自来水改造施工方案

第七章施工工艺及技术措施

7.1盖板基础施工

管材一般埋深为0.6米，根据地质情况，在管道开挖施工中原则采用单侧弃土。

1、沟槽开挖

①人工开挖，单侧弃土。

②为防止超挖或扰动槽底土层，挖土应控制在距槽底时，立即实施管基垫层。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基垫层。

2、管道基础

（1）管道基础按要求进行施工。砾石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。

（2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

（3）管道基础的砾石砂垫层厚度一般为10cm，砾石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。

(4)施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。

3、盖板基础砌筑：

（1）施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

（2）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

（3）用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

（4）窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。

（5）窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。

（6）预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。

7.2管道工程安装

1、管道安装前，应了解现场结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施，必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要领，安全生产，文明施工。

2、施工现场的材料堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工完料清。

3、管道安装前管材，管件及阀门等已检验合格，备有质保证书，要按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物和污垢。

4、管道的坡向、坡度、应符合设计要求（根据介质、流向）如有微量的误差，可用支座下的金属垫板调整或用吊架的吊杆螺栓调整。

5、埋地管道按规定进行防腐处理，管材必须用专用吊具，轻装、轻放、防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地水或积水应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压试验办理隐蔽工程验收。

6、管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量。

7、管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹表面应良好，精度及光度应达到设计及规范要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部份就涂浇适应的白漆麻丝或生料带，连接坚固后多余部份应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头（油任）便于阀门检修或更换。

8、管道安装完毕,应对管道系统进行压力试验，试验压力应按设计规定进行，一般采用液压试验，也可采用气压试验，但必须采取有效的安全措施方可进行，压力试验前应将不参与试验的设备，将其阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盖板，并做好标记和记录。

9、液压试验一般用洁净水进行，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢,达到试验压力后，停止10分钟以无泄漏，目测无变形为合格。

10、气压试验一般采用空气或惰性气体进行，压力应缓升，首先试验压力的50%，进行检查,如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟进行检查,直到达到试验压力后稳定压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

11、管道系统强度试验合格，应对管子进行吹与清洗，以清除遗在管道内的铁屑、铁锈、铁渣、及其它污物，以免运行时造成管子堵塞,损坏阀门、仪表，吹掃前应将孔板、节流装置、仪表、阀门等精密部件暂时拆下，装上临时，待吹洗合格后再复位。

12、管道试压工作完毕后，需保温的管道进行保温工作，不保温的管道则进行油漆，先除管子表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底，色漆待管道试压完毕后再进行，涂漆必须涂均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，涂漆完整，无漏涂现象。

7.3砼预制盖板施工

（1）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经项目部施工试验人员同意不得随意加减用水量。

（2）材料配合比

严格掌握混凝土材料配合比，必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

砼各成分称量的允许偏差（%）

石子→水泥→黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

（4）搅拌时间

从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合开始卸出时止，所经历时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料要求的均匀性，混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间，采用自落式搅拌机，砼搅拌时间一般为90-120S/盘。