车间领料岗位标准操作规程
生产领取材料规章制度
生产领取材料规章制度第一章总则为规范生产领取材料的流程，提高企业生产效率和安全，建立科学管理制度，制定本规章制度。
第二章生产领取材料的定义生产领取材料是指为企业生产所需的各种原材料、辅助材料、设备和工具等物品。
领取材料是指企业员工根据生产计划和需求，通过合适的渠道领取和使用生产所需的各种材料。
第三章生产领取材料管理责任1. 生产领取材料管理由企业领导班子全面负责，生产计划、库存管理、采购和领取均需经过合理安排和认真审核。
2. 生产部门负责具体的生产材料领取，生产现场需要相关人员协调配合，确保领取材料的及时和准确性。
3. 采购部门需负责材料的采购，保证采购材料的质量和数量，以满足生产的需求。
4. 财务部门需负责材料采购资金的专款管理，确保采购经费的使用合理和透明。
第四章生产领取材料的流程1. 生产计划：生产部门制定生产计划，根据生产任务和需求制定所需材料清单。
2. 库存管理：采购部门根据生产计划，管理和监控材料库存量，确保库存充足且不超量。
3. 采购材料：采购部门按照生产计划，进行材料采购，确保材料的质量和数量符合要求。
4. 领取材料：生产人员根据生产计划，向仓库领取所需的材料，领取材料需经过相关人员审核。
第五章生产领取材料的控制1. 领取材料需经过申领单和领料单的审核。
申领单由生产部门填写，领取材料的明细和数量需明确明白；领料单由仓库管理人员根据申领单核对材料，确认无误后方可进行领取。
2. 领取材料的人员需按规定的流程领取，不得私自领取材料，更不得挪用、私存等行为。
3. 领取材料的人员需按照工作需要合理使用材料，不得浪费、滥用等行为。
4. 领取材料后需及时归还领料单和剩余材料，确保材料的完整和准确性。
第六章生产领取材料的监督与检查1. 生产部门需对生产领取材料的流程进行监督，确保领取材料的准确性和及时性。
2. 采购部门需对材料采购的质量和数量进行检查，确保采购材料符合生产要求。
3. 财务部门需对采购经费的使用进行审查和监督，确保采购经费的使用合理和透明。
饮片车间炒栀子生产岗位操作规程
SCSOP505001饮片车间炒栀子生产岗位操作规程目录1 SCSOP505001-01 饮片车间栀子领料岗位操作规程2 SCSOP505001-02 饮片车间栀子净选岗位操作规程3 SCSOP505001-03 饮片车间栀子破碎岗位操作规程4 SCSOP505001-04 饮片车间栀子炮制岗位操作规程5 SCSOP505001-05 饮片车间炒栀子筛分岗位操作规程6 SCSOP505001-06 饮片车间炒栀子包装岗位操作规程饮片车间栀子领料岗位目的：建立饮片车间栀子领料岗位标准操作规程。
适用范围：饮片车间领料生产岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任。
内容：1 操作前检查工作现场，检查所用运输工具，是否干净整洁，确保正常后方可使用。
2 根据车间领料通知单，到仓库领取栀子原药材，与仓库保管员当场共同核对药材品名、批号（或检验单号）、数量等，并将批号（或检验单号）填在领料单上。
3 领料人员把栀子拉入车间，经质监员核对无误后，放到“待挑拣区”内，分品种堆放整齐，并填写标卡，注明品名、数量（件数）、批号（或检验单号）、生产日期、操作人等。
4 生产结束后，及时清理工作现场，按照“操作间、容器具及工具清洁规程”进行清洁。
经车间质监员检查合格后，对操作间挂“清洁合格”标志，对所用工具挂“容器具清洁合格”标志。
5 及时、准确填写领料岗位生产记录。
饮片车间栀子净选岗位目的：建立饮片车间栀子净选岗位标准操作规程适用范围：饮片车间净选岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任内容：1 准备过程1.1 操作前检查工具、容器是否挂有“容器具清洁合格”标志并在有效期内。
1.2 取下操作间门外的“清洁合格”标志，挂上操作人填写的“生产状态标志卡”。
1.3 由班长到药材待挑拣区认真核对当天需要生产药材的品名、数量（件数）、批号（或检验单号）及每包药材上的标示物是否齐全。
1.4 以上内容全部核对无误后，班长方可安排生产任务，开始生产。
饮片车间燀苦杏仁生产岗位操作规程
SCSOP519201饮片车间燀苦杏仁生产岗位操作规程目录1 SCSOP519201-01 饮片车间苦杏仁领料岗位操作规程2 SCSOP519201-02 饮片车间苦杏仁净选岗位操作规程3 SCSOP519201-03 饮片车间苦杏仁炮制岗位操作规程4 SCSOP519201-04 饮片车间燀苦杏仁干燥岗位操作规程5 SCSOP519201-05 饮片车间燀苦杏仁筛分岗位操作规程6 SCSOP519201-06 饮片车间燀苦杏仁包装岗位操作规程饮片车间苦杏仁领料岗位目的：建立饮片车间苦杏仁领料岗位标准操作规程。
适用范围：饮片车间领料生产岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任。
内容：1 操作前检查工作现场，检查所用运输工具，是否干净整洁，确保正常后方可使用。
