压力管道常用标准
压力管道常用标准
备注 未归档 未归档 未归档 未归档 未归档 未归档 未归档 未归档
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 未归档 乱码 未归档 乱码
108 SY/T 0415－96 109 110 111 112 113 114 115 116 SY/T 0420－1997 SY/T 0447－96 SY/T 0450－2004 SY/T 0516－1997 SY/T 0518－2002 SY/T 5919－1994 SY/T 4073－94 SY/T 10043－2002
1
3 / 13
序号 标准代号 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 SY/T 0063－1999 SY/T 0086－2003 SY/T 0087.1－2006 SY/T 0089-2006 SY/T 0305－1996 SY/T 0315－2005 SY/T 0325－2001 SY/T 0326－2002 SY/T 0379－98 SY/T 0413－2002 SY/T 0414－2007
室存标准 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
已有 ondocs 1 1 1 1 1 1 1
没有 ondocs
备注
1
未归档
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
乱码
乱码 乱码
未归档 未归档 未归档
压力管道设计常用标准目录 （一）设计标准 序号 标准代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 GBZ 1－2002 GB 50016-2006 GBJ 87－85 GB 324-88 GB/T 985-88 GB/T 986-88 GB/T 1047－2005 GB/T 1048－2005 GB/T 1415－1992 GB/T 3840－1991 GB 4272－92 GB 5044－85 GB 5817－86 GB 6222-2005 GB/T 7306.1－2000 GB/T 7306.2－2000 GB/T 7307－2001 GB7231-2003 GB 8174－87 GB 8175－87 GB/T 11790－1996 GB 12158－2006 GB/T 12716－2002 GB 13271－2001 GB/T 15586－1995 GB 15603－1995 GB 16297－1996 GB/T 16617－1996 GB/T 17393－1998 GB/T 20801.1-2006 GB/T 20801.2-2006 GB/T 20801.3-2006 技术标准、规范名称 工业企业设计卫生标准 建筑设计防火规范 工业企业噪声控制设计规范 焊缝符号表示法 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基础形式 与尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基础形式与尺寸 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 米制锥螺纹 制订地方大气污染物排放标准的技术方法 设备及管道保温技术通则 职业性接触毒物危害程度分级 生产性粉尘作业危害程度分级 工业企业煤气安全规程 55密封管螺纹第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 55密封管螺纹第2部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 55o非密封管螺纹 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 设备及管道保温效果的测试与评价 设备及管道保温设计导则 设备及管道保冷技术通则 防止静电事故通用导则 60 密封管螺纹 锅炉大气污染物排放标准 设备及管道保冷设计导则 常用化工危险品储存通则 大气污染物综合排放标准 设备及管道保冷效果的测试与评价 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 压力管道规范 工艺管道 第一部分：总则 压力管道规范 工艺管道 第二部分：材料 压力管道规范 工艺管道 第三部分：设计和计算
压力管道规范最新标准大全
压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。
随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。
压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。
2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。
3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。
压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。
2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。
3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。
压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。
2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。
压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。
2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。
3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。
压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。
2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。
3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。
压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。
2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。
3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。
总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。
常用压力管道材料标准规范标准[详]
![常用压力管道材料标准规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ea2f9e4f78a6529657d534d.png)
压力管道材料一常用压力管道材料标准规GB150-1998《钢制压力容器》〔第1、第2号修改单〕GB50316-2000《工业金属管道设计规》GB50251-2003《输气管道工程设计规》GB50253-2003《输油管道工程设计规》GB50028-93《城镇燃气设计规》〔2002版或2002局部修改条文〕GB50030-1991《氧气站设计规》GB50030-2005《氢气站设计规》GB50160-92《石油化工企业防火设计规》(1999年版)GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通那么》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》SY/T0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SH/T3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规》ASME B31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国对工业管道有按管道设计压力与输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
