经编机梳栉横移机构
经编-第五章

3)前后均为同号或高号,中间平花板(a型链);
4)前后均为低号,中间用d(D或Dd)型链;
花板排列:(由两行程数码变成三行程数码原则)
槽针:低号高号,针后第一次横移应大于第二次横移; 高号低号,针后第二次横移应大于第一次横移。 钩针:第一次针后横移应小些,第二次针后横移应大些; 织开口线圈,第一次针背横移不超过1针; 织闭口线圈,第一次针背横移不超过2针。
举例:
作业:
1、在槽针经编机上编织4针六列 经缎组织,用二行和三行程表示 该织物的垫纱数码,并画出相应 的花纹链块排列。 2、在钩针机上分别用二、三行程 排出编织下列组织的链块: 1-0,2-3,4-5,3-2//
(3)高速经编机花板滚筒可放48块花板
1)三行程,花板一转16横列,花高应为16的约数;
梳栉横移的工艺要求
1、按织物组织结构进行横移,横移量应是针距的整 数倍
在编织一个横列的时间内,梳栉在针前移动一 次,在针后也移动一次。 一般,针前横移一个针距(重经为两个针距) 或0针距(缺垫组织,衬纬组织) ;针背横移可 以有多个针距。 梳栉每次移距为针距的整数倍,每次移动后导 纱针应处于针间隙的适当位置,以免在针间摆 动时,导纱针和针上纱线碰撞或摩擦。
(2)三行程式:主轴一转花板滚筒转过三块花板, 一块针前横移,两块针背横移;主要用于高速经编 机。(还有少数采用四行程式)。
二、花板
1、花板类型:
(1)平花板(a型):花板无斜面,梳栉不产生横移; (2)上升花板(b、B或Bb型):花板前面有斜面; (3)下降花板(c、C或Cc型):花板后面有斜面; (4)上升下降花板(d、D或Dd型):花板前面后面 均有斜面;
经编机的梳栉横移机构

相应旳花纹滚筒允许旳转角为44°/16=2.75 °(m) 相应旳斜面长度为7.6mm
若针前横移允许时间取38 °,则
相应旳花纹滚筒允许旳转角为38°/16=2.375 °(m)
相应旳斜面长度为6.56mm A2 A1 A
O
=>工作斜面旳取得
B
C2 C1
B1 B2
花板工作斜面设计
实测花板长度OA=9mm,高度差
图
花板旳排列
顺着链条旳回转方向,从头至尾顺序选定。认 定某销钉为起始位置,进行链块旳合理选用
✓ 花板旳选用 花板选用举例:
✓花盘凸轮
2、双滚筒(NE)型梳栉横移机构
N型花纹滚筒用 于成圈梳栉
E型花纹滚筒用 于衬纬梳栉
如:RJPC4F-NE
RJWB4/2F
3、双滚筒( EH )型梳栉横移机构
3、梳栉横移运动符合动力学旳要求
4、梳栉横移机构必须与经编机旳用途 相适应
•特利柯脱经编机 ---- N型横移机构
•多梳经编机 ---- EH型横移机构
•贾卡经编机
---- NE型横移机构
5、满足迅速设计和变换花型旳要求
第二节 梳栉横移机构旳工作原理
一、 梳栉横移机构种类
❖ 按横移机构旳形式分
机械式 ➢花板式 (链块) ➢ 凸轮式 电子式 ➢ 电子梳栉横移机构(SU横移机构) ➢ 电子梳栉横移机构(EL横移机构)
针和织针有关参 数决定
2) 导纱梳栉摆过距 离B所需时间随经 编机而异
横移时间旳拟定
B
98°- 0 °
98 ° 81°- 43 °
204°- 160 °
44 ° 201°- 163 °
360°- 266 °
科技成果——高速经编机导纱梳栉电子横移装置

科技成果——高速经编机导纱梳栉电子横移装置
成果简介
经编机梳栉的移动,通常为花纹链条或花纹凸轮机构来完成,一种花形就要一种凸轮(或花纹链条),其缺点是凸轮(或花纹链条)加工成本高,花形变化品种有限且代价昂贵,柔性差,花纹链条或凸轮的寿命短,纺织速度受花纹链条或凸轮机构的限制。
本项目采用计算机控制的执行机构取代现有的花纹链条或花纹凸轮机构,实现编织花形和梳栉横移的计算机控制。
具有故障报警和安全保护功能,克服了花纹链条或凸轮的缺点。