2 根据车间领料通知单，到仓库领取苦杏仁原药材，与仓库保管员当场共同核对药材品名、批号（或检验单号）、数量等，并将批号（或检验单号）填在领料单上。
3 领料人员把苦杏仁拉入车间，经质监员核对无误后，放到“待挑拣区”内，分品种堆放整齐，并填写标卡，注明品名、数量（件数）、批号（或检验单号）、生产日期、操作人等。
4 生产结束后，及时清理工作现场，按照“操作间、容器具及工具清洁规程”进行清洁。
经车间质监员检查合格后，对操作间挂“清洁合格”标志，对所用工具挂“容器具清洁合格”标志。
5 及时、准确填写领料岗位生产记录。
饮片车间苦杏仁净选岗位目的：建立饮片车间苦杏仁净选岗位标准操作规程。
适用范围：饮片车间净选岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任1 准备过程1.1 操作前检查工具、容器是否挂有“容器具清洁合格”标志并在有效期内。
1.2 取下操作间门外的“清洁合格”标志，挂上操作人填写的“生产状态标志卡”。
1.3 由班长到药材待挑拣区认真核对当天需要生产药材的品名、数量（件数）、批号（或检验单号）及每包药材上的标示物是否齐全。
1.4 以上内容全部核对无误后，班长方可安排生产任务，开始生产。
饲料厂各岗位操作规程
班（组）长岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况.1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。
2、负责车间生产2.1 生产计划的接收(包括口头通知）；核实并排序生产计划。
2.2 检查生产前设备状况。
2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。
2。
4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作.2。
5完成生产计划，汇总上报当班生产情况。
3、负责过程质量控制3。
1 巡检各工序质量、工艺控制点。
3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。
3。
4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。
3。
5 检查质量记录,发现问题及时解决并汇总上报.3.6 参与品管部质量分析 .4、负责车间安全、现场管理4。
1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。
4.2 检查劳保用品佩带情况。
4。
3 监督并检查5S的执行.4。
4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气)，材料及再利用的活动。
5、负责本班人员管理5。
1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5。
2 检查员工劳动纪律。
5.3 统计上报员工出勤情况.5。
4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。
6、其他工作6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。
叉车岗位操作规程1、接班阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油2、叉货启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。
3、载物行驶行驶时叉板离地面约10—20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。
4、卸货到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵.5、注意事项5。
1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。
GMP领料收料岗位操作规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SOP-PM-01001-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：领料/收料岗位操作规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：生产部、商务部、质量部1.目的建立领料/收料岗位操作规程，以规范其操作过程。
2.适用范围适用于本公司各车间的领料/收料过程。
3.责任者仓库管理员、生产班组长负责实施，生产主管、现场QA负责检查监督。
4.内容4.1.车间生产班组长根据批生产指令单，开具SOP-PM-01001-1-R-001《领/发料单》一式二份，并经生产主管签字批准。
4.2.车间领料人凭领料单到仓库领取物料；仓库管理员凭领料单发放物料。
若应领用原辅料和内包装材料不足1个完整包装，为避免物料污染，发放时保管员可按1个完整包装发放，待本批生产结束后贮存于车间中转间。