ASME压力管道规B31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一) 按管道设计压力与输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通那么》SH3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二) 按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规》GB50316，将工业金属管道中输送流体分为A1类、A2类、B类、D 类、C类五类流体：1. A1流体在该规系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
压力管道设计常用标准规范目录
压力管道设计常用标准标准名目
〔一〕
序号
公布部门
名称
备注
1
中华人们共和国国务院令〔第373号〕
特种设备平安监督
2
国家质量监督检验检疫总局
压力容器压力管道设计单位资格许可与治理规那么
3
中华人们中和国劳动人事部
压力管道平安治理与监察
4
国家质量监督检验检疫总局令第14号
锅炉压力容器压力管道特种设备平安监察行政动身
3
GB/T700-2006
碳素结构钢
4
GB/T1220-2007
不锈钢棒
5
GB/T1221-2007
耐热钢棒
6
GB/T1591-94
低合金高强度结构钢
7
GB/T3077-1999
合金结构钢〔2000年第1号修改单〕
8
GB/T17395-1998
无缝钢管尺寸、外形、重量及准许偏差
9
GB3087-1999
10
DL5000-2000
火力发电厂设计技术规程
11
DL/T5054-96
火力发电厂汽水管道设计技术
12
DL/T5182-2004
火力发电厂热工自动化设计技术
13
DL/T561-95
火力发电厂水汽化学监督导那么
14
DL612-1996
电站工业锅炉压力容器监督规程
15
DL/T709-1999
压力钢管平安检测技术规程
六角头螺栓-C级
61
GB/T5781-2000
六角头螺栓-全螺纹-C级
62
GB/T5782-2000
六角头螺栓-A级和B级
压力管道等级划分标准
压力管道等级划分标准压力管道等级划分标准通常根据管道所承受的压力等级来进行划分，常用的划分标准如下：1. 低压管道（L类）：承受工作压力小于0.1MPa的管道属于低压管道等级，通常用于输送低压液体或气体。
2. 中压管道（M类）：承受工作压力在0.1MPa至1.6MPa之间的管道属于中压管道等级，通常用于输送一般工况下的液体或气体。
3. 高压管道（H类）：承受工作压力在1.6MPa至10MPa之间的管道属于高压管道等级，通常用于输送高压液体或气体。
4. 超高压管道（U类）：承受工作压力大于10MPa的管道属于超高压管道等级，通常用于输送特殊要求下的高压液体或气体。
此外，还可以根据管道材质、输送介质的性质、工作温度等因素进行进一步的划分。
不同国家和地区可能会有不同的划分标准，因此在具体应用中需要根据当地的相关法规和标准进行划分。
另外，根据美国标准（ASME B31.3），压力管道的等级还可以根据管道材质、设计温度和设计压力来进行划分。
其划分标准如下：1. 等级1：适用于低温和高温条件下的碳钢管道。
设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力低于1.03MPa。
2. 等级2：适用于较高温度和压力的碳钢管道。
设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力在1.03MPa至103MPa之间。
3. 等级3：适用于不锈钢管道和镍基合金。
设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力在1.03MPa至148.2MPa之间。
4. 等级4：适用于高温和高压条件下的各种材质管道。
设计温度低于-29℃或高于343℃，设计压力在1.93MPa至206.8MPa之间。
需要注意的是，这只是一个例子，不同国家和地区可能有不同的标准和等级划分方法。
在具体工程设计和施工中，需要参考当地的相关标准和规范进行管道等级划分。
压力管道主要参数
压力管道主要参数
压力管道主要参数包括以下几个方面：
1. 压力等级：指管道所能承受的最大压力。
常见的压力等级有：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
2. 运行压力：指管道实际运行时所承受的压力。
一般应小于或等于压力等级。
3. 公称通径：指管道的标准尺寸。
常见的公称通径有：DN15、DN20、DN25等，单位为毫米。
4. 长度：指管道的有效长度。
5. 温度：指管道运行的温度范围。
根据管道材料的不同，温度范围也不同。
6. 材料：压力管道的材料通常有碳钢、不锈钢、铸铁等。
不同的材料有不同的抗压能力和耐腐蚀性。
7. 接口形式：管道的接口形式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
根据不同的工况和需求，选择适合的接口形式。
8. 壁厚：指管道的壁厚，一般与管道的公称通径和压力等级有关。
9. 设计温度：指管道在设计阶段的温度，用于计算管道的强度
和可靠性。
这些参数综合考虑，可以确定管道的尺寸、材料和连接方式，以确保管道具备足够的承压能力和耐用性。
压力管道设计常用管件标准及区别
压⼒管道设计常⽤管件标准及区别压⼒管道设计常⽤管件标准及区别压⼒管道设计常⽤管件标准及区别24.压⼒管道设计常⽤管法兰标准有下列四类：1.国家标准1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》ISO/DIS7005-Ⅰ编制⽽成。
其公称直径范围、法兰结构及密封⾯形式等与ISO标准基本相同。
标准的构成形式为⼀种法兰型式、⼀种密封⾯型式和⼀种连接型式构成⼀个标准。
标准中有两个公称压⼒系列：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。
公称直径范围因公称压⼒不同⽽异：PN=0.25Mpa,DN max=3000mm；PN=42.0Mpa,DN max=3000mm。
法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。
2）《⼤直径碳钢管法兰》GB/T13402-92基本上是等效采⽤《⼤直径碳钢管法兰》API605。
公称压⼒PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。
公称直径范围为DN650～1500mm。
法兰结构有对焊式和整体式两种，密封⾯为凸⾯。
2.中国⽯油化⼯集团公司标准《⽯油化⼯钢制管法兰》SH/T3406-96SH/T3406-1996是根据⽯油化⼯⽣产的特点，参照美国国家标准《钢制管法兰及法兰管件》ASME B16.5及美国⽯油协会标准《⼤直径碳钢法兰》API605编制⽽成。
标准属于美洲体系。
公称压⼒范围PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。
公称直径范围为DN15～1500mm。
DN≤600mm的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。
DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。
密封⾯型式，DN≤600mm时有凸台⾯、榫槽⾯、环槽⾯、凹凸⾯和全平⾯等五种。
DN≥650mm仅有凸台⾯。
压力管道设计常用ASME标准
一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。
型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。
材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。
1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。
压力管道相关标准
压力管道相关标准压力管道是涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一，其安全运行对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
为了规范压力管道的设计、制造、安装、使用、检验和维修等环节，国家制定了一系列的标准和规范。
以下是一些与压力管道相关的标准：1.《压力管道安全技术监察规程》：该规程是对压力管道设计、制造、安装、使用、检验和维修等环节进行安全技术监察的基本规范。
它规定了压力管道的安全要求和监察方法，适用于工业、市政、医用和家庭等领域的压力管道。
2.《压力管道元件制造许可规则》：该规则是对压力管道元件制造企业进行许可认证的基本规范。
它规定了压力管道元件制造企业的资质要求、质量保证体系、生产条件、技术力量、检测手段等方面的要求。