具有花形变化柔性好、可根据市场的需求随时调整编织花形、机构的寿命长等优点。
项目来源自行开发
技术领域先进制造
应用范围主要用于纺织行业的经编机上,实现花纹链条或花纹凸轮梳栉横移机构经编机的更新换代,使经编机的技术含量达到世界先进水平。
现状特点最大的特点是花形循环不受限制,从控制面板上输入标准的花形代号,就可及时改变梳栉的横移规律。
在不须改变穿纱的情况下,几分钟即可编织出所需的花形。
所在阶段小规模生产
成果知识产权独立知识产权
成果转让方式技术转让或技术服务
市场状况及效益分析本项目提升了现有的经编机的技术性能,
降低了编织化形的变化成本。
目前国内没有梳栉电子横移的经编机产品,因此用本项目改造后的经编机产品将具有很强的市场竞争力。
按现有经编机的销售价格水平,对于批量生产的经编机,销售20台即可收回本项目的投资成本,以后每销售一台经编机可为生产厂家代来2万元附加的投资回报。
成本投资估算:40万。
梳栉横移机构的工作原理与分析

梳栉横移机构的工作原理与分析
1.工作原理:
2.工作过程:
-始动:梳齿开始从槽轨的一个端点进入,并沿着槽轨的长度方向移动。
此时,梳齿与槽轨之间存在一定的摩擦力。
-运动:梳齿沿槽轨方向匀速运动,实现工作件或工具的横向移动。
此时,梳齿与槽轨之间的摩擦力保持恒定。
-减速:当梳齿接近槽轨的另一个端点时,槽轨上的减速部件起作用,使梳齿逐渐减速。
此时,梳齿与槽轨之间的摩擦力逐渐减小。
-停止:当梳齿完全停止时,工作件或工具完成横向移动,并可以进
行下一步工艺操作。
3.分析:
-效能分析:梳栉在槽轨上的运动实质上是一种滚动摩擦运动。
在运
动过程中,梳齿与槽轨之间的摩擦力起到了传动和保持定位的作用。
为了
提高效能,需要通过减小梳齿与槽轨之间的接触摩擦力来降低能量损耗。
-动力学分析:梳齿的运动过程可以看作是受到槽轨和减速部件的力
的作用。
在槽轨上,梳齿受到顺向力和法向力的作用,保持在槽轨上的运
动稳定。
在减速部件上,梳齿受到减速部件所施加的阻力,使其减速停止。
-结构设计:梳栉横移机构的设计需要考虑槽轨和梳齿的材料选择和
加工精度,以及槽轨和固定轴的匹配精度和固定方式等。
此外,减速部件
的设计也需要考虑减速比、减速机构的类型和寿命等因素。
一种经编机梳栉横移的方法及采用该方法的横移机构[发明专利]
![一种经编机梳栉横移的方法及采用该方法的横移机构[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/91911c3626fff705cd170a9f.png)
专利名称:一种经编机梳栉横移的方法及采用该方法的横移机构
专利类型:发明专利
发明人:王占洪,黄骏,曹清林,赵红霞,梁峰,唐琪仁
申请号:CN201110213662.3
申请日:20110728
公开号:CN102260958A
公开日:
20111130
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种经编机梳栉横移的方法及采用该方法的横移机构,所述梳栉横移包括梳栉沿经编机机头与机尾方向向前的前进运动和向后的回复运动,梳栉前进运动和回复运动均是通过凸轮的轮廓线推动横移推杆、横移撑杆和梳栉运动实现;一种梳栉横移机构,包括由驱动装置驱动转动的凸轮,横移推杆,横移撑杆及梳栉,横移推杆一端通过第一滚轮与凸轮相抵靠,该机构还包括第二滚轮、滚轮安装座及钢丝绳;所述凸轮为内外缘共轭凸轮,滚轮安装座固定在横移推杆的一端,第一、第二滚轮转动地安装在滚轮安装座上,横移推杆的一端通过第一、第二滚轮分别与凸轮的外缘、内缘轮廓线相抵靠;本发明能满足大横移针距、高速运转的经编机使用,梳栉横移准确、可靠。
申请人:常州市润源经编机械有限公司
地址:213131 江苏省常州市武进区奔牛镇祁家工业集中地
