喷砂除锈除锈等级划分
防腐除锈企业制度和标准
一、手工动力除锈分为St2、St3级两种（此标准为SY/T0407---97）1. St2（彻底手工动力工具除锈）钢管表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2. St3（非常彻底的手工动力工具除锈）钢管表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2更彻底，底材显露部分表面应具金属光泽二、喷砂除锈分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3级四种（此标准为SY/T0407---97）1. Sa1轻度喷砂除锈（Sa1代表喷砂，与St2手工除锈要求一致）2. Sa2 彻底的喷砂除锈3. Sa2.5 非常彻底的喷砂除锈（要求与前解释一样）4. Sa3 使钢管表面洁净的喷射，发出亮色，均匀金属光泽三、防腐层的等级与结构（此标准为SY/T0447---96）环氧煤沥青防腐等级分为普通级、加强级、特加强级1.普通级：底漆→面漆→面漆→面漆（干镆厚度≥0.30mm）2. 加强级：底漆→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆（干镆厚度≥0.40mm）3.特加强级：底漆→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆（干镆厚度≥0.60mm）4.补口要求：⑴补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理。
去油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，补口防腐层与管体防腐的搭接宽度应大于100mm⑵用户同意，可使用辐射交联热收缩套（带）进行补口5.补伤要求：表面灰尘清扫干净，按主体管的顺序方法涂漆和缠玻璃丝布，搭接宽度应小于50mm，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理注：“面漆、玻璃丝布、面漆”应该连续涂敷，也可以用一层浸满面漆的玻璃丝布代替四、聚氨酯防腐保温层结构（此标准为SY/T0415---96）1.由防腐层---保温层---防护层防腐层：材料厚度由设计确定，不应小于80µm保温层：厚度采用经济厚度，但不应小于25mm防护层：厚度根据管径及施工工艺确定，但不小于1.2mm注：防腐保温层端面必须用防水帽密封防水2.补口、补伤要求：⑴补口处泡沫应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷⑵防腐层采用防腐涂料，厚度不小于设计⑶补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小于40mm。
涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
喷砂除锈防腐级别及划分
喷砂除锈防腐级别喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
也叫做手工刷除清理级,Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了钢材表面除锈（1）钢材表面除锈应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的规定。
喷砂除锈刷漆工艺要求
喷砂除锈刷漆要求一、喷砂除锈技术要求1．质量等级要求：采用喷砂除锈的方法，达到国标sa2.5级。
2．Sa2.5定义：非常彻底地喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5，GB8923规定的除锈等级Ｓa2.5级粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范围内。
3．材料要求：使用砂的粒度为不小于30目，应是清洁干燥的，不可被有机物沾污的砂。
4．温度要求：金属表面温度不低于露点以上3℃，环境温度应高于2℃。
5．空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。
6．在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
7．压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；8．喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
9．喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30°范围内。
10．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；11．表面预处理后，清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；12．涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；13．预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
二、油漆涂刷工艺过程为：基面清理——检查验收——底漆涂装第一遍——检查验收——底漆涂刷第二遍——检查验收——面漆涂装（是否有看要求）——检查验收1、油漆涂刷时环境温度宜为5～38℃，环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。
喷砂除锈级别
喷砂除锈级别１．０２．０２．５３．０也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
喷砂表面工艺一、前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。
前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。
喷砂除锈工艺及标准
喷砂除锈工艺及标准
一、除锈等级
喷砂除锈工艺的除锈等级通常分为两类：Sa2级和Sa3级。
1.Sa2级：是指完全去除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等杂质，表面粗糙度达到Rz25-50微米。
2.Sa3级：是指去除金属表面的所有杂质，包括氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等，表面粗糙度达到Rz50-80微米。
二、喷砂媒介
喷砂除锈所使用的媒介主要有两种：压缩空气和液体喷砂。
1.压缩空气喷砂：使用压缩空气为动力，将磨料（如石榴石、玻璃珠等）加速并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是设备简单、成本低，但易受环境噪音和管道漏气影响。
2.液体喷砂：使用液体（如水、乳化液等）为动力，将磨料悬浮在液体中并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是除锈效果较好，但设备复杂且需要处理废液。
三、喷砂压力
喷砂压力是喷砂除锈工艺的重要参数之一，它直接影响到除锈效果和表面粗糙度。
通常情况下，喷砂压力越高，除锈效果越好，但过高的压力可能导致金属表面过度蚀刻。
因此，需要根据实际情况选择合适的喷砂压力。
以上是喷砂除锈工艺及标准的主要内容。
钢结构除锈等级相关规定
钢结构除锈等级相关规定
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1 St
2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2.St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
喷砂清理等级
喷砂清理等级公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]喷砂清理等级清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
喷砂除锈等级
喷砂除锈等级分1.0/2.0/2.5/3.0,最高级是3.0只有高科技比较精密的零件用.一般除锈都是以2.5为标准,粗糙度与等级没有关系,粗糙度的大小是会影响涂层的质量,一般涂层厚的要求粗糙度大一些.
