锅炉本体焊接施工组织设计

目录

一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

二、适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

三、工程概况：．．．．．．．．．．．．．．．．．2

四、焊接工程一览表（一台锅炉）．．．．．．．．．3

五、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

六、代样实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

七、焊接工艺要求．．．．．．．．．．．．．．．．7

八、锅炉密封的焊接．．．．．．．．．．．．．．．8

九、焊接材料及焊接方法．．．．．．．．．．．．．8

十、焊接工艺参数．．．．．．．．．．．．．．．．11 十一、合金材质及合金焊接接头光谱分析复查．．．．．12 十二、焊前预热与焊后热处理．．．．．．．．．．．．12 十三、焊缝的无损探伤及返修．．．．．．．．．．．．13 十四、质量检验标准．．．．．．．．．．．．．．．．14 十五、安全技术措施和职业健康．．．．．．．．．．．14 附: 锅炉工区危险源辨识与风险评价及控制对策表

山东海化集团热电分公司第三热电厂安装工程是我公司承建的又一重点工程。本工程是根据海化集团新扩建的化工项目热、电负荷增加的情况下而新建的热电项目工程。

山东海化集团有限公司热电分公司第三热电厂建设工程是由山东省化工规划设计院承担工程设计任务。

1、编制依据

1.1、《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）DL/T5047-95

1.2、《电力建设施工及验收规范》（管道篇）DL5007-92

1.3、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2004

1.4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276）

1.5、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 869—2002

1.6、济南锅炉厂提供的相关说明书及锅炉图纸

2、适用范围

本施工技术措施适用于山东海化集团热电分公司第三热电厂锅炉本体受热面及其本体管道和钢架、烟、风、煤管道的焊接安装。

3、工程概况：

山东海化集团有限公司位于潍坊市的西北部，地处中国最大的蔬菜生产基地寿光市的东北部，北临渤海莱州湾。山东海化集团有限公司热电分公司西邻海化集团纯碱厂，南面为氯化钙厂及编织袋厂，东南为水泥厂及排渣场，北面靠海处为羊口盐场。本热电工程位于热电厂原有厂区北面，工程规划容量为 4×650t/h 高温高压循环流化床锅炉、2×150MW 抽凝汽轮发电机组+1×30MW 抽背汽轮发电机组。本期建设 3×650t/h 高温高压循环流化床锅炉、1×150MW抽凝汽轮发电机组+1×30MW抽背汽轮发电机组。

本工程锅炉型号为YG-650/9.8-M，为济南锅炉厂在山东晨鸣纸业集团自备热电厂三期安装工程中600T/H循环流化床锅炉的基础上进行改进、完善而制造成的济南锅炉

厂最大锅炉，同时亦为国内较大容量循环流化床锅炉，安装难度较大。 锅炉主要参数及性能指标如下： 额定蒸发量： 650t/h 额定蒸汽压力： 9.8MPa 额定蒸汽温度： 540℃ 给水温度： 215℃

冷风温度： 35℃ 热风温度： 225℃ 排烟温度： 140℃

排污率： 1%

脱硫效率： ≥90％ 锅炉燃烧率： 96.4%

锅炉计算效率（按低位发热量）： 90.8%

4、焊接工程一览表（一台锅炉）

续

名 称 规格 材质 焊口数量 探伤比率 水冷系统

水冷壁膜式壁 φ60×6 20G 3398 50％ 水冷屏膜式壁 φ60×7 20G 768 50％ 炉膛出口连接管

φ133×10 20G 16 50％ 风室水冷壁 φ76×8 20G 296 50％ 顶部连接管

φ168×12

20G 36 100％ φ159×12

20G 70 100％ 下降管系

主下降管 φ450×32 20G 10 100％ 主下降管

φ426×30

20G 34 100％ 下降管

φ168×12

20G 36 100％ φ159×12

20G

78

100％ 省煤器系统

悬吊管

φ51×9 12Cr1MoVG 408 50％ 省煤器管排 φ42×5 20G 3648 50％ 给水管

φ325×25

20G

14

100％

φ133×10

20G

18

50％

续

过热器系

统低温过热器φ42×5 20G 1224 50％高温过热器

φ38×5 12Cr1MoVG 408 50％

φ38×5 T91 408 50％包墙过热器φ51×5.5 15CrMoG 1099 50％前包墙连接管φ159×20 12Cr1MoVG 16 100％包墙下集箱φ325×40 20G 2 100％屏式过热器φ51×7 12Cr1MoVG 1360 50％蒸汽引出管φ159×12 20G 86 100％低过至屏过连接管

φ377×32 20G 36 100％

φ273×20 12Cr1MoVG 5 100％屏过至高过连接管

φ377×20 12Cr1MoVG 36 100％

φ273×20 12Cr1MoVG 5 100％屏过上集箱连接管φ273×20 15CrMoG 20 100％过热蒸汽引出管φ377×32 12Cr1MoVG 24 100％

手孔端盖φ133×12 12Cr1MoVG 10 50％φ108×10 12Cr1MoVG 10 50％φ133×12 20G 54 50％

安全控制系统过热器安全阀φ180 12Cr1MoVG 2 100％汽包安全阀φ200 20 3 100％生火排汽

φ133×12-

R191

12Cr1MoVG 2 100％再循环管道φ133×10 20G 10 50％

总焊口数13655