浅谈工程机械行业粉末涂装...
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺
1粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺是一种经常采用的防护外表面涂料技术，已成为许多行业中必不可少的处理方法。
它将粉末形弐料喷射到定位后的加工件上，用电磁力或化学力将粉末聚集成膜，达到涂料的要求。
它的运用被广泛地运用到许多行业当中，例如工业和汽车行业等。
2粉末喷涂工艺的优势
粉末喷涂工艺可以让工人以非常快速的速度涂料，它可以在节省时间和可靠性两个方面比传统的涂料方法有明显的优势。
它也非常容易调节，可以确保涂料的均匀性和准确性。
此外，粉末喷涂工艺的废料比传统的涂料方法要少，节省大量的能源和物资，尤其是在大规模涂料作业中更为明显。
粉末喷涂还可以提供高耐蚀性、耐磨性及防腐蚀的效果，从而有效提高加工零件的使用寿命。
3粉末喷涂工艺的缺点
粉末喷涂工艺也是不完美的，它可能在粗糙表面上出现喷涂问题，或个别处喷涂量不够，使涂料不能有效覆盖加工件外表面。
为了解决这一问题，工人可能要重新定位加工件，以确保均匀覆盖效果或更换粉末料才能达到需求效果。
此外，粉末喷涂工艺还要求使用设备
符合相应的安全标准，避免工人在施工过程中面临毒物和高温的危害。
4总结
总之，粉末喷涂工艺可以大大提升表面涂料的质量和工序效率，可应用于许多行业，但由于其复杂性，还需要工人掌握技术，并使用可靠的设备才能避免可能造成的安全隐患和作业缺陷。
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
机械制造中的涂装与涂装标记
机械制中的涂装与涂装标记在机械制造领域，涂装是一项重要的工艺，用于保护机械零部件免受腐蚀和磨损。
涂装不仅可以提供防护功能，还可以美化机械外观，增加产品的附加值。
同时，涂装标记也是机械制造过程中不可忽视的环节，它可以帮助我们准确识别零部件的功能、用途以及组装方式。
本文将探讨机械制中的涂装与涂装标记的重要性以及相关的技术和应用。
一、涂装在机械制造中的重要性涂装在机械制造中具有重要的保护功能。
当机械零部件暴露在外界恶劣环境中时，如潮湿、酸碱等，将会导致其腐蚀和损坏。
通过涂装，可以在机械表面形成一层保护膜，阻隔外界的侵蚀，延长机械零部件的使用寿命。
此外，涂装还可以防止机械零部件的磨损。
在机械运转中，零部件之间会产生摩擦和磨损，通过在表面涂装保护膜，可以有效减少摩擦系数，降低磨损程度，提高机械的工作效率和稳定性。
涂装还可以为机械产品增添美观外观。
通过选择合适的颜色和涂装方式，可以使机械产品外观更为出色，增加了产品的附加值和竞争力。
精心设计的涂装方案可以使机械制品在市场中脱颖而出，获得更多的关注和认可。
二、涂装标记在机械制造中的应用涂装标记是机械制造过程中不可或缺的环节。
它通过在机械零部件表面施加特定标记，以便于识别和辨认。
常见的涂装标记包括颜色、图案、字母、数字等。
颜色是涂装标记中的一种常见方式。
通过为不同零部件选择不同颜色的涂装，可以区分其功能和用途。
例如，红色可能表示高温部件，蓝色表示低温部件，黄色表示高压部件等。
这样，操作工人在装配过程中就能一目了然地识别和安装零部件。
图案和标识的应用也非常重要。
例如，机械制造中的安全阀，通常会在涂装表面标注一个明显的“V”字形，以提醒操作人员识别和操作。
此外，一些关键零部件也可能用不同的图案来标记，以进行更为精确的辨认。
字母和数字也是涂装标记不可或缺的一部分。
通过在机械零部件上标注字母和数字，可以帮助我们准确识别该零部件所属的组装方式、序列号、型号等信息。
三、涂装技术在机械制造中的应用涂装技术是机械制造中的核心环节，不同的涂装技术可以产生不同的效果。
涂装技术在工程机械上的应用研究（共5篇）
涂装技术在工程机械上的应用研究（共5篇）第一篇：涂装技术在工程机械上的应用研究涂装技术在工程机械上的应用研究工程机械的涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。
近年来，随着国际竞争的日益加剧，工程机械行业在追求产品内在质量的同时也开始追求产品的外观质量。
为了进一步提高工程机械产品的外观涂装质量，延长其使用寿命，各企业对工程机械涂装防腐性能提出了更高的要求。
因此，做好工程机械产品的防腐、防锈和涂装，探索工程机械涂装技术发展的方向，提高“三防性”是每个制造商和用户最为关注的焦点。
2.涂装技术在工程机械行业的应用现状目前，我国工程机械企业的涂装技术发展参差不齐，涂装工艺、涂装材料、涂装设备还相对比较落后，大部分企业仍然停留在传统涂装技术的应用上。
下面简要介绍目前涂装技术在工程机械行业的应用现状。
2.1涂装工艺的设计2.1.1涂装要求⑴膜厚。
工程机械产品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要实施多次喷涂。
⑵硬度。
工程机械类产品的涂膜最重要的一点就是要求其必须具有较高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。
一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中尽可能采用烘烤工艺。
⑶附着力。
涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理，而最为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。
因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。
⑷耐候性。
工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料。
⑸光泽。
涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无可调压齿轮泵气喷涂。
2.1.2涂装工艺工程机械涂装的特点是品种杂、规格多、体积大，不同零部件的生产特点和使用环境不同，其涂装工艺各有特点。
