补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土
补偿收缩（微膨胀）混凝土施工补偿收缩混凝土，又称微膨胀混凝土，是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适量膨胀剂，与粗细骨料和水配制而成。
混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂；此外，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度（10％~20％）、抗渗性和抗冻性（可达P30~P40）。
同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。
本工艺标准适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。
一、材料要求1、膨胀水泥：应用最多的是硫铝酸钙膨胀水泥，常用品种有明矾膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。
2、水泥：采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
3、膨胀剂：常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UEA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；混凝土配合比中掺量为水泥用量的10％－14％。
4、粗细骨料：与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。
四、施工操作要求1、混凝土配制应用台秤准确计量，水泥误差不得大于1％，膨胀剂用量误差不大于0.5％。
2、混凝土宜在搅拌站或现场集中拌制。
用强制式搅拌机或自落式搅拌机搅拌。
投料顺序是：砂、水泥、膨胀剂、石子，逐步加水搅拌。
搅拌时间：用强制式搅拌机比普通水泥混凝土延长30min，用自落式搅拌机时要延长60min。
搅拌时间长短以拌合均匀为准，达到均匀状态才能出料。
3、混凝土运输和普通混凝土一样，但运输时间不应太长，以防止坍落度损失太大，如坍落度降低，不得再添加拌合水。
4、浇筑前，与混凝土接触的物面应充分湿润，与老混凝土的接触面应先保湿12~24h。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土随着建筑结构施工领域的不断发展，越来越多的新材料逐渐应用到了建筑结构当中。
补偿收缩混凝土作为其中的一种新型材料，已经得到了人们的广泛应用和认可。
本文将详细介绍“补偿收缩混凝土”的定义、特点、优点等方面的内容，并探讨其在建筑结构施工领域的应用前景。
一、补偿收缩混凝土的定义及特点补偿收缩混凝土（SCC，Self-Compacting Concrete）是指在外力作用下自流坍落且不产生明显的分层，同时在硬化过程中可以通过自身体积变化补偿收缩。
由于其独特的自流性能，补偿收缩混凝土可以在不使用过多的混凝土振捣力的情况下充分填充模板，保证结构的一致性和均质性。
此外，补偿收缩混凝土还具备自我修复、耐久性强等特点。
二、补偿收缩混凝土的优点1.优秀的自流性能补偿收缩混凝土具有非常好的自流性能，能够在模板内部形成自然坍落状态，不需要人工进行振捣，能够显著提高施工效率，降低劳动强度。
2. 减少混凝土的浪费传统混凝土施工中，为了确保混凝土的流动性和渗透性，常常会将混凝土的水泥浆比例加大，从而浪费大量的混凝土。
而补偿收缩混凝土则可以实现精确控制具体的水泥浆比例，降低混凝土的损耗率。
3. 保证施工质量采用补偿收缩混凝土可以在施工过程中保证混凝土的一致性和均质性，有效降低混凝土中存在的空隙、气泡等缺陷的出现几率，从而保证施工质量和建筑结构的耐久性。
4. 减少人力成本采用补偿收缩混凝土，在施工过程中不需要使用传统的混凝土振捣力，这将有效降低施工中的劳动强度和施工过程中的人力成本。
三、补偿收缩混凝土在建筑结构施工领域的应用前景补偿收缩混凝土不仅具备优秀的性能和特点，同时其应用前景也十分广阔。
一方面，随着人们对建筑结构施工质量及其安全性的要求越来越高，补偿收缩混凝土的优点越来越得到人们的重视。
另一方面，补偿收缩混凝土的应用将有效促进现代化建筑结构施工技术的不断进步和发展，加速建筑领域的改革和发展。
综上所述，补偿收缩混凝土具有优良的性能和特点，其在建筑结构施工领域的应用前景广阔。
c50补偿收缩混凝土配合比设计书
c50补偿收缩混凝土配合比设计书c50补偿收缩混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节，其合理设计能够保证混凝土的性能和耐久性。
本文将从c50补偿收缩混凝土的概念和特点、配合比设计的原则、常见混凝土材料的选用以及具体设计步骤等方面进行详细阐述，旨在为相关工程技术人员提供参考。
一、c50补偿收缩混凝土的概念和特点c50补偿收缩混凝土是指在混凝土中添加一定数量的补偿剂，以减少混凝土收缩。
其特点主要包括低收缩变形、抗裂性好、耐久性高等。
由于c50混凝土往往用于大型基础工程和重要结构，因此对混凝土的收缩性能要求较高，c50补偿收缩混凝土的应用相对较为普遍。
二、配合比设计的原则1.按照设计要求确定混凝土的等级和强度等指标；2.根据混凝土应用的不同环境，考虑抗折、抗压、抗渗等性能；3.确定混凝土的材料种类和数量，包括水泥、砂、骨料、外加剂等；4.合理控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性；5.根据具体施工情况和工程要求，确定混凝土的配合比。
三、常见混凝土材料的选用1.水泥：一般选择普通硅酸盐水泥或者矿渣水泥，根据具体工程要求和环境情况确定水泥的种类和等级；2.砂：常用天然河砂或人工砂，要求砂的骨料粗细均匀，含泥量低，强度高；3.骨料：一般采用碎石或者砾石，骨料应具有强度高、吸水率低、干缩率小等特点；4.外加剂：可根据混凝土的实际情况选择添加抗裂剂、缓凝剂、减水剂等。
