系梁施工方案
桥梁地系梁施工方案
桥梁地系梁施工方案一、方案目标与范围这个方案的目的就是要制定一个清晰的桥梁地系梁施工计划，确保在施工过程中，我们能保障安全、保证工程质量、保持工期进度，同时尽量压低成本，提升资源的使用效率。
这个方案适用于各种类型的桥梁工程，特别是那些城市道路和高速公路的桥梁建设。
二、组织现状与需求分析2.1 组织现状说实话，我们单位在桥梁施工上积累了不少经验，手头也有一支专业的施工团队和不错的设备。
但是，地系梁施工的时候，由于设计要求复杂，施工环境变化多端，常常会遇到进度拖延和质量问题。
所以，咱们确实有必要制定一个详细的、可执行的方案。
2.2 需求分析1. 安全性：地系梁施工必须按照安全标准来做，保障施工队伍的安全是第一位的。
2. 质量控制：我们得确保施工质量符合设计要求，避免后期维护时花钱花力。
3. 工期管理：合理安排施工进度，提升施工效率是我们的目标。
4. 资源利用：优化材料采购和使用，尽量降低成本。
三、实施步骤与操作指南3.1 施工准备1. 技术交底：在开始施工前，得进行详细的技术交底，确保每位施工人员都能理解设计意图和关键施工要点。
2. 材料准备：- 钢筋：根据设计图纸来采购，确保材质符合标准，并且要有相关的检测报告。
- 混凝土：选用强度等级在C30及以上的混凝土，提前做配合比试验，确保强度达标。
3. 设备检查：对所有施工设备要全面检修，确保机械运转正常。
3.2 施工流程1. 基坑开挖：- 根据设计图纸进行基坑开挖，开挖深度要符合设计要求，边坡要保持稳定，避免塌方。
- 开挖时要注意周围环境和地下管线，确保做好排水措施。
2. 基础处理：- 基底要进行整平和夯实，确保基础承载力符合设计要求。
- 根据土壤类型，必要时需进行基础加固。
3. 钢筋绑扎：- 按照设计图纸进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，还要进行隐蔽工程检查，确认无误才能浇筑混凝土。
4. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑要分层进行，每层厚度不超过30cm，以避免离析现象。
系梁施工方案
系梁施工方案一、工程概况1.1基本情况K219+101.5县道从峰线分离立交为3-20m主线桥，交角130º,中心桩号为K219+101.5，全长65.496m，上部结构为3×20米后张预应力混凝土组合箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。
本桥共有2个桥墩，1#、2#墩左右幅均有底系梁。
该桥桥位处路线平面位于R=7500m半径的右偏曲线内，纵断面位于R=28750m的凸形竖曲线上。
桥址区主要地层为第四系地层，主要由粉质黏土、粉土、黏土、粉砂、细砂构成。
地层基本连续分布于桥址区。
汽车设计荷载：公路－Ⅰ级；桥面净宽：2×（0.5m护栏+15.25m行车道+1.1m护栏）+0.8m分隔带。
1.2系梁设计情况该桥系梁设计混凝土强度等级为C30，系梁设计尺寸为长1462cm×宽90cm×高110cm，C30混凝土46.8m³,C15混凝土8.6 m³。
钢筋：HRB335:Φ20钢筋4630kg, Φ12钢筋1937kg。
各墩系梁顶标高与原地面设计标高如下表：具体尺寸见如下系梁平、立、侧面图：23二、施工前期准备2.1施工现场准备根据现场实际情况，在系梁施工范围内进行场地清理，布置各机械及材料的放置位置，并清理出混凝土罐车的进出通道，避免因罐车无法进入施工区域造成混凝土浇筑不连续。
2.2、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出系梁四角点位置，并根据四点定出系梁基坑开挖框线，测量地面高程，确定开挖深度。
技术员根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
2.3、材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。
各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前进购基础所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
系梁专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目施工合同及设计文件；3. 有关技术规范、规程；4. 项目部类似工程经验。
二、工程概况1. 项目名称：XX桥梁工程2. 桥梁类型：钢筋混凝土预应力简支空心板梁桥3. 桥梁结构：上部结构采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板梁，预制施工；下部结构采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台。
4. 系梁数量及尺寸：共需施工系梁若干道，具体数量及尺寸根据设计图纸确定。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工机械、模板支撑系统等施工机械设备。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行系梁放样，确保系梁位置准确。
2. 绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎系梁钢筋，确保钢筋位置、间距和形状符合规范。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止混凝土漏浆。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 拆模、养生：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养生，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量要求1. 系梁尺寸、位置、钢筋配置等应符合设计要求；2. 混凝土强度、密实度、耐久性等应符合规范要求；3. 模板拆除后，系梁表面应平整、无蜂窝、麻面等缺陷。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染；2. 做好施工现场的排水、防渗工作，防止水污染；3. 做好施工废料的分类、回收和处理。