20世纪90年代以前工程机械产品生产规模较小，不能形成批量生产，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸（或喷丸）→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→装配整机：清洗→干燥→刮腻子→干燥→打ZYB可调压齿轮泵型磨→面涂1→干燥→面涂2→干燥→成品工程机械涂装发展到现在，工艺流程有比较大的变化，其典型工艺流程如下：结构件：抛丸→清理→喷底漆→干燥→刮腻子→打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→装配整机：清洗→干燥→补腻子精饰及底部喷涂→干燥→成品2.2涂装材料工程机械涂装用材料普遍采用耐候性和耐磨性好、可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯工程磁漆等，而且要求面漆与底漆、腻子和中涂必须相互配套。
粉末涂料的用途
粉末涂料的用途粉末涂料是一种常用的涂料，广泛应用于工业生产和个人家居装修中。
它是一种以固态粉末为基础的涂料，具有诸多优点，如环保、耐用、易于清洁等，因此越来越受到人们的青睐。
本文将详细介绍粉末涂料的用途。
一、工业应用1. 金属制品粉末涂料在金属制品上的应用非常广泛，例如汽车、机械、电器、建筑等。
在汽车制造中，粉末涂料可以用于车身、底盘、轮毂等部分的涂装，具有良好的防腐、耐磨、耐高温等特点，可以有效延长汽车的使用寿命。
在机械制造中，粉末涂料可以用于机器壳体、零部件等的涂装，可以有效保护机器不受外界环境的影响。
在电器制造中，粉末涂料可以用于电器外壳、散热器等部分的涂装，可以提高电器的绝缘性能和耐腐蚀性能。
在建筑领域中，粉末涂料可以用于钢结构、铝合金、玻璃幕墙等部分的涂装，可以使建筑更加美观、耐久、环保。
2. 木制品粉末涂料在木制品上的应用也越来越广泛，例如家具、地板、门窗等。
在家具制造中，粉末涂料可以用于框架、脚架、扶手等部分的涂装，可以使家具更加美观、耐用、易于清洁。
在地板制造中，粉末涂料可以用于地板支撑和地板表面的涂装，可以提高地板的耐磨性和防水性。
在门窗制造中，粉末涂料可以用于门窗框架、门扇、窗框等部分的涂装，可以使门窗更加美观、耐用、易于清洁。
二、个人家居装修1. 家庭装修粉末涂料在家庭装修中的应用非常广泛，例如墙面、天花板、地面等。
在墙面装修中，粉末涂料可以用于墙面涂装，可以提高墙面的耐久性、防水性和易于清洁性。
在天花板装修中，粉末涂料可以用于天花板涂装，可以提高天花板的防水性和耐久性。
在地面装修中，粉末涂料可以用于地面涂装，可以提高地面的耐磨性和防水性。
2. 家居用品粉末涂料在家居用品中的应用也越来越广泛，例如厨房用具、卫生间用品、家用电器等。
在厨房用具中，粉末涂料可以用于锅、碗、盘等部分的涂装，可以提高厨具的耐磨性、防水性和易于清洁性。
在卫生间用品中，粉末涂料可以用于淋浴房、马桶、水龙头等部分的涂装，可以提高卫浴用品的防水性、耐腐蚀性和易于清洁性。
什么是粉末涂层技术？
什么是粉末涂层技术？粉末涂层技术是一种广泛应用于工业界的表面处理技术，通过将粉末颗粒均匀地喷涂在基材表面，形成坚固而美观的涂层。
它既具有高效率、环保的特点，又能赋予基材出色的耐磨、防腐、抗氧化等性能。
下面，我们将围绕这一主题，详细介绍粉末涂层技术的工艺流程、应用领域及其优势。
一、粉末涂层技术的工艺流程1.基材表面准备：在进行涂层前，必须对基材表面进行一系列的处理，以确保粉末涂层的附着力和质量。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和磷化等。
2.粉末喷涂：选择适当的粉末涂料，利用静电吸附原理将粉末喷涂在基材表面。
这一过程通常使用喷涂枪，通过控制喷涂压力、电荷量和距离等参数来实现均匀喷涂。
3.固化与烘干：喷涂完成后，将基材送入高温烘箱进行固化，使粉末颗粒在高温下融化并与基材结合。
固化的温度和时间根据不同的粉末涂料种类和厚度而有所不同。
4.冷却与包装：在固化完成后，冷却基材，并按照客户需要进行包装和运输。
二、粉末涂层技术的应用领域1. 电子电器：粉末涂层能够为电子电器产品提供良好的绝缘性和电气性能，同时还能保护其外壳不受腐蚀和氧化的影响。
2. 汽车工业：粉末涂层能够为汽车零部件提供耐磨、耐腐蚀和耐高温的特性，保障汽车的使用寿命和外观质量。
3. 建筑装饰：粉末涂层具有丰富的色彩选择和优异的耐候性，使其成为建筑装饰材料的理想选项。
它适用于室内外各种环境和结构材料。
4. 金属家具：粉末涂层能够赋予金属家具耐磨、耐腐蚀和耐刮擦性能，提高产品的质量和使用寿命。
三、粉末涂层技术的优势1. 环保节能：相比于传统的液体涂料，粉末涂层不含有机溶剂和挥发性有机化合物，减少了有害气体的排放，对环境更加友好。
此外，粉末涂层还在固化过程中节约能源。
2. 高效率和高质量：粉末涂层在喷涂过程中不需要等待涂层表面干燥，能够直接进入固化阶段，大大缩短了处理时间。
喷涂后的涂层均匀、耐用且不易剥落。
3. 广泛适用性：粉末涂层适用于各种材料的表面处理，如金属、塑料、木材等，能够应对不同材料的需求。
粉末喷涂工艺技术
粉末喷涂工艺技术粉末喷涂工艺技术是一种现代常用的表面处理技术，通过将粉末材料经过喷枪喷涂在工件表面，然后在高温下固化成膜，使工件表面形成一层坚硬、光滑、耐腐蚀的涂层。
下面将介绍粉末喷涂工艺技术的基本原理及其主要特点。
粉末喷涂工艺技术的基本原理是：将超细粉末材料平均地喷射到工件表面，然后在高温下使粉末熔融并黏附在工件表面，最后通过自然冷却固化形成涂层。
在喷涂过程中，利用喷枪将粉末材料高速喷射到工件表面，通过静电力使粉末均匀地附着在工件表面，再通过固化过程使粉末形成坚硬而耐用的涂层。
粉末喷涂工艺技术具有以下几个主要特点：1.涂层质量高：粉末喷涂的涂层质量优于传统喷涂。
喷涂过程中，粉末能够均匀地附着在工件表面，使涂层的密度和均匀度都很高，涂层具有较高的附着力和耐腐蚀性。
2.适用范围广：粉末喷涂适用于多种材料的表面处理，包括金属、塑料、陶瓷、木材等。
无论是平面件还是复杂形状的工件，都可以使用粉末喷涂进行涂装。
3.环保节能：粉末喷涂过程中没有溶剂的使用，无需使用水或其他溶剂进行涂装，因此不会造成二次污染。
并且在涂层固化过程中，可以采用直接加热或者红外线加热的方式，大大减少了能源的浪费。
4.涂装效率高：粉末喷涂工艺技术具有喷涂速度快、覆盖率高的特点。
一般情况下，涂层的厚度可以在一次喷涂中就可以达到要求。
5.可自动化控制：粉末喷涂工艺技术可以与自动化设备结合，实现涂装过程的自动化控制。
通过自动喷涂设备和控制系统，可以提高生产效率，减少人工干预，降低人为误差。
粉末喷涂工艺技术由于其高效、环保、高质量的特点，被广泛应用于各个行业。