四、c50补偿收缩混凝土配合比设计步骤1.确定建筑结构的设计要求，包括使用环境、强度等级、配筋要求等；2.根据设计要求确定c50补偿收缩混凝土的水泥种类和品种，以及控制水泥的用量；3.选择适合的砂、骨料种类和比例，保证混凝土的密实性和耐久性；4.根据混凝土的使用环境和要求，确定外加剂的种类和用量，以保证混凝土的性能和耐久性；5.根据实际需求确定混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、总结c50补偿收缩混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要部分，设计合理的配合比能够保证混凝土的性能和耐久性，对于工程结构的安全和稳定具有重要意义。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土一、背景介绍补偿收缩混凝土是一种特殊的混凝土材料，其特点是在固化过程中会发生收缩现象。
这种收缩给混凝土结构带来一定的问题，如产生裂缝、变形等。
因此，为了弥补这种收缩现象，需要进行补偿措施。
二、补偿措施1. 加入补偿剂：通过在混凝土中加入补偿剂，可以减少或者抵消混凝土的收缩。
常用的补偿剂有聚酯纤维、补偿剂掺合料等。
2. 控制混凝土配合比：混凝土的配合比是影响收缩的重要因素。
通过合理设计配合比，可以控制混凝土的收缩程度。
3. 加固结构：在混凝土结构中加入补偿材料，如钢筋、钢板等，可以减少结构的变形和裂缝。
三、实施步骤1. 设计阶段：在设计混凝土结构时，需要考虑到补偿收缩的问题，选择合适的补偿措施。
2. 施工前准备：在施工之前，需要对混凝土配合比进行调整，并准备好补偿剂和补偿材料。
3. 施工过程：按照设计要求进行施工，确保补偿措施的正确实施。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：混凝土配合比的控制是确保补偿效果的关键。
2. 补偿材料的选择：选择质量可靠、性能稳定的补偿材料，确保施工质量。
3. 施工工艺的控制：合理控制施工工艺，避免施工过程中的影响。
五、案例分析通过对一座大型混凝土桥梁的实际案例分析，证明了补偿收缩混凝土的重要性。
该桥梁在施工过程中采用了补偿措施，有效解决了收缩引起的问题，保证了结构的正常使用。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 混凝土配合比设计表2. 补偿剂使用说明书3. 补偿材料质量检测报告七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土：是指由水泥、砂、骨料和适量的水经过搅拌、浇注或者预制而成的人造材料。
2. 补偿剂：是指用于减少混凝土收缩并提高其抗裂性能的材料。
3. 补偿材料：是指用于在混凝土结构中增加刚度或者抗拉强度的材料。
补偿收缩混凝土配合比
补偿收缩混凝土配合比
补偿收缩混凝土配合比是指在混凝土配制过程中，为了补偿混凝土收缩引起的体积变化，调整混凝土的配合比。
补偿收缩主要是考虑到混凝土在干燥过程中的收缩现象，以及在固化过程中的收缩现象。
补偿收缩混凝土配合比的原则是，在设计配合比时，考虑混凝土材料的收缩特性，根据具体情况进行调整。
一般来说，可以采用以下方法进行补偿收缩混凝土配合比的设计：
1. 选择适合的胶凝材料：合理选择胶凝材料，如水泥、粉煤灰等，可以影响混凝土的收缩性能。
粉煤灰具有较好的收缩补偿效果，可以减少混凝土的收缩变形。
2. 控制水灰比：适当调整水灰比，可以改善混凝土的收缩性能。
一般来说，水灰比越小，混凝土的收缩越小。
3. 使用增塑剂：适量添加增塑剂可以改善混凝土的流动性和抗收缩性能。
增塑剂可以减少混凝土的水灰比，降低混凝土的收缩变形。
4. 添加收缩补偿剂：收缩补偿剂能够与水泥反应生成膨胀物，形成微观孔隙结构，从而抵消混凝土的干燥收缩。
5. 控制施工温度：合理控制混凝土的施工温度，避免在高温或低温条件下施工，
可以减少混凝土的收缩变形。
需要注意的是，补偿收缩混凝土配合比的设计应根据具体工程情况进行调整，充分考虑材料特性、施工条件等因素。
在实际工程中，可以根据试验数据和经验进行优化设计，以达到预期的补偿收缩效果。
后浇带补偿收缩混凝土的要求
后浇带补偿收缩混凝土的要求
以下是 9 条关于后浇带补偿收缩混凝土的要求：
1. 补偿收缩混凝土的配合比那可太重要啦！就像做饭调料要放对一样，咱得精心设计啊，不能马虎。
你想想，要是配合比不对，这混凝土能发挥好作用吗？比如水泥用量不能太少了呀，不然怎么保证收缩补偿效果呢？
2. 搅拌补偿收缩混凝土可不能瞎搅和呀！要均匀充分搅拌，就像做蛋糕得把面粉和鸡蛋搅得透透的。
要是搅拌不匀，那可就糟糕啦，质量能好吗？咱可得认真对待呀。
3. 浇筑补偿收缩混凝土得一气呵成才行，中间不能断档啊！这就好比跑步，不能跑两步歇一会儿。
你说要是浇筑不连续，那不是会有问题嘛！
4. 振捣也很关键哟！要把混凝土振捣密实了，就像给它来个全身按摩一样。
你瞧，如果振捣不到位，不就跟没好好按摩一样，效果能好吗？
5. 养护那绝对是重中之重啊！要像照顾小宝宝一样细心养护。
难道你能对小宝宝不管不顾吗？对补偿收缩混凝土也得时刻关注养护呀！
6. 施工时的温度也得注意呀！不能太高也不能太低，就跟人要处在适宜的环境中一样。
要是温度不合适，这混凝土会舒服吗？它能好好工作吗？
7. 后浇带的留设位置得准确呀！这就像打仗要占据有利地形一样。
位置偏了错了，后面的效果能有保证吗？
8. 补偿收缩混凝土的性能检测可不能少哇！就像给人做体检一样，得看看各项指标正不正常。
不检测怎么知道它是不是合格呢？
9. 施工人员得有责任心呐！这可不是开玩笑的事儿，就像司机得对乘客负责一样。
要是没责任心，能把后浇带补偿收缩混凝土做好吗？
我觉得啊，只有把这些要求都严格做到，后浇带补偿收缩混凝土才能真正发挥出它的作用，质量才能杠杠的！。
《补偿收缩混凝土》课件
要点二
详细描述
在水工建筑中，由于环境因素如温度变化、湿度差异等， 容易导致结构开裂。补偿收缩混凝土的应用可以有效地适 应这些环境变化，减少裂缝的产生，降低后期的维护成本 。例如，在某水库大坝工程中，采用补偿收缩混凝土作为 坝体的主要材料，有效减少了温度裂缝的产生，提高了大 坝的安全性和耐久性，降低了长期的维护成本。
补偿收缩混凝土的优点
提高结构的整体性和耐久性
补偿收缩混凝土能够有效地减少裂缝的产生，提高结构的整体性 和耐久性。
简化施工工艺
使用补偿收缩混凝土可以简化施工工艺，减少施工难度和成本。
适用范围广