3.《压力管道安装安全质量监督检验规则》：该规则是对压力管道安装工程进行监督检验的基本规范。
它规定了压力管道安装工程的质量要求、监督检验内容和方法、监督检验责任等方面的内容。
4.《压力管道定期检验规则》：该规则是对压力管道进行定期检验的基本规范。
它规定了压力管道的定期检验内容和方法、检验周期和程序等方面的内容，以确保压力管道的安全运行。
5.《压力管道设计规范》：该规范是压力管道设计的基本规范。
它规定了压力管道的设计原则、设计荷载、设计参数等方面的内容，以确保压力管道的结构安全性和可靠性。
6.《压力管道元件制造标准》：该标准是对压力管道元件制造过程中的各项技术要求和试验方法进行规定的基本规范。
它包括管材、管件、法兰、密封件等元件的制造标准和质量要求等方面的内容。
7.《压力管道安装施工及验收规范》：该规范是压力管道安装施工及验收的基本规范。
它规定了压力管道的施工条件、施工工艺、质量检验等方面的内容，以确保压力管道的安装质量和安全性。
除了以上这些标准，还有许多其他相关的标准和规范，如《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道设计规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
这些标准和规范共同构成了压力管道安全运行的标准体系，为保障人民群众生命财产安全提供了有力保障。
压力管道的级别划分标准
压力管道的级别划分标准压力管道是一种用于输送气体、液体或固体的管道系统，广泛应用于石油、化工、能源等工业领域。
为了确保管道的安全运行，压力管道需要根据其承受的压力等级进行划分。
本文将介绍压力管道的级别划分标准以及相应的设计和检验要求。
一、常见根据国家标准《GB 150 压力容器》和《GB/T 12777 压力管道》的规定，常见压力管道可以划分为以下三个级别：1. 一级压力管道：一级压力管道承受的压力大于或等于1.6 MPa的管道。
该级别的管道通常用于高压输送介质，如石油、液化气等。
一级压力管道的设计和检验要求较高，需要符合国家规定的技术标准和安全要求。
2. 二级压力管道：二级压力管道承受的压力大于或等于0.1 MPa且小于1.6 MPa的管道。
该级别的管道通常用于中等压力输送介质，如天然气、空气等。
二级压力管道的设计和检验要求相对较低，但仍需要满足国家标准的要求。
3. 三级压力管道：三级压力管道承受的压力小于0.1 MPa的管道。
该级别的管道通常用于低压输送介质，如市政供水、给排水等。
三级压力管道的设计和检验要求相对简单，但仍需要满足安全性和稳定性的要求。
二、压力管道设计和检验要求1. 设计要求：对于不同级别的压力管道，其设计要求各有差异。
一级压力管道的设计需要考虑承受的高压力，通常需要进行强度计算和应力分析，确保管道能够安全承受设计压力。
二级和三级压力管道的设计相对简单，但仍需要考虑安全性和可靠性。
2. 材料选用：压力管道的材料应符合国家标准和规范的要求，通常采用优质的钢材或合金材料。
在选择材料时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素，以确保管道的耐腐蚀性和强度。
3. 施工和焊接要求：对于一级压力管道，施工和焊接工艺应符合国家标准的要求，并进行非破坏性检测，确保焊缝的质量和可靠性。
对于二级和三级压力管道，施工要求相对简单，但仍需要保证工程质量，确保管道的密封性和稳定性。
4. 检验要求：压力管道在设计和施工完成后需要进行检验，以确保其符合设计要求和安全标准。
压力管道规范最新标准号
压力管道规范最新标准号压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安全性和可靠性直接关系到整个生产系统的稳定运行。
随着技术的发展和行业需求的不断变化，压力管道的规范也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范标准号及其概述：开头：随着工业技术的进步和安全标准的提高，压力管道的设计、制造、安装和检验标准也在不断更新。
为了确保压力管道系统的安全、可靠和高效运行，各国和地区都制定了相应的规范和标准。
这些规范不仅包括了管道材料的选择、设计计算、制造工艺、安装要求，还包括了检验、试验和维护等方面的规定。
正文：最新的压力管道规范标准号通常由国家或地区标准化组织发布，以下是一些主要国家或地区的压力管道规范标准号：1. 中国：GB/T 20801-2020《压力管道规范》是中国最新的压力管道设计、制造和安装的标准。
该标准涵盖了工业管道的分类、设计、材料选择、制造、安装和检验等方面的要求。
2. 美国：ASME B31系列是美国机械工程师协会（ASME）发布的一套压力管道规范，包括B31.1《动力管道》、B31.3《工艺管道》等，这些规范详细规定了压力管道的设计、材料、制造、安装和检验标准。
3. 欧洲：EN 13480是欧洲的压力管道设计和安装标准，它规定了压力管道系统的设计、材料选择、制造和安装要求。
4. 国际：ISO 15848是国际标准化组织（ISO）发布的关于工业管道的国际标准，它为全球范围内的压力管道设计和安装提供了统一的技术要求。
这些规范不仅规定了压力管道的设计和制造要求，还强调了安全因素，包括压力管道的应力分析、疲劳寿命评估、腐蚀控制和泄漏检测等。
此外，规范还涉及了压力管道的定期检查、维护和修理，以确保其长期稳定运行。
结尾：压力管道规范的最新标准号反映了当前工业界对于安全性和可靠性的高要求。
随着技术的发展，这些规范也会不断更新和完善，以适应新的材料、工艺和应用需求。
因此，压力管道的设计者、制造商和使用者都应密切关注规范的最新动态，确保其工程实践符合最新的安全和技术标准。
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177-93 氢氧站设计规范20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范51 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准52 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定55 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范56 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范62 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范63 SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范66 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范68 SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定70 GB/T1047-95 管道元件公称通径71 GB/T1048-90 管道元件公称压力72 GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹73 GB/T12716-2002 60°密封管螺纹74 GB50316-2000 工业金属管道设计规范75 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价（二）施工标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5 SH3502-2000 钛管道施工及验收规范6 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范11 SY5737-95 原油管道输送安全规定12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准17 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准18 SH3518-2000 阀门检验及管理规程19 SH3520-1991(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用\检验及验收21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级32 JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准39 SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准45 