在汽车制造、家电制造、建筑装饰、工业设备等领域，都可以看到粉末喷涂工艺技术的应用。
随着科学技术的不断进步，粉末喷涂工艺技术也将不断发展和完善，为各个行业提供更优质的表面处理解决方案。
粉末涂装和油漆涂装对比的优缺点
粉末涂装和油漆涂装对比的优缺点
一、粉末涂料优点主要有：
1、粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。
2、不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求；
3、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；
4、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装一般要求可达到60～90μm厚度（具体结合粉末的表面纹路），相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率；
5、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产；
6、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂。
二、油漆的主要缺陷：
1、油漆作业时会产生的缺陷有气泡、发白、流挂、和咬底等；
2、涂装后在干膜上所产生的缺陷主要是针孔、缩孔、橘纹、色差、变色、不干、刷痕和木纹不清晰等；
3、油漆作业时可能出现的缺陷有色裂、渗性、剥落和白斑等；
4、因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品；
5、漆膜比较薄，丰满度不够；
6、油漆硬度不高；
7、油漆的附着力较差，易脱落。
三、粉末涂装和油漆涂装的一般性能要求：（如下图）。
粉末喷涂技术的研究及应用
粉末喷涂技术的研究及应用粉末喷涂技术是一种在材料表面上涂覆薄膜的技术，具有广泛的应用前景。
在工业和民用领域中，粉末喷涂技术应用广泛，如汽车制造、建筑、机械制造、家具、电子等行业。
本文将从技术原理、粉末喷涂技术的分类、粉末喷涂技术的应用等方面，探讨粉末喷涂技术的研究及应用。
技术原理粉末喷涂技术是一种以粉末状固体材料为喷涂材料，经过喷枪高速喷射，并在被喷涂材料表面附着后，随即热源加热，使其表面熔融，形成一层高密度、致密、附着力优良的薄膜，实现对物体表面的涂覆。
粉末喷涂技术具有简单、快捷、节能、环保等特点，可实现对各种材料的涂覆。
粉末喷涂技术的分类粉末喷涂技术主要有静电喷涂和高速喷涂两种分类。
静电喷涂是一种将带电的颗粒物通过静电力作用在附着电极表面上形成涂层的技术。
其特点是能够产生高效率涂敷、均匀涂敷的薄膜，并具有良好的机械性能和耐久性能。
静电喷涂技术常用于制造汽车、飞机、农机等大型机械设备以及航空、航天、电子、生物医药等领域中，为各种金属、非金属物表面涂层提供更好的涂层质量。
高速喷涂是一种将在喷枪中加压、加速的涂料粉末，通过向被喷物表面喷射的高速喷涂技术，在物体表面上形成高质量的涂层。
高速喷涂技术具有高效率、高附着力等特点，常用于制造铸造件、合金材料、表面增强涂层以及在航空、航天、电子、生物医药等领域中提供高精度涂层，并具有良好的防护性能。
粉末喷涂技术的应用汽车制造近年来，汽车行业使用粉末喷涂技术涂层的范围越来越广泛。
在汽车制造业中，粉末喷涂技术可以用于汽车的外部和内部涂层，如汽车车身涂层、螺栓涂层、轴承涂层、汽车铝制件涂层等。
粉末喷涂技术具有高耐磨性、高耐腐蚀性、良好的机械性能等特点，能够提高汽车零部件的耐久性和防腐蚀性，同时也使汽车外观更加美观。
建筑粉末喷涂技术还广泛应用于建筑领域。
在建筑领域中，粉末喷涂技术可以用于钢结构涂层、混凝土模板涂层、水泥地面涂层、阳台栏杆涂层等。
经过涂层处理的建筑结构，能够提高其耐腐蚀性、防污性和耐久性，同时使建筑整体效果更加美观。
粉末喷涂原理
粉末喷涂原理粉末喷涂是一种常用的表面涂装技术，它采用将固态粉末喷射到待涂物表面的方法。
其原理是将粉末涂料通过喷枪加速喷射到待涂物表面，然后在烘烤室中进行加热处理，使粉末熔化和固化，并形成坚固的涂层。
粉末喷涂的原理基于静电吸附和热固化两个主要过程。
首先，喷枪通过压缩空气将粉末涂料喷射到待涂物表面，并且在喷射的同时对粉末带有静电电荷。
由于待涂物表面通常是接地的，静电吸附使得粉末在表面上均匀分布，并紧密附着在待涂物上。
然后，待涂物被送入烘烤室中进行加热处理。
烘烤室中的温度通常介于150°C至200°C之间，这使得粉末快速熔化并流动成涂层。
同时，粉末中的固化剂也会被激活，形成交联反应，使得涂层在高温下固化和硬化。
这个过程称为热固化，它确保了涂层的耐久性和附着力。
粉末喷涂的优点有很多。
首先，粉末涂料不含有溶剂，具有环保性，不会对环境造成污染。
其次，粉末喷涂可以在一次涂装中形成均匀厚度的涂层，能够覆盖各种形状的物体，并且不会产生滴落和流挂现象。
此外，粉末喷涂的涂层硬度高，耐磨损，耐腐蚀，具有较长的使用寿命。
然而，粉末喷涂也存在一些限制。
首先，粉末涂料的选择范围较窄，不适用于某些特殊材料。
其次，粉末喷涂需要较高的设备投资和烘烤室空间，增加了成本和工艺复杂性。
此外，对于大型物体，如汽车和机械设备，喷涂效果可能不够均匀和一致。
总体而言，粉末喷涂是一种高效、环保、耐久的表面涂装技术。
它在许多行业中得到广泛应用，如汽车制造、家具制造、金属加工等。
随着技术的不断发展，粉末喷涂的应用范围将进一步扩大，并且将不断优化涂装效果和提高生产效率。
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺粉末喷涂工艺呀，这可是个挺有意思的话题！咱先来说说啥是粉末喷涂工艺。
简单来讲，它就像是给物件穿上一件漂亮的彩色衣服，只不过这件衣服不是布料做的，而是由细小的粉末组成。
粉末喷涂工艺的应用那可太广泛了。
就比如说咱家里用的那些金属家具，像铁架子床、铝合金椅子，好多都是经过粉末喷涂处理的。
还有街边那些漂亮的路灯杆、交通指示牌，也都离不开这神奇的工艺。
我记得有一次，我去一家工厂参观，就亲眼见识了粉末喷涂的过程。
那场面，真叫一个震撼！一走进车间，首先映入眼帘的是一排巨大的喷枪，工人们戴着口罩和手套，熟练地操作着这些家伙。
他们面前是一条条长长的传送带上，摆放着等待喷涂的金属物件。
只见工人师傅轻轻一按喷枪的按钮，“噗噗噗”，一团团彩色的粉末就像仙女散花一样喷射而出，均匀地覆盖在物件的表面。