补偿收缩混凝土适用于各种类型的建筑和结构，如住宅、办公楼、 桥梁、隧道等。
03 补偿收缩混凝土的制备与施工
耐久性评估
抗渗性能
补偿收缩混凝土的抗渗性能对其 耐久性具有重要影响，可以通过 抗渗试验进行评估。
耐久性指标
除了抗渗性能外，还需要考虑其 他耐久性指标，如抗冻性、耐磨 性、耐化学侵蚀性和碳化性能等 。
环境因素
在评估补偿收缩混凝土的耐久性 时，还需要考虑环境因素的影响 ，如温度、湿度、腐蚀介质等。
05 补偿收缩混凝土的实际应用案例
温度收缩
由于混凝土内部温度变化 ，导致混凝土体积收缩， 产生裂缝。
化学收缩
由于混凝土中水泥水化反 应产生的化学收缩，导致 混凝土体积减小，产生裂 缝。
补偿收缩混凝土的原理
补偿收缩混凝土通过添加膨胀剂，使 混凝土在硬化过程中产生适度膨胀， 抵消收缩裂缝的产生。
膨胀剂可以使混凝土在限制条件下产 生预压应力，从而抵抗收缩产生的拉 应力，避免裂缝的产生。
浇筑完成后，应及时进行养护 ，保持适宜的温度和湿度，防 止混凝土开裂和降低耐久性。
补偿收缩混凝土防水工法
补偿收缩混凝土防水工法什么是补偿收缩混凝土？补偿收缩混凝土（Compensated Shrinkage Concrete，CSC）是一种特殊的混凝土，它可以有效减缓混凝土在自由收缩或龟裂的过程中引起的渗漏问题。
传统的混凝土防水工法通常采用的是防水涂料、防水卷材等方式，虽能在一定程度上解决渗漏问题，但存在施工步骤繁琐、难以达到闭孔防水、容易受到外力损伤等缺点。
而补偿收缩混凝土的出现，则成为了解决混凝土渗漏问题的一个有效途径。
补偿收缩混凝土防水工法原理补偿收缩混凝土防水工法主要是利用混凝土在固化收缩的过程中，向周围环境释放水分，从而产生一定的收缩位移，使混凝土内部产生局部拉应力，形成一定的储水能力，达到缓冲水压作用的效果。
具体来说，补偿收缩混凝土的原理如下：1.混凝土在固化时会自由收缩一定量，从而形成一定的空隙和微裂缝，这些空隙和微裂缝能够容纳一定量的渗漏水。
2.手段：为了使混凝土在自由收缩或龟裂的过程中能够形成密实的防水层，通常在混凝土内部添加一些高分子成分的添加剂，以增加混凝土的密实度和耐水性。
3.当水分进入到混凝土内部时，由于混凝土本身的储水能力，能够容纳一定量的水分，从而起到缓冲水压作用的效果。
因此补偿收缩混凝土防水工法，是一种以混凝土的自由收缩或龟裂现象为基础，通过添加特殊添加剂等手段，从而形成一定的防水层，避免混凝土发生渗漏的工法。
补偿收缩混凝土防水工法的优缺点补偿收缩混凝土防水工法相对于传统的混凝土防水工法，优点明显：1.减少施工难度：不需要涂刷防水材料、铺设防水卷材等一系列繁琐施工工序2.防水效果好：由于补偿收缩混凝土本身可以形成一定的防水层，所以比较传统的混凝土防水工法具有更好的防水效果3.维护方便：没有传统混凝土防水工法容易被外力损坏或老化的问题，使用寿命更长4.适用于较多的工程类型：补偿收缩混凝土防水工法适用于多种工程类型，特别是那些较为复杂或不适合采用传统混凝土防水工法的工程当然，补偿收缩混凝土防水工法也存在一些缺点，比如：1.添加剂成分难掌握：目前这种防水工法使用的高分子添加剂种类繁多，如何根据不同的施工条件选择合适的添加剂成分，成为了施工人员的难点。
c50补偿收缩混凝土配合比
c50补偿收缩混凝土配合比
C50混凝土是指抗压强度等级为50MPa的混凝土，通常用于承
受较大荷载的结构。
补偿收缩是指在混凝土初凝后，由于水泥水化
反应引起的体积收缩，为了控制混凝土的收缩，需要在配合比中加
入一些补偿收缩剂。
在设计C50混凝土的配合比时，需要考虑到补偿收缩的因素。
通常情况下，补偿收缩剂的添加量取决于混凝土的配合比和使用的
水泥类型。
补偿收缩剂可以是一些特殊的添加剂，如膨胀剂、膨胀
剂和粘结剂等，这些添加剂可以减少混凝土的收缩量，提高混凝土
的抗裂性能。
另外，对于C50混凝土的配合比设计，还需要考虑到其他因素，如骨料的选择、水灰比的确定、外加剂的使用等。
这些因素都会影
响混凝土的工作性能、强度和耐久性。
因此，在设计C50混凝土的
配合比时，需要综合考虑各种因素，以确保混凝土具有良好的工程
性能。
总之，C50混凝土的配合比设计需要综合考虑补偿收缩的因素，
通过合理的配合比设计和添加补偿收缩剂来控制混凝土的收缩，从而确保混凝土结构的质量和耐久性。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土在建筑领域，混凝土是一种广泛应用的材料。
而补偿收缩混凝土作为一种特殊的混凝土类型，具有独特的性能和应用优势。
接下来，让我们深入了解一下补偿收缩混凝土。
补偿收缩混凝土，顾名思义，是一种能够在硬化过程中产生适度膨胀，以补偿混凝土收缩的混凝土。
这种混凝土通常在普通混凝土的基础上，添加了一定量的膨胀剂。
那么，为什么要使用补偿收缩混凝土呢？这得从混凝土收缩带来的问题说起。
在混凝土硬化过程中，由于水分的蒸发、水泥的水化反应等原因，混凝土会不可避免地发生收缩。
如果收缩得不到有效控制，就可能导致混凝土开裂。
裂缝的出现不仅会影响建筑物的外观，更严重的是会降低结构的承载能力、耐久性和防水性能。
补偿收缩混凝土的膨胀性能正好可以弥补混凝土的收缩。
当混凝土膨胀时，会产生一定的预压应力，从而抵消混凝土收缩产生的拉应力，有效地防止裂缝的产生。
这使得补偿收缩混凝土在一些对裂缝控制要求较高的工程中得到了广泛应用，比如地下室、水池、超长结构等。
在实际应用中，补偿收缩混凝土的配合比设计至关重要。
膨胀剂的种类和掺量需要根据具体的工程要求和原材料性能进行精心选择和试验确定。
一般来说，膨胀剂的掺量会根据混凝土的强度等级、施工条件和环境等因素进行调整。
同时，水泥、骨料、外加剂等原材料的质量和用量也会对补偿收缩混凝土的性能产生影响。
施工过程对于补偿收缩混凝土的质量也有着重要的影响。
在搅拌过程中，要确保膨胀剂均匀分散在混凝土中，以保证混凝土的膨胀性能均匀一致。
浇筑时，要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
养护环节更是不能忽视，适当的保湿养护可以为膨胀剂的水化反应提供良好的条件，充分发挥补偿收缩混凝土的性能。
与普通混凝土相比，补偿收缩混凝土虽然在成本上可能会有所增加，但其带来的长期效益是显著的。
通过有效地控制裂缝，提高了建筑物的耐久性和安全性，减少了后期的维修费用。
此外，补偿收缩混凝土的应用还需要考虑一些特殊的情况。
