可靠性测试内容及GB参考.pdf剖析
5.可靠性GB标准清单(全)
电子产品可靠性与维修性国家标准(共39项)序号国家标准号1GB/T 1772-1979标准名称电子元器件失效率试验方法2GB/T2689.1-1981恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则(用于威布尔分布)3GB/T2689.2-1981寿命试验和加速寿命试验的图估计法(用于威布尔分布)4GB/T2689.3-1981寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计(用于威布尔分布)5GB/T2689.4-1981寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计(用于威布尔分布)6GB/T 3187-19948GB/T 4885-19859GB/T 4888-1985可靠性、维修性术语正态分布完全样本可靠度单侧置信下限故障树名词术语和符号7GB/T4087.3-1985数据的统计处理和解释—二项分布可靠度单侧置信下限10GB/T5080.1-1986设备可靠性试验总要求11GB/T5080.2-1986设备可靠性试验周期设计导则13GB/T5080.4-1985设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)14GB/T5080.5-1985设备可靠性试验成功率的验证试验方案15GB/T5080.6-1996设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验16GB/T5080.7-1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案17GB/T 5081-198518GB/T 6990-198619GB/T 6991-198620电子产品现场工作可靠性、有效性和维修性数据收集指南电子设备用元器件(或部件)规范中可靠性条款的编写指南电子元器件可靠性数据表示方法GB/T6992.1-1995可信性管理第1部分:可信性大纲管理指南GB/T19000.4-1995质量管理和质量保证第4部分:可信性大纲管理指南系统和设备研制生产中的可靠性程序21GB/T6992.2-1997可信性管理第2部分:可信性大纲要素和工作项目22GB/T 6993-198623GB/T7288.1-1987设备可靠性试验推荐的试验条件室内便携设备粗模拟24GB/T7288.2-1987设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟25GB/T 7289-198726GB/T 7826-198727GB/T 7827-198728GB/T 7828-198729GB/T 7829-1987可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南系统可靠性分析技术-失效模式和效应分析(FMEA)程序可靠性预计程序可靠性设计评审故障树分析程序30GB/T9414.1-1988设备维修性导则第一部分:xx导言31GB/T9414.2-1988设备维修性导则第二部分:规范与合同中的xx要求32GB/T9414.3-1988设备维修性导则第三部分:xx大纲33GB/T9414.4-1988设备维修性导则第五部分:设计阶段的xx研究34GB/T9414.5-1988设备维修性导则第六部分:xx检验35GB/T9414.6-1988设备维修性导则第七部分:xx数据的收集、分析与表示36GB/T9414.7-2000设备维修性导则第四部分:诊断测试37GB/T9414.8-2001设备维修性导则第九部分:xx评价的统计方法38GB/T 15174-1994可靠性增长大纲39GB/T 15647-1995稳态可用性验证试验方法。
可靠性试验条件一览表及对应标准文件
11
三級防潮試驗
標准條件﹕85℃/60%RH
1922小時 40小時
加速條件﹕60℃/60%RH 高低溫交變潮濕試驗箱
IPC/JEDEC JSTD-020D
12
二級防潮試驗
85℃/60%RH
時間﹕168小時
13 壽命 零件故障計數法 14 試驗 加速壽命試驗
MTBF=1/λtotal 加速溫度﹕70℃ /85℃
振動試驗台
GB/T 2423.101995
8可 靠
跌落試驗
跌落高度﹕1米﹐次數﹕各2次跌落方式:三個面﹑兩棱線﹑一 角線
雙翼落下試驗機 GB/T 2423.8-1995
9 性 耐焊接試驗
溫度﹕260℃±5℃ 浸漬時間10±1秒
錫爐
GB2423.28-82
試
10 驗 一級防潮試驗
85℃/85%RH 時間﹕168小時
4
驗 恆定濕熱試驗
40℃±2℃﹐ 93%±2%RH﹐96小時
高低溫交變潮濕試驗箱 GB/T 2423.3-93
5
熱沖擊試驗
最低溫度-40℃﹐最高溫度125℃ 保持時間30分鐘﹐循環次數 10次
溫度沖擊試驗箱
GB2423.22-87
6 7
振動試驗
頻率﹕10~500Hz﹐峰值(振幅)﹕5g 次數;2次/向 掃頻方向﹕三個互相垂直的方向掃頻
GB-T2423.81995试验Ed自由
GB-T2423.282005试验T:锡焊
IEC60068-2-78:2001 GB-T2423.32006试验cab:恒
IEC60068-2-14:1984
GB-T2423.222002试验N:温度
IEC 60068-2-6:1995 GB-T2423.102008试验Fc和导则
可靠性鉴定试验的测试目的及检测标准
可靠性鉴定试验的测试目的及检测标准
可靠性鉴定试验主要考核产品规定的可靠性指标是否达到合同书的要求,通常,要求平均无故障工作时间也叫平均故障间隔时间MTBF≥2000小时、5000h、1500h等等。
不同的产品使用在不同的工作场景,要求的MTBF的数值都不尽相同。
可靠性试验检测项目:
可靠性鉴定试验、可靠性增长试验、可靠性研制试验、环境应力筛选试验、加速寿命试验HALT、可靠性指标MTBF验证、可靠性预计试验、加速老化试验、温度+湿度+振动三综合试验等。
常用检测标准:
可靠性试验第1 部分:试验条件和统计检验原理GB/T5080.1-2012,IEC 60300-3-5:2001
可靠性试验第2 部分:试验周期设计GB/T 5080.2-2012,IEC 60605-2:1994
设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布) GB/T 5080.4-1985,IEC 60605- 4:1978
设备可靠性试验成功率的验证试验方案GB/T5080.5-1985 ,IEC 60605-5:1982
计算机通用规范第1 部分:台式微型计算机GB/T9813.1-2016
计算机通用规范第2 部分:便携式微型计算机GB/T 9813.2-2016
计算机通用规范第3 部分:服务器GB/T 9813.3-2017
计算机通用规范第4 部分:工业应用微型计算机GB/T9813.4-2017
可靠性鉴定和验收试验GJB 899A-2009
通信设备通用规范GJB 367A-2001
产品加速试验方法GB/T34986-2017。
可靠性测试标准
文件类型:品质标准文件页码:第2页,共23页文件标题:可靠性测试标准文件类型:品质标准文件页码:第3页,共23页文件标题:可靠性测试标准目录1 目的 (4)2 范围 (4)3 参考文件 (4)4 测试项目及要求 (4)4.1 机械应力测试 (4)4.1.1 样机数量及其分配 (4)4.1.2 正弦振动测试 (5)4.1.3 跌落测试 (5)4.1.4 翻盖铰链耐压测试 (6)4.1.5 低等级重复跌落测试 (6)4.1.6 镜片硬度测试 (6)4.1.7 镜片抗冲击测试 (7)4.1.8 天线安装强度测试 (7)4.1.9 螺母拉力及扭矩测试 (7)4.1.10 挂绳孔拉力测试 (8)4.1.11 表面耐压测试 (8)4.1.12 扭转测试 (8)4.2 寿命测试 (9)4.2.1 样机数量及其分配 (9)4.2.2 塑胶件(喷涂件与电镀件)测试 (8套外壳) (9)4.2.3 RCA磨损测试 (9)4.2.4 附着力测试 (10)4.2.5 硬度测试 (10)4.2.6 抗人造汗水测试 (11)4.2.7 耐醇性测试 (11)4.2.8 抗饮料腐蚀测试 (12)4.2.9 按键寿命测试 (12)4.2.10 SIM卡夹寿命测试 (12)4.2.11 翻盖寿命测试 (13)4.2.12 充电器及耳机插拔寿命测试 (13)4.2.13 充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)文件类型:品质标准文件页码:第4页,共23页文件标题:可靠性测试标准4.2.14 电池/电池盖装配寿命测试 (13)4.2.15 手写笔插拔寿命测试 (14)4.2.16 触摸屏点击/划线寿命测试 (14)4.2.17 手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14)4.2.18 手机喇叭寿命测试 (14)4.3 环境应力测试 (15)4.3.1 样机数量及其分配 (15)4.3.2 高温操作测试 (15)4.3.3 高温储存测试 (15)4.3.4 低温操作测试 (16)4.3.5 低温储存测试 (16)4.3.6 温度冲击测试 (16)4.3.7 湿热测试 (17)4.4 特殊条件测试 (17)4.4.1 盐雾测试 (17)4.4.2 沙尘测试 (18)4.4.3 ESD测试 (18)4.4.4 EMC 测试 (19)4.5 包装测试 (20)4.5.1 包装振动测试 (20)4.5.2 包装跌落测试 (20)4.5.3 包装储存测试 (21)文件类型:品质标准文件页码:第5页,共23页文件标题:可靠性测试标准1 目的建立移动手机可靠性测试标准,以确保产品满足要求。
可靠性测试实用标准(一)
