压铸机射出条件设定
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余物质。 （6）配制工艺简单，来源丰富，价格低廉。
- 压铸脱模剂
3、涂料的种类和使用 国内外普遍采用水基涂料 ——激冷效果好，清洁、安全、便宜
怎样设置射出条件？
阶段 I
进程描述
起始位置：从压射冲头起始位置至越过浇料口位置 参数：压射速度v1（冲头），压射压力p1（动态） 特征：低压低速，运行平稳 说明：低速推进，防止金属液从浇料口溢出，有利于气体排出。压力主要用于克服系统
IV 起始位置：充型结束 参数：压射速度迅速减至零，增压压力p4建立 特征：压射冲头停止运动，压力剧增，达到全过程的最高值 说明：金属液完成充满型腔。增压压力对凝固中的金属液进行压实，压射冲头可能稍有 前移。金属液凝固后，增压压力撤除，压射过程结束。通过增压使压铸件密度增加 ，获得清晰压铸件
射出条件设定
3、压射机构通过液压油将压力传递给各个部位（射料、锁模油缸 等）
4、例如射料油缸：压力压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属 液上。
- 压铸压力
冷室压铸 （1）小型压铸机
三级压射，即为：一速（慢速）、二速（高速）、增压。 （2）中大型压铸机
1、双回路控制的四级压射系统，即慢压射、一级快压射（也较 慢）、二级快压射、增压。
- 压铸速度 3、充型速度和冲头速度的关系 在冷室压铸机中，压室、浇道和压铸模型腔相连，成为一个密闭
系统，因而它们之间具有连续方程的关系，即
因此，充型速度确定后，根据内浇口和压射冲头面积核算冲头速度。
- 压铸速度 4、速度切换位置
A．给汤完了状态 压射时间内，溶汤 安定后，开始压射
B．低速压射，压室充填 设定防止空气卷入的速度 注意无溶汤飞溅，冲头的 卡住等的影响。
- 增压位置的设定 如图2 A的位置+料饼的厚度+（30~40mm）为基准，正负10mm做微调。
- 射出低速速度设定 一般的铸造低速速度约为0.2~0.3m/S。
浇口速度的计算：
增压时期的调整
增压极限开关可变范围约5~40mm，铸造产品如产生毛 边，请增长增压时期的时间，也就是延迟增压。
- 压铸脱模剂 2、对压铸脱模剂的总体要求 （1）高温时，能保持良好的润滑性能。 （2）挥发点低，在100～1500C时，稀释剂能很快地挥发。 （3）对模具及压铸件材料没有腐蚀作用。 （4）性能稳定，在空气中不会因稀释剂很快挥发而变浓。 （5）无特殊味道，在高温时不析出或分解出有害气体，也不留有残
- 压铸时间
2、增压建压时间： 指充型（快压射）结束至增压压力形成所需的时间。
建压时间越短越好，取决于型腔中金属液的凝固时间 凝固时间长的合金，增压建压时间可长些，但必须在浇口凝固
之前达到增压比压 但建压时间由压铸机压射系统性能决定，不能任意调节。 目前最先进压铸机的建压时间已达到10ms以内。
- 高速射出位置设定的确认： - 以计算的方式决定高速启动位置
5、高速设定位置
L=L1+L2+L3+L4
L2：电气、油压延迟=1.0CM
L3：高速加速
=1.0~2.0CM
L4：料饼厚度
=1.5~2.0CM
以图2位置+L为设定基准，以这个位置，每次往后移动5MM，来试得铸造最佳高 速起点。
以铸造方式决定高速起动位置
冲头速度过高时液态金属的波面（卷气）
- 压铸速度
2、充型速度 高速压射阶段，金属液充填型腔。 充型速度对金属液的充型模式及压铸件成型具有重要作用，
在选择时必须十分小心。 充型速度过高容易引起紊流、卷气、氧化及粘模等现象，还
会加速模具的磨损。 在保证压铸件质量的前提下，充型速度应尽量选低。 充型速度与压射压力相关，相同的压铸条件下，要达到高的