八、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
九、结语本系梁专项施工方案旨在确保系梁施工质量、安全和环保，为桥梁工程的整体质量提供有力保障。
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
系梁首件施工方案
系梁首件施工方案在桥梁施工中，系梁作为关键的构件之一，直接影响着桥梁的结构稳定性和承载能力。
因此，在桥梁施工过程中，系梁的安装和施工显得尤为重要。
本文将围绕系梁首件施工方案展开讨论，详细介绍施工过程中的步骤和注意事项。
1. 施工准备在进行系梁首件施工前，施工单位应做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保施工场地平整，并建立施工标志和围栏，确保安全。
其次，需要检查吊装设备和工具的完好性，保证施工过程中不出现设备故障。
最后，施工单位应制定详细的施工计划，包括施工流程、安全措施等内容。
2. 系梁安装系梁的安装是系梁首件施工的关键环节。
在安装过程中，首先需要确定起吊点和吊装方案，保证吊装过程稳定安全。
然后，根据设计要求将系梁准确吊装到指定位置，并通过调整吊装设备保持系梁水平。
最后，进行系梁的固定，确保其牢固可靠。
3. 系梁检查安装完成后，需要对系梁进行检查，确保其符合设计要求。
首先需要对系梁的位置、高度、水平度等进行检查，确保其安装正确。
然后，对系梁的连接处进行检查，确保连接牢固。
最后，对系梁的表面进行清洁和防腐处理，延长其使用寿命。
4. 施工验收系梁首件施工完成后，需要进行施工验收。
施工单位应将施工过程记录整理成档案，包括施工日志、验收报告等内容，供后续使用。
然后，由监理单位对系梁的安装情况进行验收，确认其符合设计及规范要求。
最终，开展竣工验收，确保系梁首件施工符合相关标准和规定。
通过以上步骤，系梁首件施工方案得以完整实施。
系梁作为桥梁的重要构件，其施工质量直接关系到桥梁的使用安全性和性能表现。
因此，在施工过程中，施工单位应严格按照方案要求，确保施工质量和安全，提高桥梁的使用寿命和安全性。
系梁施工方案
系梁施工方案第1篇系梁施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，其中系梁作为结构中的重要组成部分，承担着联系各承重构件、保证结构整体稳定性的作用。
本方案旨在制定一套科学、合理、可行的系梁施工方案，确保施工过程中的质量、安全及进度要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉设计图纸，掌握系梁施工的技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工要求等。
（3）制定施工质量控制措施、施工安全措施及环境保护措施。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料。
（2）对进场的原材料进行严格的质量检验，确保原材料合格。
3. 施工机具准备（1）配置必要的施工机具，如混凝土搅拌站、泵送设备、钢筋加工设备等。
（2）检查施工机具的性能，确保机具安全、可靠。
4. 人员组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作。
（2）配置相应的专业技术人员、施工人员、安全员等，保证施工顺利进行。
三、施工工艺及方法1. 钢筋工程（1）根据设计图纸，进行钢筋下料、加工、绑扎。
（2）钢筋焊接应满足规范要求，确保焊接质量。
（3）对绑扎好的钢筋进行检查，确保符合设计及规范要求。
2. 模板工程（1）选用符合规范要求的模板材料，确保模板的强度、刚度。
（2）模板安装应保证结构尺寸准确、平整度良好。
（3）模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑应分层、分段进行，保证混凝土密实。
（2）混凝土浇筑过程中应采取防震、防裂措施。
（3）混凝土养护应充分，保证混凝土强度发展。
4. 施工缝处理（1）施工缝位置应满足设计及规范要求。
（2）施工缝处理应确保新旧混凝土连接紧密、牢固。
四、施工质量控制及验收1. 施工过程中，严格遵循国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
桩顶系梁施工方案
一、主要施工方案1.1 方案概述钻孔桩施工完成，清理地表，放坡开挖桩顶系梁基坑，按照设计标高凿除桩头至梁底，平整基坑底面，浇筑垫层混凝土，测量放线，绑扎钢筋，安装模板，浇筑系梁底面以上部分的桩基及系梁混凝土，混凝土养生达到要求后拆除模板，转至下一处桩顶系梁施工并对原基坑回填。
对个别桥墩的系梁埋置很深，地下水很丰富，基坑内积水排除困难，根据现场实际情况，施工单位联合驻地办和总监办，三方共同协商确定是否采用钢板桩围堰支护法垂直开挖施工桩顶系梁。
1.2 施工工艺流程图1.2-1 桩顶系梁施工工艺流程图1.3 施工准备1、施工技术准备，认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查，了解季节和地下水位的关系。
进行施工方案编制、施工安全技术交底、钢模板设计等。
2、现场准备：调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。
施工现场供水、供电条件达到开工要求。
3、人员配备：包括项目部管理人员、作业班组施工人员的配备，持证上岗；机械设备及工器具配备：包括吊机、模板、支架等材料设备的进场；材料试验准备：包括配合比的设计及审批、主材的进场及检验等工作。
4、物资准备：钢筋、水泥、砂、碎石、片石、水泥稳定碎石等根据施工需求提前向物资部报材料计划，保证材料及时到场，数量足够，存储良好，先由试验工程师取样检查，质量合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求方可进场使用。
5、机械准备：施工所需的机械提前进场，证件齐全，司机持证上岗，做好日常维护和保养，定期检测，准备好易损件。
6、试验准备：试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。
1.4 测量放样测量人员根据设计，精确放出桩基中心、桩顶系梁中心轴线及边线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。