测试目的:用来评估产品有可能储存或者使用在湿热交变环境中的影响
测试级别:非破坏性测试
测试要求: 1、测试前对样品进行外观和功能检测;
2、不包装,于常温状态下置入测试箱;
3、调节测试箱,使湿度在 1 小时内升到 95%,测试箱
温度保持在 25℃;
4、将测试箱温度在 3 小时内升到 60℃,湿度保持在
95%不变;
5、测试箱温度在 60±2℃,湿度在 95%±3%,保
持 9 小时;
6、将测试箱温度在 3 小时内降到 25℃,湿度保持在
95%不变;
7、测试箱温度在 25±3℃,湿度在 95%,保持 9 小
时;
8、以上为一个循环,共进行 2 个循环;
9、样品在该测试环境下保持运行状态;
10、测试完成后,在标准大气条件、室温下用强迫空
气循环(电风扇)进行 1 小时的恢复,以充分除去
测试样品表面的潮气;
11、测试样品充分恢复后,在8 小时内必须完成功能和
外观检测。
可靠性测试规范
正气进取专业正气、进取、专业质量体系文件参数5.1. 200次8.SIM卡插拔: 5.2.9.2 测试条件:2500 次改为 1000 次;9.卡拆装:5.2.10.2 测试条件:3000 次改为 2000 次;第 2 页共58 页± 2000次改46m值方法,增添指向壳体可靠性测试规范(QZ/LCT-ZC16-2009第4页共58 页)目录1、目的 (9)2、适用范围 (9)3、定义 (9)4、职责 (9)5、可靠性试验测试方法和判定标准 (9)5.1 环境试验 (9)5.1.1 低温储存测试 (9)5.1.2 低温运行测试 (10)5.1.3 冲击测试 (11)5.1.4 低频振动测试 (11)5.1.5 高温储存测试 (12)5.1.6 高温运行测试 (12)5.1.7 恒温恒湿测试 (13)5.1.8 温度冲击测试 (14)5.1.9 跌落测试 (14)5.1.10 ESD 测试 (15)5.1.11 盐雾测试 (16)5.1.12 metal dome 手感测试 (17)5.1.13 高频振动测试 (17)5.1.14 砂尘试验 (18)5.1.15 人工汗液测试 (18)5.2 寿命试验 (19)5.2.1 翻盖寿命测试 (19)5.2.2 滑盖寿命测试 (19)5.2.3 按键/侧键测试 (20)5.2.4 微动开关(hold 键等)寿命测试 (21)5.2.5 耳机(单功能)插拔测试 (21)5.2.6 笔插拔测试 (22)5.2.7 充电器插拔测试 (22)5.2.8 电池/电池盖拆装测试 (23)5.2.9 SIM Card 拆装测试 (23)5.2.10 存储卡拆装测试 (24)5.2.11 speaker 寿命测试 (24)5.2.12 振动器寿命测试 (24)5.2.15 开关机键寿命测试 (25)5.2.16 触摸屏点击测试 (26)5.2.17 触摸屏划线测试 (26)5.2.18 EL 背光寿命测试 (27)5.2.19 LED 指示灯寿命测试 (27)5.2.20 五向键寿命测试 (27)5.3 机械测试 (28)5.3.1 重复跌落测试 (28)5.3.2 纸带磨擦(RCA) (29)5.3.3 附着力(百格)测试 (29)5.3.4 胶塞拉力测试 (29)5.3.5 堵头按压测试 (29)5.3.6 酒精摩擦 (29)5.3.7 铅笔硬度测试 (30)5.3.8 手机抗压测试 (30)5.3.9 挂绳孔拉力测试 (30)5.3.10 螺钉测试(ScrewTest) (31)5.3.11 滚筒跌落测试 (31)5.3.12 软压测试 (32)5.3.13 扭曲测试 (33)5.3.14 钢球跌落测试 (33)5.3.15 包装振动测试 (34)5.3.16 包装跌落测试 (34)5.3.17 触感键寿命测试 (35)5.3.18 USB 推力测试 (36)5.3.19 USB 外部逆插 (36)5.3.20 按键拉拔 (36)5.3.21 高低温充电 (37)5.3.22 Mic 和 Receiver 的寿命测试 (37)5.3.23 天线插拔测试 (37)5.3.24 天线弯折测试 (38)5.3.25 手写笔(天线)拉力测试 (38)6、特殊加严测试序列(可选测试项,建议亚热带区域产品必做) (39)6.1 长周期湿热存储 (39)6.4 Speaker 寿命(高温环境) (41)7.整机智能机测试序列 (41)7.1 振动摩擦 (41)7.2 硬压 (41)7.3 LCM 挤压 (42)7.4 结露测试 (42)7.5 触摸屏点击(电容屏) (43)7.6 触摸屏划线(电容屏) (43)7.7 盐雾测试(电容屏) (44)7.8 高温高湿(电容屏) (44)7.9 铅笔硬度(电容屏) (44)7.10 Lens 耐摩(电容屏) (45)7.11 水雾干扰测试(电容屏) (45)7.12 低温运行(电容屏) (45)8、可靠性测试实施计划 (46)9、不良等级分类细则: (54)10、相关/支持性文件 (58)11、质量记录 (58)1、目的为保证龙旗控股份设计、委托制造的手机及相关产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求,特制定此文件;2、适用范围本文件适用于龙旗控股设计、委托制造、采购的手机及相关产品(零部件)在研发、中试、量产阶段的可靠性试验,由综合测试部负责实施;3、定义无4、职责4.1 可靠性测试工程师4.1.1 研发阶段可靠性测试;4.1.2 中试阶段可靠性测试;4.1.3 参加可靠性分析会;4.1.4 可靠性测试报告;4.1.5 维护可靠性试验室;4.2 可靠性测试技术员4.2.1 拟定可靠性测试计划;4.2.2 研发可靠性测试;4.2.3 中试可靠性测试;5、可靠性试验测试方法和判定标准5.1 环境试验在做温度冲击、跌落、恒温恒湿、低温运行、高温运行、高频振动、软压、滚筒跌落、重复跌落、冲击和扭曲测试前的手机先进行常温下的 RF 参数测试;5.1.1 低温储存测试5.1.1.1 测试目的:手机低温环境下的适应性;5.1.1.2 测试条件:温度:-40℃±2℃、持续时间:16hrs;5.1.1.3 测试数量:4pcs;5.1.1.4 测试设备:高低温箱;5.1.1.5 测试前检查项目:对手机进行全面外观、结构、功能检测;5.1.1.6 测试方法:a. 存入 5 个电话,5 条短信息,设置手机时钟为当前日期时间;手机里存放 MP3,MPEG4;b. 一半手机带满电电池,不插卡,设置为关机状态;一半手机不放电池,放入高低温箱内,手机间的间距大于等于 10cm,调节温度控制器到-40℃;c. 持续 16 个小时之后,在常温下放置 1~2 小时,然后进行外观、结构、功能检查;d. 测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算;e. 对于翻盖手机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用状态;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置;5.1.1.7 检验标准:手机外观,结构,功能无异常;a. 功能检查:拨打电话,显示,铃声,振动,按键,扬声器,受话器,回音,指示灯,拍照,充电,蓝牙,MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常;b. 结构检查:装饰件,logo,LENS 等无开胶以及其它与测试前状态不一致的现象;c. 外观检查:壳体表面无裂纹以及其它与测试前状态不一致的现象;d. 样品内存,时钟无异常(内存无丢失;时钟无混乱,复位,超前,滞后等);5.1.2 低温运行测试5.1.2.1 测试目的:验证样机低温环境下的工作性能及传导的射频性能;5.1.2.2 测试条件:温度:-20℃±2℃;持续时间:4hrs;5.1.2.3 测试数量:4pcs (试验中 RF 测试 2pcs);5.1.2.4 测试设备:高低温箱,CMU200/CMD55,延长射频线,稳压电源等;5.1.2.5 测试前检查项目:对手机进行全面外观、结构、功能、RF 参数检测;a. 功能测试:拨打电话,显示,铃声,振动,按键,扬声器,受话器,回音,指示灯,拍照,充电,蓝牙,MINI SD 卡以及其它未描述到的功能及不同信道、不同功率等级下的射频参数;b. 结构测试:壳体配合,结构件配合,天线,Lens,显示屏,装饰件以及其它未描述到的结构;c. 外观检测:喷漆,印刷,电镀等以及未描述到的外观;5.1.2.6 测试方法a. 存入 5 个电话,5 条短信息,设置手机时钟为当前日期时间;手机里存放 MP3,MPEG4;b. 手机带满电电池并插卡(测试 RF 参数时取下 SIM Card),设置为开机状态后,放入高低温箱内,手机间的距离大于等于 10cm,调节温度控制器到-20℃,并将所测样机同 CMU200/CMD55 和电源连接好;c. 持续 1 小时后,使用稳压电源给待测手机供电,用延长射频线与 CMU200/CMD55 连接并进行通话,在电压设置为 3.6V 和 4.2V 的情况下进行 RF 参数测试;并保存测试数据(测试方法:参照第一事业部整机射频指标测试规范);d. 持续 4 个小时之后,在常温下放置 1~2 小时,然后进行外观、结构、功能检查;e. 测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算;f. 对于翻盖手机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用状态;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置;5.1.2.7 检验标准:手机外观,结构,功能无异常;RF 参数指标符合要求;a. 功能检查:拨打电话,显示,铃声,振动,按键,扬声器,受话器,回音,指示灯,拍照,充电,蓝牙,MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常;b. 