平均壁厚/mm 1.5 1.Байду номын сангаас 2.0 2.3 2.5
充型时间/s 0.01～0.03 0.02～0.04 0.02～0.06 0.03～0.07 0.04～0.09
平均壁厚/mm 3.0 3.8 5.0 6.4
充型时间/s 0.05～0.10 0.05～0.12 0.06～0.20 0.08～0.30
摩擦阻力，只有小部分用于推动金属液
II 起始位置：从压射冲头越过浇料口位置至金属液充满至内浇口处 参数：压射速度v2，压射压力p2（动态） 特征：压力增大，压射冲头速度加快 说明：压射冲头通过浇料口，压射压力提高，压射冲头速度加快，金属液充满压室至浇 注系统。该阶段应注意防止卷气，并尽量避免金属液提前进入型腔
F．增压位置 增压为充填完了开始增压，切换位置 一般在充填完了的前20mm左右设定。
※不论哪一个切换要点，都要计算油压延迟、电气工作时 间的延迟，比计算值之前1.0CM左右进行设定。
- 压铸速度 5、高速压射行程
- 压铸速度
6、影响充填速度的因素 影响充填速度的因素有三个，即压射速度、压射比压和内浇口截
充型速度，需要的压射力大。
- 压铸速度 不同合金种类常用的冷室压铸充型速度
合金种类 充型速度/（m/s）
铝合金 20～60
锌合金 镁合金 30～50 40～90
铜合金 20～50
基于压铸件壁厚的冷室压铸充型速度
平均壁厚/mm 1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
充型速度/ （m/s）
46～55 42～50 38～46 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32
C．低速压射，浇道充填 多段压射的机器另外可 以设定，一般情况下， 以加速度的匀加速进行 设定。
※从溶汤到达浇口位置作为高速切换位置是最基本的
D．高速切换位置 一般来说以溶汤到达 浇口的位置为基准进 行设定，根据产品前 后调整切换位置来决 定最佳的位置。
- 压铸速度
E．减速位置 产品充填完了后，在集渣包充填完了之前 进行有效减速的决定，设定后短射必然会 有，但必须对产品的影响加以确认。
III 起始位置：从金属液充满内浇口处至型腔完成充满 参数：压射速度v3，压射压力p3（动态） 特征：压射压力再次升高，压射速度略有下降，充型速度最快 说明：金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处截面积大幅缩小，流动阻力剧增，压 射速度略有下降，但此时充型速度最快。要保持足够的充型速度，需更高的压射压 力，用于克服浇注系统主要是内浇口处的流动阻力。
留模时间过长，压铸件的冷却及收缩幅度大，包紧力增大，会导 致顶出困难。
在以下情况时，留模时间可取短些：合金的收缩大、高温强度较 高；薄壁件、结构复杂；压铸模具热容量大、冷却能力强。
- 压铸温度
温度： 是压铸工艺中的热因素，主要涉及金属液的浇注温度和压铸模 具温度。 1、浇注温度：指金属液进入浇注系统或型腔时的温度，一般用保温 炉内的金属液温度表示。浇注温度应高于合金液相线温度300C左 右，以弥补合金液在浇注过程中及在压室停留期间的热损失，以 保证金属液在充型时仍有良好的流动性。
- 压铸速度
1、冲头速度
在压射起始阶段，或低速压射 阶段，金属液尚未达到内浇口， 所以只考虑冲头速度。
在这一阶段，冲头速度一般都 控制在0.2～0.3m/s之间。
冷室压铸金属液的充满度高， 冲头速度可取低些。
一般技术资料中给出的压射速 度推荐范围都很宽，应权衡各 种因素选取，冷室压铸机最大 压射速度可达8m/s.
