浆砌石施工方案

本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、

选购，材料运到施工现场后， 在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验， 闭孔塑料泡沫板、 水泥、 砂及碎石检验同第五节砼工程。 原材料经检验其结果若不合格， 在施工现场进行标识 隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。

2、水泥砂浆配合比试验

砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为

3%。 3. 水泥：

水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外， 报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。

4. 水泥砂浆：

拌制水泥砂浆， 严格按照试验确定的配合比进行配料。 配料的称量允许误差为： 水泥不大于 ±2% ，砂±3%，水±1% 。砂浆采用自落式 350L 型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化 情况， 随时调整用水量， 以保证水灰比的准确性， 机械拌和不少于 2min ，砂浆应随拌随用， 在砂浆初凝前必须使用完毕。

5. 土工布：

预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、 防冲槽等护砌； 沙河改道工程的护砌；导流明渠护 砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。

其中浆砌石结构为 100 、200mm 厚碎石垫层和 300 、

500mm 厚的浆砌块石， 砂浆标号为

M7.5 、M10 ；400mm 厚的干砌石； 1000mm 厚的抛

石防冲槽。

二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测

1、原材料的检验：

本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上 述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司

ISO9002 质量体系纳入的合格分供方中

2.5~

3.0 ，砂中含泥量不大于

运至工地后， 需有厂家质检试验

从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、

蠕变、老化的土工布。

6.碎石：

粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1% ，且不应含有粘土团块，针

片状颗粒含量小于15% 。

四、砌体工程施工方法和程序

1.施工程序（浆砌石）

测量放线7土方开挖及基底平整7土工布铺设7碎石垫层7浆砌石砌筑7勾缝7养护

2.施工方法：

2.1 根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程

师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。

2.2 土工布的铺设

清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。抽

取每批交货卷数的5% 进行检验。不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。土工布自下而上铺设，

长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行。土工布采用缝接，缝接宽度>40cm ，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20c

m ，以中线对称。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。铺设时松紧适度，紧贴坡面，

不出现强拉和叠皱现象。铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。部分土工布铺设完毕，

随即开始铺设碎石垫层。

2.3 土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。同时复测控制桩高程，并认真

挂线，找好坡度开始砌筑。浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3~5cm ，石块宜分层

卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。在砌筑时，石砌体的缝宽控制

在2~4cm ，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其基础的第一层石块应

将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用

较大的平整毛石。墙体砌筑时每天砌筑高度不超过 1.2m ，砌筑过程中因故临时间断时，留

2.4 浆砌块石外露面均勾平缝， 不勾假缝， 力求达到美观、 匀称， 块石形态突出， 表面平整。

砌体表面平整偏差控制在 2m 范围内不大于 20mm 。

2.5 砌体勾缝前对缝槽进行清理， 清缝深度不小于 4cm ，并用水冲洗干净， 勾缝时其勾缝砂

浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为 砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。

2.6 砌体勾缝后 12~18h 内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于 14 d 。

2.7 砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到 2.5MPa 后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂 浆乳皮，清除杂

物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸

缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽 2cm ，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板 采用后贴法， 即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上， 孔塑料板与砌石紧密接触。

2.8 砼框格预制块制作、运输

等同混凝土工程， 模板采用卡口式定型钢模板。 模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。

为防锈和拆模方便， 在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。 砼浇筑采用人工下料， 采用 平板振捣器振捣， 原浆抹面压光， 采用塑料薄膜养护。 待砼强度达到 2.5MPa 以上， 并保证 其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。

砼框格预制块运输利用人工手推车， 运输过程中通过加草帘铺底、 板间加隔离物确保砼板不 磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。堆垛高度要保证其稳定性。

2.9 砼框格预制块铺设、安装

阶梯形斜槎，其高度不超过

1.0m 。

1：2，为保证新旧

使闭

砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。 砼框格预制块采用的原材料水泥、 砂、石料