结构检查:结构无异常(壳体无变形、配合缝隙无变大;转轴无松动或变紧,无异常手感等)以及其它与测试前状态不一致的现象;c. 外观检查:样品外观无异常(表面喷漆、电镀无裂纹等)以及其它与测试前状态不一致的现象;d. 样品内存,时钟无异常(内存无丢失;时钟无混乱,复位,超前,滞后等);e. RF 参数符合规格要求(参考整机射频指标测试规范(TDMA 制式);正气、进取、专业质量体系文件5.1.3 冲击测试5.1.3.1 测试目的:用于验证手机的抗冲击性能及射频参数指标;5.1.3.2 测试条件:加速度 25g,脉冲持续时间 6 ms ;波形: ½正弦波;X、Y、Z 三个轴向各冲击1000 次;5.1.3.3 测试数量:8pcs(试验后 RF 测试 2pcs);5.1.3.4 测试设备:电动振动系统;5.1.3.5 测试前检查项目:对手机进行全面外观、结构、功能和及不同功率等级、不同信道的射频参数;5.1.3.6 测试方法:a. 存入 5 个电话,5 条短信息,设置手机时钟为当前日期时间;手机里存放 MP3,MPEG4;b. 将手机装上带满电电池,插上测试卡,设置为开机状态后,固定在振动台上夹紧;参数设置:加速度 25 g,脉冲持续时间 6 ms ;波形: ½正弦波;启动振动系统,X、Y、Z 六个轴向各冲击 1000 次,每个轴向冲击后都要对手机进行外观、结构、功能检查;c. 所有检查完成后,使用稳压电源给待测手机供电,用射频线与 CMU/CMD 连接并进行通话,在电压设置为 3.8V 的情况下进行 RF 参数测试(测试方法:参照第一事业部整机射频指标测试规范);5.1.3.7 检验标准:外观、功能、结构正常;RF 参数指标符合要求;a. 功能检查:拨打电话,显示,铃声,振动,按键,扬声器,受话器,回音,指示灯,拍照,充电,蓝牙,MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常;b. 结构检查:无零件松动、脱落,晃动无异常以及其它与测试前状态不一致的现象;c. 外观检查:外观无异常;d. 内存检查:样品内存,时钟无异常(内存无丢失;时钟无混乱,复位,超前,滞后等);e. RF 参数符合规格要求(参考整机射频指标测试规范(TDMA 制式));5.1.4 低频振动测试5.1.4.1 测试目的:用于验证手机的抗振性能;5.1.4.2 测试条件:5~20Hz,位移:5mm,X、Y、Z 三个轴各 1h;5.1.4.3 测试数量:8pcs;5.1.4.4 测试设备:电动振动系统;5.1.4.5 测试前检查项目:对手机进行全面外观、结构、功能检测;5.1.4.6 测试方法:a. 存入 5 个电话,5 条短信息,设置手机时钟为当前日期时间;手机里存放 MP3,MPEG4;b. 将手机装上带满电电池,插上测试卡,设置为开机状态后,固定在振动台上夹紧。
可靠性国家标准
中国可靠性国家标准中国可靠性国家标准GB/T 15174-1994 可靠性增长大纲GB/T 7289-1987 可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南GB/T 3187-1994 可靠性、维修性术语GB/T 7826-1987 系统可靠性分析技术失效模式和效应分析(FMEA)程序GB/T 7827-1987 可靠性预计程序GB/T 7828-1987 可靠性设计评审GB/T 7829-1987 故障树分析程序GB/T 4888-1985 故障树名词术语和符号GB/T 5329-1985 试验筛与筛分试验术语GB 4793.1-1995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分: 通用要求GB/T 2689.1-1981 恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则GB/T 2689.2-1981 寿命试验和加速寿命试验的图估计法 (用于威布尔分布)GB/T 2689.3-1981 寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计法 (用于威布尔分布)GB/T 2689.4-1981 寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计法 (用于威布尔分布)GB/T 4677.14-1988 印制板蒸汽-氧气加速老化试验方法GB/T 9586-1988 荧光数码显示管加速寿命试验方法GB/T 5170.1-1995 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法总则GB/T 5170.2-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度试验设备GB/T 5170.5-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法湿热试验设备GB/T 5170.8-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法盐雾试验设备GB/T 5170.9-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法太阳辐射试验设备GB/T 5170.10-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法高低温低气压试验设备GB/T 5170.11-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法腐蚀气体试验设备GB 5170.13-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动 (正弦) 试验用机械振动台GB 5170.14-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动 (正弦) 试验用电动振动台GB 5170.15-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动 (正弦) 试验用液压振动台GB 5170.16-1985 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法恒加速度试验用离心式试验机GB 5170.17-1987 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温/低气压/湿热综合顺序试验设备GB 5170.18-1987 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/ 湿度组合循环试验设备GB 5170.19-1989 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/ 振动 (正弦) 综合试验设备GB 5170.20-1990 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法水试验设备GB 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验 A: 低温试验方法GB 2423.16-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法GB 2423.18-1985 电工电子产品基本环境试验规程试验Kb: 交变盐雾试验方法 (氯化钠溶液)GB 2423.19-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kc: 接触点和连接件的二氧化硫试验方法GB 2423.20-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd: 接触点和连接件的硫化氢试验方法GB 2423.21-1991 电工电子产品基本环境试验规程试验 M: 低气压试验方法GB 2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验 B: 高温试验方法GB 2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法GB 2423.27-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD:低温/ 低气压 /湿热连续综合试验方法GB 2423.28-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法GB 2423.29-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装强度GB 2423.30-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验XA: 在清洗剂中浸渍GB 2423.31-1985 电工电子产品基本环境试验规程倾斜和摇摆试验方法GB 2423.32-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB 2423.33-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法GB 2423.34-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD: 温度/ 湿度组合循环试验方法GB 2423.35-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AFc:散热和非散热试验样品的低温/ 振动(正弦)综合试验方法GB 2423.36-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BFc:散热和非散热样品的高温/ 