例如，在高温、干燥的环境下，混凝土的水分蒸发速度加快，可能会影响膨胀剂的效果。
UEA-W补偿收缩砼技术
UEA-W补偿收缩砼技术用掺入微型膨胀剂（简称UEA）制作的混凝土，称为UEA补偿收缩混凝土。
U型膨胀剂是用硫酸铝、氧化铝、硫铝酸钾和硫酸钙等无机化合物特制而成，不含有害物质，产品为灰白色粉末，比重2.889,比表面积3500Cm/m，细度5%~10%。
将UEA加入到水泥混凝土中，能产生化学预应力或压力，有效的防止混凝土龟裂，提高防水性能。
1、工作原理UEA补偿收缩混凝土是一种适度膨胀的混凝土，钙矾石是它的膨胀源，是当U型膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，与硅酸钙析出的氢氧化钙作用形成的水化硫铝酸钙。
当混凝土膨胀时，混凝土中的钢筋对其膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力，同时也就在砼中产生了相应的压应力。
一般来说，在限制条件下，导入的预压应力值为0.20~0.70MPa，这就等于提高了混凝土早期抗拉强度，推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间，经浇水养护获得了较大幅度的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的应力，从而防止和大大减少收缩裂缝的出现，达到抗裂防渗的目的。
2、工艺方法和施工注意事项UEA补偿收缩砼对原材料、钢筋和模板的要求，与普通砼相同。
(1) 原材料U型膨胀剂质量应符合DB/1300QIZI-88标准。
水泥选用合格未过期的普硅42.5水泥。
粗骨料料径不大于3.2cm且含泥量小于1%。
细骨料宜用含泥量小于3%的中粗砂。
水为自来水。
UEA掺量为水泥重量的10%~14%。
(2) 搅拌运输搅拌时投料顺序：开机运转→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→加水。
加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上。
砼的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过 1.0h，运距较远或炎热天气施工，可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。
(3) 浇筑振捣浇筑时砼的自由落距应控制在2m以内。
振捣时要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。
(4) 养护U型膨胀砼浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使砼外露表面始终保持湿润状态，养护时间为14天。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土是用膨胀水泥、或在普通混凝土中掺入适量膨胀剂配制而成的一种微膨胀混凝土。
1．简述孔隙和裂缝是混凝土自身的两大弊端，也是混凝土结构产生渗漏水的两大主因。
然而，能以同步抑制上述两个导致渗漏的因素正是补偿收缩混凝土所具有的特性。
补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀1，例如硫铝酸钙类膨胀水泥水化生成物为柱状或针状的水化硫铝酸钙，又称“钙矾石”，其固相体积可增大1.22~1.75倍，在其生长膨胀过程中，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断混凝土内连通的毛细孔道，从而使混凝土内的总孔隙率变小，亦即抑制了孔隙、改善了孔隙结构；同时，补偿收缩混凝土在硬化初期产生的适度膨胀在限制条件下（如钢筋、相邻物体等）产生的收缩应力（自应力）可大致抵消混凝土在干缩和徐变时产生的拉应力，使混凝土的拉应变值小于允许极限拉伸变形值或接近于零，因而混凝土可减少、或不出现裂缝。
补偿收缩混凝土以其优异特性在建筑工程中获得广泛应用，适用于一般工业与民用建筑的地下防水结构，水池、水塔等构筑物，以及修补、堵漏、后浇带等。
2．补偿收缩混凝土配制要点（1）材料要求1）水泥所用水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定。
膨胀水泥贮存超过3个月时，应根据测试的膨胀率确定其能否再用。
严禁使用受潮、变质水泥。
不同品种的水泥不得同时使用。
目前常用的膨胀水泥系列有：明矾石膨胀水泥、石膏矾土膨胀水泥、低热微膨胀水泥。
2）骨料石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53），且石子最大粒径应不大于40mm,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。
砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52），砂含泥量1不同种类的膨胀水泥或膨胀剂，所生成的膨胀结晶体不同。
不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。
补偿收缩混凝土超长结构施工工法
补偿收缩混凝土超长结构施工工法1.预浇接补偿梁法预浇接补偿梁法是补偿收缩混凝土超长结构的一种常用工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构形式和超长构件的布置，编制相关施工图纸。
（2）设置补偿梁，其位置一般位于超长构件的两端或中间，具体位置根据具体情况确定。
补偿梁可采用钢筋混凝土梁或钢梁。
在混凝土裂缝伸缩处设置收缩节，以减少混凝土收缩对结构的影响。
（3）预留补偿空间，即在超长构件两端或中间的位置，设置相应的收缩补偿间隙，以容纳混凝土的收缩变形。
补偿空间的大小要根据混凝土收缩、伸缩变形的大小和具体结构的要求进行设计。
（4）加强超长构件的加固措施，采用加固筋或加固板等方法，以提高超长构件的抗弯强度和抗弯刚度。
（5）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