我好奇地凑近去看，发现这些粉末颗粒非常细小，就像面粉一样。
而且它们的颜色特别鲜艳，红的、蓝的、绿的、黄的，应有尽有。
在喷涂过程中，还有一个关键的环节，那就是预热。
为啥要预热呢？原来呀，这样可以让粉末更好地附着在物件表面，提高涂层的质量。
预热后的物件被送进一个大烤箱里，经过一段时间的烘烤，粉末就会融化并固化，形成一层坚固、美观的涂层。
从烤箱里出来的物件简直焕然一新，原本冷冰冰的金属表面变得光滑细腻，颜色鲜艳夺目，就像刚从商店里买回来的新东西一样。
我忍不住伸手摸了摸，感觉特别光滑，一点儿也不粗糙。
粉末喷涂工艺的优点可多了去了。
首先，它环保啊！不像传统的油漆喷涂，会产生大量的有害气体，污染环境。
粉末喷涂基本上没有什么挥发性有机物排放，对人体和环境都比较友好。
其次，涂层的质量好，耐磨、耐腐蚀，使用寿命长。
而且，颜色选择多，可以满足各种不同的需求。
不过，粉末喷涂工艺也不是完美的。
比如说，它对设备的要求比较高，投资成本大。
而且，如果操作不当，可能会出现涂层不均匀、有气泡等问题。
但总的来说，粉末喷涂工艺在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
材料报告粉体涂装
材料报告粉体涂装粉体涂装技术报告粉体涂装是一种金属零件表面处理的高效、环保、高性能的涂装工艺。
它既有很高的装饰性，也有非常良好的防护性，符合当今行业向高效、环保、节能的方向发展。
以下将详细介绍粉体涂装的操作过程及其优点。
一、操作过程1.预处理：系统的清洁和化学处理，以去除油污、锈迹、旧涂层及其它表面杂质，提高涂物的附着力。
涂装部位不容许有溅在涂料上的水滴等。
2.悬挂：涂装件挂在输送线上，进行良好的地线。
涂装件以静电吸附粉末，地线故障直接影响涂层质量。
3.粉末涂装：通过电磁力场粉枪，将带电的粉末在聚合物化学交联作用下，飘浮在空气中，由于阴、阳电荷的排斥，颗粒间会避让彼此，从而形成均匀的粉烟，使得粉烪中的每一个粉点都能吸附在工件表面，进一步通过静电吸附效应形成均匀的粉层。
4.固化：涂装件在200-250摄氏度的高温下固化3-5分钟，使粉末熔化、平流、固化成坚韧的防护涂层。
二、优点1.高效率：一次完成涂装。
由于无需溶剂稀释，涂装效率高。
整个涂装过程均由自动设备完成，省去了部分手工操作。
2.良好的装饰效果：涂料颗粒均匀，涂层厚薄均衡。
涂料种类多样，颜色丰富，光泽度可以由全亮到全哑调节，更有透明、珠光、闪光、金属和热感应变色等特种效果。
3.良好的防护效果：涂层具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击性好、附着力强的特点。
防护性能远超过传统的湿涂工艺。
4.环保：粉体涂装无毒，无溶剂，几乎无有害气体排放，符合现代环保标准。
5.良好的设计灵活性：根据工件形状、大小和生产效率的需要，可以灵活设计涂装线。
虽然粉体涂装有很多优点，但其仍然存在一些限制，如不能涂装非金属和有绝缘层的材料，固化过程需要耗费大量能源，粉体的回收和利用也是一个问题。
尽管如此，粉体涂装因其高效、环保、节能的特性和出色的装饰和防护性能，仍然受到了工业生产中的广泛应用。
工程机械涂装工艺现状研究及其发展方向
[技术论文]我国工程机械涂装工艺现状分析及其发展方向2．涂装工艺工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产纲领不同，涂装工艺各有特点。
由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小；形不成批量生产，其典型工艺流程为：结构件：抛丸（或喷丸）→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。
整机：清洗→水迹烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。
（水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。
）工程机械涂装发展到现在，其典型工艺流程有比较大的变化，典型工艺流程为：结构件：（1）常用工艺：抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。
（2）最新工艺：抛丸→清理→（脱脂、磷化、纯水洗喷）→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。
整机：清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品3．涂装材料工程机械用面漆普遍采用可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程机械磁漆、聚氨酯磁漆等，分别满足不同客户的要求。
涂层采用低温烘干工艺，主要是提高其附着力和硬度。
面漆与底漆、腻子和中涂体系必须配套，面漆材料是国内外产品涂装质量存在差别的主要因素，有待国内涂料生产厂商开发质优价廉的产品，以满足国内市场的需求。
4．工艺布局工程机械结构件及整机涂装生产线主要由结构件抛丸清理室、整机清洗室、水分烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、精饰室和输送等设备组成。
工艺设备布置与产品特点和所采用的涂装工艺密切相关，产品是轮式还是履带式，刮涂何种腻子，是否采用中涂工艺等因素影响整个工艺布局。
工艺布局与生产线的输送方式密切相关，目前国内结构件涂装普遍采用具有积放功能的自行葫芦输送；整机涂装生产线主要有三种方式：双板链输送、转轨车输送和自行方式。
两种方式设备按流水线布置，各工序均在独自的室体内完成。
TOP5．涂装设备5.1结构件抛丸清理室结构件表面前处理采用自动抛丸清理工艺，抛丸处理是将磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面，以磨料对钢材表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、锈蚀产物及其它污物除去的一种高效率的表面处理方法。
涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全解读