4.3.领料时，要先核对品名、编号、批号、数量及本公司检验的合格证等物料状态标志，无误后方可领取，发料人、领料人双方签字认可，发料人并在领料单上填写物料的编号/批号。
4.4.由车间领料人依据所领物料的性质及生产岗位的要求，用专用搬运车将物料外清后运到物料缓冲间，按SMP-PM-01013-1 《物料口管理规程》进入车间。
4.5.领料人与中间站保管员核对物料无误后，双方签字移交。
4.6.物料传递完毕，按SOP-SM-01002-1 《洁净区清洁消毒规程》进行清场清洁并做好清场记录。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SOP-PM-01001-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：领料/收料岗位操作规程Issued by颁发部门：质量部4.7.领料人做好《车间领用料（原辅料）台帐》SOP-PM-01001-1-R-002、《车间领/发包装材料台帐》SOP-PM-01001-1-R-003。
生产领料标准操作规程
生产领料标准操作规程
1目的：建立领料的标准作业，确保领料过程的规范化，特制订此操作规程。
2适用范围：适用于公司原料领料岗位。
3责任者：
3.1生产部负责安排开“生产指令单”，车间领料员根据生产指令单负责领料。
3.2 原料仓库管理员按生产指令负责发放原料。
4 内容：
4.1生产部负责人接到签字完成后的“生产指令单”后，依据“生产指令单”的生产任务安排领料，由领料人员提前到原料仓库领料，所领取物料品名、数量应与指令单相符，领取数量应满足批制作需要量。
4.2 仓管员根据生产部的“生产指令单”信息进行发料，开“发料单”，所发出的料必须是经检验合格且包装完好无损。
4.3 如领取物料需要拆包的，仓库管理员应按包装完好的发放，由生产部在准洁净区拆零。
4.4 仓管员发料时应认真复核物料品名、批号、规格，数量按实际发放量填写，发放后应在“发料单”上签名。
4.5领料人员应按照生产指令中产品配方的要求逐一核对领取物料。
对所领用物料的包装、标签上的信息以及质量管理人员确认合格放行情况等进行核对。
完整填写领料单并保存相关记录。
生产车间领料管理制度
生产车间领料管理制度生产车间领料管理制度（通用10篇）在现在的社会生活中，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的生产车间领料管理制度（通用10篇），希望对大家有所帮助。
生产车间领料管理制度1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
粉剂车间领料岗位标准操作规程
粉剂车间领料岗位标准操作规程
一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。
二、适用范围：适用于仓库备料员及生产部领料岗位。
三、责任者：质量监督员、领料操作人员。
四、操作法：
1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。
2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地、产品检验报告单。
3 发现下列问题时领料不得进行：
a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。
b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。
c、因包装被损坏、内容物已受到污染。
d、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。
e、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4 做好物料领用记录，双方人员必须在需料送料记录上签字。
5 将外包装处理好的物料放在小车上进脱外包室，脱外包装人员按《脱外包装岗位标准操作规程》拆除外包装。
6 领、发料员双方交接清楚并签名。
电修车间材料领取使用管理制度范文
电修车间材料领取使用管理制度范文一、总则1. 为了规范电修车间的材料领取使用行为，做到合理使用、妥善保管，提高材料利用率，减少浪费，特制定本制度。
2. 本制度适用于电修车间全体工作人员，必须遵守。
3. 所有工作人员有权利对违反本制度的行为提出指责，车间管理人员应给予严肃处理。
4. 材料管理人员应加强监督和管理，确保本制度的执行。
二、材料领取1. 材料领取应根据实际工作需要提出申请，并经主管领导审批。
2. 领取人员必须携带领料单去仓库领料，如有特殊情况需要他人代领，必须经领料人同意，并在领料单上签字确认。
3. 领料单应详细填写材料名称、规格型号、数量等信息，以便于统计和管理。
4. 领料人员在领料时应仔细核对领料单上的信息，确保准确无误。
5. 领取的材料应及时使用，不得大量堆积和闲置，如有闲置材料需要归还，应填写归还材料单交还给仓库。
三、材料使用1. 使用材料前，必须核实材料的质量和规格，如有问题应及时汇报。