2.加设伸缩缝法加设伸缩缝法是一种在超长结构中设置伸缩缝以补偿混凝土收缩的工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构布置和伸缩缝的位置。
伸缩缝一般位于超长结构的两端或中间，根据混凝土收缩的情况和结构的要求进行设置。
（2）进行超长构件的分段施工。
根据伸缩缝的位置，将超长构件分成若干段进行施工。
各段之间通过伸缩缝连接，以实现构件之间的相互独立伸缩。
（3）加强伸缩缝的密封措施。
伸缩缝一般采用弹性密封材料进行填充，以确保伸缩缝的密封性和可伸缩性。
（4）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
总结：补偿收缩混凝土超长结构施工工法是为了应对混凝土收缩问题而采取的一系列措施。
预浇接补偿梁法和加设伸缩缝法是两种常用的工法。
在具体施工过程中，需要合理确定补偿梁的位置和补偿空间的大小，进行超长构件的加固，控制混凝土的含水量和水泥的用量，加强对伸缩缝的密封措施等。
微膨胀补偿收缩混凝土
微膨胀补偿收缩混凝土微膨胀补偿收缩混凝土（Shrinkage-compensating concrete，简称SCC）是一种特殊的混凝土材料，它具有自我补偿收缩的能力，在建筑工程中有着广泛的应用。
本文将介绍微膨胀补偿收缩混凝土的特点、原理、应用以及优缺点。
一、微膨胀补偿收缩混凝土的特点微膨胀补偿收缩混凝土是一种通过控制水化反应实现自我调节的混凝土材料。
与普通混凝土相比，它具有以下显著特点：1. 自我补偿收缩：微膨胀补偿收缩混凝土通过水化反应产生的微小膨胀，可以抵消混凝土的收缩。
这使得混凝土在干燥过程中可以减少或消除收缩应力，降低了混凝土的开裂倾向。
2. 优异的耐久性：微膨胀补偿收缩混凝土具有较低的渗透性和较高的耐久性。
由于其自我补偿收缩的特性，可以有效地防止水分和有害物质的渗透，降低了混凝土的腐蚀和劣化。
3. 减少维护成本：微膨胀补偿收缩混凝土的耐久性和抗裂性使得建筑物的维护成本大大降低。
它可以减少或消除混凝土结构的维修和修复工作，延长了建筑物的使用寿命。
微膨胀补偿收缩混凝土的原理是通过在混凝土中添加微膨胀剂来实现自我调节。
这种微膨胀剂是一种特殊的化学材料，它可以在混凝土中产生微小的膨胀。
当混凝土水化反应开始时，微膨胀剂中的化学物质会与水反应，产生微小的气体泡沫。
这些气体泡沫会填充混凝土中的孔隙，从而形成微小的膨胀。
当混凝土开始收缩时，这些微小的膨胀可以抵消混凝土的收缩。
由于微膨胀补偿收缩混凝土的膨胀量与混凝土的收缩量相当，因此可以在一定程度上实现收缩的自我补偿，减少混凝土结构的开裂倾向。
三、微膨胀补偿收缩混凝土的应用微膨胀补偿收缩混凝土广泛应用于各种建筑工程中，特别是那些对混凝土结构的耐久性和抗裂性要求较高的工程。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁：微膨胀补偿收缩混凝土可以减少桥梁结构的收缩应力，降低开裂风险，提高桥梁的耐久性和安全性。
2. 水利工程：微膨胀补偿收缩混凝土可以防止渗水和渗透，增强水利工程的耐久性和稳定性。
补偿收缩混凝土(1)
补偿收缩混凝土简介补偿收缩混凝土是一种特殊的混凝土，在干燥和低湿度环境下能够自主进行收缩补偿的材料。
它能够有效地应对混凝土收缩引起的开裂和变形问题，提高混凝土结构的耐久性和稳定性。
本文将介绍补偿收缩混凝土的原理、应用范围以及施工要点。
原理补偿收缩混凝土的原理基于混凝土中水分的蒸发和收缩过程。
在混凝土初凝后的一段时间内，水分会逐渐蒸发，引起混凝土体积收缩。
传统的混凝土在收缩过程中会出现开裂和变形的问题，但补偿收缩混凝土通过添加一定的补偿剂，可以在收缩过程中自主进行体积补偿，减少开裂和变形。
补偿收缩混凝土中常用的补偿剂有德国HRA（Hydrated Reactive Alumina）补偿剂和矿渣粉补偿剂。
这些补偿剂能够在水分蒸发过程中产生一定的化学反应，形成胶凝物质填充混凝土内部的空隙，从而补偿混凝土的收缩。
应用范围补偿收缩混凝土广泛应用于需要高度耐久性和稳定性的混凝土结构中，特别适用于以下情况：1.高密度混凝土结构：由于高密度混凝土具有较高的收缩趋势，使用补偿收缩混凝土可以有效减少开裂和变形。
2.大体积混凝土结构：大体积混凝土结构的收缩问题更加突出，补偿收缩混凝土能够更好地控制收缩引起的破坏。
3.低湿度和干燥环境：在低湿度和干燥环境下，混凝土的收缩更加明显，使用补偿收缩混凝土可以有效解决这一问题。
4.长期耐久性要求高的结构：补偿收缩混凝土通过减少混凝土开裂和变形，提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
施工要点在施工过程中，应注意以下要点以保证补偿收缩混凝土的效果：1.严格按照混凝土配合比进行配合，确保补偿收缩剂的掺量和掺入时间。
2.在浇筑混凝土之前，应保持施工现场的湿润，避免过早干燥引起的收缩。
3.在浇筑过程中，应采用适当的浇筑方式和浇注速度，以避免混凝土内部的应力集中。
4.在混凝土表面覆盖保湿材料，防止水分过快蒸发。
5.监测混凝土体积的收缩情况，并及时进行调整和修复。
结论补偿收缩混凝土是一种能够自主进行收缩补偿的特殊混凝土，它通过添加补偿剂来控制混凝土的收缩，减少开裂和变形的问题。
补偿收缩【混凝土】配合比设计
一、什么是补偿收缩混凝土？如何实现补偿收缩？补偿收缩混凝土（英文名称：）是一种膨胀混凝土，它是由水泥水化产生体积膨胀，通过膨胀对限制力做功，产生的限制膨胀抵消混凝土的干燥、降温以及载荷作用引起的限制收缩，一般在使用配筋条件下能使混凝土内部建立0.2~1.0的压应力,主要是对干燥收缩进行补偿。
机理：加入膨胀剂与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石——水化硫铝酸钙(简称)，使混凝土产生膨胀的外加剂。
按膨胀源可分成：硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类、氧化钙类三大类膨胀剂。
膨胀剂依靠本身的化学反应或与水泥其他成分反应，在混凝土硬化过程中产生一定的限制膨胀补偿混凝土硬化过程中的收缩。
膨胀相是铁矾石，在液相饱和时，通过固相反应或者液相反应形成钙矾石使得体积膨胀。
在膨胀原动力方面一种是晶体生长压力，一种是吸水膨胀。
二、相关的技术标准、规范、规程。