国籍:CN
代理机构:南京众联专利代理有限公司
代理人:陈磊
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横移机构及牵拉卷取机构工作原理

曲线链块 普通链块其表面推动梳栉横移的工作面呈直线形态。 横移时对梳栉的冲击力很大,不利于机器速度的提高。 因而出现了工作面呈曲线形的曲线链块。 特点: 横移非常精确 机器运转平稳 机器运行速度较高 不能由用户自己磨制 链块只能分段替换
(三)花盘凸轮 如果花盘上的线圈横列数可以被花型循环所整除,就可以 使用花盘凸轮实现横移。花盘凸轮象曲线链块一样,具有曲线 表面,使得横移运动非常精确。这种机构主要用于高速经编机。
N型梳栉横移机构
(二)花纹链块 当花纹滚筒轮转动时,通过不同高度的链块推动滑块,撑 杆使梳栉横向移动。 按高度不同,链块分为0,1,2,3…号 按斜面的多少和位置分为: a型(无斜面,平链块); b型(前斜面,上升链块) c型(后斜面,下降链块); d型(前后斜面,上升下降链块)。
链块之间的高度差等于梳栉横移距离的大小; 链块的单头插入下一链块的双头内,通过销子连接成 花纹链条; 每一块链块应双头在前,单头在后; 高号链块的斜面与低号链块的平面相邻。
2-1-2 机械式梳栉横移机构工作原理
梳栉横移机构可分为直接式和间接式。 直接式横移机构:两块花纹链块的高度差值等于梳栉的 横移距离; 间接式横移机构:两块花纹链块的高度差值等于梳栉的 1/2或1/4的横移距离; 梳栉横移机构可分为单滚筒和双滚筒。 如N型(高速机)、EH型(多梳机)、NE型(贾卡机) 滚筒等。
行程数的概念 主轴一转中转过的链块数。分为1行程、2行程、3行程、 4行程等。 针前横移 0-2针距;针背横移 0-16针距不等。一般针前 横移针距数较少,采用1块链块完成。 M数的概念 花盘转转一圈,经编机所编织的横列数 M数×行程数 = 48 注意: 在编织一些花型时,需要改换主轴与花纹滚筒之间 的传动比,也即是变换经编机的行程数。行程数变换机构一 般使用在用花盘凸轮的经编机上,而在使用花板链块的经编 机上一般不使用,可通过链块接长的方法实现。
第一节梳栉横移的工艺要求

第一节 梳栉横移的工艺要求
(5)满足快速设计和变换花型的要求。为了缩短 花型设计和上机时间,快速变换市场所需产品,传统 的机械式梳栉横移机构难以满足上述要求。以采用链 块横移机构的多梳栉经编机为例,随着导纱梳栉数量 的增加和花型完全组织的扩展,链块总数数以万计, 重达数吨,调换链块和链条需要动用起重设备,翻改 一个花型要停机数周。用电子导纱梳栉横移机构取代 链块机构就能克服上述弊端,不仅变换品种方便快捷, 而且可以降低费用,因而在现代经编机中得到日益广 泛的使用。
第一节 梳栉横移的工艺要求
如果针背横移分两次完成,即由两块链块完成针背横 移,这对于降低梳栉针背横移速度是有利的。这种编 织一个横列采用三块链块的方式称为三行程式。 导纱梳栉针前横移一般为1个针距,也可为2个 针距(重经组织)和0针距(缺垫组织,衬纬组织)。而针 背横移可以为1个针距,2个针距或者更多,也可以 为0针距。 (2)横移必须与摆动密切配合。当导纱针摆动至 针平面时,梳栉不能进行横移,否则将发生撞针现象。 (3)梳栉横移运动符合动力学的要求。在编织
第十一章 导纱梳栉的横移
本章知识点 1.梳栉横移必须满足的工艺要求。 2.机械式梳栉横移机构的几种形式与工作原理。3.链 块的种类、规格和排列方法。 4.电子式梳栉横移机构的几种形式与工作原理。
第一节 梳栉横移的工艺要求
在成圈过程中,为了完成垫纱,梳栉除了在针间 前后摆动外,还必须在针前和针背沿针床进行横移。 梳栉横移运动决定着各把梳栉的经纱所形成的线圈在 织物中分布的规律,从而形成不同组织结构与花纹, 因此导纱梳栉横移机构又称花纹机构。 梳栉横移机构的功能是使梳栉根据不同的花纹要 求进行横向移动,它能对一把或数把梳栉起作用,并 与梳栉摆动相配合进行垫纱。梳栉的横移必须满足下 列工艺要求。