不同的除锈方法不可以等效，Sa是手工除锈，St是机械除锈，具体的除锈等级标准要根据设计图纸来确定
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
St2 彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
FI 火焰除锈
钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
喷砂除锈防腐级别及划分
喷砂除锈防腐级别喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
也叫做手工刷除清理级,Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了钢材表面除锈（1）钢材表面除锈应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的规定。
金属表面喷砂除锈标准等级要求
金属表面喷砂除锈标准等级要求
金属表面喷砂除锈是一种常用的金属表面处理方法，它可以有效地去除金属表面的氧化物、锈蚀和其他污染物，提高金属表面的质量和耐久性。
为了确保喷砂除锈的效果和质量，有一些标准等级要求需要遵守。
首先，金属表面喷砂除锈标准等级主要由国际标准化组织（ISO）制定。
ISO 8501-1是最常用的标准之一，它将金属表面喷砂除锈的标准等级分为四个等级，分别是Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3。
这些等级基于金属表面的清洁程度，其中Sa1为最低等级，Sa3为最高等级。
其次，各个标准等级对金属表面的清洁程度有着具体的要求。
在Sa1等级中，金属表面应该有轻微的松散锈蚀和氧化物；在Sa2等级中，金属表面应该基本上没有松散的锈蚀和氧化物，但是可能有些许残留；在Sa2.5等级中，金属表面应该基本上没有残留的锈蚀和氧化物，但是可能有些许有牢固的残留；而在Sa3等级中，金属表面应该完全没有任何锈蚀和氧化物的残留。
最后，金属表面喷砂除锈标准等级的选择应根据具体的应用需求来确定。
某些应用场景对金属表面的清洁程度有着较高的要求，例如需要进行涂层、防腐等处理的场合，通常需要达到Sa2.5或Sa3等级的要求。
而在一些对金属表面要求较低的场合，如临时保护或表面处理后进行进一步加工的情况下，可能可以接受Sa1或Sa2等级的标准。
总之，金属表面喷砂除锈标准等级要求是确保金属表面质量和耐久性的重要指标。
根据国际标准化组织的相关标准，根据具体的应用需求选择合适的标准等级，可以保证喷砂除锈的效果和质量。
钢材表面除锈等级相关规定
钢材表面除锈等级相关规定
第一、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
第二、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈。
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆
涂层、铁锈和杂质等。
2、Sa2级。
彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和
杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级。
非常彻底的喷砂除锈。
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层
和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级。
喷砂除锈至钢材表面洁净。
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、
油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三、动力工具和手工除锈，用St 表示，分为二个等级：
1、St2彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见的油脂和污垢，没有附着不牢的
氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2、St3非常彻底手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不
牢的铁锈、氧化皮或者油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
喷砂清理等级
喷砂清理等级清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
除锈分类和标准
除锈主要分为手工和动力工具除锈，喷射（喷砂抛丸）除锈
一、手工和动力工具除锈（用- St 表示）
（一）、St2级彻底的手工和动力工具除锈。
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
（二）、St3 级非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。
二、喷砂除锈（用Sa表示）
（一）、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
（二）、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
（三）、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
（四）、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净。
钢结构除锈等级
钢结构除锈等级
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
喷砂清理等级
喷砂清理等级清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
喷砂清理等级
喷砂清理等级清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
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除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理
级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
．手工除锈等级
手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
其除锈等级有三个St1、St2和St3。
一般用于无氧化皮的钢铁表面。
文字表达如下：
St1—表示一般性手工和动力工具除锈，钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。
St2—表示彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢。
并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3—表示非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更彻底，底材表面应显出金属光泽。
除锈方法
1）钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。
这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理。
2）敲产处理手工敲产或动力工具敲产的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。
这种方法有时也适用于传统油漆涂装前的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补涂装。
一般用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层，以便在以后除锈时可以经济一些。
3）砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表
面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。
这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈或敲产除锈更为满意的效果。
钢结构的除锈等级划分
【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
sa1——轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。