175-2007通用硅酸盐水泥14684-2011建筑用沙14685-2011建筑用卵石碎石52-2006普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准17431.1-2010 轻集料及其试验方法第一部分轻集料63-2006混凝土用水标准50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范23439-2009混凝土膨胀178-2009补偿收缩混凝土应用技术规范55-2000普通混凝土配合比设计规范50476-2008混凝土结构耐久性设计规范1、限制膨胀率2、补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C25；用于填充的补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C30。
3、水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》175或《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》200的规定。
水泥的矿物组成和细度等对补偿收缩混凝土的膨胀率和膨胀速度有一定的影响，也会影响混凝土的工作性。
研究表明，水泥中的含铅相、含硫相会对膨胀性能产生影响，水泥的强度发展规律也会影响膨胀，一般粉磨细、早期强度高的水泥膨胀较小，使用时应该予以注意。
补偿收缩混凝土
引言：补偿收缩混凝土是一种特殊的混凝土材料，其具有较高的收缩性能和较低的开裂倾向。
在工程结构中，采用补偿收缩混凝土可以有效减少混凝土的收缩引起的开裂问题，提高结构的耐久性和使用寿命。
本文将对补偿收缩混凝土进行详细阐述。
概述：1.补偿收缩混凝土的定义和原理：补偿收缩混凝土是通过在混凝土中引入收缩补偿剂来实现的，收缩补偿剂能够抵消混凝土收缩引起的体积变化，降低开裂倾向。
补偿收缩混凝土的原理是利用补偿剂的膨胀性和收缩性的相互作用来调节混凝土的收缩，从而减少开裂。
正文内容：2.补偿收缩混凝土的优点和应用：补偿收缩混凝土具有较低的开裂倾向，能够有效减少混凝土结构的维修和修复工作。
补偿收缩混凝土具有较高的耐久性和使用寿命，能够满足长期使用的要求。
补偿收缩混凝土适用于各种工程结构，如建筑物、桥梁和水坝等。
3.补偿收缩混凝土的制备方法：选择适合的收缩补偿剂：补偿补偿剂的选择需要考虑其膨胀性和收缩性的平衡，以及对混凝土强度和工作性的影响。
混凝土配合比设计：在混凝土配合比设计中，需要考虑补偿剂的加入量、水胶比和其他物料的配合关系。
施工方法控制：在混凝土的施工过程中，需要注意控制水胶比、坍落度和混凝土的均匀度，以确保混凝土的性能稳定。
4.补偿收缩混凝土的性能测试和评估：收缩性能测试：通过试验测量混凝土的收缩变形，以评估补偿收缩混凝土的性能。
抗裂性能评估：通过拉伸试验等方法，评估补偿收缩混凝土的抗裂性能和断裂韧度。
耐久性评估：通过模拟实际环境条件和加速老化试验，评估补偿收缩混凝土的耐久性和使用寿命。
5.补偿收缩混凝土在工程中的应用案例和经验总结：建筑物结构应用案例：通过实际建筑项目，总结补偿收缩混凝土在建筑物结构中的应用效果和经验教训。
桥梁结构应用案例：通过实际桥梁工程案例，总结补偿收缩混凝土在桥梁结构中的应用效果和技术要点。
水坝结构应用案例：通过实际水坝工程案例，总结补偿收缩混凝土在水坝结构中的应用效果和施工要点。
总结：补偿收缩混凝土作为一种具有较低开裂倾向和较高耐久性的特殊混凝土材料，具有广泛的应用前景。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土当混凝土的体积受到约束时，因其体积膨胀而产生的压应力（0.2~0.7MPa）全部或大部分补偿了因水泥硬化收缩而产生的拉应力，这种混凝土即称为补偿收缩混凝土。
1 补偿收缩混凝土的原材料1．水泥可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥五大水泥中使用，但从工程质量出发更宜加入到32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中使用。
不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。
2．膨胀剂所用膨胀剂应符合混凝土膨胀剂国家标准《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ 119）的要求。
3．骨料骨料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）、（普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）。
4．水拌制混凝土宜用饮用水。
钢混筋凝土和预应力混凝土均不得用海水和污水拌制。
5．外加剂泥凝土膨胀剂可与减水剂、缓凝剂、早加剂、速凝剂、抗冻剂复合使用。
混凝土中掺用的其他外加剂，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ 119），并经试验符合要求后，方可使用。
氯盐的掺用应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的规定。
2 补偿收缩混凝土配合比设计及施工1．补偿收缩混凝土的配合比设计进行补偿收缩混凝土的配合比设计时，可以采用与普通混凝土的配合比设计相似的试配法，即首先通过3~4个水灰比，找出强度和水灰比的关系曲线，再根据要求的强度来选定水灰比。
然后，按选定的水泥用量（不少于280kg/m3）来计算加水量。
此后，再根据选定的砂率来计算试配用的混凝土配合比。
进行试配时要核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。
当强度和膨胀率均符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整，便可确定工程采用的配合比。
2．补偿收缩混凝土施工在施工浇筑方面，补偿收缩混凝土除应遵照普通混凝土的施工规程以外，还应特别注意下述几方面：（1）在浇筑补偿收缩混凝土之前，应将所有与混凝土接触的物件充分加以湿润。