1.5 基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用1：0.75坡度放坡开挖，用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。
系梁专项施工方案
系梁专项施工方案一、前言系梁施工是桥梁建设中的关键环节，直接影响着桥梁的结构和承载能力。
本文详细介绍了系梁专项施工方案，旨在保障工程质量，确保施工安全。
二、施工准备在正式进行系梁施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： 1. 制定详细的施工计划，并提前沟通协调各相关部门。
2. 完善施工方案，明确施工流程和每个环节的责任人员。
3. 确保施工现场和设备符合安全标准，做好安全防护措施。
三、施工工艺1.开展系梁施工前，需对桥梁结构进行严格检查，确保结构完好无缺。
2.确定系梁施工方案，包括梁体吊装、安装、调整等具体工艺流程。
3.梁体吊装时需使用专业起重设备，确保梁体的安全吊装和精准定位。
4.梁体安装过程中，需要严格按照设计要求进行梁体的定位和调整，确保施工精度。
5.系梁施工完成后，进行验收，确保梁体安装牢固、符合设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，需定期进行质量检查，发现问题及时整改。
2.严格执行施工方案，确保每个环节的施工质量符合标准。
3.可适时请专业机构进行质量检测，确保系梁施工质量达到要求。
五、安全防护1.在系梁施工前，需对施工人员进行安全教育培训，确保操作规范。
2.严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
3.定期检查施工设备和安全防护设施，及时消除安全隐患。
六、总结系梁施工是桥梁工程中的重要环节，需要谨慎细致地进行施工方案设计和操作。
通过严格执行施工方案，加强质量控制和安全防护，可保障系梁施工的质量和安全，最终完成一座安全稳固的桥梁工程。
承台、下系梁施工方案
承台、下系梁施工方案一、施工概述系梁总计38个，承台总计25个。
承台、下系梁混凝土为C35防腐混凝土。
在承台底部铺设一层10cm厚C20高性能防腐蚀混凝土垫层，在该垫层上刷涂防腐涂料后方可浇筑承台结构，在承台四个侧面涂刷两遍防腐涂料，使承台结构包裹在防腐涂料内，保证其与高浓度盐水隔离。
二、施工安排承台、系梁施工按桥梁总体施工安排，并根据桩基施工的先后顺序进行施工。
施工工期从4月1日～5月20日，共计施工时间50天。
三、施工流程基坑开挖→凿除桩头→浇筑砼垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑砼→养生→基坑回填四、施工方法1、施工准备承台、系梁施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台、系梁的施工。
2、承台、系梁开挖根据现场地质条件，3m深以下基坑开挖采用明挖形式，采用1:1.5的放坡系数，基坑的坑底每侧预留出1 m的工作面。
承台基坑采用挖掘机进行开挖，人工配合，挖至距承台底设计标高约20cm后，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。
3、基坑排水基坑内的工作面需及时排水，在基坑周边设置边沟和集水坑排水。
基坑的排水指派专人负责。
4、凿桩头确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的15cm处。
凿桩头完成后，即进行桩基检测。
合格后方可进行下道工序施工。
5、绑扎钢筋钢筋加工严格按照施工规范、图纸进行，底部钢筋网在越过桩顶处不得截断。
在钢筋与模板之间设置垫块。
预埋墩柱、柱靴、桥台肋板等钢筋，并进行加固，防止浇筑混凝土时跑位。
6、立模板采用木胶板做侧模，模板使用前需要验算。
模板外侧用双排钢管加固（或采用方木与钢管相结合的方式加固），沿模板周圈用钢管作支撑，并在模板之间设拉结钢筋，以保证模板结构体系的稳定。
7、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运送至施工现场，根据现场情况可采用溜槽、吊车加料斗、泵送等方式进行浇筑。
浇筑采用分层浇筑，分层厚度不超过30cm。
采用插入式振捣棒振捣，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏振和过振，且振捣过程中避免碰触模板。
桥梁桩顶系梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长500米，桥梁上部结构为预应力混凝土连续梁，下部结构为柱式桥墩，桩基础。
桩顶系梁施工是桥梁施工中的重要环节，对桥梁的整体质量及安全性具有重要影响。
为确保桩顶系梁施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桩顶系梁施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督。
（2）明确施工责任，各岗位人员明确职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备（1）钢筋：按照设计要求，准备足够的钢筋，确保钢筋质量符合规范要求。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
（3）模板：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板的尺寸、形状和稳定性。
（4）施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振捣器、切割机等施工设备。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保场地满足施工要求。
（2）设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。
（3）搭建施工便道，方便材料运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合规范要求。
（2）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距等符合要求。
（3）钢筋加工完成后，进行编号、挂牌，便于现场施工。
2. 模板安装（1）模板安装前，对模板进行检查，确保模板无变形、破损等情况。
