（即不包括运输道路、检验、包装、加 工作业）实际有效面积为80750m2 ；（2）仓库全年 总容量为9000万元，货物出库总量为7500万元，入库 总量为8500万元；（3）仓库年初库存215万元，年末 库存410万元，月均库存量以件数折合为650000件； （4）仓库全年仓储费用273万元；库区全员工作日 为250工日。
仓库库区 布局
库区平面
库区竖向
仓库周边
设施规划与
布局
布局
系统
选用
仓库总平面 布局
库房、货场、 站台标高布
局
作业站台
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的及早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数至少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的挪移，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
仓储与库存控制- 仓库布局与规划 LN
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贯通式
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旁流式
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2、高架区的布置
❖ 在单元货格自动化仓库中，其主要作业设备 是有轨巷道式堆垛机，简称堆垛机。
❖ 自动化仓库中堆垛机的布置有3种方式： ——直线式 ——U型轨道式 ——转轨车式 具体见下图
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直线轨道
仓容利用率较低。
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仓库内部平面布局—纵列式布局
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❖ 是指货位、货架或者货垛与库房的宽向垂直 的排列布置。
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U型轨道
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转轨车式
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3·3 仓储规划 一、仓储规划主要包括：
❖保管场所的分配 ❖保管场所的布置 ❖物资堆垛设计
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一、物资保管场所的分配
——是指在仓库生产作业区内，合理安排每一项 库存物资的存放地点和位置。
1、物资保管区的划分
❖ 理化性质是主要依据。
3、楼库各层的使用分配
❖ 根据各楼层的建筑特点，底层通常适合存放体积 大、重量大、要求保管条件一般。
❖ 中层保管条件比较优越，适合存放体积小、重轻、 要求保管条件比较高的物资。
❖ 高层通风采光好，干燥，适合储存收发不太频繁， 要求一般保管条件的体积小、重量轻的物品。
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❖ （4）应满足环保及防火要求。
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❖ 2、三项要求
❖ （1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业 生产正常进行；
仓库的规划与布局 ppt课件
（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷 的位置； （4）将同一供应商或者同一提高客保户管的质物量品，集降中低存成放本，以 便于进行分拣配货作业。
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22.高.货处物取不物直不观方，便不，方货便损捡现货象严重
3.3货.虚物假摆缺放货的，区造域成化隐不性强成本
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（二）改进方案一四、案例分析
布局原则：货物堆垛区域化并加以编号，加强管理， 使其整齐，条理，直观。
• 首先把大的区域位置分好，区域化要明显，饼干区域就不 能看见其他货物，其他区域也不能看见饼干。
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四、案例分析
（二）改进方案三
布局原则：以货架为主，内部有点像图书馆。
• 后门全部堆垛饮料。 • 其他部分全部使用货架。 • 在前门入口处增加一排货架，放面粉，大米等较重的物
品。
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谢谢大家！
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仓库的布局和规划研究
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清水荷叶
讲解框架
1 仓库布局的概念及意义 2 仓库布局的影响因素及布局原则 3 货区的布置 4 案例分析
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一、仓库布局规划概念及意义
• （（二一））仓仓库库布库局区规由划三的个意区义域构成 仓整库个布仓局库规所划有是设根施据进仓行库用速生途度产规和划管，有高效货理确利物的定用的需生仓周库转要产的速，、存度对辅储。能力，提 助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫 等如分仓仓布库库和货规确场划定编，号并、储对道运各路生类命产质设名区量施、和行建政方作辅便业筑办助作效进公业率生行区、、产提提区识区高高别别库货。等场物利保，用管率质和量。 以使仓库的总体合理布局。
仓库规划与布局设计规范
三、仓库选址的程序