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（三）管道器材标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）3 GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）4 GB/T1220-92 不锈钢棒5 GB/T1221-92 耐热钢棒6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢7 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）8 JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管13 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/ T14980-94）14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管15 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管19 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管22 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管23 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件31 SH3409-1996 钢板制对焊管件32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-8734 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-8835 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-8736 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-9037 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-9038 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-9140 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件41 HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件42 HG21501-93 衬胶钢管和管件43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件46 GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰51 JB/T74～90-94 管路法兰及垫片52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图54 HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）55 HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板56 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板57 GB/T3985-1995 石棉橡胶板58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）59 GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）60 GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）61 GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片62 GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片63 GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片64 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片65 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片66 SH3403-1996 管法兰用金属环垫67 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片68 HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片69 GB/T12220-89 通用阀门标志70 GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度71 GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接72 GB/T12224-89 钢制阀门一般要求73 GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件74 JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求75 GB/T12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀76 GB/T12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀77 GB/T12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀78 GB/T12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀79 GB/T12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀80 GB/T12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀81 GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀82 GB/T12239-89 通用阀门隔膜阀83 GB/T12240-89 通用阀门铁制旋塞阀84 GB/T12241～12243-89 安全阀85 GB/T12244～12246-89 减压阀86 GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀87 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求88 GB/T13927-92 通用阀门压力试验89 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀90 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验91 GB567-1999 爆破片与爆破片装置92 JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架93 JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架94 JB/T8132-1999 弹簧减振器95 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节96 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件97 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件98 GB/T14382-93 管道用三通过滤器99 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器100 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器101 HG/T21637-91 化工管道过滤器102 HG/T21577-94 快速特种管接头103 GB/T21578-94 管道减振器104 SH3404-1996 管法兰用紧固件105 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器106 