氨法脱硫计算过程

氨法脱硫计算过程

风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：

工况下烟气量：

还有约5%的水份

如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

1、脱硫塔

（1）塔径及底面积计算：

塔内烟气流速：取

D=2r= 即塔径为米，取最大值为米。

底面积S=πr2=×=

塔径设定时一般为一个整数，如，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。

（2）脱硫泵流量计算：

液气比根据相关资料及规范取L/G= （如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如。）

①循环水泵流量：

较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计由于烟气中SO

2

安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。裕量为：

119×20%= m3/h, 泵总流量为：+119=h，

参考相关资料取泵流量为140 m3/h。配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。

（3）吸收区高度计算

吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。

米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为米米进行设计。吸收区总高度为米米。

（4）浓缩段高度计算

浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为米。总高为米。

（5）除雾段高度计算

除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层m 。冲洗水距离米，填料层与冲洗水管距离为米，上层除雾至塔顶距离米。

除雾区总高度为：

如果脱硫塔设计为烟塔一体设备，在脱硫塔顶部需安装一段锥体段，此段高度为米，也可更高一些。

（6）烟囱高度设计

具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。但是，高度设计必须看当地气候情况以及设备建在什么位置，如果远离市区，且周围没有敏感源，高度可与塔体一并进行考虑。一般烟塔总高度可选60-80米。

（7）氧化段高度设计

氧化段主要是对脱硫液中亚硫酸盐进行氧化，此段主要以计算氧化段氧化时间。

（8）氧化风量设计

1、需氧量A （kg/h ）=氧化倍率××需脱除SO 2量（kg/h ）氧化倍率一般取

2、氧化空气量（m 3/h ）=A ÷%（空气中氧含量）÷（1-空气中水分1%÷100）÷空气密度

（9）需氨量（T/h ）根据进口烟气状态、要求脱硫效率，初步计算氨水的用量。

式中：

W 氨水——氨水用量，t/h

C SO2——进口烟气SO 2浓度，mg/Nm 3

V 0——进口烟气量，Nm 3/h

η——要求脱硫效率

C 氨水——氨水质量百分比

（10）硫铵产量（T/h ） W3=W1×2 ×132/17。W3:硫胺产量，132为硫胺分子量，17为氨分子量

1 氨法脱硫脱氮的技术原理

（1）对 SO2 的吸收过程液氨溶于水，反应式如下：

NH3＋H2O→NH4OH （1）

氨水吸收SO2，反应式如下：

2NH4OH＋SO2→（NH4）2SO3＋H2O （2）

（NH4）2SO3＋SO2＋H2O→2NH4HSO3 （3）

NH4HSO3＋NH4OH→（NH4）2SO3＋H2O （4）

在吸收液循环使用过程中，式（3）是吸收SO2 最有效的反应，通过补充新鲜水（4）或其它置换方法来保持亚硫酸铵[（NH4）2SO3]的一定浓度。

（2）对NOx 的转化（还原为氮气）过程

2NO＋4NH4HSO3→N2＋（NH4）2SO4＋SO2＋H2O （5）

2NO＋4NH4HSO3→N2＋4（NH4）2SO4＋SO2＋4H2O（6）

4NH3＋4NO＋O2→6H2O＋4N2 （7）

4NH3＋2NO2＋O2→6H2O＋3N2 （8）

4NH3＋6NO→6H2O＋5N2 （9）

8NH3＋6NO→12H2O＋7N2 （10）

江南氨回收法烟气脱硫技术

【关键词】氨法氨-肥法氨-硫酸铵法江南氨回收法烟气脱硫回收法湿式氨法

【摘要】本文简述了江南氨回收法烟气脱硫的生产原理、工艺流程、发展历史、技术特点、前景分析以及各类氨法技术情况，为烟气脱硫技术的选择特别是选用氨法烟气脱硫技术提供参考。

1 FGD烟气脱硫概况

我国清洁资源稀少，能源资源以煤炭为主，占一次能源消费总量的75％。燃煤排放的二氧化硫连续多年超过2000万吨，居世界首位，我国已成为世界上第三大酸雨区和世界上大气环境污染最严重的国家之一，其中火电厂二氧化硫排放量占全国总量的65% 。同时近年来电力供应紧张，电力装机容量大量增加，预计到2020年我国二氧化硫排放量将达到每年3400万吨。根据有关的研究结果，每排放1吨二氧化硫造成直接和间接经济损失高达5000元，推算到2010年我国经济损失的累计数字将达到2万多亿元，严重制约我国经济和社会的发展。因此削减和控制燃煤二氧化硫污染、实现经济与环境双赢是我国能源和环境保护部门面临的严峻挑战，任务十分艰巨和紧迫。

我国的FGD烟气脱硫在20世纪70年代开始研究，相对发达国家起步较晚、起点很低。长时间以来脱硫市场未形成规模，同时FGD变化因素较多、系统要求较高、投资和运行消耗很大，所以目前我国脱硫装置基本上都是引进国外技术和设备并以钙法（石灰石-石膏法）为主。一是因为钙法的脱硫剂—石灰石来源丰富且价格便宜，另外钙法技术在国外相当成熟且公开，获取容易。但是由于钙法技术设备易结垢阻塞、附产物石膏销路不畅、系统复杂、投资多、占地面积大、产生二次污染、运行费用高等问题的日益显现，使得这项技术在中国的推广前景不容乐观。

近年来氨法脱硫技术倍受业界关注，许多的企业、研究单位对氨法脱硫技术的前景作出了乐观评价，诸如：“采用硫酸铵过程，烟气脱硫可以实现自负盈亏"——美国Ellison 咨询公司；“通过大量、高价值的副产品生产，烟气脱硫可以获得卓越的投资效益"——美国John Brown公司；“氨法烟气脱硫时代已经到来了"——美国GE公司；“经过二十多年一步一步地漫长的发展，如今，氨法已进入工业化应用阶段。"——Krupp公司。由于氨法是回收法，可充分利用我国广泛的氨源生产硫肥，以弥补我国大量进口硫磺的缺口，这样既治理了大气二氧化硫的污染，又变废为宝、满足我们这一农业大国长期大量的化肥需求，并可产生一定的经济效益，同时氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，对减少温室气体起到非常重要的作用，是一项较适应中国国情的、完全资源化的、适应长远发展的、很具推广价值的、更环保的脱硫技术。一些专家曾强调钙法脱硫最终产物填埋处理方法不科学、造成资源浪费、产生二次污染的问题，并提出氨法更符合循环经济理念、会成为将来的一个发展方向；还有一些官员曾表示支持电厂上氨法脱硫示范工程，也曾提出在很多条件下，如煤的含硫量较高时，无论是从经济角度还是脱硫效