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
四、单仓库选址方法——重心法 配送中心选址布局方法有：解析法、线性规划法、静态仿真法。
仓库选址的解析技术，通过计算吨—中心、公里—中心、 吨—公里—中心或者时间—吨—公里—中心来求得仓库的选 址。 （一）重心法原理（仓库选址模型）
（二）重心法计算过程
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
通常，运输成本是时间、重量和距离的函数。 吨—中心法
提供重量平衡的点 公里—中心法
“公里—中心”解法确定所有需求中心的综合距离最短 的地理点。其基本缺陷是省略了重量及时间的考虑因素。
：目的点与仓库的距离 ， ：给定的仓库坐标 ， ：送货坐落位置
Inventory Management
第三章
仓库规划与布局设计
本章重点
Inventory Management
理解影响库场选址的各方面因素
掌握库场选址的决策分析方法，运用所 学方法进行库场的选址和进行仓储设施 内部的布局与库场规模的设计
第三章 库场规划
Inventory Management
C1 0.510
0.510×0.105 0.510×0.258 0.510×0.637
C2 0.264
0.264×0.592 0.264×0.333 0.264×0.075
C3 0.033
0.033×0.081 0.033×0.188 0.033×0.731
C4 0.129
0.129×0.648 0.129×0.23 0.129×0.122
最新仓储管理教案：3.3仓库规划布局
第三节仓库规划布局
一、仓库总体规划
(一)仓库库区规划
1.生产作业区
2.辅助生产区
3.行政生活区
4.其它布置
（二）库区布局的原则
1.有利于货物储存保管
2.有利于实现作业的优化
3.有利于仓库安全
4.有利于节省投资
5.有利于将来发展
6.总体布局要整齐美观
（三）影响布局的主要因素
1.周围环境
2.货物种类
3.仓库作业方式
二、仓库内部规划
（一）仓库内部规划的原则
（二）仓库内部布局的特点
1.储备型仓库布局特点
2.流通型仓库布局特点
（三）储位管理
⒈储位管理的原则
⑴储位标识明确
⑵商品定位有效
⑶变动更新及时
⒉储位管理的对象
储位管理的对象分为保管商品和非保管商品两部分。
⒊储位管理的要素
储位管理的要素有储位空间、商品、人员及储放、搬运设备与资金等。
⒋储位管理的范围
在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。
⒌储位管理的方法与步骤
⑴先了解储位管理的原则，接着应用这些原则来判别自己商品储放需求；
⑵对储放空间进行规划配置，空间规划配置的同时选择储放设备及搬运设备；
⑶对这些保管区域与设备进行储位编码和商品编号；
⑷储位编码与商品编号完成后，选择用什么分配方式把商品分配到所编好码的储位上，可选择人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配的方法进行分配；
⑸商品分配到储位上后，要对储位进行维护。
仓储布局与空间规划
仓储布局与空间规划在现代物流行业中，仓储布局与空间规划是关键的组成部分，它们直接影响到仓储设施的运转效率和货物的流通速度。
合理的仓储布局和科学的空间规划既能提高仓储效率，又能节省成本。
本文将从仓储布局和空间规划两个方面探讨其重要性和应用。
一、仓储布局仓储布局是指仓储设施在仓库内的空间位置和布置方式。
一个合理的仓储布局能够最大限度地提高仓储效率，降低货物流转的时间成本。
在进行仓储布局时，需要考虑以下几个方面：1. 仓库流程：在布局时要充分考虑货物流动的路径和流程，使得仓库内货物的流转路径最短，从而提高物流效率。
2. 存储类型：根据不同种类的货物，采用不同的存储方式。
比如，对于易腐烂的货物，应采用冷库存储；对于易燃易爆的货物，需要采取防火措施等。
3. 设施间距：不同仓储设施之间的间距要适中。
过大的间距会增加货物流转的时间成本，而过小的间距可能导致设施之间协调配合有困难。
4. 计划功能区域：将仓库内划分为不同的功能区域，如接货区、拣货区、打包区、发货区等，使得各个区域能够有序运作，提高仓储效率。
二、空间规划空间规划是指对仓库内空间有效利用的方法和策略。
通过科学的空间规划，可以充分利用仓库内的空间，提高仓储密度和货物堆放效率。
以下是一些常见的空间规划方法：1. 货架布置：采用合理的货架布置可以最大化地节约仓库的空间。
例如，将货架安装成多层结构，可充分利用垂直空间，提高储存密度。
2. 货物分类：根据货物的属性和大小尺寸进行分类，有助于在仓库内合理安排货物的堆放位置。
类似的货物可以根据尺寸和形状进行整理和摆放，避免繁杂的摆放方式造成浪费。
3. 货物标识和管理：对货物进行标识和分类管理，能够提高仓库内货物的可识别性，减少操作员寻找货物的时间成本。
4. 通道设计：科学的通道设计可以使仓库内的货物流通更为顺畅高效。
在设计通道时，要考虑货物的流动路径，避免狭窄的通道造成货物流通不畅。
总结：仓储布局与空间规划是提高仓库运营效率和提升物流效率的重要手段。
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2．周转仓库 周转仓库主要的功能是物资周转，主要用于暂时存放待加工、待销售、待运输的物资。 类型：包括生产仓库、中转仓库、集配仓库、加工仓库等。 特点；该种仓库储存货物时间短，主要追求周转效益，为生产、流通或运输服务。
一、仓库的分类
（一）按仓库功能分类
第一节 仓库的形式和建筑要求
以货物编号代替货架货位编号
以品种为单位的货架货位编号
第三节仓储设施布局与储存规划
四、货位规划管理 4、货位编号的要求
“标志明显易找，编排循规有序”
标志设置
标志制作
编号顺序
段位间隔
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复习思考题
1.仓库是如何进行分类的？ 2.自动化立体仓库有哪些优点？ 3.仓库选址应考虑哪些因素？ 4.画出某一仓储企业整体平面布局图. 5.货位编号的要求有哪些？
一、仓库的分类
第一节 仓库的形式和建筑要求
一、仓库的分类