2. 使用材料应按照规定的方法和要求进行，不得随意更改使用方式。
3. 使用材料时应注意节约和环保，避免浪费和污染。
4. 使用完毕的材料和废弃材料应及时归还或妥善处理，不得随意丢弃。
四、材料保管1. 每个工作人员都有责任保管好自己领取的材料，不得私自转借、私自取走、私自销售，如有需要应经过领料人同意和相关手续。
2. 工作人员应定期检查材料存放情况，及时整理和清理，确保安全和整洁。
3. 对于易损耗的材料，应采取适当的保管措施，如防潮、防尘、防震等。
4. 材料存储区域应保持通风、干燥，杜绝火源和电源，确保安全。
五、材料盘点1. 定期进行材料盘点，确保库存准确无误。
2. 盘点前应通知相关人员做好准备工作，确保盘点顺利进行。
3. 盘点过程中发现问题，应及时记录并进行处理，确保数据的准确性。
4. 盘点结果应及时上报，做到有备无患。
六、奖惩条款1. 对于材料领取使用行为良好的人员，可以给予表扬和奖励。
2. 对于材料领取使用行为不当的人员，应根据具体情况给予相应的纪律处分，并追究相关人员的责任。
车间称量配料标准操作规程
1. 目的：建立固体制剂车间称量、配料岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2. 责任：操作人员：按本标准操作规程进行固体制剂称量、配料生产操作。
QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督固体制剂称量、配料的生产全过程。
3. 范围：本规程适用于固体制剂车间称量、配料岗位生产标准操作。
4. 内容4.1 生产前的检查4.1.1操作人员按规定的更衣要求进入操作间。
4.1.2操作间均有“已清洁”标识，并在效期内。
4.1.3检查上批清场合格证副本，操作间内无与本批次产品无关的物料。
4.1.4核对本批生产用文件，操作间内应无与本批次产品无关的文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，挂在指定位置。
4.1.5检查生产用介质是否正常，核对生产用物料。
4.1.6检查称重设施已校验，且在效期内。
使用前将电子秤和天平需用标准砝码进行校准，并填写相关记录。
4.1.7检查本工序所有使用的设备可正常使用且有“已清洁”标识，并在清洁效期内。
4.1.8对洁净区的环境进行确认；应包括温度、相对湿度、压差。
4.1.9检查用于本批生产的物料名称、物料代码、数量正确，有检验报告单，并有物料标签。
4.2 生产操作4.2.1称量配料操作人员按照生产领料单核对各种原辅料的品名、物料代码、进厂批号、数量，确认无误后开始称量配料。
依据批量及制粒锅产能将整批各种物料分别均分为相应锅次，分锅配料。
需进行粉碎过筛预处理的物料按照《固体制剂车间粉碎过筛标准操作规程》粉碎过筛后再按本规程进行称量配料。
称配操作的全过程须双人独立复核。
4.2.2根据批生产指令上的原辅材料，逐一称量复核，按照指令单上所需配料的锅次进行分料，并做好称量记录。
称量时，应先称取辅料，后称原料；高活性、高毒性和高致敏性物料应最后称量。
称量工具一次只能用于一种活性成分，不能混用。
4.2.3称量操作人员键入电子秤操作面板“回零/去皮”键，将称量容器放在电子秤的托台上，此时电子秤的显示屏上显示容器的重量，再次键入“回零/去皮”键，回零。
车间物料管理操作规程
车间物料管理操作规程车间物料管理操作规程一、目的和适用范围车间物料管理操作规程的目的是为了规范车间物料的管理工作，确保生产过程中物料的正确、高效使用和管理。
适用于车间内各类物料的管理工作。
二、责任与职责1. 车间主管负责制定物料管理计划，并监督执行。
2. 物料管理员负责具体的物料管理工作，包括采购、储存、发放和盘点等。
3. 生产人员负责按照规定的程序和要求使用物料，并及时反馈物料使用情况。
4. 质量控制人员负责对物料的质量进行检查和把关。
三、物料采购管理1. 根据生产计划，编制物料采购计划，并及时向采购部门提出采购申请。
2. 采购部门根据采购申请进行采购，同时负责物料价格、质量和供货周期的谈判。
3. 物料购入后，及时进行验收，并进行合格与否的评定。
4. 验收合格的物料，由物料管理员负责妥善保管，验收不合格的物料及时追溯原因，并进行整改。
四、物料储存管理1. 物料管理员应根据物料的特性，对其进行分类储存，并做好标识。
2. 确保储存环境干燥、通风，避免阳光暴晒和污染。
3. 定期检查储存物料的数量和质量，及时调整和更新。
4. 严禁将不同种类的物料混放在一起储存，避免交叉污染。
五、物料发放管理1. 生产人员凭借领料单到物料管理员处领取所需物料，并及时记录领用情况。
2. 物料管理员应对领料人员进行核对身份，确保领料人员的合法性。
3. 物料发放应按照合理数量进行，避免过多或不够的情况发生。
4. 领料后，生产人员应按照要求妥善保存和使用物料。
六、物料盘点管理1. 定期组织物料盘点工作，记录物料的实际库存量。
2. 物料盘点应由物料管理员和质量控制人员共同进行，并进行签字确认。
3. 盘点结果与系统数据进行核对，发现差异时应及时调查原因并进行调整。
4. 物料盘点应进行全面、细致的检查，确保物料的准确性和完整性。
