MLS3626立磨常见问题分析和处理

摘要：本文首先简要介绍了一下尧柏水泥国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对实习期间原料立磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。

关键词：立磨、吐渣、振动、压差

Summary : The first briefed on what Yao Bo cement made in China MLS difficult structural principles and the use of raw materials and then to the internship period to the regular occurrence of the difficult issues theoretically done in-depth analysis based on the actual situation of the last practical approach.

Keyword : Legislative grinding、 vomit residue、vibration、differential pressures

前言

立磨又称辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。实习所在单位陕西尧柏集团蒲城分公司下属一厂，建成于2003年，是一个拥有一条日产2500吨的新型干法生产线的厂家。该厂生料与煤全部采用立式磨机进行粉磨。其中原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。但是，实际生产中也存在不少问题。实习期间，我被分到原料车间立磨巡检工的岗位。在这期间，由于与立磨经常性的接触，发现我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。当然还有一些其他的问题。本文主要就实习期间我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。

1、 MLS3626磨机结构、特点及使用情况

我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、三道锁风阀、安装与检修装置、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.

我厂MLS3626磨机的性能参如下表所列：

MLS3626 磨辊直径磨盘直径功率入磨物料最大粒度出磨物料细度

性能参数 2650mm 3600mm 1800kw 90mm 80um筛余12%

MLS3626 入磨物料允许最大水分出磨物料最大水分生产能力磨盘工作转速磨盘慢转速

性能参数 12% 〈0.5% 185t/h 25.7r/min 0.5r/min

(因磨内喷水装置未用，故磨内喷水量未写)

MLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

2、我厂MLS3626常见问题的分析与解决

2、 1磨机的吐渣问题

在正常情况下喷嘴环的风速可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂师从喷嘴环处跌落到刮板腔，经过刮板清除磨外的过程叫吐渣。对于立式磨机来说，吐渣是一种正常现象。但是，如果吐渣过大就不正常了。这一点不用多说，稍有点常识的人都知道。实习期间，给我印象最深的便是立磨的吐渣问题。实习期间我被分到原料车间立磨巡检工的岗位。几乎每次上班都会有清理吐渣的任务。甚至有一晚上连续清理了十八小车吐渣。

2、1、1立磨吐渣问题的原因分析

对于吐渣过大的原因本文主要从工艺与机械方面进行分析：

1、工艺原因

（1）混合料仓物料离析严重，当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。这种情况在我厂一般不会发生，因为我厂在混合料仓一天二十四小时内都有人值班。

（2）系统漏风，主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。在我厂最可能发生的问题就是三道锁风阀漏风问题，因为在锁风阀本来需要一种特殊的耐磨材料。但这种材料价格昂贵，考虑到资金方面的问题，结合我厂使用的磨机产量远远超出窑正常生产的所需的生料。因此，我厂就用普通的钢板来代替上述所需的特殊的耐磨材料，以此分利用生料均化库达到要求时停磨的时间进行跟换磨损的钢板。因此，在没及时跟换时最容易引发系统漏风问题。

（3）石灰石粒度过大，要求石灰石入磨粒度≤80mm，而入堆场石灰石的粒度有时100～200mm之间的占30%左右，产生块料。

（4）热风管道积灰，当热风管道积灰超过2/3时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。

（5）操作不当，操作时投料量过大，风门调整不及时，导致风温、风压与

投料量不匹配。这主要是一些操作员脱离实际盲目追求产量造成的。这一点只要操作员时刻保持清醒的头脑是完全可以避免的。

2、机械原因

（1）挡料环损坏，挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨，若损坏，粗粉没有充分的研磨，就在离心力作用下散向四周，不能被风抽走而从喷口环处落入底腔，由刮料板刮出。

（2）研磨压力过低，立磨运行时正常的研磨压力是9～12MPa，当研磨压力低于9MPa时，磨内物料层厚度高于挡料环，物料在磨盘离心力作用下被散向四周，而吐大块渣。

（3）喷口环磨损严重，由于喷口环磨损严重，磨腔内不能形成良好的旋向风，使风压失衡或喷口环风速不够而造成吐渣。

2、1、2采取的措施

1、工艺措施

（1）使混合料仓保持合理的料位，避免产生离析，及时更换石灰石破碎机锤头和篦板，保证入厂石灰石粒度≤80mm。

（2）调整三道阀板，使其位置居中，左右间隙均匀，减少磨损和漏风。

（3）及时补焊三道阀板和底板、增强耐磨性。重新补焊阀板，并加加强筋，增强阀板的抗拉性。同时在阀板和底板的冲击面用堆口的焊条进行堆焊3～5mm 的厚度，增强阀板和底板的耐磨性，延长了使用寿命。在补焊的过程中确保阀板和底板的间隙≤3mm，保证磨内压差和出磨温度的稳定性，有利于操作和提高产量。

（4）及时清理热风管道积灰，保证有足够的风温和风压。

（5）加强操作，随时调整喂料量、风温、风量等参数，保证立磨稳定运行不吐渣。

2、机械措施

（1）修复挡料环，保持料位在40～60mm之间。

（2）调整拉紧站的溢流阀和卸荷阀，保证研磨压力9～12MPa。

（3）焊接喷口环衬板，保证形成良好的旋向风，调整喷口环盖板使工况风速在80～90m/s。

2、2磨机振动问题

在磨机起动和磨机运行过程中，磨机振动较大，这是立式辊磨的缺点之一。磨机一旦发生振动，特别是在振动强烈时，一方面很容易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲劳破坏;另一方面，将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用，可能造成齿轮损坏;同时由于增大了不稳定的传动负荷，还会影响驱动装置的使用寿命。振动所产生的危害是相当大的。因此，在现代化的水泥厂中一般都采用自动控制，即对控制立磨的电脑设置一定的程序。当振动值超过一定的数值时，报警装置报警，再超过某个数值是磨机自动跳停。尧