振动(正弦)综合试验方法GB 2423.37-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验 L: 砂尘试验方法GB 2423.38-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验 R: 水试验方法GB 2423.39-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee: 弹跳试验方法GB 2423.9-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb: 设备用恒定湿热试验方法GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Fc和导则: 振动(正弦)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fd: 宽频带随机振动一般要求GB/T 2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fda: 宽频带随机振动高再现性GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fdb: 宽频带随机振动中再现性GB/T 2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fdc: 宽频带随机振动低再现性GB/T 2423.15-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ga和导则: 稳态加速度GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法GB/T 2423.23-1995 电工电子产品环境试验试验Q:密封GB/T 2423.24-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Sa: 模拟地面上的太阳辐射GB/T 2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM: 低温/低气压综合试验GB/T 2423.26-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM: 高温/低气压综合试验GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.40-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Cx:未饱和高压蒸汽恒定湿热GB/T 2423.41-1994 电工电子产品基本环境试验规程风压试验方法GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db: 交变湿热试验方法GB/T 2423.42-1995 电工电子产品环境试验低温/低气压/振动(正弦)综合试验方法GB/T 2423.43-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法元件、设备和其他产品在冲击(Ea) 、碰撞(Eb) 、振动(Fc和Fb)和稳态加速度(Ca)等动力学试验中的安装要求和导则GB/T 2423.44-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Eg: 撞击弹簧锤GB/T 2423.45-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Z/ABDM:气候顺序GB/T 2423.46-1997 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ef:撞击摆锤GB/T 2423.47-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fg: 声振GB/T 2423.48-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ff: 振动—时间历程法GB/T 2423.49-1997 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Fe: 振动—正弦拍频法GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ea和导则: 冲击GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Eb和导则:碰撞GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ec和导则: 倾跌与翻倒 (主要用于设备型样品)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ed: 自由跌落仪器卷GB/T 2423.18-2000 电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)GB/T 2423.25-1992 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM: 低温/低气压综合试验GB/T 2423.51-2000 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验开关电器、旋转电机、电线电缆卷GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验 A: 低温试验方法GB/T 2423.16-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J和导则:长霉GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验 B: 高温试验方法GB/T 2423.29-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验U:引出端及整体安装件强度GB/T 2423.30-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db: 交变湿热试验方法GB/T 2423.50-1999 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cy:恒定湿热主要用于元件的加速试验GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ea和导则: 冲击GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Eb和导则:碰撞GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ec和导则: 倾跌与翻倒 (主要用于设备型样品)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Ed: 自由跌落。
可靠性测试标准国标
可靠性测试标准国标可靠性测试是指对产品在特定条件下的可靠性进行验证和评估的过程,其目的是为了确保产品在使用过程中能够稳定可靠地工作。
国际上对于可靠性测试的标准有很多,而在中国,也有一系列的国家标准对可靠性测试进行了规范和要求。
首先,国家标准对于可靠性测试的范围和目的进行了明确的规定。
在GB/T 10561-2005《可靠性测试》标准中,明确指出了可靠性测试的目的是为了评估产品在规定条件下的可靠性水平,以便为产品的设计、制造和使用提供依据。
同时,该标准还对可靠性测试的范围进行了详细的描述,包括了测试对象、测试条件、测试方法等方面的要求。
其次,国家标准对于可靠性测试的基本要求进行了具体的规定。
在GB/T10561-2005标准中,对于可靠性测试的基本要求包括了测试的环境条件、测试的持续时间、测试的样本数量、测试的数据处理等方面的内容进行了详细的规定。
这些基本要求的制定,有利于统一测试的标准,确保测试结果的可比性和可靠性。
另外,国家标准还对于可靠性测试的方法和步骤进行了规范。
在GB/T 10561-2005标准中,对于可靠性测试的方法和步骤进行了详细的描述,包括了测试的准备工作、测试的实施过程、测试的数据分析和评估等方面的内容。
这些规范的方法和步骤的制定,有利于确保测试的科学性和全面性。
此外,国家标准还对于可靠性测试的结果进行了评定和分类。
在GB/T 10561-2005标准中,对于可靠性测试的结果进行了具体的评定和分类,包括了测试结果的分析和评估、可靠性指标的确定、可靠性等级的划分等方面的内容。
这些评定和分类的规定,有利于客观地评价产品的可靠性水平,为产品的设计和使用提供依据。
总的来说,国家标准对于可靠性测试进行了全面的规范和要求,从测试的范围和目的、基本要求、方法和步骤、结果的评定和分类等方面进行了详细的规定。
这些规范和要求的制定,有利于统一测试的标准,确保测试结果的可比性和可靠性,促进产品的可靠性水平的提高。
GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)
GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)介绍本文档是关于GB2423标准系列的大全,主要涵盖了可靠性试验要求的内容。
GB2423标准系列是中国国家标准委员会发布的一系列关于电工电子产品的环境试验标准,旨在通过试验评定产品在各种条件下的可靠性能。
标准概述GB2423标准系列共包含9个标准,分别为GB2423.1-1989至GB2423.9-2010。