（2）根据设计图纸，按照顺序安装模板，确保模板尺寸、形状、位置等符合要求。
（3）模板安装完成后，进行固定，确保模板稳定性。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合规范要求。
（2）根据设计图纸，按照顺序绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状、连接方式等符合要求。
（3）钢筋绑扎完成后，进行检查，确保绑扎质量符合要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对混凝土进行检验，确保混凝土质量符合规范要求。
（2）根据设计图纸，按照顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
桥梁系梁的施工方案
桥梁系梁的施工方案一、前言在桥梁施工中，梁是起承重作用的重要构件，而系梁则是连接梁与桥墩的关键部分。
本文将重点介绍桥梁系梁的施工方案，以确保桥梁施工的顺利进行。
二、施工准备在进行桥梁系梁施工之前，首先需要进行施工准备。
这包括确定施工计划、调配施工人员和设备、准备施工材料等工作。
同时，还需要对施工现场进行全面的检查和清理，确保施工安全。
三、系梁施工工艺1.基础地基处理：在进行系梁施工前，首先需要对基础地基进行处理，确保其坚固平整。
可以采取回填、加固等方式来增强地基的承载能力。
2.模板安装：安装系梁的模板是系梁施工的第一步。
模板应选择质量好、结构稳定的模板，并按照设计要求进行精确安装。
3.钢筋绑扎：系梁的钢筋布置应符合设计要求，钢筋绑扎工作需要按照相关标准进行，确保钢筋的连接牢固。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑是系梁施工的关键环节。
在浇筑时，应控制浇筑速度，避免温度裂缝的产生，并保证混凝土的质量。
5.养护处理：混凝土浇筑后，需要进行充分的养护处理，确保混凝土强度的提高，避免裂缝和渗水等问题。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员和过往车辆的安全。
2.施工过程中严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
3.施工现场应定期清理杂物，保持通道畅通，避免发生意外事故。
五、施工质量控制1.施工过程中需进行不间断的质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
2.确保施工材料的质量符合相关标准和设计要求，杜绝使用劣质材料。
3.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保系梁的质量和稳定性。
六、总结本文介绍了桥梁系梁的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全措施和质量控制等方面的内容。
在进行桥梁系梁施工时，施工单位需严格按照相关规定进行，确保施工质量和安全，并最终完成桥梁工程的建设目标。
桩基系梁专项方案
一、工程概述桩基系梁是桥梁工程中的重要组成部分，承担着支撑桥梁上部结构的重要作用。
为确保桩基系梁施工质量，提高施工效率，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程设计文件及施工图纸；3. 施工组织设计及施工方案；4. 地质勘察报告及水文地质资料；5. 施工现场实际情况。
三、施工部署1. 施工顺序：按照先桩基后系梁的顺序进行施工；2. 施工工艺：采用现浇钢筋混凝土施工工艺；3. 施工队伍：组织专业施工队伍，确保施工质量。
四、施工方案1. 桩基施工（1）桩基成孔：采用旋挖钻机成孔，孔径应符合设计要求；（2）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装时应确保钢筋笼垂直、平稳；（3）混凝土灌注：采用水下混凝土灌注工艺，确保混凝土质量；（4）桩基检测：对桩基进行静载试验，检测桩基承载力。
2. 系梁施工（1）模板制作与安装：根据设计要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整；（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑工艺，确保混凝土质量；（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：选用符合国家标准的原材料，严格检验，确保材料质量；2. 施工过程控制：严格执行施工规范和操作规程，加强施工过程中的监督检查；3. 质量检验：对施工过程及成品进行质量检验，确保施工质量；4. 桥梁结构安全：加强桥梁结构的稳定性、承载力和耐久性检验。
六、安全措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，明确安全责任；2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；3. 施工机械安全操作：确保施工机械安全运行，定期进行维护保养；4. 施工现场环境安全：加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
七、进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成；2. 加强施工组织协调，确保施工资源合理配置；3. 严格控制施工质量，避免因质量问题导致进度延误；4. 加强施工队伍管理，提高施工效率。
地系梁首件制施工方案
地系梁首件制施工方案一、工程概述本工程为_____项目，地系梁位于_____部位。
地系梁的设计尺寸为长_____m、宽_____m、高_____m，混凝土强度等级为_____。
本次地系梁首件工程选择在_____桩号位置，其施工条件具有代表性，能够为后续地系梁施工提供可靠的经验和数据。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案并进行技术交底。
（2）测量人员对桩位进行复测，并放出地系梁的中心线和边线。
2、材料准备（1）提前采购地系梁施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
（2）准备好模板、脱模剂、方木、钢管等周转材料。