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全解读示例文章篇一：嘿呀！你知道吗？涂装作业听起来好像挺简单，不就是给东西涂上一层颜色嘛，可这里面的门道多着呢！特别是粉末静电喷涂工艺，那可真不是闹着玩的！就拿我叔叔的工厂来说吧，他们就是做这个的。
有一次我去工厂玩儿，哇塞，那场面，到处都是机器在嗡嗡响，工人们戴着各种各样的防护装备，忙得不可开交。
我好奇地凑过去问一个叔叔：“叔叔，这工作难不难呀？”叔叔一边忙着手里的活儿，一边大声跟我说：“孩子，这可不容易！就说这粉末静电喷涂，一个不小心，那可就得出大问题！”你想想，这粉末到处飞，要是不注意防护，吸到肺里那还了得？这就好比在沙尘暴里不戴口罩，不得被呛个半死？还有啊，静电这东西看不见摸不着的，要是操作不当，引起火花，那可就是一场灾难！这就像在火药库里玩火，一不小心就得“砰”的一声炸了！而且，在进行粉末静电喷涂的时候，对环境的要求也高得很。
温度、湿度都得控制好，要不然这粉末的附着效果就差得远啦！这就跟种花一样，温度湿度不合适，花能长得好吗？肯定不能啊！再说那些设备，得经常检查和维护。
要是设备出了故障，那工作就得停摆，这不就耽误事儿了吗？这跟我们上学，笔突然坏了写不了字，多耽误学习呀！在操作过程中，工人们之间的配合也特别重要。
一个眼神、一个手势，都得准确传达信息。
不然的话，这边刚喷上，那边又出了岔子，这不就乱套了嘛！这就像打篮球，队友之间没默契，能赢球吗？我还看到有个阿姨，从头到脚包得严严实实的，只露出两只眼睛。
我就问她：“阿姨，为啥要穿成这样啊？”阿姨笑着说：“傻孩子，这粉末要是沾到身上，洗都不好洗，而且对皮肤也不好呀！”你说，这么多要注意的地方，能不小心吗？所以啊，每一个环节都得严格按照安全规程来，一点儿都不能马虎！这粉末静电喷涂工艺，真的是既神秘又危险。
要是能把每一个细节都做好，就能做出漂亮的喷涂作品；要是有一点儿疏忽，那后果简直不堪设想！我的观点就是：粉末静电喷涂工艺一定要把安全放在首位，严格遵守规程，不能有丝毫侥幸心理，只有这样，才能保证工作顺利进行，保证大家的安全！示例文章篇二：哇塞！今天我要来跟大家好好说一说涂装作业里的粉末静电喷涂工艺安全，这可太重要啦！你想想，要是在进行粉末静电喷涂的时候不注意安全，那会出多大的乱子呀！先来说说设备吧。
机械制造中的喷涂工艺及其应用
机械制造中的喷涂工艺及其应用喷涂工艺是机械制造领域中广泛应用的一种表面处理技术。
通过将涂料喷涂在工件表面，能够提供保护、防腐、防磨、美观等多种功能，大大提升了机械制品的品质与性能。
本文将介绍机械制造中常见的喷涂工艺及其应用。
一、涂料选择在进行喷涂工艺之前，首先需要选择合适的涂料。
涂料的选择要根据具体的机械制造需求来确定，例如需要耐酸碱腐蚀的涂层、需要耐高温的涂层等等。
同时，还要考虑涂料的环保性、附着力以及色彩稳定性等因素。
二、常见的喷涂工艺1. 电泳涂装工艺电泳涂装是一种采用稀释的涂料在低电压电解槽中进行喷涂的工艺。
该工艺不仅能够为机械制品提供良好的抗腐蚀性能，还能够提升涂层的附着力和表面质量。
电泳涂装广泛应用于汽车、家电等领域。
2. 粉末涂装工艺粉末涂装是一种将固态粉末涂料喷涂在工件表面后进行固化的工艺。
粉末涂装具有色彩丰富、环保无污染等特点，并且可以实现多种效果，如哑光、高光等。
粉末涂装广泛应用于机械零部件、门窗、家具等领域。
3. 热喷涂工艺热喷涂是一种将熔融或高速气流中的颗粒喷涂在工件表面的工艺。
热喷涂可以用于增加涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于涂层修复、涂层增厚等方面。
热喷涂广泛应用于航空、航天、能源等领域。
4. 溅射涂装工艺溅射涂装是通过将材料薄层溅射到工件表面形成涂层的一种工艺。
溅射涂装可以实现高质量的涂层，提供优异的耐腐蚀性、耐磨性和导电性等特点。
溅射涂装广泛应用于光学镜片、电子器件等领域。
三、喷涂工艺的应用1. 工件表面保护喷涂工艺可以为机械制品提供表面保护，降低因外界环境而引起的腐蚀、磨损等问题，延长机械制品的使用寿命。
2. 外观装饰喷涂工艺可以改善机械制品的外观，提升产品的美观度，增加其市场竞争力。
3. 功能改善喷涂工艺可以为机械制品赋予特殊的功能，例如降低摩擦系数、提高耐磨性、增强导热性等，以满足特定的工程要求。
4. 修复和涂层增厚喷涂工艺可以用于修复磨损或受损的涂层，恢复机械制品的性能。
粉末_喷涂_工艺(3篇)
第1篇一、粉末喷涂工艺的原理粉末喷涂工艺是一种将粉末涂料均匀地喷涂到被涂物体表面的涂装方法。
其原理是将粉末涂料通过静电吸附在物体表面，然后加热使粉末涂料熔化、流平，最终形成均匀的涂层。
具体过程如下：1. 粉末涂料制备：将树脂、颜料、助剂等原材料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工艺制成粉末涂料。
2. 静电喷涂：将粉末涂料送入静电发生器，使粉末涂料带正电荷，然后通过高压静电场使粉末涂料吸附在被涂物体表面。
3. 烘干固化：将静电喷涂后的物体送入烘干固化炉，在高温下使粉末涂料熔化、流平，并形成牢固的涂层。
二、粉末喷涂工艺的分类根据粉末涂料类型和应用领域的不同，粉末喷涂工艺可分为以下几类：1. 金属粉末喷涂：以金属粉末为涂料，如铝粉、锌粉、铜粉等，主要用于防腐、装饰等。
2. 水性粉末喷涂：以水性树脂为基料，环保、无毒，适用于木材、塑料等材料。
3. 丙烯酸粉末喷涂：以丙烯酸树脂为基料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性，适用于户外产品。
4. 聚酯粉末喷涂：以聚酯树脂为基料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性，适用于汽车、家电等。
5. 聚氨酯粉末喷涂：以聚氨酯树脂为基料，具有优异的耐磨性、耐冲击性，适用于重工业领域。
三、粉末喷涂工艺的优点1. 环保：粉末喷涂工艺无毒、无污染，符合环保要求，有利于保护环境。
2. 节能：粉末喷涂工艺无需溶剂，节省了大量能源。
3. 节约材料：粉末涂料利用率高，节省原材料。
4. 良好的涂层性能：粉末涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、附着力等性能。
5. 简化工艺：粉末喷涂工艺无需复杂的溶剂回收系统，简化了生产流程。
四、粉末喷涂工艺的应用粉末喷涂工艺广泛应用于以下领域：1. 金属制品：如汽车、家电、机械设备、建筑材料等。
2. 木材：如家具、地板、门窗等。
3. 塑料：如管材、板材、装饰材料等。