这些标准涵盖了不同环境条件下的试验要求,包括温度、湿度、振动、冲击等多种试验。
标准目的GB2423标准系列的目的是为了确保电工电子产品在正常使用条件下具有一定的可靠性,能够稳定运行并不受环境因素影响。
通过进行各种环境试验,可以评估产品在各种条件下的可靠性能,为产品设计、生产和使用提供参考依据。
标准内容GB2423标准系列的试验要求主要包括以下几个方面:1. 温度试验:包括高温试验、低温试验和温变试验,目的是测试产品在不同温度条件下的可靠性。
2. 湿度试验:包括湿热试验和湿变试验,目的是测试产品在高湿度环境中的可靠性。
3. 振动试验:包括固定振动试验和随机振动试验,目的是测试产品在振动环境中的可靠性。
4. 冲击试验:包括正弦冲击试验和半正弦冲击试验,目的是测试产品在冲击环境中的可靠性。
5. 电磁辐射试验:包括射频辐射试验和瞬变抗扰试验,目的是测试产品在电磁辐射环境下的可靠性。
标准应用GB2423标准系列适用于各种电工电子产品的可靠性试验,包括家用电器、通信设备、计算机设备、工业设备等。
各个行业的企业可以根据自身产品的特点和使用环境选择相应的标准进行试验评定,以确保产品的可靠性和稳定性。
结论GB2423标准系列大全涵盖了可靠性试验的各个方面,通过进行环境试验可以评估产品在不同条件下的可靠性能。
各个行业的企业应根据自身产品的特点,选择相应的标准进行试验评定,以提升产品的可靠性和稳定性。
以上为GB2423标准系列大全(可靠性试验要求)的文档,内容包括标准的概述、目的、内容、应用以及结论。
可靠度测试规范
可靠性测试规范版本:V1.0第1页共23 页版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0 首次制作闵新云2011-7-11起草:审核:批准:_________________ 日期:日期:日期:__________________可靠性测试规范版本:V1.0第2页共23 页目录1目的: (3)2编制依据: (3)3执行原则: (4)4 . 适用范围: (4)5. 术语、定义: (4)6.主要职责: (4)7. 可靠性测试程序: (5)7.1 加速寿命测试 ALT: (5)7.1.1 室温下参数测试(Parametric Test) (5)7.1.2 温度冲击测试(Thermal Shock) (5)7.1.3 跌落试验(Drop Test) (6)7.1.4 振动试验(Vibration Test) (7)7.1.5 湿热试验(Humidity) (8)7.1.6 静电测试(ESD) (8)7.1.7 室温下参数测试(Parametric Test) (9)7.2.气候适应性测试(Climatic Stress Test) (9)7.2.1 低温动作测试(Low Temp. Operating) (10)7.2.2 高温动作测试(High Temp. Operating) (11)7.2.3 低温放置(Low Temp. Exposure) (11)7.2.4 高温放置(High Temp. Exposure) (12)7.2.5 盐雾测试(Salt fog Test) (12)7.3.结构耐久测试(Mechanical Endurance Test) (13)7.3.1 翻盖寿命测试(Flip Life Test) (14)7.3.2 滑盖寿命测试(Slide Life Test) (14)7.3.3 翻盖旋转测试(Flip Rotation Life Test) (15)7.3.4 按键/侧键测试(Keypad Test) (16)7.3.5 重复跌落测试(Micro-Drop Test) (16)7.3.6 耳机插拔测试(Headset Test) (17)7.3.7 笔插拔测试(Stylus Test) (17)7.3.8 充电器插拔测试(Charger Test) (18)7.3.9 电池/电池盖拆装测试(Battery/Battery Cover Test) (18)7.3.10 触摸屏点击测试(Touch Panel Point Activation Life Test) (19)7.3.11 触摸屏划线测试(Touch Panel Lineation Life Test) (19)7.3.12 SIM Card 拆装测试(SIM Card Test) (20)7.4 表面装饰测试(Decorative Surface Test) (20)7.4.1 磨擦测试(Abrasion Test -RCA) (20)7.4.2 附着力测试(Coating Adhesion Test) (21)7.4.3 硬度测试(Hardness Test) (21)7.5. 特殊条件测试(Special Stress Test) (22)7.5.1 低温充电实验(Low Temperature Charge Test) (22)7.5.2 高温充电实验(High Temperature Charge Test) (22)8 最终检验:................................................. . (23)9 判定标准:. (23)10 送样标准: (23)可靠性测试规范版本:V1.0第3页共23 页1目的:作为产品质量保证系统一部分,可靠性测试标准将力求达到以下目标:➢根据相关测试标准,在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法,通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度,以评估并提高其质量和可靠性;➢根据相关测试标准,模拟各种高于客观实际的环境条件,对产品、部件进行全面的考核,以确定其整个生命期间的实用性。
可靠性试验标准
12
喇叭
12
空调控制面板按键
3
13
仪表
13
音响面板(开关)
5
14
雨刮器\雨刮片
14
喇叭(开/关)
3
15
前仓盖锁(开/关)
3
附录B
规范性附录
整车点检表(静态)
工位
零部件名称
检查项
检查结果
1
2
3
4
5
车身+外饰
低工位
漆面
前保险杠
沙点、橘皮纹、流痕、色差、掉漆
后保险杠
左前门
右前门
左后门
右后门
机舱盖
后背门
3 定义
本标准采用GB/T 3730.2定义和下列定义。
3.1试验质量
试验质量说明见下表
试验质量
状况描述
备注
整备质量
各种液体添加到规定范围,随车工具、备胎齐全。
/
B
整车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备,约等于110kg。
试验空载
C
车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备+配重,约等于180kg。
试验半载
D
最大允许装载质量:按前排乘坐试验人员两人或相同质量的配重,行李箱添加35kg,剩余质量添加到后排。
车门/门锁(开/关)
10
3
前\后制动器
3
行李箱盖(开/关)
3
4
轮胎花纹\气压
4
中央门锁(开/关)
5
5
轮胎扭矩
5
大灯(开/关)
3
6
灯光
6
雾灯(开/关)
2
可靠性试验方法与实用标准
目录1.目的2.范围3.样品要求4.试验项目和方法1)高温动作2)低温动作3)高温贮藏4)低温贮藏5)常温(3- 5 PCS)老化6)高温高湿试验7)高低温循环冲击试验8)跌落试验9)振动试验10)高压测试11)静电测试12)过压、欠压测试13)内部检查14)机械操作试验15)涂膜试验16)CD门、卡门耐强度试验17)按钮、CD门、面壳压力试验18)移行试验19)撞击试验20)盐雾试验21)电池寿命试验22)温升试验23)手挽强度试验1. 目的为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量,规范可靠性试验的方法和标准。
2. 范围本文件适用于本公司的所有产品,若客户有指定规格,将以指定规格为根据。
3. 样品要求3.1 产品外观应整洁,表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷,表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。
金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。
灌注物不应外溢。
开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确,各种功能应正常工作,说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。
3.2 样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。
如果存在不良,在该不良对所做试验无影响的情况下,可以进行相关试验,但试验前必须详细地记录不良现象。
4. 试验项目和方法4.1 高温动作(3-5 PCS)a.试验方法:样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后,在当时的温度环境下进行检查,所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态,VR开到最大,电压设定为规格加10% 。
b.产品备注条件:出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10%内销产品: 40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%c.标准样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH(手板机和PP机为45℃±2℃)湿度60% RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定。
可靠性试验规范.