七、物料报废管理1. 物料管理员应定期检查物料的使用情况，有过期或损坏的物料应及时报废。
2. 物料报废应经过严格审核，由物料管理员和质量控制人员共同决策。
饮片车间三七粉生产岗位操作规程
SCSOP545802饮片车间三七粉生产岗位操作规程目录1 SCSOP545802-01 饮片车间三七领料岗位操作规程2 SCSOP545802-02 饮片车间三七净选岗位操作规程3 SCSOP545802-03 饮片车间三七水制岗位操作规程4 SCSOP545802-04 饮片车间三七干燥岗位操作规程5 SCSOP545802-05 饮片车间三七灭菌岗位操作规程6 SCSOP545802-06 饮片车间三七粉碎岗位操作规程7 SCSOP545802-07 饮片车间三七粉包装岗位操作规程饮片车间三七领料岗位目的：建立饮片车间三七领料岗位标准操作规程。
适用范围：饮片车间领料生产岗位责任人：岗位操作人员、质监员、车间主任。
内容：1 操作前检查工作现场，检查所用运输工具，是否干净整洁，确保正常后方可使用。
2 根据车间领料通知单，到仓库领取三七原药材，与仓库保管员当场共同核对药材品名、批号（或检验单号）、数量等，并将批号（或检验单号）填在领料单上。
3 领料人员把三七拉入车间，经质监员核对无误后，放到“待挑拣区”内，分品种堆放整齐，并填写标卡，注明品名、数量（件数）、批号（或检验单号）、生产日期、操作人等。
4 生产结束后，及时清理工作现场，按照“操作间、容器具及工具清洁规程”进行清洁。
经车间质监员检查合格后，对操作间挂“清洁合格”标志，对所用工具挂“容器具清洁合格”标志。
5 及时、准确填写领料岗位生产记录。
饮片车间三七净选岗位目的：建立饮片车间三七净选岗位标准操作规程。
适用范围：饮片车间净选岗位责任人：岗位操作人员、质监员、车间主任内容：1 准备过程1.1 操作前检查工具、容器是否挂有“容器具清洁合格”标志并在有效期内。
1.2 取下操作间门外的“清洁合格”标志，挂上操作人填写的“生产状态标志卡”。
1.3 由班长到药材待挑拣区认真核对当天需要生产药材的品名、数量（件数）、批号（或检验单号）及每包药材上的标示物是否齐全。
公司车间领材料管理制度
工程办公室制度上墙一、工作纪律1. 全体员工必须严格遵守工作时间，按时上下班，不迟到、早退。
2. 上班期间，员工应全身心投入工作，不得擅自离岗、串岗。
3. 保持工作环境整洁有序，不得在办公区域内大声喧哗、吸烟或进行其他影响他人工作的行为。
4. 保护公司财产，节约使用办公用品和设备，严禁浪费。
二、安全生产1. 严格执行安全生产规定，穿戴好个人防护装备。
2. 熟悉并遵守操作规程，不违章作业。
3. 发现安全隐患及时上报，积极参与安全隐患排查和整改。
4. 定期参加安全生产培训，提高安全意识和自我保护能力。
三、质量管理1. 坚持质量第一的原则，严格执行国家和行业标准。
2. 对工程项目实施全过程质量控制，确保工程质量符合要求。
3. 及时记录和报告质量问题，不隐瞒、不放过每一个细节。
4. 定期组织质量检查和质量分析会议，不断提升质量管理水平。
四、进度管理1. 根据项目计划，合理安排工作任务，确保工程进度。
2. 定期检查工程进度，及时调整工作计划，确保按期完成。
3. 加强与相关部门的沟通协调，解决影响进度的问题。
4. 对于紧急任务，要迅速响应，合理分配资源，确保按时完成。
五、信息报告1. 建立和完善信息报告制度，确保信息的准确性和时效性。
2. 定期向上级汇报工作进展、存在问题及解决方案。
3. 对于重大事项和突发事件，应立即报告，不得延误。
4. 加强文档管理，确保资料的完整性和可追溯性。
六、团队协作1. 倡导团队合作精神，相互尊重，共同进步。
2. 加强部门间的沟通与协作，形成合力，提高工作效率。
3. 鼓励创新思维，支持合理化建议，共同推动项目发展。
4. 定期组织团队建设活动，增强团队凝聚力和战斗力。
七、违规处理1. 对于违反办公室制度的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。
2. 对于严重违反规定或造成严重后果的行为，将依法依规进行处理。
3. 建立违规行为记录档案，作为员工考核和奖惩的依据。
4. 鼓励员工相互监督，共同维护良好的工作环境。
各个工序操作规程
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、按照工艺规程和生产指令称量物料，由专人称量，专人复核。
物料净重＝总重－皮重。
(复核人应对称量操作过程进行监督、复核，校对称量后的物料名称、分量)1、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物.3、按照工艺规程和生产指令称量物料。
4、将称量后的主药按生产工艺的要求，加入辅料进行过筛处理。
1、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
2、投料：投料前先空机运转混合机 2 分钟，确认机器运转正常，再停机投料。
首先投一半辅料，再将处理过的原料投入混合机，然后将剩余辅料投入混合机中。