4. 玻璃：如玻璃制品、装饰玻璃等。
5. 皮革：如皮鞋、皮具等。
总之，粉末喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，具有环保、节能、高效等优点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
浅谈徐州工程机械的涂装技术
浅谈徐州工程机械的涂装技术郑金芝（徐州工程机械技师学院，江苏徐州221000）一、概述在徐州工程机械制造过程中，涂装是一道必不可少的工序，具有以下意义：1.防锈保护作用。
徐州工程机械产品大多数是野外作业，且工况恶劣，工程机械涂装的主要目的是对车体的防锈保护，延长整车寿命。
2.美观装饰作用。
美好的外观给人以美感，同时，又是提高产品竞争力的一个有力措施。
3.警示作用。
如在容易发生危险的位置或部位，涂装成黑黄相间的条状警戒色以引起人们的警觉。
二、徐州工程机械涂装工艺现状1.前处理工艺。
在零部件进行表面装饰前必须进行前处理，这样能够提高零件的附着力，为涂装提供良好的基础，具体内容有除油、除锈、清理杂质等工序，彻底清除工件表面锈蚀、氧化皮、焊渣、油脂等。
徐州工程机械零件前处理主要工序有物理方法和化学方法，即抛丸和酸洗磷化。
（1）抛丸。
抛丸处理是利用抛丸器将具有一定硬度的丸料加速抛打到零件表面，起到磨削、切削作用，将锈蚀物清除，其效率高，除锈质量好。
徐工机械大型结构件采用抛丸前处理工艺。
其流程为：脱脂─屏蔽─抛丸─喷底面合一漆─去屏蔽─清理。
（2）磷化。
又叫酸洗磷化，适用于薄板件，工艺流程为：脱脂─水洗─酸洗─水洗─表调─磷化─水洗─干燥。
2.喷涂工艺。
徐工集团采用的喷涂工艺主要是空气喷涂及高压无气喷涂。
空气喷涂设备简单，操作方便灵活，适应性强，不受场地的限制，主要靠人体的移动实现对工件的操作。
徐州工程机械产品零件繁多，采用空气喷涂灵活性大，但是由于空气喷涂涂料的利用率仅为30%，所以浪费较大，同时环境污染严重。
由于高压无气喷涂一次喷涂厚度较大，喷涂效率较高，对于面积较大的零件是一种很好的喷涂方法。
但对于面漆而言，高压无气喷涂质量不如空气喷涂。
3.电泳涂装的应用。
电泳涂装在徐州工程机械行业主要用于驾驶室等薄板件的底漆涂装，把酸洗、磷化和电泳涂装流水线对接，工艺更佳、质量更高。
工艺流程为：下料─成型─焊接─酸洗─磷化─电泳─烘干。
粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。
粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。
本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。
二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。
其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。
2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。
4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。
三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。
静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。
2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。
3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。
四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。
2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。
3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。
4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。
五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。
2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。
3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。
粉末喷涂施工工艺要求及优点
粉末喷涂施工工艺要求及优点随着我国粉末喷涂机械市场的迅猛发展，与之相关的核心技术必将成为业内关注的焦点。
了解粉末喷涂技术工艺及要求，提升产品技术十分关键。
一、粉末喷涂简介粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
二、一般粉末喷涂施工要求(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理：(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
三、美术型粉末喷涂施工要求美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
粉末涂装技术
粉末涂装技术与其他涂装方法使用的溶剂型和水性涂料不同，粉末涂装使用的是粉末状无溶剂型涂料。
粉末涂装是使用特定的工艺方法，使粉末涂料黏附到工件表面，经加热、烘烤后固化成膜。
粉末涂料本身不能流动，只有在固化过程中才发生熔融流动。
1.粉末涂装的特点1）涂料利用率高。
由于粉末涂料是100%的固体，因此其利用率可大于90%。
2）安全无害。
粉末涂装无挥发，无溶剂毒雾产生，无“三废”排放污染环境的问题。
而且粉末不易燃，储存、运输和使用时都有较大的安全性。
3）能耗低、效率高。
与油漆喷涂相比，粉末涂装工序简单，能耗低；适于自动化生产；可一次性形成所需的涂膜，生产率高。
4）可获得厚膜。
一次涂装的涂膜厚度可达100～300μm。
5）涂膜性能好。
涂装时无流挂现象，涂膜有良好的化学、绝缘和耐蚀性。
6）操作方便，投资小。
对喷枪、涂装室的清理工作比油漆容易，设备投资较小。