针织学 第十三章 导纱梳栉的横移

二、NE型双滚筒型梳栉横移机构
右图为NE型梳栉横移机构的结 构。主轴8的动力经皮带、变 化齿轮7和6、蜗轮变速箱5, 驱动同轴的N型花纹滚筒4和E 型花纹滚筒3转动,再经滑块2 和梳栉推杆1使梳栉横移。其 中N型花纹滚筒(链块两孔间 距较短)用于成圈梳栉,E型 花纹滚筒(链块两孔间距较长)
用于衬纬梳栉,9为挡板。该 机构用于贾卡经编机。
纺织与材料学院 针织学
第二节 机械式梳栉横移 机构工作原理
梳栉横移机构的型式和分类 机械式梳栉横移机构有直接式和间接式两种。 直接式即两块花纹链块高度的差值等于梳栉的横移距离;
间接式通过横移杠杆(摆臂)进行间接控制,两块花纹链 块高度的差值等于1/2或1/4的梳栉横移距离。 另外,根据花纹滚动的数目多少,梳栉横移机构可有单滚 筒型和双滚筒型。
NE型梳栉横移机构
纺织与材料学院 针织学
第三节 电子式梳栉横移 机构工作原理
一、电磁控制式梳栉横移机构
电子梳栉横移机构又称SU电子梳栉横移机构,由电脑控 制器、电磁执行元件和机械转换装置组成。其中机械转 换装置如图所示。
对应的偏心编号:a b c d e f 间隙相差针距数:1 2 4 8 16 16 上述不同移距的组合可以累计产生
第十三章 导纱梳栉 的横移
本章知识点
梳栉横移必须满足的工艺要求。 机械式梳栉横移机构的几种形式与工作原理。 链块的种类、规格和排列方法。 电子式梳栉横移机构的几种形式与工作原理。
本章内容
第一节 梳栉横移的工艺要求 第二节 机械式梳栉横移机构工作原理 第三节 电子式梳栉横移机构工作原理
纺织与材料学院 针织学
1、移动距离主要由用针的 规格和导纱针的参数决 定
2、导纱梳栉摆过经编机所 需要的时间由经经编机 的机型决定
经编机的梳栉横移机构

-
第一节 梳栉横移的工艺要求
1、按织物组织结构进行横移,横移量应是
针距的整数倍
在编织一个横列的时间内,梳栉在针前移 动一次,在针后也移动一次
一般,针前横移一个针距(重经为两个针 距)或0针距(缺垫组织,衬纬组织) ; 针背横移可以有多个针距
滚筒上有48块链 块
通过滑块和推杆 直接对梳栉作用
链块的高度差等 于横移的距离
-
✓花纹链块
花板的形式
0号花板为花板的基本 高度,通常为10mm 1号花板 10mm+1个针 距 (例如:E28, 1个 针距约0.908mm)
-
横移时间的确定
B = na +(n-1)b +e 1) 距离B主要由导纱
花板排列的原则:
低号高号,针后第一次横移应大于第二次横移 高号低号,针后第二次横移应大于第一次横移
图
-
花板的排列
顺着链条的回转方向,从头至尾顺序选定。认 定某销钉为起始位置,进行链块的合理选用
-
✓ 花板的选用 花板选用举例:
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✓花盘凸轮
-
2、双滚筒(NE)型梳栉横移机构
N型花纹滚筒用 于成圈梳栉
-
不同的机号可以使 用相同花纹链块 (36H型花纹链块)
机号的转换,通过 变换接触滚子托架 在横移杠杆上的安 装位置来确定
-
三、电子梳栉横移机构
SU装置
16 16 8 4 2 1
-
EL装置
✓ 采用线性电动机控制 ✓ 横移运动较花盘控制精确 ✓ 可以产生较大的横移运动 ✓ 与EBC送经一起使用,可达到最佳效果 ✓ 一般用于4、5梳的特里科经编机
横移机构

一、单滚筒型梳栉横移机构
(一)机构的结构 某种单滚筒N型梳 栉横移机构如图13-1所 示。滚筒6上包覆有48 块链块4组成花纹滚筒。 当传动机构经齿形皮带、 变换齿轮A和B、传动 轴5和蜗轮变速箱3驱动 滚筒转动时,链块4通 过滑块7和推杆2,作用 于梳栉1使其横移。改