2、低速多段，即一速（慢速）有最高为九段速度匀速加速、再 高速及增压。
热室压铸，主要以两个阶段压射为主（一速升液和二速填充）。
- 压铸压力
部分压铸机的压射力及压射冲头尺寸与压射比压的关系
机器吨位/kN
3000
5000
8000
12000
动态压射力/kN
140
210
300
480
增压压射力/kN
350
压力和速度是压射过程的两个重要参数。记录压射过程中压力和速度 动态特性的曲线，称为压射过程曲线。
压铸时间及温度在压铸过程中也是关键环节
什么是压铸压力？
压铸压力： 1、压铸压力是压铸工艺的基本特征，金属液的充型和压实都是在 压力作用下完成的，分为低速、高速及增压压射力。
2、压铸过程中的压力是由压铸机的自身的机构产生的。
压铸机射出条件设定
前言
压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的三大要素。
但要生产出合格压铸件，没有正确的压铸工艺是不可 能的。压铸工艺规定三大要素的工作方式。
换言之，如果压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生 产的硬件，那么压铸工艺就是压铸生产的必要条件。
针对压铸工艺的浅析
针对压铸生产重点的可分为： 1、压铸压力 2、压铸速度 3、压铸时间 4、压铸温度 5、压铸脱模剂 6、射出条件设定
铸造时射出缸速度、压力曲线说明
射出条件设定
高速射出设定位置的确定
- 射出原点位置的确认： 1、模闭 低速射出前进 2、铝合金给汤铸造的时候，图2 A+料饼的厚度（15mm~25mm)为铸
造时，射出前进位置， 3、为充分发挥增压效果，料饼的厚度必须要15mm以上。 （料饼直径Φ45~60的时候，料饼厚度15~20mm)
面积。 因此，生产中通常采用的调整充填速度的方法是：调整压射速度、
改变压射压力、调整内浇口的截面积。
- 压铸时间
压铸工艺中的时间参数包括充型时间、持压时间和留模时间三个 部分。
1、充型时间：金属液开始进入型腔至型腔充满所需时间，可按下式 估算：
- 压铸时间 1、充型时间：经验推荐见下表
- 压铸时间
- 压铸温度 常用压铸合金的推荐浇注温度
- 压铸温度
2、压铸模具工作温度 压铸模具温度对压铸件质量、尺寸精度及压铸模具寿命都有影响。 温度过高，容易导致粘模、压铸件顶出变形、压铸模具活动部件
卡死、开模时间延长等。 压铸模具温度控制在浇注温度的1/3左右，薄壁、结构复杂的压铸
件可适当调高。 压铸模预热一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。
- 压铸时间
3、保压时间： 指金属液充满型腔后，压射系统继续保持压力的时间
持压的目的是保证金属液在整个凝固期间都处于高压之下，达到 紧实压铸件的目的。
持压时间应比金属液在型腔内的凝固时间长。
表5 基于压铸件壁厚的持压时间推荐值
- 压铸时间
4、留模时间： 从持压终了至开模顶出压铸件的时间段
留模的目的是使压铸件在型腔中冷却到一定温度，形成一定强度， 避免开模顶出时压铸件变形、开裂。
冷室压铸推荐的压射比压（增压参考值）（单位：MPa）
合金 一般压铸件 耐压压铸件
锌合金
30
铝合金 30～40
80～100
镁合金 30～40
60～100
大平面薄壁件/表面质量要求高 30～40 40～60 40～60
受力压铸件 40～60 40～80 40～80
什么是压铸速度？
压射速度：是压射冲头推动金属液移动的速度，也成为冲头速度。 充型速度：金属液通过内浇口进入型腔的速度，也称为内浇口速度。
1、铝合金溶液注入料管，低速射出充填，射出途中停止，让熔 汤凝固后，开模检视，如凝固先端正好上升到浇口为正确，而料 柄厚度须有1.5~2.0CM，重复数次调整最佳位置。
2、由图3试得最适当给汤量及位 置，那么高速设定的位置：L=B 的位置 L1+L2+L3 L2：电气、油压延迟=1.0CM L3：高速加速=1.5~2.5CM 以B的位置往后移25~35MM， 做为启动点的基准。
国外在压铸生产中大量采用模温机，不但提高压铸模具寿命，还 可以稳定生产优质压铸件。