7）设备专用性强。
涂装设备是专用的，换色困难。
8）涂膜易变色。
由于烘烤温度较高，一般超过了200℃，故涂膜易变色。
9）附着力外观不理想。
涂膜的附着力较差，流平性及光泽不如溶剂型漆膜。
2.粉末涂料的种类、组成及制备（1）粉末涂料的种类粉末涂料一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类，按照主要成膜物质又可将它们分为若干类。
与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料的熔融温度及熔体黏度较低，涂膜的附着力和平整度较好。
（2）粉末涂料的组成粉末涂料的组成与溶剂型和水性涂料大致相同，一般也是由树脂、颜料、填料和助剂组成。
对热固性粉末涂料而言，还需要加入固化剂与树脂反应才能成膜，所以固化剂是热固性粉末涂料中必不可少的组分。
（3）粉末涂料的制备粉末涂料的制备方法有多种，大致可分为干法和湿法两大类。
目前，常用的粉末涂料制造方法是熔融挤出混合法，其步骤为：原料预混合→熔融挤出混合→冷却和造粒→破碎→细粉碎→分级过筛→包装入库。
3.粉末静电涂装粉末静电涂装是利用静电感应使工件和粉末分别带相反电荷，将粉末涂料吸附到工件表面，经过熔融流平、烘烤固化形成涂膜的工艺方法。
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浅谈工程机械行业粉末涂装的工艺可行性李连成江丽（徐州重型机械有限公司，江苏徐州，221004）摘要：现今粉末涂料与涂装技术已经在机械零件和轻工产品的涂饰与保护领域占有相当的地位，但是在工程机械行业的应用还是很少。
本文旨在针对工程机械行业产品特点，从技术上、经济上分析粉末涂装的工艺可行性。
关键词：工程机械、静电粉末喷涂工艺、技术、经济、可行性D iscussion on the feasibility of powder coatingtechnologyin Construction MachineryLI Lian-cheng JIANG Li（Xuzhou heavy machinery CO.,LTD, Xuzhou 221004, Jiangsu）Abstracts: In nowadays, the powder coating technology has been very important, in the decoration and protection of mechanical parts and light industrial products , but its applications in Construction Machinery or rarely. This paper aims at the analysis of the feasibility of powder coating, from the technical and the economic with the product characteristics in Construction Machinery.Key Words: Construction Machinery, the spray of powder coating with the electrostatic system, the technology , the economy, the feasibility0引言粉末涂装俗称喷粉，起始于20世纪30年代后期。
自从1952年德国发明粉末涂料的流化床浸涂法以后，在管道、电绝缘和防腐方面的应用有了较快的发展。
1966年美国颁布限制涂料中有机溶剂对空气污染的“66法规”以后，粉末涂料与涂装以其省资源、低污染的特点引起世界各同行的关注。
在严格的环保法规推动下，粉末涂料像其他绿色涂料一样，在全球得到迅速发展。
随着粉末涂料新产品及新技术的开发，粉末涂料与涂装的应用领域不断得到拓展。
现今粉末涂料与涂装技术已经在机械零件和轻工产品的涂饰与保护领域占有相当的地位，那粉末涂料与涂装在工程机械行业发展前景又是怎样呢。
1粉末涂装简介粉末涂料的主要涂装方法有:火焰喷射、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法和粉末电泳法等[1]。
其中粉末静电喷涂工艺是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。
静电粉末喷涂设备是1962年由法国SAMES公司开发研究成功，随着新型粉末涂料的出现，静电粉末喷涂法在粉末涂料施工中的地位越来越显著。
1.1 静电粉末喷涂工艺原理静电粉末喷涂的工艺原理与液态涂料的静电涂装工艺原理基本相同。
在接地的金属工件和喷枪电极之间施加了高压直流电（30-90kV），在压缩空气作用下粉末涂料于喷枪喷出分散至空气中，粉末粒子与喷枪电极电晕放电形成电场而产生电离的空气粒子相碰撞，形成带电粉末粒子，吸附在接地的金属工件表面。
由于粉末涂料的体积电阻较高，被吸附在工件上的粉末粒子释放电荷速度较慢，从而带电粉末粒子不断地吸附在工件表面，直到绝缘破坏不再增加膜层厚度。
再经过高温烘烤流平固化，粉层流平成为均匀的膜层[2]。
1.2. 静电粉末喷涂工艺特点与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比，静电粉末喷涂工艺具有以下优点：1）粉末涂料不含有机溶剂和水，有机溶剂挥发物(VOC)等于零，既节省大量资源又避免了光化学反应和毒性所造成的大气污染、废水处理等问题，是符合环境保护要求的比较理想的涂料品种。
2）避免了有机溶剂对操作人员健康的危害及生产、贮存和运输中存在的火灾危险等间题。
3）在粉末涂装中，粉末涂料在封闭的体系中循环，喷溢的粉末涂料可以回收再用，节省了资源。
涂料的利用率可达到95％以上，甚至可达99％。
4）在粉末涂装中，涂膜厚度容易控制，一次涂装厚度可达30～500μm (被涂物冷喷时，涂膜厚度100μm以下，被涂物预热喷涂时可达500 μm)，相当于溶剂型涂料涂几道至十几道的厚度，可以减少涂装次数，提高劳动生产率，节约能耗，节省每道涂装之间的工件堆放等待的场地。
5）粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料大，因此涂膜的物理机械性能和耐化学介质等性能，比溶剂型涂料好。
6）粉末涂装不需要很熟练的操作技术，容易掌握，涂膜厚涂时也不容易产生流挂等弊病，容易实施自动化流水线喷涂。
