低温超微粉碎机的产品简介

由于低温超微粉碎机成品的利润空间大、质量稳定可控而具市场竞争力，销量必定会增加，是目前理想的环保设备，具有可调节粉体细度、结构紧凑、功能全、技术性能稳定等特点，广泛应用于化工、建材、环保、冶金、矿物中药材的单味或复方粉末等与粉体应用有关的各种行业的超细粉碎，物料的粉碎、分级至成品是在同一密闭的系统中进行。

【低温超微粉碎机工作原理】

（超微粉碎机-图例）

其结构为整体式，整个系统在密闭及保温体中进行，由冷冻机供应零下15-80度的冷风，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果：被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。

【低温粉碎系统的研究结论】

1、采用空气涡轮制冷可以避免常规的液氮致冷，需将物料冷却到脆化程度，只需冷却至硬化状态，

就能有效地将物料进行细碎。

2、低温粉碎，．可粉碎常温下难以粉碎的物料、热敏性及受热易变质，易分解物质。具有广阔的应用前景，巨大的潜在市场。

3、理论分析与实验验证，．该新低温粉碎系统热交换效率高、温度要求低、粉碎效率高。

4、利用空气涡轮制冷与流态化气流粉碎机组合成新型的低温超细粉碎系统。利用气流通过喷嘴的致冷．效应，易于解决粉碎过程中的局部发热问题。物料相互碰撞实现瞬时粉碎，可大地消除粉碎热量，控制粉碎温升。

（超微粉碎机-图例）

５、由于冷冻成本是影响低温研磨系统的主要成本，．所以研磨温度的佳选取至关重要。通过对比研究优化选择适宜的低温粉碎温度，即冷脆性又能降低成本的佳冷冻温度。

【低温粉碎冷却的目的】

1、可降低物料的冲击韧性和扯断伸长率，使其易于被粉碎；

2、可抵消粉碎时产生的局部热与温升．保持低温状态。

３大幅度减少粉碎热，提高粉碎产量。物料是否一定要冷冻到脆化温度才能得到有效粉碎经过实验研究答案是否定的。那么冷冻到什么温度为合适昵？实验证明，将其冷冻到弹性明显减弱、粉碎时局部发热造成温升不影响粉碎效果与完全硬化这两个温度间的某一温度便可。这一方法实现的关键需大地消除粉碎时的局部冲击、磨擦发热。

（超微粉碎机-图例）