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生产消防水池施工案为确保Z-0250001A、B、C生产消防池工程补偿收缩混凝土的质量，实现混凝土结构防水的目的，特提供本施工案，供施工单位参考。
如有特殊情况，由双技术负责人协商解决。
1 、工程概况及图纸要求该生产消防水池长39米，宽30米,高4.2米。
风压值：0.65kN/m，水池混凝土强度C30。
膨胀加强带的补偿收缩混凝土的设计强度C30。
外加剂预先进行试验满足设计取值。
结构安全等级二级，防水等级四级，水池混凝土的抗渗等级S6。
垫层混凝土C15。
膨胀加强带处池底板、顶板可连续浇筑，池壁板应在两侧补偿混凝土28d 后浇筑。
膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率应比设计高0.005%，试验时，每立米混凝土膨胀剂用量可按照下表选取。
2 、技术案1．1膨胀剂技术指标补偿收缩混凝土外加剂采用符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准规定的膨胀剂。
关键指标见表I。
本工程采用北京兴宏光有限公司生产的UEA型膨胀剂，要求混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随即抽检合格报告。
表I 膨胀剂技术要求1.2混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量 依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。
膨胀剂掺量依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验法确定。
具体掺量见表2。
表2补偿收缩混凝土技术指标2.混凝土搅拌站技术要求。
2.1原材料要求2.1.1水泥：采用赛马P..5牌普通硅酸盐水泥，性能符合标准2.1.2砂、：混凝土所用的砂、技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验法》（JGJ52-79）和<普通混凝土用碎或卵质量标准及检验法>（JGJ53-79）的规定。
碎采用5-25mm ，含泥量<1%，泥块含量<0.5%,压碎指标为Ⅰ级的连续级配碎。
吸水率不大于1.5%。
砂采用中砂，细度模数为2.4~3.4，含泥量<3%，泥块含量<1%，级配符合JGJ53-79的标准要求。
2.1.3混凝土膨胀剂：符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的产品，7d 膨胀率不低于0.025%。
2.1.4活性掺合料：二级以上粉煤灰，S95级磨细矿渣粉。
2.1.5泵送剂或防冻剂：金钰JY-C泵送剂，符合JC473-2003标准要求。
，减水率不小于20%2.2混凝土技术要求2.2.1 为保证消防水池自防水质量，避免工程出现有害裂缝，根据不同部位，提出表3所示技术要求。
消防水池混凝土技术要求2.2.2拌和形式：预拌混凝土。
2.2.3运送形式：泵送2.2.4混凝土拌和时间：格控制混凝土搅拌时间，混凝土搅拌时间是普通混凝土的1.6倍，确保混凝土拌合物搅拌均匀。
2.3混凝土配合比以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾施工性能，通过试验确定混凝土配合比。
经过试验确定的补偿收缩混凝土配合比是结构自防水施工的基础，必须格执行，否则，将达不到预期的效果。
混凝土生产单位禁任意改变水泥、活性掺合料、外加剂。
如需改变，应提前一个月通知，经试验后可改变。
表4补偿收缩混凝土配合比3.混凝土施工规程3.1 浇筑前准备（1）钢筋按设计图纸配置，绑扎要牢靠，模板表面涂上脱模剂。
模板按设计尺寸安装，模板缝要密，防止漏浆。
（2）混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检察，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。
（3）模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。
（4）混凝土罐车到达工地时，浇筑前认真检查《混凝土供货单》，防止错用混凝土等级。
3.2 混凝土浇筑（1）润泵管用砂浆必须分散布料，不得集中浇筑在底板、顶板、外墙等部位，否则会造成混凝土质量问题。
（2）泵送混凝土浇筑的顺序和布料法应按JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》6.3.2、6.3.3的规定进行。
（3）混凝土到达现场时要及时浇筑，应确保混凝土到达现场后，半个小时入模。
禁随意在混凝土中加水，包括运输，泵送和抹面过程中，如因混凝土坍落度过小，不利于泵送，应加入泵送剂和少量水予以调整，泵送剂的掺量应按现场混凝土公司实验人员的要求。
（4）采取分块一次性整体浇筑的施工式，根据后浇带分为数个施工段，施工段浇筑向采取“一个坡度，循序渐进，一次到位”的浇筑法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。
（5）混凝土振捣要振捣密室，不能漏振、欠振，也不可过振。
振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。
每间隔1~2个钢筋网格必须进行一次振捣，振捣时间不少于10秒，不长于30秒。
在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。
振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：（1）禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，禁用振捣棒振动钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；（2）底板与外墙的阴角加强振捣，宜采用二次振捣工艺。
（6）应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过5小时。