一、单滚筒型梳栉横移机构
一、单滚筒型梳栉横移机构
这样能确保三块链块表面曲线连续而不中断。在排链 块时,曲线链块只能成组使用(三块为一组),同一组 三块链块依次按顺序1、2、3标记,将每组链块放置 在一起,这样就能确保梳栉横移运动平稳。曲线链块 不能由用户自己磨制,链块只能分段替换。
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一、单滚筒型梳栉横移机构
(三)花盘凸轮 经编机上梳栉的横移,除了采用花纹链条外,也 可用花盘凸轮来实现,这在现代高速经编机上已得到 广泛应用。如果花盘上的线圈横列数可以被花型循环 所整除,就可以使用花盘凸轮。如图13-4所示,
二、双滚筒型梳栉横移机构
梳栉,9为挡板。该机构用于 贾卡经编机。 该机构的N型花纹滚筒采 用8或12行程(即编织一个横 列梳栉需横移8或12次),这 样花盘凸轮(凸轮廓线相当于 48块链块)转一转,可编织6 或4个横列。E型花纹滚筒采 用2或4行程,用普通或曲线 链块控制。
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一、单滚筒型梳栉横移机构
将各种不同高度的链块的单头插入下一链块的双 头内,并通过销子连接成花纹链条,再嵌入滚筒的链 块轨道,便装配成了花纹滚筒。链块之间的高度差等 于梳栉横移距离的大小。链块排列如图13-3所示。 相邻链块搭接原则有如下两条。 (1)每一块链块应双头在前,单头在后(保证运动 平稳无冲击)。
一、单滚筒型梳栉横移机构
(2)高号链块的斜面与低号链块的平面相邻。 由于普通链块的斜面呈直线且比较短,所以难以 满足高速运转或编织针背横移大的花纹的要求。对于 这种情况,可以采用与大针距横移相适应的曲线链块, 使导纱梳栉能在高速条件下平稳而无振动横移。在磨 铣曲线链块时需要根据织物组织结构的需要,将编织 每一横列所需的三块链块编成一组,成组磨铣,
电子式梳栉横移机构工作原理

一、电磁控制式梳栉横移机构
息时,在电磁执行元件的作 用下,偏心转向左端,偏心 套转子也左移,被转子隔开 的相邻两滑块在转子的作用 下扩开,两滑块的间隙加大。 滑块上方与一水平摆杆4相连, 并通过直杆5作用于梳栉推杆 6。由图13-6可知,滑块扩开 使梳栉7右移;反之,滑块在 弹簧8作用下合拢使梳栉7左 移。
电子式梳栉横移机构工作原理
二、伺服电动机控制式梳栉横移机构
线性运动,从而把横移运 动直接传输到导纱梳栉。
直线型电子梳栉横移 机构一般用于4梳栉和5梳 栉的特里柯脱经编机或拉 舍尔高速经编机,也可用 于双针床拉舍尔型经编机。
由于电气原因,采用 EL电子梳栉横移机构的经 编机速度最高为1500 r/min, 还不能完全代替
电子式梳栉横移机构工作原理 •返回
二、伺服电动机控制式梳栉横移机构
(一)直线型伺服电动机 控制
直线型电子梳栉横移 机构如图13-7所示,又称 EL电子梳栉横移机构,工 作原理如同直线伺服电动 机。该机构主要包括一个 主轴,其内部为铁质内核, 外面环绕线圈。在通电流 时,线圈会产生一个磁场, 使铁质内核产生
电子式梳栉横移机构工 作原理
2020/11/27
电子式梳栉横移机构工作原理
一、电磁控制式梳栉横移机构
电磁控制式梳栉横移机 构又称SU电子梳栉横移机构, 由计算机控制器、电磁执行 元件和机械转换装置组成。 其中机械转换装置如图13-6 所示,由一系列偏心1和斜面 滑块2组成,通常含有6~7个 偏心。对于六个偏心组成的 横移机构,斜面滑块则为七 段。每段滑块的上下两个端 面(最上和最下滑块只
电子式梳栉横移机构工作原理
一、电磁控制式梳栉横移机构
针距,传动比花板更为优越。上述不同移距的组合可 以累计产生达47个针距的梳栉横移。