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A组环境可靠性试验 (1)3.2 B组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 – 25 ℃,相对湿度RH = 40 – 60 %。
3 试验项目3.1 A组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a)试验目的:验证样品在低温环境下使用的适应性。
b)试验参数:1)温度要求:-30℃(CDMA手机,Gota产品,车载产品);-20℃(便携式手机);-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端);2)持续时间:16H(温度稳定后开始计算);3)电压拉偏:在开机电压下进行试验(如在3.5 V 进行电压拉偏试验);4)测试样机数:不小于5台。
c)测试设备:综合测试仪,温度试验箱d)试验步骤:1)在室温下检查待测试验样机的结构,外观及电性能。
2)将待测样机放进温度试验箱,连接好充电器,开机,样机处于充电待机状态。
3)温度试验箱内温度以1℃/min的速率从常温下降到设定的温度。
4)温度达到稳定后持续运行4小时,对试验样机进行在线射频监测。
量测时,样机不应从试验箱中取出。
5)接着,使样机的处于开机电压(例如3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为4小时,然后对样机的射频性能按附录B进行测试。
量测完成后,温度试验箱内温度以1℃/min的速率从低温恢复到常温。
3.1.1.1.1 例图1:低温运行曲线6)将样机从箱内拿出来立即按附录A和附录B进行外观功能测试。
可靠性测试内容及GB参考.pdf
可靠性测试鬼谷子品质联盟——乐天提供可靠性测试内容可靠性测试应该在可靠性设计之后,但目前我国的可靠性工作主要还是在测试阶段,这里将测试放在前面(目前大部分公司都会忽略最初的可靠性设计,比如我们公司,设计的时候,从来都没有考虑过可靠性,开发部的兄弟们不要拿砖头仍我……这是实话,只有在测试出现失效后才开始考虑设计)。
为了测得产品的可靠度(也就是为了测出产品的MTBF),我们需要拿出一定的样品,做较长时间的运行测试,找出每个样品的失效时间,根据第一节的公式计算出MTBF,当然样品数量越多,测试结果就越准确。
但是,这样的理想测试实际上是不可能的,因为对这种测试而言,要等到最后一个样品出现故障――需要的测试时间长得无法想象,要所有样品都出现故障——需要的成本高得无法想象。
为了测试可靠性,这里介绍:加速测试(也就增加应力*),使缺陷迅速显现;经过大量专家、长时间的统计,找到了一些增加应力的方法,转化成一些测试的项目。
如果产品经过这些项目的测试,依然没有明显的缺陷,就说明产品的可靠性至少可以达到某一水平,经过换算可以计算出MTBF(因产品能通过这些测试,并无明显缺陷出现,说明未达到产品的极限能力,所以此时对应的MTBF是产品的最小值)。
其它计算方法见下文。
(*应力:就是指外界各种环境对产品的破坏力,如产品在85℃下工作受到的应力比在25℃下工作受到的应力大;在高应力下工作,产品失效的可能性就大大增加了);一、环境测试产品在使用过程中,有不同的使用环境(有些安装在室外、有些随身携带、有些装有船上等等),会受到不同环境的应力(有些受到风吹雨湿、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等);为了确认产品能在这些环境下正常工作,国标、行标都要求产品在环境方法模拟一些测试项目,这些测试项目包括:1). 高温测试(高温运行、高温贮存);2). 低温测试(低温运行、低温贮存);3). 高低温交变测试(温度循环测试、热冲击测试);4). 高温高湿测试(湿热贮存、湿热循环);5). 机械振动测试(随机振动测试、扫频振动测试);6). 汽车运输测试(模拟运输测试、碰撞测试);7). 机械冲击测试;8). 开关电测试;9). 电源拉偏测试;10).冷启动测试;11).盐雾测试;12).淋雨测试;第 1 页共 12 页可靠性测试鬼谷子品质联盟——乐天提供13).尘砂测试;上述环境试验的相关国家标准如下(部分试验可能没有相关国标,或者是我还没有找到):1、低温试验按GB/T 2423.1—89《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法低温试验》;GB/T 2423.22—87《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法温度变化试验方法》进行低温试验及温度变化试验。
可靠性测试报告
可靠性测试报告1. 测试背景可靠性是指系统或产品在特定环境下能够持续正常运行的能力。
为了评估系统或产品的可靠性,我们进行了一系列的可靠性测试。
本报告旨在总结测试的过程、结果和结论,为后续的改进提供依据。
2. 测试内容2.1. 测试目标本次测试的目标是评估系统在正常工作条件下的可靠性,包括系统的稳定性、容错性和可恢复性。
2.2. 测试环境测试环境包括硬件环境和软件环境。
硬件环境包括服务器配置、网络设备等;软件环境包括操作系统、数据库管理系统等。
2.3. 测试方法根据测试目标,我们采用了以下方法进行测试:- 压力测试:通过增加负载以模拟高负载环境,测试系统在压力下的性能和稳定性。
- 故障注入测试:通过人为故意引入故障,测试系统的容错性和自动恢复能力。
- 可恢复性测试:测试系统在出现故障后的恢复能力,包括数据一致性和恢复速度。
3. 测试过程3.1. 压力测试我们通过逐步增加并发用户数和请求数来模拟系统在高负载下的运行情况。
在测试过程中,我们记录了系统响应时间、吞吐量和错误率等指标。
3.2. 故障注入测试我们故意引入了数据库断电、网络故障和服务器宕机等故障,以评估系统在故障发生时的行为。
同时,我们记录了系统的错误日志和恢复时间。
3.3. 可恢复性测试我们进行了系统的数据备份和恢复测试,以验证系统在数据损坏或丢失情况下的数据恢复能力和恢复速度。
4. 测试结果4.1. 压力测试结果在高负载环境下,系统的响应时间保持在可接受范围内,吞吐量也较高。
错误率在承受压力的情况下仍保持在较低水平。
4.2. 故障注入测试结果系统在故障注入测试中表现出了良好的容错性和自动恢复能力。
当故障发生时,系统能够及时识别并作出相应的处理,保证了服务的连续性。
4.3. 可恢复性测试结果系统的数据备份和恢复功能正常运行,并且恢复速度较快。
数据恢复的过程中未出现丢失数据或数据不一致的情况。
5. 测试结论根据测试结果,我们得出以下结论:- 系统在正常工作条件下具有良好的可靠性,能够稳定运行并承受一定的负载压力。
可靠性测试标准
1.目的
为保证产品/物料的可靠性,降低质量方面的风险,为公司产品质量提供依据,特制订本标准。
2.范围
适用于本公司所有物料/机型实验测试确认。
3.测试试验抽样
原则上按照每个批次来料要进行抽取5pcs进行物料相对应的测试项目进行检验。
4.测试条件
4.1测试人员必须具备操作使用仪器的资格,熟悉测试检验。
4.2检测仪器必须确认是正常良好运行无故障。
4.3测试的物料、机器必须要做好测试前确认并记录。
5.测试试验流程
5.1实验室收到测试物料/机器后第一时间进行登记处理,检查好物料/机器状态,贴好标识。
5.2登记完成后按照需要测试物料、机型进行编号标识,选择相对应的仪器设备进行测试
5.3试验测试过程中,按照测试要求进行操作,如实记录测试数据
5.4测试完成后,输出相应的测试的报告,试验物料、机器与报告相对应并存档保留。
6.测试项目标准
6.表单文件。
可靠性测试报告
12低温测试F组
编号
项目
测试方法
要求
测试记录
判定
12.1
低温测试
参照IEC60998-1:Clause 12.1测试方法。
端子台在-40±20C温度下48小时,测试后,将产品放在室温下放置1-2小时需符合如下规定a:绝缘阻抗通过500VDC高压,绝缘阻抗≧1000MΩ
b:耐电压≧1600VAC
1
1
1
1
1
1
1
7.1
8.1
8.2