- 压铸温度 各种压铸合金的模具工作温度经验数据表
- 压铸脱模剂
1、脱模剂的作用 （1）高温时保持良好的润滑性。在压铸件与模具之间形成隔离层及
润滑膜，保持熔融金属的流动性，改善合金的成形性能，美化压 铸件外观。 （2）所形成的润滑膜窜入到模具的活动部位，减少压铸件与成形零 件间的摩擦，使构件动作灵活，压铸件脱模顺畅，尺寸稳定，并 减少零件的磨损，相应地提高模具寿命。 （3）通过水分的蒸发，局部冷却模具，使其在生产过程中减少热疲 劳应力。 （4）在喷涂过程中清除碎屑，减少废品，操作流畅，达到安全生产 的目的。
550
720
1120
压射冲头直径/mm 40 80 60 100 70 120 80 140
动态压射比压/MPa 111 27 74 26 78 26 95 31
增压压射比压/MPa 278 69 194 70 187 64 223 72
- 压铸压力 选择合理的压射比压
- 压铸压力
比压也可以根据压铸件的某一特征进行选取，表2列出了冷室 压铸推荐的压射比压参考值。在快压射阶段，一般优先压射速 度调整，动态比压随之确定。
- 压铸脱模剂
3、涂料的种类和使用 国内外普遍采用水基涂料 ——激冷效果好，清洁、安全、便宜
怎样设置射出条件？
阶段 I
进程描述
起始位置：从压射冲头起始位置至越过浇料口位置 参数：压射速度v1（冲头），压射压力p1（动态） 特征：低压低速，运行平稳 说明：低速推进，防止金属液从浇料口溢出，有利于气体排出。压力主要用于克服系统
IV 起始位置：充型结束 参数：压射速度迅速减至零，增压压力p4建立 特征：压射冲头停止运动，压力剧增，达到全过程的最高值 说明：金属液完成充满型腔。增压压力对凝固中的金属液进行压实，压射冲头可能稍有 前移。金属液凝固后，增压压力撤除，压射过程结束。通过增压使压铸件密度增加 ，获得清晰压铸件
射出条件设定
3、压射机构通过液压油将压力传递给各个部位（射料、锁模油缸 等）
4、例如射料油缸：压力压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属 液上。
- 压铸压力
冷室压铸 （1）小型压铸机
三级压射，即为：一速（慢速）、二速（高速）、增压。 （2）中大型压铸机
1、双回路控制的四级压射系统，即慢压射、一级快压射（也较 慢）、二级快压射、增压。
- 压铸速度 3、充型速度和冲头速度的关系 在冷室压铸机中，压室、浇道和压铸模型腔相连，成为一个密闭
系统，因而它们之间具有连续方程的关系，即
因此，充型速度确定后，根据内浇口和压射冲头面积核算冲头速度。
- 压铸速度 4、速度切换位置
A．给汤完了状态 压射时间内，溶汤 安定后，开始压射
B．低速压射，压室充填 设定防止空气卷入的速度 注意无溶汤飞溅，冲头的 卡住等的影响。
- 增压位置的设定 如图2 A的位置+料饼的厚度+（30~40mm）为基准，正负10mm做微调。
- 射出低速速度设定 一般的铸造低速速度约为0.2~0.3m/S。
浇口速度的计算：
增压时期的调整
增压极限开关可变范围约5~40mm，铸造产品如产生毛 边，请增长增压时期的时间，也就是延迟增压。
- 压铸脱模剂 2、对压铸脱模剂的总体要求 （1）高温时，能保持良好的润滑性能。 （2）挥发点低，在100～1500C时，稀释剂能很快地挥发。 （3）对模具及压铸件材料没有腐蚀作用。 （4）性能稳定，在空气中不会因稀释剂很快挥发而变浓。 （5）无特殊味道，在高温时不析出或分解出有害气体，也不留有残
- 压铸时间
2、增压建压时间： 指充型（快压射）结束至增压压力形成所需的时间。
建压时间越短越好，取决于型腔中金属液的凝固时间 凝固时间长的合金，增压建压时间可长些，但必须在浇口凝固
之前达到增压比压 但建压时间由压铸机压射系统性能决定，不能任意调节。 目前最先进压铸机的建压时间已达到10ms以内。
- 高速射出位置设定的确认： - 以计算的方式决定高速启动位置
5、高速设定位置
L=L1+L2+L3+L4
L2：电气、油压延迟=1.0CM
L3：高速加速
=1.0~2.0CM
L4：料饼厚度
=1.5~2.0CM
以图2位置+L为设定基准，以这个位置，每次往后移动5MM，来试得铸造最佳高 速起点。