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器107 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器108 GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料109 GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料110 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品111 GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）112 GB/T41-2000 六角螺母-C级113 GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级114 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级115 GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级116 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙117 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级118 GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级120 GB/901-88 等长双头螺栓B级补充美标标准:ASME Pressure Piping CodeB31.1 Power PipingB31.3 Process PipingASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection II Materials, Part DSection VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing QualificationsASME StandardsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous ValvesB16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe FlangesB16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300B16.25 Butt Welding EndsB16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and ReturnsB16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding EndB16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe UnionsB16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60B16.48 Steel Line BlanksB36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeB36.19 Stainless Steel PipeANSI/AWWA StandardsC110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in. Through 48 in. for Water and Other LiquidsC111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and FittingsC115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded FlangesC151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other LiquidsC504 Rubber Seated Butterfly ValvesAPI Standards594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valves600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and PressureSeal Bonnets602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended- Body Ends603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service。
压力管道标准2080
压力管道标准2080一、范围本标准规定了压力管道设计、制造、安装、检验、试验、运行和维护等方面的基本要求，适用于工业、民用和公共设施中使用的压力管道。
二、规范性引用文件本标准引用了以下文件：1. GB 50028-2006 城镇燃气设计规范2. GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范3. GB 50236-2013 现场设备工业管道焊接工程施工规范4. GB/T 20801-2021 压力管道规范总则5. 其他相关标准和规范三、术语和定义本标准采用GB/T 20801-2021中的术语和定义。
四、压力管道设计1. 设计压力管道应遵循安全、可靠、经济、环保的原则，并考虑管道的使用寿命、操作压力、介质特性、材料力学性能等因素。
2. 设计管道应按照GB/T 20801-2021的规定进行分类，并根据不同的分类选择合适的材料和结构设计。
3. 设计管道应考虑到施工环境、安装要求、检验与试验等因素，以确保管道在使用过程中的安全性和可靠性。
五、压力管道材料1. 压力管道材料应符合相关标准和规范的要求，并具备质量证明文件。
2. 材料在使用前应进行检验，确保其符合设计要求。
3. 压力管道材料的选用应考虑到管道的使用环境、工作压力、介质特性等因素。
六、压力管道组件1. 压力管道组件包括阀门、管件、法兰、密封件等，应符合相关标准和规范的要求。
2. 组件的选用应考虑到管道的使用环境、工作压力、介质特性等因素，并按照设计要求进行选择和配置。
3. 组件在安装前应进行检验，确保其符合设计要求。
七、压力管道施工1. 施工前应进行现场勘察，了解现场环境和施工条件。
2. 按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
3. 对于特殊部位的施工，如焊接、吊装等，应采取相应的安全措施和技术措施。
4. 在施工过程中应及时进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
八、压力管道检验与试验1. 在制造和安装过程中应进行质量检验，确保产品质量符合相关标准和设计要求。
压力管道设计常用ASME标准
一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。
型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。
材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。
1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。
压力管道设计常用标准
1Cr18Ni9
1Cr19Ni11Nb
HG20537.1-
1992
奥氏体不锈钢
焊接钢管选用
规定
压力管道设计常用的钢管标准
标准号
标准名称
尺寸系列/mm
材料
备注
GB/T12771-
2000
PN≤1.6MPa
流体输送用不锈
钢焊接钢管
D0=8～630
t=1. 5～16
0Cr18Ni9
00Cr19Ni9
压力管道设计常用的钢管标准
标准号
标准名称
尺寸系列/mm
材料
备注
GB/T3091-2001
PN≤1.6MPa
低压流体输送用
焊接钢管
1/8～6″,壁厚有
普通、加厚两种
D0=177.8～1626
t=4.0～25
Q215A、B
Q235A、B
Q295A、B
Q345A、B
热轧、冷拔
GB/T13793-92
PN≤1.6MPa
衬聚四氟乙烯
钢管和管件
DN25～DN400
碳钢、铸钢为基体
内衬聚四氟乙烯
设计压力≤1.6
MPa(表压)、流
体介质温度＞
-20℃～≤180℃