8.3
8.4
9.1
9.2
9.3
9.4
10.1
11.1
12.1
13.1
14.1
7.可焊性测试A组
编号
项目
测试方法
要求
测试记录
判定
7.1
8.接触阻抗/绝缘阻抗/保持力/插拔力测试B组
编号项目测试方法来自要求测试记录判定
最大
最小
平均
8.1
8.2
8.3
8.4
9端子牢靠性测试/吊重测试/通电温升测试/耐高压测试C组
编号
项目
测试方法
要求
测试记录
判定
9.1
9.2
编号
项目
测试方法
要求
测试记录
判定
9.3
9.4
10.耐湿测试D组
编号
项目
测试方法
要求
测试记录
判定
10.1
11.高温测试E组
编号
项目
测试方法
要求
测试记录
判定
11.1
高温测试
按照IEC60998-1:Clause 12.1测试方法
可靠性试验条件、标准一览表
8
熱沖擊試驗
最低溫度-40℃﹐最高溫度125℃﹐ 保持時間30分鐘﹐循環次數 10次
GB2423.22-87
9
鹽霧試驗
溫度﹕35℃±2℃﹐濃度﹕(5±0.1)%
pH值﹕6.5~7.2﹐
時間﹕48小時
GB2423.17-93
10
壽命試驗
零件故障計數法
MTBF=1/λ total
MIL-STD-217D/E
11
加速壽命試驗
加速溫度﹕70℃ ﹑ 85℃
客戶標准
次數﹕各2次
跌落方式﹕三個面﹑兩棱線﹑一角線
GB2423.8-1995
4
防潮試驗
一級防潮
三級防潮
IPC/JEDEC J-STD-020B
5
環境試驗
高溫試驗
125±2℃,16小時
GB2423.2-89
6
低溫試驗
-40℃±3℃﹐
16小時
GB2423.1-89
7
恆定濕熱試驗
40℃±2℃﹐ 93%±2%RH﹐96小時
可靠性試驗一覽表
序號
種類
試驗項目
常用條件
參照標准
1
可靠性試驗
耐焊接熱
溫度﹕260℃±5℃ 浸漬時間10±1秒
GB2423.28-82
2
振動試驗
頻率﹕10~500Hz﹐峰值﹕5g
掃頻方向﹕三個互相垂直的方向
掃頻次數﹕2次/向﹐
時間﹕30min/次
GB2423.10-1995
3
自由跌落試驗
跌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高度﹕1米﹐
可靠性测试报告
可靠性测试报告1. 介绍什么是可靠性测试报告可靠性是指产品、系统或服务能在规定条件下在一定时间内正常地工作的可能性。
可靠性测试报告是对某个产品、系统或服务进行各种测试和评估后,得出的关于其可靠性表现的详细报告。
在现代工业生产中,可靠性测试报告是非常重要的,因为它可以帮助企业评估和改进其产品或服务的可靠性。
可靠性测试报告可以包括多个方面的测试,例如负载测试、性能测试、安全测试、兼容性测试等,以确保产品在不同情况下的表现可以达到预期要求。
2. 可靠性测试报告的内容可靠性测试报告主要包括以下内容:(1)测试目的和范围:测试目的和范围往往是在测试开始之前制定的。
它涉及到测试的目的和范围,为测试提供指导和监督。
(2)测试结果和分析:测试结果和分析是测试团队对测试数据进行分析和总结后得出的报告。
报告中需要包含测试结果的数据和统计信息,以及对结果的分析和解释。
(3)测试报告和缺陷报告:测试报告记录了测试的数据、问题和结果。
缺陷报告则记录了测试过程中所发现的问题,包括问题的类型、问题的严重程度、问题描述以及修复建议等信息。
(4)测试结论:测试结论是整个测试过程的总结,包括对测试结果和缺陷报告的评估,对产品可靠性的评估和建议。
3. 可靠性测试报告的重要性可靠性测试报告在现代工业生产中非常重要,它有以下几个方面的重要性:(1)提高产品质量:可靠性测试报告可以帮助企业检测和评估其产品的可靠性性能,从而及时发现和解决问题,提高产品质量。
(2)降低维修成本:可靠性测试报告可以帮助企业在产品开发的早期发现和解决潜在的问题,从而降低维修成本。
(3)增强品牌形象:一个可靠的产品可以帮助企业树立良好的品牌形象,增强消费者的信任和忠诚度。
(4)符合法律法规和行业标准:许多产品需要符合特定的法律法规和行业标准,可靠性测试报告可以帮助企业确保产品符合这些标准。
4. 如何编写可靠性测试报告编写可靠性测试报告需要遵循以下几个步骤:(1)制定测试计划:测试计划是为了确保测试过程能够高效和有条理进行。
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可靠性测试鬼谷子品质联盟——乐天提供可靠性测试内容可靠性测试应该在可靠性设计之后,但目前我国的可靠性工作主要还是在测试阶段,这里将测试放在前面(目前大部分公司都会忽略最初的可靠性设计,比如我们公司,设计的时候,从来都没有考虑过可靠性,开发部的兄弟们不要拿砖头仍我……这是实话,只有在测试出现失效后才开始考虑设计)。
为了测得产品的可靠度(也就是为了测出产品的MTBF),我们需要拿出一定的样品,做较长时间的运行测试,找出每个样品的失效时间,根据第一节的公式计算出MTBF,当然样品数量越多,测试结果就越准确。
但是,这样的理想测试实际上是不可能的,因为对这种测试而言,要等到最后一个样品出现故障――需要的测试时间长得无法想象,要所有样品都出现故障——需要的成本高得无法想象。
为了测试可靠性,这里介绍:加速测试(也就增加应力*),使缺陷迅速显现;经过大量专家、长时间的统计,找到了一些增加应力的方法,转化成一些测试的项目。
如果产品经过这些项目的测试,依然没有明显的缺陷,就说明产品的可靠性至少可以达到某一水平,经过换算可以计算出MTBF(因产品能通过这些测试,并无明显缺陷出现,说明未达到产品的极限能力,所以此时对应的MTBF是产品的最小值)。
其它计算方法见下文。
(*应力:就是指外界各种环境对产品的破坏力,如产品在85℃下工作受到的应力比在25℃下工作受到的应力大;在高应力下工作,产品失效的可能性就大大增加了);一、环境测试产品在使用过程中,有不同的使用环境(有些安装在室外、有些随身携带、有些装有船上等等),会受到不同环境的应力(有些受到风吹雨湿、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等);为了确认产品能在这些环境下正常工作,国标、行标都要求产品在环境方法模拟一些测试项目,这些测试项目包括:1). 高温测试(高温运行、高温贮存);2). 低温测试(低温运行、低温贮存);3). 高低温交变测试(温度循环测试、热冲击测试);4). 高温高湿测试(湿热贮存、湿热循环);5). 机械振动测试(随机振动测试、扫频振动测试);6). 汽车运输测试(模拟运输测试、碰撞测试);7). 机械冲击测试;8). 开关电测试;9). 电源拉偏测试;10).冷启动测试;11).盐雾测试;12).淋雨测试;第 1 页共 12 页可靠性测试鬼谷子品质联盟——乐天提供13).尘砂测试;上述环境试验的相关国家标准如下(部分试验可能没有相关国标,或者是我还没有找到):1、低温试验按GB/T 2423.1—89《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法低温试验》;GB/T 2423.22—87《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法温度变化试验方法》进行低温试验及温度变化试验。
温度范围:-70℃~10℃。
2、高温试验按GB/T 2423.2—89《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法高温试验》;GB/T 2423.22—87《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法温度变化试验方法》进行高温试验及温度变化试验。
温度范围:10℃~210℃3、湿热试验按GB/T 2423.3—93《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法恒定湿热试验》;GB/T2423.4—93《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法交变湿热试验》进行恒定湿热试验及交变湿热试验。