以铸造方式决定高速起动位置
冲头速度过高时液态金属的波面（卷气）
- 压铸速度
2、充型速度 高速压射阶段，金属液充填型腔。 充型速度对金属液的充型模式及压铸件成型具有重要作用，
在选择时必须十分小心。 充型速度过高容易引起紊流、卷气、氧化及粘模等现象，还
会加速模具的磨损。 在保证压铸件质量的前提下，充型速度应尽量选低。 充型速度与压射压力相关，相同的压铸条件下，要达到高的
平均壁厚/mm 1.5 1.Байду номын сангаас 2.0 2.3 2.5
充型时间/s 0.01～0.03 0.02～0.04 0.02～0.06 0.03～0.07 0.04～0.09
平均壁厚/mm 3.0 3.8 5.0 6.4
充型时间/s 0.05～0.10 0.05～0.12 0.06～0.20 0.08～0.30
摩擦阻力，只有小部分用于推动金属液
II 起始位置：从压射冲头越过浇料口位置至金属液充满至内浇口处 参数：压射速度v2，压射压力p2（动态） 特征：压力增大，压射冲头速度加快 说明：压射冲头通过浇料口，压射压力提高，压射冲头速度加快，金属液充满压室至浇 注系统。该阶段应注意防止卷气，并尽量避免金属液提前进入型腔
F．增压位置 增压为充填完了开始增压，切换位置 一般在充填完了的前20mm左右设定。
※不论哪一个切换要点，都要计算油压延迟、电气工作时 间的延迟，比计算值之前1.0CM左右进行设定。
- 压铸速度 5、高速压射行程
- 压铸速度
6、影响充填速度的因素 影响充填速度的因素有三个，即压射速度、压射比压和内浇口截
充型速度，需要的压射力大。
- 压铸速度 不同合金种类常用的冷室压铸充型速度
合金种类 充型速度/（m/s）
铝合金 20～60
锌合金 镁合金 30～50 40～90
铜合金 20～50
基于压铸件壁厚的冷室压铸充型速度
平均壁厚/mm 1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
充型速度/ （m/s）
46～55 42～50 38～46 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32
C．低速压射，浇道充填 多段压射的机器另外可 以设定，一般情况下， 以加速度的匀加速进行 设定。
※从溶汤到达浇口位置作为高速切换位置是最基本的
D．高速切换位置 一般来说以溶汤到达 浇口的位置为基准进 行设定，根据产品前 后调整切换位置来决 定最佳的位置。
- 压铸速度
E．减速位置 产品充填完了后，在集渣包充填完了之前 进行有效减速的决定，设定后短射必然会 有，但必须对产品的影响加以确认。
III 起始位置：从金属液充满内浇口处至型腔完成充满 参数：压射速度v3，压射压力p3（动态） 特征：压射压力再次升高，压射速度略有下降，充型速度最快 说明：金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处截面积大幅缩小，流动阻力剧增，压 射速度略有下降，但此时充型速度最快。要保持足够的充型速度，需更高的压射压 力，用于克服浇注系统主要是内浇口处的流动阻力。
留模时间过长，压铸件的冷却及收缩幅度大，包紧力增大，会导 致顶出困难。
在以下情况时，留模时间可取短些：合金的收缩大、高温强度较 高；薄壁件、结构复杂；压铸模具热容量大、冷却能力强。
- 压铸温度
温度： 是压铸工艺中的热因素，主要涉及金属液的浇注温度和压铸模 具温度。 1、浇注温度：指金属液进入浇注系统或型腔时的温度，一般用保温 炉内的金属液温度表示。浇注温度应高于合金液相线温度300C左 右，以弥补合金液在浇注过程中及在压室停留期间的热损失，以 保证金属液在充型时仍有良好的流动性。
- 压铸速度
1、冲头速度
在压射起始阶段，或低速压射 阶段，金属液尚未达到内浇口， 所以只考虑冲头速度。
在这一阶段，冲头速度一般都 控制在0.2～0.3m/s之间。
冷室压铸金属液的充满度高， 冲头速度可取低些。
一般技术资料中给出的压射速 度推荐范围都很宽，应权衡各 种因素选取，冷室压铸机最大 压射速度可达8m/s.