3、混合时间：混合时间应按产品工艺规程规定时间，严格计时。
4、混合过程中混合岗位操作人员应时常关注设备运行情况，发现偏差即将向生产管理人员。
5、操作人员在混合结束后放料，放料完毕后称重,进行物料平衡计算,不得少于99.0%。
6、放料结束，通知 QA 人员取样进行半成品检验。
1、工作结束后进行清场，将功能间、设备、器具、量具、操作台、地面等清洁干净。
2、清洁标准：设备、器具、操作台、量器等目测洁净，内外无污迹及擦拭后水迹及残存痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。
3、清场结束后，将洁具清洗干净，存放于生产区的卫生工具间。
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、核查物料。
核查物料的品名、数量是否与生产指令相符，核对包装袋、标签、纸箱、合格证的品名、数量、批号、生产日期、有效期是否与生产指令相符。
1、操作间内无与本批产品生产无关的杂物。
2、分装：按工艺规程规定进行分装称量，打开排风除尘设施。
车间领件的规章制度
车间领件的规章制度第一章总则第一条为了规范车间领件工作，保证生产运营的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条车间领件必须严格按照本规定执行，任何人员不得擅自违反规定。
第三条车间领件工作由车间主管负责管理，由具体执行人员负责具体操作。
第四条车间领件人员必须服从领件指挥，不得有逃避、拒绝行动的情况。
第五条车间领件人员必须保持车间整洁，注意个人卫生，不得随意乱扔垃圾。
第六条车间领件人员必须严格按照领件清单领取物品，不得多领或少领。
第七条车间领件人员必须保管好领取的物品，如有遗失或损坏需及时上报。
第八条车间领件人员必须定期进行物品清点，确保物品账目数目一致。
第九条车间领件人员必须爱护车间设备，不得私自调换、损坏设备。
第十条对于违反领件规定的人员，将按照公司相关规定予以处罚。
第二章车间领件流程第十一条车间领件由车间主管根据生产计划制定领件计划并指派具体执行人员。
第十二条具体执行人员按照领件计划准备领件清单，并进行核对确认。
第十三条车间主管审核领件清单，并签字确认后，由具体执行人员去仓库领取物品。
第十四条具体执行人员领取物品后，按照清单上的数量进行验收核对。
第十五条领取物品后，需将清单交回车间主管进行最终审核，并签字确认。
第十六条领件流程结束后，车间主管将相应的物品交付生产使用。
第三章车间领件注意事项第十七条领取物品时，必须仔细核对清单上的物品种类和数量，确保准确无误。
第十八条领取物品后，需及时通知仓库进行库存更新，以保持物品信息的准确性。
第十九条使用物品时，需按照规定的用途和方式进行使用，不得私自改变用途。
第二十条使用完毕的物品需及时清点归还，确保物品账目数目一致。
第二十一条使用过程中发现物品损坏或遗失，需立即上报车间主管，协助核实处理。
第二十二条对于重要物品或易损件，需进行特殊保管，确保安全使用。
第二十三条定期进行车间检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第四章车间领件绩效考核第二十四条定期对车间领件工作进行绩效考核，评选出优秀员工。
领料工安全操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保领料工在领料过程中的安全，提高工作效率，防止事故发生，特制定本安全操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有从事领料工作的员工。
三、培训内容1. 安全意识教育（1）了解国家安全生产法律法规及企业安全管理制度。
（2）明确领料工的安全生产责任。
（3）提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想。
2. 安全操作规程（1）领料前准备1）检查个人防护用品是否齐全，如防毒口罩、皮手套等。
2）检查领料单是否填写完整，包括领料物品名称、规格、数量、用途等。
3）检查剧毒化学品库房是否安全，确保无安全隐患。
（2）领料过程1）严格按照领料单要求领取物品，不得私自更改。
2）在领取剧毒化学品时，必须佩戴好相关安全防护用具。
3）领料过程中，注意观察现场环境，防止发生意外。
4）领料后，对所领物品进行清点，确保无误。
（3）领料后处理1）将所领物品送至指定地点，并与安全员、仓管员一同进行确认。
2）用肥皂洗手消毒，确保自身安全。
3）将领料器具放置在指定位置，不得乱放。
3. 应急处理（1）发生意外事故时，立即停止操作，并向上级报告。
（2）根据事故性质，采取相应的应急措施。
（3）在确保自身安全的前提下，协助他人进行救援。
四、培训考核1. 培训结束后，进行书面考试，考核员工对安全操作规程的掌握程度。
2. 考核不合格者，需重新参加培训，直至合格。
五、培训总结1. 定期对领料工进行安全操作规程培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 加强安全检查，确保领料工在作业过程中遵守安全操作规程。