3、机械设备准备（1）配备吊车、挖掘机、装载机、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
（2）准备好水准仪、全站仪等测量仪器，并进行校验。
4、现场准备（1）对施工现场进行平整和清理，修筑施工便道，确保施工车辆通行顺畅。
（2）设置好临时排水设施，防止雨水浸泡施工场地。
三、施工工艺流程1、桩头处理（1）采用风镐将桩头混凝土凿除至设计标高，露出新鲜混凝土面，并清理干净桩头钢筋上的浮浆。
（2）对桩头进行无破损检测，检测合格后方可进行下道工序施工。
2、测量放线（1）使用全站仪放出地系梁的中心线和边线，并在桩头钢筋上做好标记。
（2）根据设计标高，在桩头钢筋上焊接水平钢筋，作为地系梁钢筋绑扎的控制标高。
3、钢筋加工及安装（1）钢筋在加工场集中加工，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和焊接。
（2）将加工好的钢筋运至施工现场，按照设计要求进行绑扎和焊接。
钢筋的间距、数量、长度等应符合设计和规范要求，钢筋的接头应错开布置。
（3）在地系梁钢筋骨架上安装垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
4、模板安装（1）地系梁模板采用定型钢模板，模板表面应平整、光滑，无变形和破损。
（2）在模板安装前，应涂刷脱模剂。
系梁施工方案
系梁施工方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]系梁施工方案一、工程概况小勐养至磨憨公路位于云南省西双版纳州景洪市、勐腊县境内，是高速公路网G85重庆—昆明公路的联络线G8511昆明—磨憨（口岸）的末段，是连接我国中部、西南及通向南亚、东南亚各国的公路通道。
同时，也是云南省“9210”干线公路骨架网的联络线之一和云南省高速公路网中“七出省、四出境”公路主通道中连接东南亚、南亚国家的昆明—曼谷国际大通道。
TJ5标段路线全长12.88262Km，起止桩号为K30+000～K42+900 ，其中包含大中桥15座，跨线桥2座，互通立交桥1座。
本标段桥梁中，系梁有地系梁以及墩柱系梁两种。
二、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）5、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）三、系梁施工方案（一）、地系梁施工方案1、地系梁施工工艺流程地系梁施工工艺：桩基无破损声波检测→测量放线→基坑开挖→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。
2、施工准备（1）、施工前组织人员准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。
（2）、所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允许使用。
（3）、桩基检测：对桩基进行检测，检测由具有合格检测资质的单位进行，在桩基检测后单独上报。
（4）、先对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做夯实处理，将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。
柱系梁施工方案【整理版施工方案】
柱系梁施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本工程为_____项目，柱系梁位于_____部位。
柱系梁的尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
其施工质量对于整个结构的稳定性和安全性具有重要意义。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（2）编制施工方案，并报监理单位审批。
（3）对施工人员进行培训，使其掌握施工技术要点和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书和检验报告。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
（3）模板：选用钢模板或木模板，保证模板的强度和刚度满足施工要求。
3、机械设备准备（1）起重机：用于吊运钢筋、模板等材料。
（2）电焊机：用于钢筋的焊接。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置测量控制点，进行测量放线，确定柱系梁的位置和标高。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定柱系梁的中心线、边线和标高，并在柱身上做好标记。
2、钢筋加工与安装（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋安装：将加工好的钢筋吊运至施工现场，按照设计要求进行绑扎和焊接。
钢筋的间距、位置和保护层厚度应符合设计和规范要求。
3、模板安装（1）模板选型：根据柱系梁的尺寸和形状，选择合适的模板类型，如钢模板或木模板。
（2）模板安装：将模板吊运至施工现场，进行拼装和固定。
模板的拼接应严密，不得漏浆。
模板的支撑应牢固，保证在混凝土浇筑过程中不变形。
4、混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋的位置和保护层厚度，清理模板内的杂物和积水。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，采用振捣器振捣密实，振捣时应避免碰撞钢筋和模板。
系梁施工方案
1.工程概况1.1 概述本协议段位于广州市番禺区东涌镇天益村(原鱼窝头镇)。
主线起讫桩号为K5+460.504~K7+098.20。
重要工程为鱼窝头互通立交主线桥、A~J十条匝道。
主线桥左、右幅各十四联, 左线总长1402.888米, 右线总长1402.847米, 左右线第五联上部构造采用50m+70m+50m预应力砼持续刚构, 左右线第二、三、九、十、十二至十四联采用预应力砼小箱梁, 其他联上部构造均采用预应力砼持续箱梁；持续刚构主墩采用薄壁墩, 过渡墩采用D140-D160cm柱式墩, 其他下部桥墩柱直径均为D 130~150cm；桩基为摩擦桩和嵌岩桩；圆柱墩墩柱间采用横系梁联接, 由于系梁高度小、埋置浅, 施工时采用明挖基础施工。