[3]7）涂料是粉末状态，不需要像溶剂型涂料那样，随季节调节粘度，也不需要喷涂后放置一段时间，使溶剂挥发后再进行烘干，可以节省涂装时间。
8）现今的粉末涂料涂装能带来高质量的表面，不用进行底涂，就能与金属零件形成很强的结合力，同时粉末涂装具有很优良的防腐、耐热、耐冲击和耐磨性，色泽的选择范围也非常宽，光泽高的、光泽低的、金属色的或是透明的涂层都有。
2静电粉末涂装工艺在工程机械行业应用的可行性2.1技术可行性分析1)粉末涂料涂着效率低在静电粉末涂装中粉末涂料对被涂工件的涂着效率取决于工件的形状和大小、粉末涂料的特性及粉末喷涂设备的机型等。
工程机械产品零部件结构复杂，特别是车架箱体、内表面太多，太复杂，影响上粉效果（存在法拉第效应）。
2）供气系统要求高粉未涂料表面状态的变化会使电性能和流动性发生变化，影响使用效果，而在粉末静电喷涂过程中粉末涂料总要和加压空气相接触，因此应重视所使用的压缩空气净化方法和净化质量，避免粉末涂料受其中湿度、油、硅油等的污染。
3）喷涂环境较为苛刻①喷房保持洁净喷房需要保持平稳的空气流动，保持清洁，喷房内的粉尘含量低于爆炸极限（一般定为10g/m3）。
②温、湿度控制严格当温度在20℃～30℃、、湿度在60%～80%时粉末徐料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。
当温度在10℃以下时涂着效率较低，而且涂膜较薄。
为了提高涂着效率，必须控制好涂装的环境，当涂装的环境温度分别为15℃、20℃、35℃时，其适宜的相对湿度分别为60%～80%，40%～60%，25%～40%[3]。
4）涂装设备专用由于涂装设备和烘烤温度等问题，粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。
例如：喷粉室需安装粉末回收装置，以提高粉末涂料的利用率；喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色（如图2）。
图2 静电喷粉室5）回收粉末提高涂料利用率，但粉末性能受影响实际生产中粉末喷涂的粉末附着效率仅有35%～35%，并随着工件的大小、形状、涂料特性和涂装条件二变化[4]，即60 %～65%的粉末涂料喷逸物都需依赖回收装置进行回收。
但由于回收粉末的粒度分布、电性能同原来粉末涂料不完全一样，因此回收粉末的性能总不如原始的粉末，也难免混进一些灰尘和杂质。
所以粉末涂料在回收后，须处理后方可重新使用。
6）容易造成涂料浪费静电粉末涂料的厚涂比较容易，一般为50～100μm[4]，但很难薄涂到15～30μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料。
7）前处理要求较高粉末涂层由于一道涂膜厚，涂膜内部的收缩应力大，易造成脱落。
故在涂装前要强化表面处理来保证粉末涂层的附着力[5]。
钢铁件可采用抛丸粗化和磷化处理来保证粉末涂层的附着力。
抛丸是为使涂层产生“锚着”的强制附着，磷化处理是为了除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
一般粉末静电喷涂工艺的前处理流程如下:抛丸——清理——预脱脂——脱脂——水洗Ⅰ——新鲜水直冲——表调——磷化——水洗Ⅱ——水洗Ⅲ——新鲜水直喷——脱水烘干8）死角不易喷涂粉末喷涂时，死角处不易喷涂到，需提前补涂或之后补涂液体涂料。
而工程机械产品零部件结构复杂，特别是车架、转台结构很复杂，死角处很多，导致补涂工作量很大。
9）换色比较困难粉末涂料涂装的一个主要缺点即为换色困难。
粉末涂料施工中，如果粉末涂料中混进其他颜色的粉末时，就不会像溶剂涂料那样完全混容，而是成为斑点留下来，当粉末涂料混进0.1%不同颜色的粉末时就会引起明显的污染[6]。
在溶剂型涂料中，仅需用溶剂冲洗喷枪就可以方便地换色。
而粉末涂装过程中残留在喷粉室和回收系统的各个部位的粉末涂料的清理比较困难，且每换一次颜色，就得对整个系统进行清洗、相当麻烦。
目前快速换色没备的喷粉室换色操作在15-30min分钟内完成。
喷涂起重机产品零部件，需要不时换色，这对产量较大的零部件涂装线来说，会成为生产瓶颈。
10）涂膜固化温度高，加热时间长环氧树脂粉末涂料用树脂的软化点一般要求在85～95℃为宜[6]，用熔融法制造粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高，粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。
一般将喷涂好的工件推入固化炉（如图3），加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）。
图3 红外固化炉11）局部找补困难因工程机械行业产品零部件喷涂后大部分都需要进行装配、调试，漆膜磕碰划伤在所难免。
如零部件不能实现免喷，整机需要重新喷涂，会出现层间配套问题，层间附着力无法保证；如能实现免喷，局部修补需用溶剂涂料，因色差等原因容易形成“光圈”，很难达到外观要求。
12）粉末涂料贮存困难贮存和运输贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，产品在运输时，应防止雨淋、日光爆晒。
综上，静电粉末喷涂工艺在工程机械行业中的应用有一定的技术难度。
2.2经济可行性分析1）设备投资费用比较（以22m*6m*5m喷房为例分析）2）静电涂装经费分析比较3）喷、烘设备运行成本比较①喷粉与喷漆设备运行成本比较（以典型产品基本臂计算）②粉末涂装、油漆涂装加热设备运行成本比较（以典型产品基本臂计算）粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。
一般需要先加热到预定的温度，即红外预固化，并使用燃气热风炉保温相应的时间（一般15min）。
以典型产品基本臂估算，粉末涂装的喷、烘设备运行成本共约350元，油漆涂装的喷、烘设备运行成本约109元（燃油热风炉）、84元（燃气热风炉）。
综上，静电粉末涂装与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比，涂装经费低，但设备投资大，喷、烘设备运行成本高。
3结语由于工程机械零部件尺寸较大，粉末涂装设备投资较大，运行成本高、粉末涂料品种不全、粉末涂装技术限制等多方面原因，使得粉末涂装技术在工程机械行业的应用还很少。