3. 对违反安全操作规程的行为，进行严肃处理，确保安全生产。
通过本次培训，使领料工充分认识到安全生产的重要性，掌握安全操作规程，提高自身安全意识和操作技能，为企业的安全生产贡献力量。
第2篇一、培训目的为确保领料工在日常工作中的安全，提高安全生产意识，降低安全事故发生的风险，特制定本培训内容。
通过本次培训，使领料工充分了解并掌握安全操作规程，提高自我保护能力，确保生产安全。
炒莱菔子生产岗位操作规程
炒莱菔子生产岗位操作规程目录1 莱菔子领料岗位操作规程2 莱菔子炮制岗位操作规程3 炒莱菔子筛分岗位操作规程4 炒莱菔子包装岗位操作规程莱菔子领料岗位目的：建立饮片车间莱菔子领料岗位标准操作规程。
适用范围：饮片车间领料生产岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任。
内容：1 操作前检查工作现场，检查所用运输工具，是否干净整洁，确保正常后方可使用。
2 根据车间生产指令单到饮片中间站领取已加工好的净莱菔子，准确称重，办好交接手续，并填写标卡，注明品名、数量（件数）、批号、生产日期、操作人等。
3 领料人员把净莱菔子拉入炒药间，经质监员核对无误后，放到炒药间备用。
4 生产结束后，及时清理工作现场，按照“操作间、容器具及工具清洁规程”进行清洁。
经车间质监员检查合格后，对操作间挂“清洁合格”标志，对所用工具挂“容器具清洁合格”标志。
5 及时、准确填写领料岗位生产记录。
莱菔子炮制岗位目的：建立饮片车间莱菔子炮制岗位标准操作规程，确保饮片质量。
适用范围：饮片车间炮制岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任。
内容：1 准备过程1.1 操作前检查设备是否挂有“清洁合格”标志及“设备完好待运行”标志，工具、容器是否挂有“容器具清洁合格”标志并在有效期内。
1.2 取下操作间门外的“清洁合格”标志，挂上操作人员填写的“生产状态标志卡”，使用设备时，取下“设备完好待运行”和“清洁合格”标志，并挂上“设备完好运行”标志。
2 操作过程2.1 炒炙先将滚筒式炒药机加热，投入净莱菔子，用文火炒至微鼓起，有香气逸出时，取出。
2.2 摊晾将炒炙后的莱菔子及时放入摊晾间，置摊晾台内摊晾至室温，取出，称重，挂上标卡，标明药材名称、批次、数量、操作人、生产日期等，及时转入下道工序。
3 清场3.1 同一天内连续生产同一个品种的多个批次时，一个批次的生产结束后，对生产现场进行小清场，将现场内的遗留药材清理干净，对应的记录、标示物等清理出现场，等清理结束后可进行下个批次的生产。
(完整版)配料员的操作规程
一、配料室配料员岗位职责（一）、目的明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。
（二）、工作内容1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。
2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。
3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。
严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。
3、做好配料计量记录，做好调配记录。
食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保管。
4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。
5、做好配方的保密工作。
6、确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。
7、完成公司交给的其他工作任务。
（三）、应有的权利3.1具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。
3.2具有对原料品质鉴定的建议权。
（四）相应的责任4.1对配料的及时性和准确性负责。
4.2对原料的品质保证负责。
4.3对原料的合理储存负责。
4.4对公司生产资料的保密性负责。
4.5对相关区域卫生状况负责。
4.6对违规违纪的行为承担责任。
二、配料员的操作规程（一）、原辅材料的领取1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。
2、准备好次日生产用原辅材料依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。
应明确的品种、规格和数量，填写领料单。
由主管领导签字生效。
3、领取程序3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。
发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
（二）、车间卫生管理1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通过消毒池对其消毒。