1.2 重要工程数量1.3 地质条件本协议段地层重要为第四系（Q）、下第三系红色岩系, 广泛分布, 为三角洲海陆交互相沉积产物, 重要由灰、深灰、灰黑色淤泥质土及灰白色砂土层构成, 局部夹灰黄、黄色旳粘性土, 重要旳岩土层在横向上持续性很好, 并多呈互层状或透镜状产出, 厚度约为15.8~36.7m。
系梁所处地段地表50cm~100cm均为耕植土, 其下层8米左右均为淤泥层, 覆盖层土质状况较差。
2.施工组织安排2.1 施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期规定, 充足考虑施工现场旳自然条件、人员设备组织安排等原因, 系梁施工计划11月5日开始, 到5月20日完毕。
2.2人员组织计划人员组织计划表2.3设备组织计划施工设备计划表由于本项目系梁规格多、数量大, 施工工期较紧, 系梁模板配置4套, 在施工时合理布置、安排施工次序, 以保证施工工期目旳旳完毕。
3.施工方案由于本工程系梁施工地段离原道路及其他建筑设施距离较远, 并且系梁旳埋置深度浅, 在进行基础开挖时采用明挖基础施工, 在系梁基坑周围设置1:1旳边坡, 以保证基坑旳稳定性。
3.1 测量放样桩基施工完毕后, 撤走钻机, 清理钻孔施工所用旳物资材料, 清除杂物, 保证系梁施工空间。
桥梁系梁专项施工方案
桥梁系梁专项施工方案一、前言在桥梁施工中，梁的系梁是一项关键工序，其质量直接影响着整个桥梁工程的稳定性和安全性。
因此，制定科学的系梁专项施工方案至关重要。
本文将就桥梁系梁的专项施工方案进行详细探讨。
二、施工前准备在进行桥梁系梁前，首先需要做好充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.系梁现场的清理和平整，保证施工空间的整洁和安全。
2.检查吊装设备和工具的完好情况，确保施工设备的正常运转。
3.制定详细的施工计划和方案，包括施工流程、安全措施和质量要求等。
4.安排好各个施工工序的协调配合，确保施工进度和质量。
三、系梁施工过程桥梁系梁的施工过程主要包括以下几个步骤：1.基础准备阶段：在系梁开始前，需要对桥墩的基础进行检查，确保其承载能力满足要求。
2.吊装准备：安装好吊装设备，并对吊装绳索进行检查，保证吊装安全可靠。
3.梁体吊装：采用专业的吊装设备进行梁体吊装，注意梁体的平稳吊装和准确放置。
4.系梁固定：将梁体准确固定在桥墩上，并进行调整，确保各个梁体之间的连接紧密可靠。
5.验收阶段：对系梁后的桥梁结构进行检查验收，确保施工质量符合规范要求。
四、施工注意事项在桥梁系梁的专项施工中，需特别注意以下几个事项：•严格按照施工计划和方案进行操作，避免出现操作失误。
•注意安全第一，确保施工现场的安全和人员的安全。
•对吊装设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
•系梁过程中需注意沟通协调，确保各个施工工序之间的顺畅进行。
五、总结桥梁系梁作为桥梁施工中的重要环节，其施工质量和安全性直接关系到整个桥梁工程的质量和稳定性。
因此，制定科学合理的系梁专项施工方案至关重要。
在实际施工操作中，要注重细节，确保施工质量和安全，最终完成一个稳定、安全的桥梁工程。
系梁承台施工方案
系梁承台施工方案梁和承台是建筑结构中的重要构件，用于承载楼板和墙体的荷载，保证整个建筑的稳定和安全。
本文将介绍梁和承台的施工方案。
一、准备工作1.梁和承台的设计图纸确认，包括尺寸、荷载、钢筋等级等。
2.准备搅拌机、输送泵、模板、钢筋等施工设备和材料。
3.做好场地清理和平整，确保施工区域无障碍。
二、梁的施工方案1.梁模板的安装：根据设计要求，制作梁的模板，并进行质量检查。
然后，安装模板并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
2.钢筋的加工和安装：根据设计要求，对梁的钢筋进行加工。
然后，按照设计图纸的要求进行安装，保证钢筋的位置和间距的准确性。
3.梁混凝土的浇筑：首先，在模板上放置密实的振捣装置。
然后，通过搅拌机将混凝土运送到梁的位置，并进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
最后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、承台的施工方案1.承台基础的施工：根据设计要求，进行基础的挖掘和处理。
然后，在挖掘好的基础上，铺设一层碎石或碎砖，以提供良好的排水条件。
最后，进行基础的浇筑和养护。
2.承台模板的安装：根据设计要求，制作承台的模板，并进行质量检查。
然后，安装模板并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3.钢筋的加工和安装：根据设计要求，对承台的钢筋进行加工。
然后，按照设计图纸的要求进行安装，保证钢筋的位置和间距的准确性。
4.承台混凝土的浇筑：首先，在模板上放置密实的振捣装置。
然后，通过搅拌机将混凝土运送到承台的位置，并进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
最后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志和安全警示牌，提醒工人和周边人员注意安全。
2.工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等。
3.施工过程中，严禁超载作业，确保施工设备和材料的安全。
4.梁和承台浇筑前，要进行充分的施工准备工作，确保模板、钢筋等设施设备的稳定性和安全性。
5.梁和承台的浇筑过程中，要确保作业人员的稳定与安全，控制好浇筑速度和量。
系梁-、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。
开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4)立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
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XX大桥系梁施工方案一、工程概况XX大桥桥型采用整体式布置，本桥上部构造采用4X 30m预应力砼T形梁+3 X 21m钢筋砼箱梁，全桥总长199米，共计2联。
