防渗设计对石油化工土建结构的重要性

防渗设计对石油化工土建结构的重要性

发表时间：2018-12-13T11:10:34.007Z 来源：《红地产》2017年3月作者：高峰

[导读] 石油化工行业在国民经济发展中具有支柱作用，近年来，随着我国石油化工技术的不断发展和进步，石油产业得到了迅猛发展。石油化工产业是一个全产业链条的高科技行业，在进行产业化过程中，需要的原材料数量非常巨大，因此其化工原料在进行运输和生产的过程中一旦发生事故就有可能产生泄漏，严重危及石油化工工程技术人员生命安全，严重危害周围的环境。

1 前言

石油化工项目土建结构在设计过程中，其防渗设计对于保障石化项目总体安全，减少石化项目对于周围环境的污染具有十分重要的意义。在实际的石油化工土建结构设计过程中，相关工程设计人员应该充分考虑到石化项目的特殊性，充分考虑石化项目中特有的设备、设施以及石化土项目土建结构的实际使用年限，特别关注危险的石油化工项目原材料废弃物的相关特点，有针对性的制定相应的防渗设计方案。制定较为良好的防渗设计方案，能够确保石油化工项目在投产使用期间不会发生原材料泄漏的事故，并且能够有效保障化工原材料废弃物的合理回收与利用，保障食用化工项目的整体安全，从最大限度上控制整个石油化工原料对于周围环境的污染，有效促进石油化工行业绿色健康可持续发展。

石油化工行业在投产进行运营过程中，经常会产生各种废弃物，特别是石油化工原材料的污水、废水中化学污染物浓度较高，如果这些含有剧毒物质的化学污染物经过渗透作用由地表层进入到地下水层，就会对地下水产生严重的污染和破坏。地下水生态系统遭到破坏，还会通过水循环以及大区循环进行扩散，也有可能对其他地区的地下水循环系统以及大气循环系统带来不可逆转的污染，污染环境的范围将会扩大。化学化工原料一旦进入水循环之中，将很难被净化和清除，因此，化学化工原料一旦发生泄漏对于周围的环境将是毁灭性打击。通过案例数据，人们发现，石油化工，发生泄漏主要是由于土建结构设计中存在问题，保护层没有起到应有的作用，因此在石油化工土建结构中，应该重点关注，整个土建结构设计中的防渗设计，减少由于化工原料泄漏而对于周围的环境造成的污染，提高化学化工周围环境的协调适应程度，并且能够减少石油化工技术人员，由于化学化工原料产生泄漏而对于自身生命造成的威胁。

在我国大部分地区群众的饮用水基本上来自于地下水，因此如果地下水环境遭到破坏和污染，将会使得整个市政水循环遭到破坏，如果人们饮用了被污染的自来水，那么将会产生严重的群体性安全事故，可能会对人的身体造成伤害。如果农业灌溉利用污染的水进行浇灌，有可能会对农作物产生污染，导致农作物减产或者是植物吸收污染物质，将会导致食品安全问题，最终也会危及人民群众生命安全。

石油化工土建结构如果发生渗透事故，将会对于地下水带来严重性破坏，并且地下水一旦遭到破坏，其净化过程较为漫长和复杂，所花费的时间成本以及资金都较高。因此，不论从维护人民群众的生命安全与健康角度考虑，还是维护整体生态环境的平衡与安全，并且再结合石油化工企业自身经济利益考虑，相关石油化工企业都应该从源头上加强控制，着重关注石油化工产业结构防渗透设计，在土建结构中应用先进的防渗技术，并且结合企业工程建设实际，对于使用化工项目的防渗设计进行处理，增加对于水污染的控制力度，最大限度减少地下水污染的发生，这也是目前建设生态社会以及环境友好型社会的必然要求。

2 石化土建结构的防渗标准设计

2.1 粘土防渗层

石油化工项目，土建结构的粘土防渗层是一种非常常见的防渗结构，其渗透系数一般较小，并且其厚度基本上在1.5米左右。石化土建结构中的防渗层经常出现流失蒸发，导致防晒能力下降的问题，还需要在上面铺设沙石层，能够有效减少防渗层的水土流失，并且能够对于泄漏的化学物质起到收集以及导流的作用。

在防渗设计时还要充分考虑到使用的年限，因为粘土防渗层需要更换必然带来大规模开挖作业，这样施工的难度就会陡增，也会增加整个施工的成本，因此要尽可能延长粘土防渗层的使用年限，最大限度提高其发挥的作用。

2.2 钠基膨润土防渗层

钠基膨润土防渗层一般采用0.1米的混凝土以及0.5米的砂石垫层作为防渗层的基础，然后再利用覆盖薄膜，将法纳基膨润土制成相应的防水毯而共同组成的防渗透结构。钠基膨润土所构成的防水毯一般要处在饱和的状态之下，需要通过人工施加压力，才能够起到相应的使用化工原材料的防渗作用。因此在膨润土防渗层上面，需要加盖砂石层或者是一定质量的混凝土保护层。如果在气候比较干燥的条件下，由于降水不足，膨润土防渗层内部无法达到饱和状态，并且膨润土处于干燥状态，如果发生工程泄漏，将无法阻挡，不能够很好发挥防渗作用。因此如果化工项目在处于比较干燥的地区，那么钠基膨润土作用将会大打折扣，一般也不会在干燥地区选用钠基膨润土防渗层。

2.3 混凝土抗渗层

混凝土抗渗层在实际的石油化工防渗设计中使用较为广泛，混凝土能够将石油化工表面与抗渗层之间能够有效结合，并且保障整个土建防渗结构的结构稳定性，抗渗层效果也比较理想。同时需要加强混凝土防渗层结构稳定性以及混凝土强度等级的把握。一般来说石油化工行业混凝土抗渗等级质量要达到c20标准以上，并且抗渗等级也要达到p5以上。对于一般项目来说，混凝土防渗层整体厚度要在0.1米以上，同时需要加大压实系数，这样才能够保障混凝土抗渗层的整体抗渗效果。同时还需要对混凝土抗渗层的材料进行科学选择，一般来说，选择的材料有抗渗透到混凝土、抗渗透纤维混凝土以及抗渗透的钢筋混凝土等等。在实际的石油化工项目房顶层建设过程中，需要通过科学合理的实验来确定抗渗层的厚度以及抗渗层的实际等级，确定防渗层合理的渗透系数，这样才能够为化工土建结构设计提供相应的数据参考资料。

3 结束语

本文在工程实践经验的基础上，首先对防渗层设计对化工土建结构的重要性进行了阐述，并且针对工程实践，在防渗层设计过程中相关方案的设计优化进行了选择，详细阐述了防渗设计的方案。我国石油化工项目在建设过程中，土建项目要将防渗技术作为核心要点来抓，在设计中要满足国家规范与标准要求，保障整个防尘设计的实际效果，提高石油化工项目的整体抗渗能力，为石油化工项目的整体运转安全提供相应的保障。

参考文献

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[2]肖微炜,刘晓华,赵永欣,王少峰,臧传利,柏益尧.石化项目防渗设计环境监理审查要点分析[J].四川环境,2014(06).

[3]王松生.石化工程防渗设计方案分析与选择[J].炼油技术与工程,2013(02).