2、与生产车间无关的人员不得入内。
不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止吃饭。
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车间领料岗位标准操作规程
一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。
二、适用范围：适用于仓库备料员及车间领料岗位。
三、责任者：QA 质监员、领料操作人员，仓管员对本程序负责。
四、操作方法：
1 按生产指令，车间领料员将需领原辅料、包装材料领回车间。
2 领料人员核对所领物料的品名、规格、数量必须与批生产指令一致。
检查所领用的原辅料、包装材料必须有加盖质保部同意使用章的检验合格报告单。
发放原辅料必须一人称量，一人复核；包装材料的领用必须一人清点，一人复核，不得有误。
3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。
b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。
c、因包装被损坏、内容物已受到污染。
d、已霉变、生虫、鼠咬烂。
e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。
f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4 领料完毕后，领料人员与仓管员双方交接清楚并在领料单上签字。
车间称量配料岗位标准操作规程
一、目的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。
二、适用范围：适用于车间称量岗位。
三、责任者：操作者QA 质监员、车间操作员。
四、操作方法：
1 认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。
2 根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。
3 根据生产指令及领料单，称取所需物料。
3.1 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量的物料。
3.2 复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。
3.3 称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个工序。
4 操作程序：
4.1 电子台秤安全操作程序：
4.1.1 接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。
4.1.2 按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。
4.1.3 根据要求进行称重。
4.2 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。
4.2.1 平衡砣调至零点。
4.2.2 将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。
4.3 称量配料岗位操作程序与方法：
4.3.1 直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。
4.3.2 称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。
4.3.3 称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。
4.3.4 需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。
4.3.5 配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。
4.3.6 剩余物料包装好后，贴上标志，放入脱包暂存室。
4.3.7 每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后方可进行另一种产品的称量配制。
4.4 如是复方制剂，则按下列程序操作：
4.4.1 先将物料摆放整齐；
4.4.2 称量配料的先后原则；原料在先，辅料在后；数量少的在先，数量多的在后；色浅的在先，色深的在后。
4.5 根据各种物料配料量，按“称料的先后原则”依次称量。
每称量一种物料均需另一人复核，（品名、数量）无误后，再称下一种物料。
4.6 称量好的物料用洁净容器盛装，填写好盛装单，交接下一工序。
5 一个品种称量后按清场要求进行清场。
6 及时填写原始记录
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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