湿度范围:30%RH~100%RH4、霉菌试验按GB/T 2423.16—90《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法长霉试验》进行霉菌试验。
5、盐雾试验按GB/T 2423.17—93《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法盐雾试验》进行盐雾试验。
6、低气压试验按GB/T 2423.21—92《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法低气压试验》;GB/T2423.25—92《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法低温/低气压试验》;GB/T2423.26—92 《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法高温/低气压试验》;进行低气压试验,高、低温/低气压试验。
试验范围:-70℃~100℃ 0~第 2 页共 12 页可靠性测试鬼谷子品质联盟——乐天提供760mmHg20%~95%RH。
7、振动试验按GB/T 2423.10—95《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法振动试验》进行振动试验。
频率范围(机械振动台):5~60Hz(定频振动5~80Hz),最大位移振幅3.5mm(满载)。
频率范围(电磁振动台):5~3000Hz,最大位移25mmP-P。
8、冲击试验按GB/T 2423.5—95《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法冲击试验》进行冲击试验。
冲击加速度范围:(50~1500)m/s2。
9、碰撞试验按GB/T 2423.6—95《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法碰撞试验》进行碰撞试验。
10、跌落试验按GB/T 2423.7—95《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法倾跌与翻到试验》;GB/T2423.8—95《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法自由跌落试验》进行跌落试验。
说明:上面13项比较全面地概括了产品在实现使用过程中碰到的外界环境;实际测试时,因为各产品本身属性的相差较远、使用环境相差也很大,各公司可以根据产品的特点,适当选取、增加一些项目来测试(此产品对应的国/行标中要求的必测试项目,当然是必须测试的);也可以根据产品特定的使用环境与使用方法,自行设计一些新测试项目,以验证产品是否能长期工作。
测试条件:不同的产品测试条件不一样;就拿高温测试来说,有些产品要求做高温贮存测试,有些要求做高温运行测试,有些产品的高温用85℃做测试,有些产品的高温是用65℃做测试。
但是,宗旨只有一个,那就是至少满足国/行标。
要测试一种产品的可靠性,找到这种产品的国/行标是必需的,按照国/行标的要求和指引找出必须的测试项目与各项目的测试方法,从而进行环境测试;同一种产品,在不同的阶段,测试条件也不一样;一般而言,产品会经过研发、小批量试产、批量生产三个不同的阶段。
在研发阶段,测试条件最严(应力最大)、测试延续的时候最短;小批量试产阶段,测试应力适中、测试时间适中;批量生产阶段,测试应力最小、测试时间较短;三个阶段的主要差别见下表:加速环境试验技术传统的环境试验是基于真实环境模拟的试验方法,称为环境模拟试验。
这种试验方法的特点是:模拟真实环境,加上设计裕度,确保试验过关。
其缺陷在于试验的效率不高,并且试验的资源耗费巨大。
加速环境试验AET(Accelerated EnvironmentalTesting)是一项新兴的可靠性第 3 页共 12 页可靠性测试鬼谷子品质联盟——乐天提供试验技术。
该技术突破了传统可靠性试验的技术思路,将激发的试验机制引入到可靠性试验,可以大大缩短试验时间,提高试验效率,降低试验耗损。
加速环境试验技术领域的研究与应用推广对可靠性工程的发展具有重要的现实意义。
加速环境试验激发试验(Stimulation)通过施加激发应力、环境快速检测来清除产品的潜在缺陷。
试验所施加的应力并不模拟真实环境,而以提高激发效率为目标。
??加速环境试验是一种激发试验,它通过强化的应力环境来进行可靠性试验。
加速环境试验的加速水平通常用加速因子来表示。
加速因子定义为设备在自然服役环境下的寿命与在加速环境下的寿命之比。
施加的应力可以是温度、振动、压力和湿度(即所谓“四综合”)及其他应力,应力的组合亦是有些场合更为有效的激发方式。
高温变率的温度循环和宽带随机振动是公认最有效的激发应力形式。
加速环境试验有2种基本类型:加速寿命试验(AcceleratedLife Testing)、可靠性强化试验(Reliability Enhancement Testing)。
可靠性强化试验(RET)用以暴露与产品设计有关的早期失效故障,但同时,也用于确定产品在有效寿命期内抗随机故障的强度。
加速寿命试验的目的是找出产品是如何发生、何时发生、为何发生磨耗失效的。
下面分别对2种基本类型进行简单阐述。
1、加速寿命试验(ALT)加速寿命试验只对元器件、材料和工艺方法进行,用于确定元器件、材料及生产工艺的寿命。
其目的不是暴露缺陷,而是识别及量化在使用寿命末期导致产品损耗的失效及其失效机理。
有时产品的寿命很长,为了给出产品的寿命期,加速寿命试验必须进行足够长的时间。
??加速寿命试验是基于如下假设:即受试品在短时间、高应力作用下表现出的特性与产品在长时间、低应力作用下表现出来的特性是一致的。
为了缩短试验时间,采用加速应力,即所谓高加速寿命试验(HALT)。
??加速寿命试验提供了产品预期磨损机理的有价值数据,这在当今的市场上是很关键的,因为越来越多的消费者对其购买的产品提出了使用寿命要求。
估计使用寿命仅仅是加速寿命试验的用处之一。
它能使设计者和生产者对产品有更全面的了解,识别出关键的元器件、材料和工艺,并根据需要进行改进及控制。
另外试验得出的数据使生产厂商和消费者对产品有充分的信心。
加速寿命试验的对象是抽样产品。
2、可靠性强化试验(RET)可靠性强化试验有许多名称和形式,如步进应力试验、应力寿命试验(STRIEF)、高加速寿命试验(HALT)等。
RET 的目的是通过系统地施加逐渐增大的环境应力和工作应力,来激发故障和暴露设计中的薄弱环节,从而评价产品设4 页共 12 页可靠性测试鬼谷子品质联盟——乐天提供计的可靠性。
因此,RET应该在产品设计和发展周期中最初的阶段实施,以便于修改设计。
国外可靠性的有关研究人员在80年代初就注意到由于设计潜在缺陷的残留量较大,给可靠性的提高提供了可观的空间,另外价格和研制周期问题也是当今市场竞争的焦点。
研究证明,RET不失为解决这个问题的最好方法之一。
它获得的可靠性比传统的方法高得多,更为重要的是,它在短时间内就可获得早期可靠性,无须像传统方法那样需要长时间的可靠性增长(TAAF),从而降低了成本。
??RET 的目的是要引起失效,因此它是破坏性试验,试样数量尽可能少。
进行RET的理想时间是在设计周期的末期,此时设计、材料、元器件和工艺等都准备就绪,而生产尚未开始。
通常RET的做法是施加预定的环境应力和工作应力(单独加、顺序加或同时加),从小量级开始,然后逐步增加直到出现以下3种情况:全部试样失效;应力值大大超出服役期望值;出现非相关失效。
(非相关失效是指服役中不可能出现的失效模式)可靠性强化试验也是针对少量抽样产品进行的。
3、其它类型加速环境试验可靠性试验还包括可靠性统计试验,即可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。
基于加速环境的可靠性统计试验(即加速可靠性鉴定试验和加速可靠性验收试验)是加速环境试验亟待解决的一个问题。
该问题的核心是通过高量级的加速环境试验数据去评估试样在低量级的服役环境中的可靠性水平。