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1. 梳栉横移概述
经编机在成圈过程中,为了完成垫纱,梳栉除在针间前后摆动外, 还在针前和针背沿针床进行横向移动。完成这一动作的执行机构称为梳 栉横移机构。
一、梳栉横移机构的工艺要求
(1)按坯布组织结构进行横移,横移大小是针距的整数倍。
(a)针前横移(overlap,简写为OL):通常为1个针距;少数 为二针距(重经组织)或0针距(缺垫组织,衬纬组织);
花盘式 → 采用花盘凸轮作为花型
载体,主要有:N型等.
移
机
SU型 → 累加式电子横移机构
构
电子式
EL型 → 伺服电机控制式横移机构
2. 机械式梳栉横移机构 一、梳栉横移机构结构
1. 传动
梳栉横移机构一般结构
主轴1 → 轴2 → 轴3 → 蜗杆蜗轮减速箱4 → 编花轮5/花盘6 →链块/花盘 → 转子滑 块7 → 撑杆 → 梳栉
经编机构造与原理
江南大学经编技术教育部工程研究中心 张琦
经编机构造与原理
主要内容:
第一节 成圈机构 第二节 梳栉横移机构 第三节 送经机构 第四节 牵拉卷取机构 第五节 经编机集成控制系统 第六节 经编机传动机构与辅助装置
第二节 梳栉横移机构
本节主要内容:
1. 梳栉横移概述 2. 机械式梳栉横移机构 3. 电子式梳栉横移机构
运动中的花盘
排好链块的编花轮
二、花板链块及其排列
花板链块又称为花纹链块,花板通过销子连接,且能够 被嵌入编花轮的链块轨道,从而组成了一定的曲线轨迹。
在编花轮的圆周上包覆48块花板链块,花板之间用销 钉连接,当编花轮转动时,通过不同高度的链块推动转 子,撑杆使梳栉横向移动,转子依靠压簧始终压在链块 上。
上升下降链块(d型):工作面前、后段均磨有斜面转 子在其表面运动时,梳栉
作两次横向移动,先向外移, 再向内移。
(2)花板的号数
花板的号数即是花板的高度,有0、1、2、……。 花板的高度是指该链块与0号链块之间的高度差(横移 量),其中0号链块最低,只有a型,因为没有比它低的 链块和它连接。
n号花板高度 = 0号花板高度(花板基本高度,多 为10mm)+ n·T
图4-11 导纱梳栉摆动曲线图
H = na + (n - 1)b + e + Δ1 + Δ2 = B + Δ1 + Δ2
式中:Δ1 —— 前梳前边缘离针钩前端距离Байду номын сангаас Δ2 —— 后梳后边缘离针背距离。
2、允许横移时间确定
从图4-11梳栉位移曲线图还可以确定允许横移及不允许 横移的时间,方法如下:
由图中看出,当主轴转角为98°~ 160°及204°~ 266°时梳栉不允许横移;而转角为160°~ 204°期间可 以作针前横移(其针前横移中心位置为转角182°),即针前 允许横移时间为44°。
不可移时间
不可移时间
图3-12 主轴一转导纱梳栉允许横移时间图
四、经编机的行程数/M数
1. 行程数概念
图4-4 花板链块搭接之二
三、梳栉横移时间分析
1、梳栉摆动动程
在垫纱阶段,导纱梳栉从针后 停顿位置逐渐向针前方向摆动,如 图4-10所示,当后梳栉GB4后边缘 摆至织针针背时,导纱梳栉开始进 入织针侧向平面。当梳栉继续向针 前摆动直至前梳栉GB1前边缘摆离 针钩,导纱梳栉在这段摆动距离内 始终处于织针侧向区域内,因而不 能沿针平面横移。该距离B主要由 导纱针和织针有关参数确定,即:
(b)针背横移(underlap,简写为UL):可以为0、1、2……个 针距。
(2)梳栉的横移与摆动密切配合。 当导纱针摆过织针平面时不能横移,否则撞针。
(3)梳栉横移运动符合动力学的要求,移动平稳、无冲击。
二、梳栉横移机构类型
花板式 → 采用花板链块作为花型
梳 栉 横
机械式
载体,主要有:N型、E 型等.
