断桥铝合金门窗施工设计方案

断桥铝门窗及钢副框制作安装工程

施工组织设计

一、工程概况与编制依据

（一）、工程综合说明

1、工程名称：武警士官学校新校区

2、工程地点：中华北大街

3、建设单位：北京建工

4 工程容：断桥铝门窗及钢副框加工安装

5、要求质量标准：合格

6、工程工期：

（二）、编制依据

1、甲提供的窗立面大样图。

2、中国筑标准设计（铝合金门窗02J603-1）；

3、GB5237.1～6—2004《铝合金建筑型材》；

4、GB/T8479-2003《铝合金窗》；

2、《建筑装饰装修工程质量验收规》GB 50210—2001

5、GB/T11944-2002《中空玻璃》.

6、GB12002-89《密封胶条》

7、其它现行标准、部颁标准、施工规、技术规和验收标准等。8、门窗大样详见图纸

二、材料的选用：

主要型材配套件的选用（型材：选用国美断桥铝型材）

a、开窗选用国美断桥铝55系列断桥型材、尼龙条，主要型材受力壁厚不小于1.4mm.

b、.中空玻璃为浮法玻璃，规定5+12+5双白中空玻璃双道密封，单片玻璃面积大于1.5㎡，采用钢化中空玻璃。

c.五金配件：开启件、锁具、风撑选用“国强”牌，执手颜色与型材颜色匹配，

平开门锁具采用双面执手欧标两点锁，每件配三个加强欧标合页

d.开启扇密封胶条采用三元乙丙系列。

e.外协件与型材相匹配，除不锈钢材料外均应进行防腐处理。

f.密封胶采用使你佳牌793中性硅酮密封胶。

施工顺序总进度安排

施工指导思想

坚持科学组织施工，成立工程施工项目部，强化公司的生产指挥协调职能，利用现代化管理、通讯、运输等手段，充分发挥本企业人力、物力、机具设备的资源优势，在确保工程质量优良的前提下，保工期，保安全，提高经济效益。

充分发挥公司的技术优势，保证完善的质量保证体系正常运行，强化全员意识，积极推广应用新技术、新工艺、新材料。从建筑材料检验、车间半成品加工制作、工地安装、施工劳力组合、机械设备配

置、施工计划等各个环节做好质量追踪检查，确保工程质量达到优良目标。

格遵守施工现场的各项管理制度，进入工地“戴好安全帽，吊篮操作系好安全带，”成为每位职工的首要安定意识，坚持科学施工，提高环保意识，牢固树立“质量第一，用户至上”思想，保证文明施工，确保达到安全文明的工地标准。

加工、安装人员和检测设备的配备

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安装辅助设备工具：有螺丝刀、橡皮锤等。

四、施工进度安排

按照工程实际情况进行调节，合同签订后七天进入工地。根据工程工期紧，任务重的特点，公司决定抽出精兵强将，选派技术好，素质高的技术骨干，先培训，后上岗，把本工程列为重点工程，集中突击，确保工程进度，按期交付，施工期间节假日正常上班，加班加点力争在工期完成工程，若再有特殊情况，将从厂中抽调备选人员到该工地，以确保工期实现。

五. 钢副框安装

5.1钢副框在外墙保温及室抹灰施工前进行。本工程采用冷镀锌钢管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

5.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。

5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置

为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

5.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。

5.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

5.6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。

6. 铝合金主框、窗扇、五金件安装

工艺流程：

施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

6.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

6.2 根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框侧（朝向室一侧）与钢副框侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现漏。

6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

6.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。

6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

6.6将主框放入洞口，格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

6.7格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。

6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允偏差±1mm。

6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

7. 玻璃安装及打胶

7.1 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

7.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

7.3 清理和修型。

7.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

7.5 首先用压缩空气清理窗框边预留槽的所有垃圾，然后向槽打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列窗)、20mm×10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵塞入槽准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

8. 断热铝合金窗其他装配技术要求

8.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

8.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允设置加固件。

8.3窗框、扇配合密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允偏差±1mm。

8.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。