2#墩为直径为1.8米的柱式墩，1#、5#、6#墩为直径为1.6米的柱式墩，全桥系梁有两种形式：1.8米的柱式墩采用宽1.2米X高1.6米的系梁，共3道；1.6米的柱式墩采用宽1.2米X高1.4 米的系梁，共6道。
二、主要工程数量XX大桥系梁工程数量表三、施工准备（一）初步放样根据图纸给定的桩位坐标和尺寸，在已经浇筑的桩顶上复核墩中心位置，在安装模板前予以校正。
把放线资料交待给施工组长。
（二）技术准备1、在桩基施工的同时，进行系梁C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复核审批后备用。
2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、3、对系梁模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定模板的脱模济。
4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和的正常。
5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。
6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。
7、准备好人工和其他辅助设施设备&准备好质量检验程序和表格四、施工进度计划1、朗界大桥底系梁施工是在桩基浇筑后紧跟进行的施工项目。
系梁的工期决定于墩身的施工进度。
2、施工时根据具体情况予以调整。
3、计划20XX年3月〜20XX年5月完成。
4、施工进度计划横道图五、系梁施工技术方案（一）底系梁施工方案1、底系梁的施工程序为：清理桩头一测量放点一安装底模一绑扎钢筋一支设测模一浇筑混凝土一养护一下一节段墩身施工2、底系梁施工工艺流程图3、施工细则3.1、桩头处理用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。
应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。
桩头凿除用空压机进行，凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度，施工人员根据这一高度进行富余混凝土的凿除，凿除后不得低于底系梁底面高程，墩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。
3．2、测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。
确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。
为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
4、钢筋制作与安装钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，外支撑固定，保证保护层厚度。
当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。
每批重不大于20t。
所用钢筋，当直径大于©12mm寸，应作机械性能和可焊性试验。
经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地堆放。
使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。
在绑扎系梁钢筋前，必须按照测量的放线严格施工。
安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1 号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。
钢筋整体成型后拆除钢管支架。
系梁的钢筋要和墩身的钢筋笼严格对中，确保钢筋安装位置准确。
钢筋安装后要检查钢筋数量，检查安装质量，检查墩身预埋钢筋位置和数量，自检合格并请监理验收。
5 、模板施工工艺（1）底系梁混凝土施工的侧面模板采用定制钢模，模板委托有资质的生产厂家进行设计和制作，保证质量合格。
模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用。
支撑采用内拉及外侧周边支撑的方式。
模板要有足够的强度、刚度和稳定性；模板如有缝隙要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
（2）质量要求：模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。
模板是否有挤压变形的现象，对损坏较小的模板要进行修理整形，对有明显影响砼外观质量的坚决清退＜钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海棉条，模板尺寸整体一致涂刷脱模剂时要均匀，不能太厚，确保系梁砼的外观质量。
模板边角处采用定型钢角模，保证底系梁结构边角直顺。
（二）中系梁施工方案1、中系梁的施工程序为：安装牛腿一安装底模一绑扎钢筋一支设测模一浇筑混凝土一养护一下一节段墩身施工2、中系梁施工工艺流程图3、施工细则3.1、墩柱接头处理用空压机对桩头进行凿毛，清除浮浆，确保接头部分砼的质量。
应注意在凿除过程中对立柱预留钢筋的保护，保证钢筋的顺直和接头处砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。
墩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。
3、2、测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。
确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。
为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
4、钢筋制作与安装同底系梁钢筋加工一样。
5、模板施工工艺(1)中系梁支架系统设计中系梁底模支架系统采用穿心棒法施工，浇筑墩柱砼时在距离系梁底标高78cm的位置垂直系梁的方向预留孔洞，孔洞直径为14cm待墩柱砼强度达到75% 后，穿插2根长度为2.8米的钢棒作为牛腿，钢棒的直径为13.5cm。