HG/T21501-93
衬胶钢管和管件
DN25～DN400
法兰连接
压力等级
MPa
外层材料：10、20、Q235A
内层材料：硬
橡胶、半硬橡胶
外层材料：10、20、Q235A
09MnV
-70～100
100
-70
相当ASTMA333-7,9
合金
钢管
GB5310
中国压力管道的定义和划分标准
中国压力管道的定义和划分标准一、压力管道的定义根据《中华人民共和国特种设备安全法》（以下简称《特种设备法》）的规定，压力管道是指设计压力大于等于0.1MPa的管道及其附件。
压力管道主要用来输送气体、液体、蒸汽和其他流体，广泛应用于工业生产、城市供水、煤气输送、石油化工、冶金冶炼等领域。
根据不同用途和特点，压力管道可以分为不同的类别和标准，下面是对中国压力管道的划分标准的详细介绍。
二、压力管道的划分标准1.依据材料分类：（1）金属压力管道：如钢管、铜管等。
（2）非金属压力管道：如塑料管、玻璃钢管等。
2.依据压力等级：（1）低压压力管道：设计压力小于等于1.6MPa的管道。
（2）中压压力管道：设计压力大于1.6MPa，小于等于10MPa的管道。
（3）高压压力管道：设计压力大于10MPa，小于等于100MPa的管道。
（4）超高压力管道：设计压力大于100MPa的管道。
3.依据流体性质：（1）气体压力管道：用于输送气体的管道。
（2）液体压力管道：用于输送液体的管道。
（3）蒸汽压力管道：用于输送蒸汽的管道。
（4）多相流压力管道：用于输送同时包含气体、液体和固体颗粒的混合物的管道。
4.依据用途分类：（1）工业生产压力管道：用于工业生产过程中的输送和处理。
（2）市政供水压力管道：用于城市供水系统的输送和配水。
（3）煤气输送压力管道：用于天然气、煤气等气体的输送。
（4）石油化工压力管道：用于石油、天然气等化工产品的输送。
（5）冶金冶炼压力管道：用于冶金冶炼过程中的输送和处理。
5.依据施工管道分类：（1）地下管道：安装在地下的压力管道。
（2）架空管道：安装在空中的压力管道。
（3）水下管道：安装在水下的压力管道。
6.依据管道直径分类：（1）小口径压力管道：管径小于等于DN50的管道。
（2）中口径压力管道：管径大于DN50，小于等于DN300的管道。
（3）大口径压力管道：管径大于DN300的管道。
以上为中国压力管道的定义和划分标准。
特种设备压力管道标准
特种设备压力管道标准特种设备压力管道是指工艺、能源、机械行业中所使用的高压管道系统。
管道系统在工业生产中起到了至关重要的作用，因此管道标准的制定和遵守显得非常重要。
以下是特种设备压力管道标准的一些相关参考内容：一、管道设计标准1. GB 150-2011《钢制压力容器》2. GB/T 20801.1-2006《压力管道第1部分：管道设计原则》3. GB/T 20801.2-2006《压力管道第2部分：钢制管道》4. GB/T 20801.3-2006《压力管道第3部分：高密度聚乙烯（HDPE）管道》二、材料标准1. GB/T 699-2015《碳素结构钢》2. GB/T 1220-2007《不锈钢棒材》3. GB/T 12771-2008《无缝不锈钢管道》4. GB/T 9711.1-2011《石油和天然气工业输送管道系统第1部分：螺旋缝焊钢管》三、施工和安装标准1. GB 50279-2019《工业金属管道工程施工及验收规范》2. GB 50268-2019《压气管道工程施工及验收规范》3. GB 50168-2010《城市燃气管道工程施工及验收规范》四、监督和检验标准1. GB 50235-2017《特种设备安全监察、检验与评定标准》2. GB/T 19624-2019《特种设备强制性产品认证实施规律》3. GB 26854-2011《特种设备压力容器检验规则》五、使用和维护标准1. GB/T 20801.4-2006《压力管道第4部分：工艺管道》2. GB/T 19631-2017《特种设备使用单位作业人员特种设备安全管理规程》3. GB/T 34525-2017《特种设备验收规程》以上是特种设备压力管道标准的一些相关参考内容，这些标准对于确保管道系统的安全运行具有重要意义。
在设计、材料选取、施工安装、监督检验和使用维护过程中，需要严格遵守相应的标准规范，以确保特种设备压力管道的安全可靠性。
压力管道常用标准
1 未归档 1 未归档
备注 1 / 13
序号 标准代号
GB/T 20801.4-2006 GB/T 20801.5-2006 GB/T 20801.6-2006 30 GB50028-2006 31 GB 50029－2003 32 GB 50030－91 33 GB 50031－91 34 GB 50032－2003 35 GB 50041－92 36 GB 50049－94 37 GB50057-94 38 GB 50058－92 39 GB 50073－2001 40 GB 50074－2002 41 GB 50084－2001 42 GB 50156－2002 43 GB 50160－92 44 GB50177-2005 45 GB50183-2004 46 GB50187-93 47 GB 50195－94 48 GB 50251－2003 49 GB 50253－2003 50 GB 50264－97 51 GB/T 50265－97 52 GB 50316－2000 GB50350-2005 54 SH/T 3003－2000 55 SH 3007－1999
技术标准、规范名称
石油化工企业储运系统泵房设计规范 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工企业环境保护设计规范 石油化工企业工艺装置管径选择导则 石油化工非埋地管道抗震设计通则 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 石油化工管道柔性设计规范 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 石油化工企业职业安全卫生设计规范 石油化工配管工程术语 石油化工配管工程设计图例 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 石油化工厂区管线综合设计规范 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 石油化工管道设计器材选用通则 石油化工管道支吊架设计规范 石油化工静电接地设计规范 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 石油化工企业钢管尺寸系例 石油化工配管工程常用缩写词
工业管道压力管道的定义和划分标准
工业管道压力管道的定义和划分标准工业管道压力管道是指在工业生产过程中输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其特点是在管道内部存在一定的流体压力。
一、工业管道压力管道的定义工业管道压力管道是指用于输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其内部存在一定的流体压力。
压力管道一般由多种管道组成，如主管道、分支管道、连接管道等。
压力管道根据承受的压力大小和材料特性的不同，分为高压管道、中压管道和低压管道。
根据输送介质的不同，压力管道也可以分为气体管道、液体管道和粉体管道等。
二、工业管道压力管道的划分标准1.压力等级划分标准：工业管道压力等级一般采用MPa作为单位，常见的压力等级有0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa等。
根据不同的工艺需求和介质输送要求，选择不同的压力等级。
2.材料划分标准：压力管道的材料一般分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料通常包括碳钢、不锈钢、铜、铝等，其选择需要根据介质特性、工作温度和压力等级来确定。
非金属材料通常包括塑料、橡胶、陶瓷等，用于输送特殊介质或者在特殊环境中使用。
3.管道安全等级划分标准：根据压力管道承受的压力大小和所处环境条件的不同，对管道的安全等级进行划分。
对于高压管道，一般需要进行强度和泄漏水压试验，并配备相应的安全设备和防爆装置。
4.输送介质划分标准：压力管道根据输送的介质不同，可以划分为气体管道、液体管道和粉体管道等。
气体管道常见的输送介质有天然气、氮气、氧气等；液体管道常见的输送介质有水、石油、化工液体等；粉体管道常见的输送介质有粉煤灰、水泥粉等。
5.结构形式划分标准：根据管道的结构形式，可以将压力管道分为直管道、弯管道、分支管道等。
其中弯管道可以根据弯角的大小划分为弯头和弯管，分支管道可以根据分支位置的不同划分为分支管和分支接头。