（三）按保管形态分类 1．普通仓库 一般是指具有常温保管、自然通风、无特殊功能的仓库。 2．冷藏仓库 指具有制冷设备，并有良好的保温隔热性能以保持较低温度的仓库，是专门用来储存冷冻物品的仓库。 3．恒温仓库 指具有保持一定温度和保湿功能的仓库。 4．危险品仓库 主要是指存放易燃性、易爆性、腐蚀性、有毒性和放射性等对人体或建筑物有一定危险的物资的仓库，必须远离工厂和居民区。
举例哪些物品需要冷藏措施？
第一节 仓库的形式和建筑要求
一、仓库的分类
（四）按结构和构造分类 1．平房仓库 平房仓库是指仓库建筑物是平房，结构简单，有效高度一般不超过5～6米的仓库，造价便宜，可以广泛采用。 2．多层仓库 仓库为两层以上的建筑物，是钢筋混凝土建造的仓库。仓库楼层间依靠垂直运输机械联系，也可以用坡道相连，称坡道仓库。建造多层仓库，可以扩大仓库实际面积，但是建造成本增加。 3．立体仓库 是一种常用的自动化仓库形式，一般由高层货架、巷道机、出入库搬运系统和管理控制系统四个部分组成 4．散装和灌式仓库 散装仓库和灌式仓库是指专门保管散粒状、粉状、液体等物资的容器式仓库。如谷物、粮食、水泥等颗粒状物品；天然气、原油等液、气状态物品。
仓库的规划与布局概述
仓库的规划与布局概述仓库的规划与布局是为了最大程度地提高存储效率、减少运营成本以及保持良好的工作流程。
下面是一份仓库规划与布局的概述：1. 类型和设计：根据存储需求和物料类型，确定仓库的类型和设计。
常见的仓库类型包括普通仓库，冷藏仓库，危险品仓库等。
仓库的设计应考虑物料进出、货物存储、库存管理等因素。
2. 空间规划：根据仓库的需求和可用空间确定仓库内部的空间规划，包括货物存放区、货架区、装卸区以及管理和办公区等。
合理利用仓库空间，确保物料的容易到达和管理的便利性。
3. 货架布局：货架是仓库中最重要的组成部分，它们直接影响到仓库的存储效率。
货架布局需要考虑货物的尺寸、重量、存储特点等。
合理选择和布局货架，以确保最大化存储空间的利用率。
4. 路径优化：仓库内的工作流程应尽可能简洁和直观。
通过研究和优化货物的运输路径，减少货物移动的距离，提高仓库作业效率。
优化路径规划还可以减少工人的劳动强度和时间浪费。
5. 安全设备：仓库的规划和布局要考虑安全设备的设置。
例如，安装消防设备、警报系统，确保货物和工作人员的安全。
此外，合理利用防火墙、紧急通道等设施，确保仓库的安全性。
6. 库存管理：仓库规划与布局需要与库存管理系统结合。
通过合理划分存储区域、标识货架和货物，提高库存管理的效率和准确性。
同时，仓库规划还应考虑仓库管理系统的自动化和信息化程度，以提高仓库运营的智能化水平。
7. 环境控制：根据存储物料的特性，确定仓库的环境控制需求。
例如，在冷藏仓库中，需要提供温度和湿度的控制，并确保环境符合存储需求。
同时，为了提供良好的工作环境，仓库的通风、照明等设施也需要合理规划和布局。
综上所述，仓库的规划与布局是一个复杂而重要的任务，需要综合考虑存储需求、工作流程、安全要求以及环境控制等多个因素。
一个合理的仓库规划与布局可以提高工作效率、减少成本并保证仓库运营的顺畅性。
仓库的规划与布局是仓储管理的关键环节，是保证仓库运营高效和物料管理规范的基础。
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4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放， 以便于进行分拣配货作业。
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仓库内部平面布局—横列式布局
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❖ 是指货位、货架或者货垛与库房的宽向平行 的排列布置。
❖ 特点：货垛整齐美观、存取查点方便、通风 采光良好。
仓容利用率较低。
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仓库内部平面布局—纵列式布局
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——固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行 分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货 物事先加以确定的货位存货方式。
——流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中， 不事先确定各类货物专用的货架。
❖一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点 客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大 的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由
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1、保管场所的平面布置
❖ 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积 内，对各布局要素的统一安排。
❖ 所考虑的要素包括： ——通道的宽度、 ——收发货区的宽度、 ——墙间距的宽度（一般为0.5m） 、 ——垛间距的宽度（一般为0.5m）。
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（1）货位存货方式
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4、确定存入同一库房的物资品种
❖ 主要是要考虑彼此间理化性能的互容 性。
❖ 要求不同保管条件的物资不能存入同 一库房。
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二、保管场所的布置
❖ 保管场所的布置，是将各种物资合理地 布置到库房、货棚或货场的某个具体位 置。
❖ 保管场所的布置分为两 类： ——平面布置 ——空间布置
B=2b+C
其中：B——最小通道宽度（M） C——安全间隙，一般为0.9M b——运输设备宽度（含物料）（M）
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三、自动化仓库的总体布置