2、低速多段，即一速（慢速）有最高为九段速度匀速加速、再 高速及增压。
热室压铸，主要以两个阶段压射为主（一速升液和二速填充）。
- 压铸压力
部分压铸机的压射力及压射冲头尺寸与压射比压的关系
机器吨位/kN
3000
5000
8000
12000
动态压射力/kN
140
210
300
480
增压压射力/kN
350
压力和速度是压射过程的两个重要参数。记录压射过程中压力和速度 动态特性的曲线，称为压射过程曲线。
压铸时间及温度在压铸过程中也是关键环节
什么是压铸压力？
压铸压力： 1、压铸压力是压铸工艺的基本特征，金属液的充型和压实都是在 压力作用下完成的，分为低速、高速及增压压射力。
2、压铸过程中的压力是由压铸机的自身的机构产生的。
压铸机射出条件设定
前言
压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的三大要素。
但要生产出合格压铸件，没有正确的压铸工艺是不可 能的。压铸工艺规定三大要素的工作方式。
换言之，如果压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生 产的硬件，那么压铸工艺就是压铸生产的必要条件。
针对压铸工艺的浅析
针对压铸生产重点的可分为： 1、压铸压力 2、压铸速度 3、压铸时间 4、压铸温度 5、压铸脱模剂 6、射出条件设定
铸造时射出缸速度、压力曲线说明
射出条件设定
高速射出设定位置的确定
- 射出原点位置的确认： 1、模闭 低速射出前进 2、铝合金给汤铸造的时候，图2 A+料饼的厚度（15mm~25mm)为铸
造时，射出前进位置， 3、为充分发挥增压效果，料饼的厚度必须要15mm以上。 （料饼直径Φ45~60的时候，料饼厚度15~20mm)
面积。 因此，生产中通常采用的调整充填速度的方法是：调整压射速度、
改变压射压力、调整内浇口的截面积。
- 压铸时间
压铸工艺中的时间参数包括充型时间、持压时间和留模时间三个 部分。
1、充型时间：金属液开始进入型腔至型腔充满所需时间，可按下式 估算：
- 压铸时间 1、充型时间：经验推荐见下表
- 压铸时间
- 压铸温度 常用压铸合金的推荐浇注温度
- 压铸温度
2、压铸模具工作温度 压铸模具温度对压铸件质量、尺寸精度及压铸模具寿命都有影响。 温度过高，容易导致粘模、压铸件顶出变形、压铸模具活动部件
卡死、开模时间延长等。 压铸模具温度控制在浇注温度的1/3左右，薄壁、结构复杂的压铸
件可适当调高。 压铸模预热一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。
- 压铸时间
3、保压时间： 指金属液充满型腔后，压射系统继续保持压力的时间
持压的目的是保证金属液在整个凝固期间都处于高压之下，达到 紧实压铸件的目的。
持压时间应比金属液在型腔内的凝固时间长。
表5 基于压铸件壁厚的持压时间推荐值
- 压铸时间
4、留模时间： 从持压终了至开模顶出压铸件的时间段
留模的目的是使压铸件在型腔中冷却到一定温度，形成一定强度， 避免开模顶出时压铸件变形、开裂。
冷室压铸推荐的压射比压（增压参考值）（单位：MPa）
合金 一般压铸件 耐压压铸件
锌合金
30
铝合金 30～40
80～100
镁合金 30～40
60～100
大平面薄壁件/表面质量要求高 30～40 40～60 40～60
受力压铸件 40～60 40～80 40～80
什么是压铸速度？
压射速度：是压射冲头推动金属液移动的速度，也成为冲头速度。 充型速度：金属液通过内浇口进入型腔的速度，也称为内浇口速度。
1、铝合金溶液注入料管，低速射出充填，射出途中停止，让熔 汤凝固后，开模检视，如凝固先端正好上升到浇口为正确，而料 柄厚度须有1.5~2.0CM，重复数次调整最佳位置。
2、由图3试得最适当给汤量及位 置，那么高速设定的位置：L=B 的位置 L1+L2+L3 L2：电气、油压延迟=1.0CM L3：高速加速=1.5~2.5CM 以B的位置往后移25~35MM， 做为启动点的基准。
国外在压铸生产中大量采用模温机，不但提高压铸模具寿命，还 可以稳定生产优质压铸件。
- 压铸温度 各种压铸合金的模具工作温度经验数据表
- 压铸脱模剂
1、脱模剂的作用 （1）高温时保持良好的润滑性。在压铸件与模具之间形成隔离层及
润滑膜，保持熔融金属的流动性，改善合金的成形性能，美化压 铸件外观。 （2）所形成的润滑膜窜入到模具的活动部位，减少压铸件与成形零 件间的摩擦，使构件动作灵活，压铸件脱模顺畅，尺寸稳定，并 减少零件的磨损，相应地提高模具寿命。 （3）通过水分的蒸发，局部冷却模具，使其在生产过程中减少热疲 劳应力。 （4）在喷涂过程中清除碎屑，减少废品，操作流畅，达到安全生产 的目的。
550
720
1120
压射冲头直径/mm 40 80 60 100 70 120 80 140
动态压射比压/MPa 111 27 74 26 78 26 95 31
增压压射比压/MPa 278 69 194 70 187 64 223 72
- 压铸压力 选择合理的压射比压
- 压铸压力
比压也可以根据压铸件的某一特征进行选取，表2列出了冷室 压铸推荐的压射比压参考值。在快压射阶段，一般优先压射速 度调整，动态比压随之确定。