混凝土浇筑前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。
（7）底板成型完，由于混凝土表面水泥浆较厚，应首先用长刮尺刮平，分散水泥浆，然后尽速贴覆塑料薄膜3.3 混凝土养护混凝土的养护是保证混凝土质量的很重要的措施，一定要派专人负责养护工作（1）底板：为防止温度应力和失水干缩引起的混凝土开裂，要覆盖塑料薄膜和洒水或蓄水进行保湿养护。
具体做法：保湿养护式—振捣刮平后，立即覆盖塑料薄膜，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，蓄水养护。
在养护期间，混凝土不准发白。
蓄水养护式—混凝土终凝之后，即可蓄水养护，蓄水深度不小于5厘米。
确保底板在14天保持湿润状态，在养护期间，混凝土不准发白。
（2）墙体：混凝土到达一定强度（1~3天）后松动固定模板的螺栓，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，应带模养护7d，模板拆除后，应避免墙体暴露，受直射，干燥太快易产生开裂，因此应涂刷混凝土养护剂养护或在墙两侧覆盖麻袋等覆盖物，确保墙体不开裂。
(3)养护期：混凝土养护不小于14天。
(4)水温：养护水温和混凝土表面水温不应大于15℃。
4．混凝土质量控制(1) 对各个强度等级（最高至C45）的混凝土进行大量试配验证，从强度、塌落度、塌落度损失、初凝、终凝时间、等工作性的要求，另外对有抗渗、抗冻、抗裂等具有特殊性能要求的混凝土进行了大量的适配，择优选取配合比。
(2) 搅拌站对用于混凝土的原材料有充分考虑。
水泥选用建材集团有限公司“赛马”牌P.O42.5，各项指标符合规要求。
粗骨料选用黄羊墩5-25mm连续级配碎，其压碎值≤10%，针片状含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
细骨料选用黄羊墩水洗中砂，细度模数控制在2.5-2.9，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
黄羊墩砂、的含泥量、级配、都须符合规要求。
粉煤灰选用灵武发电厂Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，筛余量≤25%，需水比≤105%，28泥胶砂抗压强度比≥70%，烧失量≤5%。
矿粉选用S95级，各项指标符合规要求。
外加剂选用金钰化工生产的JY-C高效泵送剂，具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，不锈蚀钢筋。
掺加优质粉煤灰和高强微粉可降低混凝土的水化热、提高混凝土的和易性，有利于泵送。
膨胀剂选用北京兴宏光UEA膨胀剂，各项指标符合规要求。
（3）加强原材料进厂检验频率，保证原材料进厂合格。
增加砂含水率检测的次数，由每天一次增加为每天两次，以保证每立用水量，水胶比的准确。
（4）每次开盘由实验室根据当天砂含水率调整配合比，实验室监督操作员按配合比通知单输入并确定。
（5）每天开盘时由实验员做塌落度检测，合格的准出厂，并安排实验员现场检测塌落度，在现场指挥车辆，防止不同强度等级的混凝土搞混淆。
（6）在原材料更换或者发生显著强度变化时，及时调整配合比，而且经常要对配合比进行验证，以保证配合比的可靠性和混凝土的稳定性。
（7）混凝土试块：强度试块：混凝土的抗压强度，应以边长为100mm立体试件，在温度为20℃±3℃和相应适度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d 养护后试压确定。
试块必须在浇筑地点制作，每200m3制作一组试块。
试块的留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规》的规定。
（9）浇注完后，混凝土公司需配技术人员到施工现场进行回访。
5、商品混凝土在施工现场的质量控制（1）搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。
（2）项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。
对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值及低于下限值的的混凝土不准使用，对卸料时间到发料时间超过规定时间的混凝土不准使用。
（3）混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同强度等级混凝土的同时浇筑一定要保证低强度等级混凝土不得掺入高强度等级混凝土。
（4）工地现场与搅拌站的联系要便快捷，以便对突发事件进行及时处理。
（5）对于泵送浇筑的混凝土，只需一次振捣和收面后用一层塑料薄膜及时覆盖，使砼中水份不易蒸发。
（6）混凝土浇水养护时间，对掺用外加剂的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同（生活饮用水）；（7）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖密，并应保持塑料布有凝结水；（8）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得上人踩踏或安装模板及支架。
6. 浇注施工机具安排（1）施工机械及布置：泵车就近停靠，泵车司机应在泵车时时查看防止泵车支撑腿沉陷。
安排现场调度指挥混凝土罐车进出，并在施工前规定车辆运输路线，并要求混凝土罐车司机及其他人员进入工地时必须佩带安全帽，保证安全生产。
（2）混凝土的运输：根据施工现场的工程量要求，配置一台或多台混凝土泵车进行连续浇筑。
并配置一台混凝土泵车现场备用，一旦浇筑期间混凝土泵车出现故障立即更换，以便现场能够顺利浇筑完成。
7、生产能力及车辆配置措施宁东站搅拌设备为2×HZS120混凝土生产线，设计产能：120m³/h，实际产能：80m³/h，年成产能力：80 m³/h×12h×30d×10月×2=576000m³。
现配有泵车四台（56米、52米、46米、37米各一台），罐车14台。
根据施工进展情况随时增加车辆，确保供应。
8、材料供应措施各项材料储备充足，满足生产所需。