经编机在编织一个横列(成圈机件运动一个循环) 过程中梳栉横移的次数即称为几个行程,或者说梳栉 横移机构所走过的链块数。
当梳栉向针前摆动距离Δ2,使后梳导纱针孔眼后边缘摆 至织针针背(当时后梳导纱针GB4孔眼中心纵坐标为Δ2)。此 时导纱梳栉开始进入织针侧向平面。此后继续向针前摆动距离 B,前梳导纱针GB1前边缘摆至针钩前边缘(其时后梳导纱针孔 眼中心纵坐标为Δ2 + B),在这段时间内导纱针不能进行横 移。
它们对应的时间(考虑主轴转动角速度均匀,故可用主 轴转角表示时间)可用下列方法确定:离横坐标轴为Δ2和 Δ2 + B处分别画出两条水平线,它们与梳栉位移曲线相交 得到交点Cl、C2、C3和C4。C1、C4分别表示后梳导纱针后 边缘在向针前及向针后摆动时进入及摆离针背的工作点, 而C2、C3则表示前梳导纱针前边缘摆离及进入针钩前端的 工作点。因此可从上述各点所对应的横坐标确定为不允许 横移及允许横移时间(图中不允许横移时间用阴影线表示)。
GB4 GB3 GB2 GB1
织针摆过导纱针示意图
B = na + (n - 1)b + e
式中:a —— 导纱针下端宽度(mm); b —— 相邻两梳栉间的间距(mm); e —— 针钩头端宽度(mm); n —— 导纱梳栉数,图中为4把梳栉,即n=4
导纱梳栉摆过上述距离B所需时间随各种类型经编机而 异,且主要决定其导纱梳栉摆动规律。图4-11为一槽针经编 机导纱梳栉摆动曲线图。由图可以看出,导纱梳栉从针背最 远处(此时后梳导纱针GB4孔眼中心位于纵坐标零处)开始向 针前摆动。当导纱针摆过织针平面达到织针最前面位置时, 导纱针摆幅H为:
(T —— 织针间距,mm)
花板的高度是与经编机的机号相对应的,不同机号的 花板也不可相互混用。
2. 花板的排列
花板的连接由各种不同高度的花板单头插入下一花 板的双头内,通过销子连接装配而成,并能够被嵌入编 花轮的链块轨道。
花板链块搭接原则:
图4-3 花板链块搭接之一
(1)每一块链块应双头在前,单头在后(运动平稳无冲击); (2)高号链块的斜面与低号链块的平面相邻; (3)链块的斜面不得交叉相连。
1. 花板的结构
花板有不同的形状和号数。
(1)花板的形状
图4-2 链块的四种外形形状
平型链块(a型):工作面无斜面。转子在其表面运 动时,梳栉无横向移动;
上升链块(b型):工作面前段磨有斜面。转子在其表 面运动时,梳栉被向外推移;
下降链块(c型):工作面后段磨有斜面。转子在其表面 运动时,梳栉在回复弹簧作用下被推向内移;