横桥向主梁采用2根工36工钢，卸落装置采用双拼工20的工钢，高10cm顺桥向次梁采用间距为76cm的槽12的槽钢，其上再铺装中系梁底模。
具体设计如下：正面图侧面图系梁底支架设计图中系梁混凝土施工的底模、侧面模板采用定制钢模，模板委托有资质的生产厂家进行设计和制作，保证质量合格。
模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用。
模板如有缝隙要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
6、砼施工工艺(1)混凝土浇筑前准备工作检查振捣棒运转是否正常，确保其使用。
注意近期天气情况，在天气较稳定，无阴雨预兆时进行浇筑，避免由于雨水天气造成砼浇筑质量不稳定及中断。
全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，清扫模板上的附着物。
在侧模上用红漆勾划出砼顶层的高程，以确保砼结构面高程。
在浇筑前1 个小时，在模板上均匀洒水，湿润模板。
(2) 混凝土供应混凝土采取搅拌站集中搅拌供应，混凝土罐车运送至现场，由吊车吊料斗送料入模(3)浇注砼的自由倾落高度不超过2 m以免产生离析。
出料口下面，砼堆积高度不得超过1 m砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm。
(4)砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层砼5〜10cm每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
分层下砼，每层厚度不超过30 厘米，同时进行振捣。
振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。
振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，出现下列4 种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦汽浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。
在砼达到高程时，用振捣梁初步振捣找平，再人工用木抹子找平压实。
（5）在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。
继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（6）浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（7）砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。
加盖养护，开始养生。
7、混凝土的拆摸与养护混凝土面达到设计高程，两头模板处比设计高程略高出1、2cm在施工墩柱时再进行凿除，以保证系梁与墩柱接触面的质量。
浇筑完成后需用塑料布覆盖，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa 时方可拆除模板，拆模时使用25t 吊车配合，起钩应缓慢、匀速进行。
拆模后采用塑料薄膜包裹当温度较高时并浇水养生。
混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24 小时处于湿润状态。
采用无纺布固定在结构上，饱水后再用塑料布密封养生，养护时间不少于7 天。
整个养生期间，要保持无纺布的饱水和塑料布的密封，如发现无纺布干燥或塑料布破损，应立即补水、修复。
混凝土浇注三天后方可进行拆模，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。
拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面受到碰击。
7、应注意的质量问题（1）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
（4）预埋钢筋位移：预埋件固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
8、质量记录（1）水泥的出厂证明及复验证明。
（2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋检验记录。
（3）钢筋制作安装验收记录。
（4）模板标高、尺寸的测量记录。
（5）钢筋拉伸、焊接接头拉伸试验报告。
（6）结构用混凝土的配合比通知单。
（7）施工记录，混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
六、质量控制（一）质量保证的基本原则1、建立严格的质量保证体系，工区负责人是质量的第一负责人，下设质检部，配备一定数量的专职质检员，负责工程施工日常的质量管理。
2、严格执行技术交底制度，确保所有操作人员熟悉各工序的实施要求，并对施工人员进行技术质量意识的教育。
3、严格按照工程设计文件、施工图纸、施工规范、操作规程及技术质量要求组织施工，以创优良工程为目的。
4、施工中严格监督手续，实行工序交接制度，由工程技术人员、质检人员进行现场检查，检查合格后报监理工程师验收，不符合要求的作业，不允许进行下到工序的施工。
5、严把材料质量关，没有合格证书、没有实验报告的水泥，机制沙、碎石料、钢筋等工程材料坚决杜绝使用。
6、认真做好施工原始数据的记录和整理工作。
（二）质量控制标准1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。
（3）不得出现露筋和空洞现象。
2、系梁的质量检验标准(按盖梁项目检查)墩、台帽或盖梁实测项目(1)混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。
(2)蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%;深度超过Icm的必须处理(3)裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4、钢筋安装质量标准钢筋安装实测项目七、安全措施（一）建立安全保证体系1、成立以工区施工负责人为第一安全责任人的安全保证体系，下设安全部，全面领导、监督、检查、控制施工的全过程。