工业管道压力管道的定义和划分标准对于工业生产过程中的安全运行和设备选择具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道常用标准(你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177-93 氢氧站设计规范20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范51 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准52 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定55 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范56 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范62 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范63 SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范66 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范68 SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定70 GB/T1047-95 管道元件公称通径71 GB/T1048-90 管道元件公称压力72 GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹73 GB/T12716-2002 60°密封管螺纹74 GB50316-2000 工业金属管道设计规范75 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价.（二）施工标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5 SH3502-2000 钛管道施工及验收规范6 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范11 SY5737-95 原油管道输送安全规定12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准17 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准18 SH3518-2000 阀门检验及管理规程19 SH3520-1991(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用\检验及验收21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级32 JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准39 SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Word 资料41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准45 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（三）管道器材标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）3 GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）4 GB/T1220-92 不锈钢棒5 GB/T1221-92 耐热钢棒6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢7 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）8 JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管13 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/ T14980-94）14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管15 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管19 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管22 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管23 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件31 SH3409-1996 钢板制对焊管件32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-8734 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-8835 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-87.36 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-9037 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-9038 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-9140 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件41 HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件42 HG21501-93 衬胶钢管和管件43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件46 GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰51 JB/T74～90-94 管路法兰及垫片52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图54 HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）55 HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板56 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板57 GB/T3985-1995 石棉橡胶板58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）59 GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）60 GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）61 GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片62 GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片63 GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片64 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片65 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片66 SH3403-1996 管法兰用金属环垫67 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片68 HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片69 GB/T12220-89 通用阀门标志70 GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度71 GB/T12222～12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接72 GB/T12224-89 钢制阀门一般要求73 GB/T12225～12230-89 通用阀门材质技术条件74 JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求75 GB/T12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀76 GB/T12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀Word 资料77 GB/T12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀78 GB/T12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀79 GB/T12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀80 GB/T12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀81 GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀82 GB/T12239-89 通用阀门隔膜阀83 GB/T12240-89 通用阀门铁制旋塞阀84 GB/T12241～12243-89 安全阀85 GB/T12244～12246-89 减压阀86 GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水阀87 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求88 GB/T13927-92 通用阀门压力试验89 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀90 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验91 GB567-1999 爆破片与爆破片装置92 JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架93 JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架94 JB/T8132-1999 弹簧减振器95 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节96 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件97 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件98 GB/T14382-93 管道用三通过滤器99 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器100 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器101 HG/T21637-91 化工管道过滤器102 HG/T21577-94 快速特种管接头103 GB/T21578-94 管道减振器104 SH3404-1996 管法兰用紧固件105 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器106 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器107 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器108 GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料109 GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料110 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品111 GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）112 GB/T41-2000 六角螺母-C级113 GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级114 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级115 GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级116 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙117 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级.118 GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级120 GB/901-88 等长双头螺栓B级补充美标标准:ASME Pressure Piping CodeB31.1 Power PipingB31.3 Process PipingASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection II Materials, Part DSection VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing QualificationsASME StandardsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous ValvesB16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacket edB16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe FlangesB16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300B16.25 Butt Welding EndsB16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and ReturnsB16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding EndB16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe UnionsB16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60B16.48 Steel Line BlanksB36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeB36.19 Stainless Steel PipeANSI/AWWA StandardsC110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in. Through 48 in. for Water and Other LiquidsC111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and FittingsC115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded FlangesC151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Mold s,for Water or Other LiquidsC504 Rubber Seated Butterfly ValvesAPI StandardsWord 资料594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valves600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and Pressure Seal Bonnets602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extende d-Body Ends603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industr yService611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service。