1、自动化仓库的物流模式 货物在自动化仓库的流动形式有三种： ——同端出入式 ——贯通式 ——旁流式 具体如下图所示
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同端出入式
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3、仓库总平面布局示意图
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4、仓库通道宽度
❖ 仓库通道宽度是根据物料的周转量，物料的外形尺 寸和库内通行的运输设备来确定的。
❖ 物料周转量大，收发频繁的仓库，其通道应按双向 运行的原则来确定，最小宽度可以按下式计算：
于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。
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（2）货位布置方式
❖ 目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率， 另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作 业，从而降低货物的仓储处理成本。
❖ 货位布置方式基本思路：
1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货 物集中存放；
2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架 底层，并且靠近出库区和通道；
❖ （4）应满足环保及防火要求。
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❖ 2、三项要求
❖ （1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业 生产正常进行；
单一方向、最短运距、最少装卸环节、最大利 用空间
❖ （2）有利于提高仓储经济效益； 因地制宜、平面布置与竖向布置相适应、充分
考虑机械化设备的作业要求
❖ （3）有利于保证安全生产和文明生产； 防火、环保
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U型轨道
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转轨车式
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3·3 仓储规划 一、仓储规划主要包括：
❖保管场所的分配 ❖保管场所的布置 ❖物资堆垛设计
2020/5/1219 Nhomakorabea一、物资保管场所的分配
——是指在仓库生产作业区内，合理安排每一项 库存物资的存放地点和位置。
1、物资保管区的划分
❖ 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种 划分又是动态的。
❖ 如根据不同的标准划分为通用物资保管区和专 用物资保管区；生产资料保管区和生活资料保 管区等。
❖ 一般情况下，多按照物资的自然属性划分保管 区。
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2、库房、物料棚和货场的选择
❖ 需要综合考虑各方面的因素，如物资的理化性质、 加工程度、价值、用途和作用、批量大小、单位重 量和体积等。
《仓储与库存控制》之
第三章 仓库布局与仓储规划
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3·1 仓库布局的原则与功能要求
一、什么叫仓库布局？
❖ 仓库布局是指在一定区域或库区内，对 仓库数量、规模、地理位置和仓库设施 道路等各要素进行科学规划和整体设计。
❖ 或者，仓库布局是指一个仓库的各个组 成部门（库房、货棚、货场、辅助建筑 物、铁路专用线等）在规定范围内，进 行的平面和立体的全面合理安排。
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二、仓库布局的原则
❖ 尽量采取单层设备 ❖ 物资出入库时单向和直线运动 ❖ 采用高效的搬运设备和流程 ❖ 实施有效的储存计划 ❖ 尽量减少通道所占用的空间 ❖ 有效利用仓库的容积
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3·2 仓库的总平面布局
一、仓库的组成
❖ 一般仓库主要由4个部分组成：
——物料储存区 ——验收分发作业区
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贯通式
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旁流式
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2、高架区的布置
❖ 在单元货格自动化仓库中，其主要作业设备 是有轨巷道式堆垛机，简称堆垛机。
❖ 自动化仓库中堆垛机的布置有3种方式： ——直线式 ——U型轨道式 ——转轨车式 具体见下图
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直线轨道
❖ 理化性质是主要依据。
3、楼库各层的使用分配
❖ 根据各楼层的建筑特点，底层通常适合存放体积 大、重量大、要求保管条件一般。
❖ 中层保管条件比较优越，适合存放体积小、重轻、 要求保管条件比较高的物资。
❖ 高层通风采光好，干燥，适合储存收发不太频繁， 要求一般保管条件的体积小、重量轻的物品。
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生产作业区
——管理室及生活间
行政生活区
——辅助设施
辅助生产区
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二、仓库总平面布局的原则、要求与形式
1、四大原则 ❖ （1）仓库应位于服务中心，或靠近主要服务
部门；
❖ （2）仓库应靠近铁路、公路或码头，并设站 台以便装卸；
❖ （3）性质相同的仓库应尽量合并，组建较大 的单层仓库、多层仓库、高架仓库，以便充 分利用装卸设备和节约用地；